JPH01221505A - 異収縮混繊糸の製法 - Google Patents
異収縮混繊糸の製法Info
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- JPH01221505A JPH01221505A JP4541788A JP4541788A JPH01221505A JP H01221505 A JPH01221505 A JP H01221505A JP 4541788 A JP4541788 A JP 4541788A JP 4541788 A JP4541788 A JP 4541788A JP H01221505 A JPH01221505 A JP H01221505A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、ポリエステル繊維等の異収縮混繊糸の製法
に関するものである。
に関するものである。
沸水収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメント糸を
合糸した異収縮混繊糸を用いると、織編物に対し嵩高性
や特殊な風合いを付与することができる。このような異
収縮混繊糸は、通常、混繊用の糸条をそれぞれ別個に紡
糸し異なる熱処理条件下で延伸して合糸することにより
製造されている。しかし、それぞれを別個に紡糸し熱処
理を施すためには多工程にわたる糸条の巻き取りおよび
運搬が必要であり、製造コストが高（なるという難点を
有している。
合糸した異収縮混繊糸を用いると、織編物に対し嵩高性
や特殊な風合いを付与することができる。このような異
収縮混繊糸は、通常、混繊用の糸条をそれぞれ別個に紡
糸し異なる熱処理条件下で延伸して合糸することにより
製造されている。しかし、それぞれを別個に紡糸し熱処
理を施すためには多工程にわたる糸条の巻き取りおよび
運搬が必要であり、製造コストが高（なるという難点を
有している。
そこで、従来独立していた紡糸工程、熱処理工程、延伸
工程、金糸工程等の各工程を短縮し、より簡単に異収縮
混繊糸を得る方法、あるいはそのようにして得られた異
収縮混繊糸が各種提案されている。例えば、実公昭５０
−３２５７４号公報には、第２図に示すような装置を用
いると、同−錘の紡糸口金から連続的に異収縮混繊糸が
得られることが開示されている。すなわち、この方法は
、紡糸口金３から吐出するフィラメントを２つの群に分
け、このフィラメント束の一方１に対し、口−ラ４，５
，６．７を順次通過させながらスーパーストレッチをか
けたのち熱板１０で熱処理を行って所定の沸水収縮率を
有する糸条Ａを得、フィラメント束の他方１′に対し、
ローラ４Ｚ５１゜７′を順次通過させながら延伸またの
ち熱板１０・で熱処理を行って上記糸条Ａよりも残留収
縮の小さい糸条Ｂを得る。そして、上記糸条Ａ、Ｂを案
内１２を通して合糸したのちパッケージ１４に巻き取る
。このようにして得られた混繊糸は、両糸条Ａ、 Ｂの
無荷時の残留収縮が少なくとも２％異なっており、嵩高
性付与が可能である。
工程、金糸工程等の各工程を短縮し、より簡単に異収縮
混繊糸を得る方法、あるいはそのようにして得られた異
収縮混繊糸が各種提案されている。例えば、実公昭５０
−３２５７４号公報には、第２図に示すような装置を用
いると、同−錘の紡糸口金から連続的に異収縮混繊糸が
得られることが開示されている。すなわち、この方法は
、紡糸口金３から吐出するフィラメントを２つの群に分
け、このフィラメント束の一方１に対し、口−ラ４，５
，６．７を順次通過させながらスーパーストレッチをか
けたのち熱板１０で熱処理を行って所定の沸水収縮率を
有する糸条Ａを得、フィラメント束の他方１′に対し、
ローラ４Ｚ５１゜７′を順次通過させながら延伸またの
ち熱板１０・で熱処理を行って上記糸条Ａよりも残留収
縮の小さい糸条Ｂを得る。そして、上記糸条Ａ、Ｂを案
内１２を通して合糸したのちパッケージ１４に巻き取る
。このようにして得られた混繊糸は、両糸条Ａ、 Ｂの
無荷時の残留収縮が少なくとも２％異なっており、嵩高
性付与が可能である。
しかしながら、上記装置は、収縮率の差異を出すために
多数個のローラを使用しており、各ローラの回転速度お
よび加熱温度の調整が煩雑で難しいという難点を有して
いる。また、同一紡糸口金３から吐出して得たフィラメ
ントを２群に分けて用いているため、フィラメントの原
料自体は同一品とならざるを得す、各ローラの回転速度
等を調整しても、得られる各糸条の収縮率の差異には限
界があり、さほどバラエティに冨んだ異収縮糸の組み合
わせは得られないという問題も有する。
多数個のローラを使用しており、各ローラの回転速度お
よび加熱温度の調整が煩雑で難しいという難点を有して
いる。また、同一紡糸口金３から吐出して得たフィラメ
ントを２群に分けて用いているため、フィラメントの原
料自体は同一品とならざるを得す、各ローラの回転速度
等を調整しても、得られる各糸条の収縮率の差異には限
界があり、さほどバラエティに冨んだ異収縮糸の組み合
わせは得られないという問題も有する。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、隣
り合う２錘の紡糸延伸装置を用いることにより簡単な条
件設定でバラエティに富んだ異収縮糸の組み合わせを得
ることができる異収縮混繊糸の製法の提供をその目的と
する。
り合う２錘の紡糸延伸装置を用いることにより簡単な条
件設定でバラエティに富んだ異収縮糸の組み合わせを得
ることができる異収縮混繊糸の製法の提供をその目的と
する。
上記の目的を達成するため、この発明の異収縮混繊糸の
製法は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の紡
糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化し
ながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施すこ
とにより所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他方の
紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化
しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施す
ことにより上記糸条Ａとは異なる沸水収縮率を備えた糸
条Ｂを得、上記糸条Ａと上記糸条Ｂとを合糸させたのち
両者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸を得るとい
う構成をとる。
製法は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の紡
糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化し
ながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施すこ
とにより所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他方の
紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化
しながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施す
ことにより上記糸条Ａとは異なる沸水収縮率を備えた糸
条Ｂを得、上記糸条Ａと上記糸条Ｂとを合糸させたのち
両者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸を得るとい
う構成をとる。
すなわち、この発明は、同−錘から原料樹脂を供給する
のではなく、異なる２つの錘からそれぞれ原料樹脂を供
給して異収縮混繊糸を得るようにしているため、供給す
る樹脂の種類や吐出条件を個別に設定でき、混繊された
各糸条の沸水収縮率が異なるバラエティに富んだ混繊糸
をつくることができる。また、糸の延伸および熱処理の
ために特に延伸部におけるローラ数を増やす必要がなく
、ローラの調整が簡単である。
のではなく、異なる２つの錘からそれぞれ原料樹脂を供
給して異収縮混繊糸を得るようにしているため、供給す
る樹脂の種類や吐出条件を個別に設定でき、混繊された
各糸条の沸水収縮率が異なるバラエティに富んだ混繊糸
をつくることができる。また、糸の延伸および熱処理の
ために特に延伸部におけるローラ数を増やす必要がなく
、ローラの調整が簡単である。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳細に説明する
。
。
第１図は、この発明を実施するために用いる装置の一例
を示す。この装置は、従来のスピンドロ一方式に用いる
紡糸用錘を２基−組で併設しており、紡糸部２１と、延
伸部２２と、合糸巻取部２３とを備えている。紡糸部２
１における隣合う２基の錘には、それぞれ、紡糸口金２
５．２５ａ、冷却装置２６，２６ａ、オイリングロール
２７゜２７ａが設けられている。
を示す。この装置は、従来のスピンドロ一方式に用いる
紡糸用錘を２基−組で併設しており、紡糸部２１と、延
伸部２２と、合糸巻取部２３とを備えている。紡糸部２
１における隣合う２基の錘には、それぞれ、紡糸口金２
５．２５ａ、冷却装置２６，２６ａ、オイリングロール
２７゜２７ａが設けられている。
また、延伸部２２には、４個のゴデツトローラ３１．３
２，３３．３４が図のように配設されている。図におい
て左側にある第１のゴデツトローラ３１は、上記紡糸口
金２５から吐出された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツ
トローラ３３は、上記紡糸口金２５ａから吐出された糸
条Ｂを引き取るようになっている。なお、ゴデツトロー
ラ３１゜３３には、それぞれその近傍にセパレークロー
ル３１ａ、３３ａが対設されており、糸条Ａ、Ｂは図示
のようにゴデツトローラ３１．３３とセパレークロール
３１ａ、３３ａとでつくられる長円の外周に複数回巻き
つけられるようになっている。
２，３３．３４が図のように配設されている。図におい
て左側にある第１のゴデツトローラ３１は、上記紡糸口
金２５から吐出された糸条Ａを引き取り、第３のゴデツ
トローラ３３は、上記紡糸口金２５ａから吐出された糸
条Ｂを引き取るようになっている。なお、ゴデツトロー
ラ３１゜３３には、それぞれその近傍にセパレークロー
ル３１ａ、３３ａが対設されており、糸条Ａ、Ｂは図示
のようにゴデツトローラ３１．３３とセパレークロール
３１ａ、３３ａとでつくられる長円の外周に複数回巻き
つけられるようになっている。
そして、第１のゴデツトローラ３１に引き取られた糸条
Ａは、第２のゴデツトローラ３２に巻き取られながら延
伸されて第４のゴデツトローラ３４上を通って合糸巻取
部２３に至る。また、第３のゴデツトローラ３３に引き
取られた糸条Ｂは、第４のゴデツトローラ３４に巻き取
られながら延伸されて合糸巻取部２３に至る。なお、ゴ
デツトローラ３２．３４にも、それぞれその近傍にセパ
レ−クロール３２ａ、３４ａが対設されており、糸条Ａ
、Ｂは、ゴデツトローラ３２．３４とセパレークロール
３２ａ、３４ａとでつくられる長円の外周に複数回巻き
つけられるようになっている。
Ａは、第２のゴデツトローラ３２に巻き取られながら延
伸されて第４のゴデツトローラ３４上を通って合糸巻取
部２３に至る。また、第３のゴデツトローラ３３に引き
取られた糸条Ｂは、第４のゴデツトローラ３４に巻き取
られながら延伸されて合糸巻取部２３に至る。なお、ゴ
デツトローラ３２．３４にも、それぞれその近傍にセパ
レ−クロール３２ａ、３４ａが対設されており、糸条Ａ
、Ｂは、ゴデツトローラ３２．３４とセパレークロール
３２ａ、３４ａとでつくられる長円の外周に複数回巻き
つけられるようになっている。
合糸巻取部２３において、４０はインターレースノズル
で、第４のゴデツトローラ３４を経由した糸条ＡとＢが
一本づつ組み合わせられた状態でこのノズル４０内に入
り、ここで乱気流にあてられて交絡を形成した混繊糸と
なる。この混繊糸はフリクションローラ４１の回転によ
り、ボビン４３上にパッケージ４２として巻き取られる
。
で、第４のゴデツトローラ３４を経由した糸条ＡとＢが
一本づつ組み合わせられた状態でこのノズル４０内に入
り、ここで乱気流にあてられて交絡を形成した混繊糸と
なる。この混繊糸はフリクションローラ４１の回転によ
り、ボビン４３上にパッケージ４２として巻き取られる
。
この発明は、上記装置を用い、例えばっぎのようにして
異収縮混繊糸を製造する。すなわち、まず、極限粘度０
．６４のポリエチレンテレフタレートを２９０°Ｃで紡
糸口金２５ａ（孔数２４）から吐出１１９ ｇ ／ｍｉ
ｎで吐出する。そして、冷却装置２６ａからの送風によ
り冷却固化後、オイリングローラ２７ａで油剤を付与す
る。ついで、７８°Ｃに加熱され１２１０ ｍ／ａ＋ｉ
ｎで回転する第３のゴデツトローラ３３に、冷却固化し
て得られた糸条を、セパレークロール３３ａを介して数
回巻きつけて予備加熱し、続いて９０°Ｃに加熱され３
５００ｍ／ｍｉｎで回転する第４のゴデツトローラ３４
に、セパレークロール３４ａを介して数回巻きつけ、両
ゴデツトローラ３３．３４間で延伸し、熱セットを行う
。このようにして高沸水収縮率を有する糸条Ｂを得る。
異収縮混繊糸を製造する。すなわち、まず、極限粘度０
．６４のポリエチレンテレフタレートを２９０°Ｃで紡
糸口金２５ａ（孔数２４）から吐出１１９ ｇ ／ｍｉ
ｎで吐出する。そして、冷却装置２６ａからの送風によ
り冷却固化後、オイリングローラ２７ａで油剤を付与す
る。ついで、７８°Ｃに加熱され１２１０ ｍ／ａ＋ｉ
ｎで回転する第３のゴデツトローラ３３に、冷却固化し
て得られた糸条を、セパレークロール３３ａを介して数
回巻きつけて予備加熱し、続いて９０°Ｃに加熱され３
５００ｍ／ｍｉｎで回転する第４のゴデツトローラ３４
に、セパレークロール３４ａを介して数回巻きつけ、両
ゴデツトローラ３３．３４間で延伸し、熱セットを行う
。このようにして高沸水収縮率を有する糸条Ｂを得る。
一方、極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート
を２９０℃で紡糸口金２５（孔数２４）から吐出１１９
ｇ ／ｎ＋ｉｎで吐出する。そして、冷却装置２６か
らの送風により冷却固化後、オイリングローラ２７で油
剤を付与する。ついで、８０°Ｃに加熱され１２５０
ｍ ／ｍｉｎで回転する第１のゴデツトローラ３１に、
冷却固化して得られた糸条を、セパレークロール３１ａ
を介して数回巻きつけて予備加熱し、続いて１３０°Ｃ
に加熱され３５１０ ｍ／ｍｉｎで回転する第２のゴデ
ツトローラ３２に、セパレータロール３２ａを介して数
回巻きつけ、両ゴデツトローラ３１゜３２間で延伸し、
熱セットを行う。このようにして低沸水収縮率を有する
糸条Ａを得る。そして、第４のゴデツトローラ３４上へ
糸条Ａを導き、糸条Ａ、Ｂを１条づつ、第４のゴデツト
ローラ３４から同時に引き出してインターレースノズル
４０に挿通し、両糸条Ａ、Ｂに流体交絡を施して混繊し
、３４８０ ｍ／ｍｉｎの速度でボビン４３に巻き取る
。
を２９０℃で紡糸口金２５（孔数２４）から吐出１１９
ｇ ／ｎ＋ｉｎで吐出する。そして、冷却装置２６か
らの送風により冷却固化後、オイリングローラ２７で油
剤を付与する。ついで、８０°Ｃに加熱され１２５０
ｍ ／ｍｉｎで回転する第１のゴデツトローラ３１に、
冷却固化して得られた糸条を、セパレークロール３１ａ
を介して数回巻きつけて予備加熱し、続いて１３０°Ｃ
に加熱され３５１０ ｍ／ｍｉｎで回転する第２のゴデ
ツトローラ３２に、セパレータロール３２ａを介して数
回巻きつけ、両ゴデツトローラ３１゜３２間で延伸し、
熱セットを行う。このようにして低沸水収縮率を有する
糸条Ａを得る。そして、第４のゴデツトローラ３４上へ
糸条Ａを導き、糸条Ａ、Ｂを１条づつ、第４のゴデツト
ローラ３４から同時に引き出してインターレースノズル
４０に挿通し、両糸条Ａ、Ｂに流体交絡を施して混繊し
、３４８０ ｍ／ｍｉｎの速度でボビン４３に巻き取る
。
このようにして目的とする異収縮混繊糸が得られる。な
お、上記糸条ＡおよびＢの糸物性は下記に示す通りであ
り、両者の沸水収縮率の差が極めて大きいため、両者の
混繊糸を用いると、従来得られなかった嵩高、い織編物
が得られる。
お、上記糸条ＡおよびＢの糸物性は下記に示す通りであ
り、両者の沸水収縮率の差が極めて大きいため、両者の
混繊糸を用いると、従来得られなかった嵩高、い織編物
が得られる。
なお、各ゴデツトローラの回転速度、加熱条件等は、上
記実施例に限定されるものではなく、原料樹脂の特性、
目的とする糸条の沸水収縮率等によって適宜に設定され
る。
記実施例に限定されるものではなく、原料樹脂の特性、
目的とする糸条の沸水収縮率等によって適宜に設定され
る。
また、この発明では、上記実施例に限らず、併設された
各錘の紡糸口金２５．２５ａから吐出する原料樹脂の種
類、吐出条件、糸断面の組み合わせ等を変えることによ
り、沸水収縮率が異なるバラエティに冨んだ混繊糸を得
ることができる。
各錘の紡糸口金２５．２５ａから吐出する原料樹脂の種
類、吐出条件、糸断面の組み合わせ等を変えることによ
り、沸水収縮率が異なるバラエティに冨んだ混繊糸を得
ることができる。
以上のように、この発明の異収縮混繊糸の製法は、同−
錘から原料樹脂を供給するのではなく、異なる２つの錘
からそれぞれ原料樹脂を供給して異収縮混繊糸を得るよ
うにしているため、供給する樹脂の種類や吐出条件、あ
るいは異なった糸断面の組み合わせ等を個別に設定でき
、熱収縮特性の異なるさまざまな異収縮混繊糸を得るこ
とができる。
錘から原料樹脂を供給するのではなく、異なる２つの錘
からそれぞれ原料樹脂を供給して異収縮混繊糸を得るよ
うにしているため、供給する樹脂の種類や吐出条件、あ
るいは異なった糸断面の組み合わせ等を個別に設定でき
、熱収縮特性の異なるさまざまな異収縮混繊糸を得るこ
とができる。
また、特殊なローラの組み合わせを用いる必要がなく、
その調整が簡単であるという利点を有する。
その調整が簡単であるという利点を有する。
第１図はこの発明に用いる装置の構成を示す説明図、第
２図は従来の異収縮混繊糸の製法に用いる装置の構成を
示す説明図である。 ２１・・・紡糸部 ２２・・・延伸部 ２３・・・合糸
巻取部 ２５．２５ａ・・・紡糸口金 ２６．２６ａ・
・・冷却装置 ３１・・・第１のゴデツトローラ ３２
・・・第２のゴデツトローラ ３３・・・第３のゴデツ
トローラ ３４・・・第４のゴデツトローラ ４０・・
・インターレースノズル
２図は従来の異収縮混繊糸の製法に用いる装置の構成を
示す説明図である。 ２１・・・紡糸部 ２２・・・延伸部 ２３・・・合糸
巻取部 ２５．２５ａ・・・紡糸口金 ２６．２６ａ・
・・冷却装置 ３１・・・第１のゴデツトローラ ３２
・・・第２のゴデツトローラ ３３・・・第３のゴデツ
トローラ ３４・・・第４のゴデツトローラ ４０・・
・インターレースノズル
Claims (1)
- （１）隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の紡糸
延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化しな
がら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施すこと
により所定の沸水収縮率を備えた糸条Ａを得、他方の紡
糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化し
ながら延伸部へ導き、上記糸条を延伸し熱処理を施すこ
とにより上記糸条Ａとは異なる沸水収縮率を備えた糸条
Ｂを得、上記糸条Ａと上記糸条Ｂとを合糸させたのち両
者を流体交絡により混繊して異収縮混繊糸を得ることを
特徴とする異収縮混繊糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045417A JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045417A JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221505A true JPH01221505A (ja) | 1989-09-05 |
| JP2760990B2 JP2760990B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12718687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045417A Expired - Lifetime JP2760990B2 (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 異収縮混繊糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760990B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103088500A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-08 | 东华大学 | Fdy/fdy异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置 |
| JP2013534572A (ja) * | 2010-07-10 | 2013-09-05 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 複合糸を製造する方法及び装置 |
| CN105714407A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-29 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/ptt纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
| CN105803571A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-27 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/pet纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
| CN105862166A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 东华大学 | 生物质尼龙56纤维/pbt纤维的fdy/poy异收缩混纤丝及其制备方法 |
| EP3095900A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-23 | TMT Machinery, Inc. | Combined yarn producing device |
| JP2017008431A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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