JPS5920764B2 - 合成繊維の製造方法 - Google Patents
合成繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS5920764B2 JPS5920764B2 JP9496475A JP9496475A JPS5920764B2 JP S5920764 B2 JPS5920764 B2 JP S5920764B2 JP 9496475 A JP9496475 A JP 9496475A JP 9496475 A JP9496475 A JP 9496475A JP S5920764 B2 JPS5920764 B2 JP S5920764B2
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- roller
- fibers
- take
- stretching
- water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は全芳香族ポリアミドからなる合成繊維の製造方
法に関するものであり、更に詳しくは前記合成繊維を２
８０°Ｃ以上の温度で緊張熱処理及び／又は延伸して高
度に配向結晶化した繊維を製造する方法の改良に関する
ものである。
法に関するものであり、更に詳しくは前記合成繊維を２
８０°Ｃ以上の温度で緊張熱処理及び／又は延伸して高
度に配向結晶化した繊維を製造する方法の改良に関する
ものである。
従来技術
乾式法又は湿式法で紡糸して得られた全芳香族ポリアミ
ドの未延伸繊維を、５０〜１００℃の温水中で延伸し、
次いで一定速度で該繊維を供給する送りローラーとそれ
以上の一定速度で該繊維を引取る引取りローラーとの間
で２８０℃以上の温度で緊張熱処理及び／又は延伸する
ことによって高度に配向結晶化した全芳香族ポリアミド
繊維を製造することは既に公知である（特開昭４８−１
９８１８号、西独特許公開第２３２５１３９号）。
ドの未延伸繊維を、５０〜１００℃の温水中で延伸し、
次いで一定速度で該繊維を供給する送りローラーとそれ
以上の一定速度で該繊維を引取る引取りローラーとの間
で２８０℃以上の温度で緊張熱処理及び／又は延伸する
ことによって高度に配向結晶化した全芳香族ポリアミド
繊維を製造することは既に公知である（特開昭４８−１
９８１８号、西独特許公開第２３２５１３９号）。
しかしながら、全芳香族ポリアミド繊維は、２８０℃以
上の高温で緊張熱処理及び／又は延伸すると、前記引取
りローラー上での毛羽の発生による単糸切れが多く、ロ
ーラーへの巻付による異常糸の多い製品しか得ず、まず
、また製品の均質性にも劣ると云う問題がある。
上の高温で緊張熱処理及び／又は延伸すると、前記引取
りローラー上での毛羽の発生による単糸切れが多く、ロ
ーラーへの巻付による異常糸の多い製品しか得ず、まず
、また製品の均質性にも劣ると云う問題がある。
発明の目的
本発明の目的は、全芳香族ポリアミド繊維を２８０°Ｃ
以上で緊張熱処理及び／又は延伸する際に発生する前記
の諸問題を解決することにあり、毛羽及び単糸切れを減
少させて延伸調子を向上させること、更には糸質の均一
性が一段と向上した繊維を製造することを目的とするも
のである。
以上で緊張熱処理及び／又は延伸する際に発生する前記
の諸問題を解決することにあり、毛羽及び単糸切れを減
少させて延伸調子を向上させること、更には糸質の均一
性が一段と向上した繊維を製造することを目的とするも
のである。
発明の構成
本発明は全芳香族ポリアミドからなる合成繊維を送りロ
ーラーと引取りローラーとの間で２８０℃以上の温度で
緊張熱処理及び／又は延伸することにより配向結晶化し
た全芳香族ポリアミドからなる合成繊維を製造するに際
し、引取りローラー上において、該ローラー上に導かれ
た繊維の表面に水を噴射することを特徴とする方法であ
る。
ーラーと引取りローラーとの間で２８０℃以上の温度で
緊張熱処理及び／又は延伸することにより配向結晶化し
た全芳香族ポリアミドからなる合成繊維を製造するに際
し、引取りローラー上において、該ローラー上に導かれ
た繊維の表面に水を噴射することを特徴とする方法であ
る。
本発明で云う全芳香族ポリアミドからなる合成繊維は、
合成線状重合体の繰返し単位の８５モル以上、好ましく
は９０モル係以上が は２官能性芳香環を表わす。
合成線状重合体の繰返し単位の８５モル以上、好ましく
は９０モル係以上が は２官能性芳香環を表わす。
これらは同−又は相異なる基であってもよい。
）で表わされる全芳香族ポリアミドからなる合成繊維を
いう。
いう。
かかる全芳香族ポリアミドとしてはポリメタフエニレン
イソフタルアミド及びポリメタフエニレンイ゛ソフタル
アミドテレフタルアミド共重合体が好適に用いられる。
イソフタルアミド及びポリメタフエニレンイ゛ソフタル
アミドテレフタルアミド共重合体が好適に用いられる。
全芳香族ポリアミドは、一般に湿式法又は乾式法によっ
て紡糸され、得られた未延伸繊維は、予め５０〜１００
℃の温水中で延伸されたのち、あるいは、温水延伸を行
うことなく、２８０℃以上（好ましくは３００℃以上）
融点以下の温度において緊張処理及び／又は延伸が行わ
れる。
て紡糸され、得られた未延伸繊維は、予め５０〜１００
℃の温水中で延伸されたのち、あるいは、温水延伸を行
うことなく、２８０℃以上（好ましくは３００℃以上）
融点以下の温度において緊張処理及び／又は延伸が行わ
れる。
温水延伸後に熱板延伸する場合は、第１段目の温水延伸
（５０〜１００°Ｃ）における延伸倍率は２〜３倍、第
２段目の熱板延伸（２８０℃以上）における延伸倍率を
１．４〜１．８倍とし全延伸倍率を３〜４倍とすること
が推奨される。
（５０〜１００°Ｃ）における延伸倍率は２〜３倍、第
２段目の熱板延伸（２８０℃以上）における延伸倍率を
１．４〜１．８倍とし全延伸倍率を３〜４倍とすること
が推奨される。
この緊張熱処理及び／又は延伸は、１群の供給ローラー
と１群の引取りローラーとの間に、２８０℃以上の熱板
あるいはその他の適当な加熱手段を設け、それにより繊
維を加熱しつつ緊張又は延伸することにより行われるが
、本発明方法では、引取りローラーのうちの少くとも１
個のローラー上において、該ローラー上を進行する繊維
に対し水を噴射する。
と１群の引取りローラーとの間に、２８０℃以上の熱板
あるいはその他の適当な加熱手段を設け、それにより繊
維を加熱しつつ緊張又は延伸することにより行われるが
、本発明方法では、引取りローラーのうちの少くとも１
個のローラー上において、該ローラー上を進行する繊維
に対し水を噴射する。
以下、それぞれ３個のローラーを組合せて構成した送り
ローラー及び引取りローラーの間に熱板を配置した延伸
熱処理装置を使用して本発明を実施する場合について、
図面により説明する。
ローラー及び引取りローラーの間に熱板を配置した延伸
熱処理装置を使用して本発明を実施する場合について、
図面により説明する。
図において、Ｙは全芳香族ポリアミド繊維束、１ａ。
１ ｂ ｔ １ ｃは繊維束の送りローラー、２ａ、２
ｂ。
ｂ。
２ｃは引取りローラー、３は熱板、４は水の噴射装置で
ある。
ある。
なお、１ｂ、２ｂは弾性体で被覆されたローラーであり
、１ａ、１ｃ、２ａ、２ｃは各々ステンレススティール
よりなるローラーである。
、１ａ、１ｃ、２ａ、２ｃは各々ステンレススティール
よりなるローラーである。
繊維束Ｙは一定の周速で回転する送りローラー１ａ、１
ｂ、１ｃを経て２８０℃以上に保たれた熱板３の表面を
通り、送りローラーより速い一定の周速で回転する引取
りローラー２ａ、２ｂ。
ｂ、１ｃを経て２８０℃以上に保たれた熱板３の表面を
通り、送りローラーより速い一定の周速で回転する引取
りローラー２ａ、２ｂ。
２ｃにより引取られて次工程（例えばオイリング処理工
程、巻縮工程等）に導かれる。
程、巻縮工程等）に導かれる。
本発明方法では、この熱板３上での処理を経たのち、引
取りローラー２ｂ上で該ローラーの周上を進行しつつあ
る繊維束Ｙに噴射装置４によって水を噴射するが、水を
噴射する装置４としては通常の噴射ノズルを用いローラ
ー２ｂ上の繊維束の全面をおおうように水を噴射するこ
とが好ましい。
取りローラー２ｂ上で該ローラーの周上を進行しつつあ
る繊維束Ｙに噴射装置４によって水を噴射するが、水を
噴射する装置４としては通常の噴射ノズルを用いローラ
ー２ｂ上の繊維束の全面をおおうように水を噴射するこ
とが好ましい。
ここで、噴射する水の量は、水の付着量が繊維束に対し
５〜１００％（重量）、好ましくは５〜５０％（重量）
となるように選ぶのが適当である。
５〜１００％（重量）、好ましくは５〜５０％（重量）
となるように選ぶのが適当である。
また、噴射する水は、５０℃以下の水が好ましく用いら
れる。
れる。
また、前記の水には若干の油剤等を含ませることも出来
る。
る。
送りローラー及び引取りローラーは図の如く３個のロー
ラーをクローバ−配置に組合せたもののホカ、一対のネ
ルソンローラー、セパレートローラーあるいは複数個の
ローラーを互いに接触することなく設は該ローラーに繊
維束を蛇行するようになしたものでもよい。
ラーをクローバ−配置に組合せたもののホカ、一対のネ
ルソンローラー、セパレートローラーあるいは複数個の
ローラーを互いに接触することなく設は該ローラーに繊
維束を蛇行するようになしたものでもよい。
なお、従来、ポリエステル繊維等の延伸熱処理において
、熱板と引取りローラーとの間で張力下にある繊維束に
水を噴射することにより熱処理直後の繊維を最低結晶化
温度以下に急冷する方法が知られているが（例えば、特
公昭３９−１４０１７号）、２８０’Ｃ以上の温度で熱
処理及び／又は延伸された全芳香族ポリアミド繊維の場
合には、熱板と引取りローラーとの間で水を噴射しても
、ローラーへの単糸巻付きの減少、糸斑の減少等の効果
はあまり認められない。
、熱板と引取りローラーとの間で張力下にある繊維束に
水を噴射することにより熱処理直後の繊維を最低結晶化
温度以下に急冷する方法が知られているが（例えば、特
公昭３９−１４０１７号）、２８０’Ｃ以上の温度で熱
処理及び／又は延伸された全芳香族ポリアミド繊維の場
合には、熱板と引取りローラーとの間で水を噴射しても
、ローラーへの単糸巻付きの減少、糸斑の減少等の効果
はあまり認められない。
このことは、本発明方法では全芳香族ポリアミド繊維が
−たん引取りローラーに至ってやや緊張緩和した状態に
て、ローラーと共に冷却することが有効に作用すると考
えられる。
−たん引取りローラーに至ってやや緊張緩和した状態に
て、ローラーと共に冷却することが有効に作用すると考
えられる。
本発明方法は、全芳香族ポリアミドからなる合成繊維の
マルチフィラメントヤーン（長ｍ維）の延伸工程、短繊
維製造用トウの延伸工程にも適用が可能である。
マルチフィラメントヤーン（長ｍ維）の延伸工程、短繊
維製造用トウの延伸工程にも適用が可能である。
特に、湿式紡糸で多孔数の口金を用いて形成したトウを
連続的に延伸熱処理を行う工程において好適に用いられ
る。
連続的に延伸熱処理を行う工程において好適に用いられ
る。
発明の作用・効果
以上の如き本発明方法によれば、全芳香族ポリアミド繊
維を２８０℃以上で緊張熱処理及び／又は延伸して配向
結晶化した繊維を製造する際にみられる、毛羽発生、単
糸のローラーへの巻付き等を大幅に減少することが可能
となり、しかも糸質の均一性が良好な全芳香族ポリアミ
ド繊維が得られるようになる。
維を２８０℃以上で緊張熱処理及び／又は延伸して配向
結晶化した繊維を製造する際にみられる、毛羽発生、単
糸のローラーへの巻付き等を大幅に減少することが可能
となり、しかも糸質の均一性が良好な全芳香族ポリアミ
ド繊維が得られるようになる。
本発明方法のかかる効果が何に起因するかは、必ずしも
明らかでないが、本発明方法によれば、主に２８０℃以
上で延伸及び／又は熱処理された高温度の繊維による引
取りローラー表面の軟化粘着による単糸巻付きが防止さ
れ、また、熱板を用いた場合の静電気発生による単糸の
ローラー巻付き等が防止されると共に、引取りローラー
と繊維との密着度が適当に調整されるためと考えられる
。
明らかでないが、本発明方法によれば、主に２８０℃以
上で延伸及び／又は熱処理された高温度の繊維による引
取りローラー表面の軟化粘着による単糸巻付きが防止さ
れ、また、熱板を用いた場合の静電気発生による単糸の
ローラー巻付き等が防止されると共に、引取りローラー
と繊維との密着度が適当に調整されるためと考えられる
。
特に短繊維用トウの製造に際し、単糸数５０００以上の
繊維束を処理する場合に引取りローラーへの巻付きが多
発し延伸が困難であり、また、得られた糸質の均一性が
充分でなかったが、これらの欠点を一挙に解決すること
が可能となり、緊張熱処理及び／又は熱延伸を安定に行
なうことが出来、かつ均一性の高い繊維が得られる。
繊維束を処理する場合に引取りローラーへの巻付きが多
発し延伸が困難であり、また、得られた糸質の均一性が
充分でなかったが、これらの欠点を一挙に解決すること
が可能となり、緊張熱処理及び／又は熱延伸を安定に行
なうことが出来、かつ均一性の高い繊維が得られる。
実施例
次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。
本発明の構成及び効果はこれらの実施例及び比較例によ
り一層明らかとなろう。
り一層明らかとなろう。
実施例 １
固有粘度１．７のポリ（メタフェニレンイソフタルアミ
ドテレフタルアミド）ＣＩ／Ｔ共重合モル比＝９７／３
〕をＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解し、重合体濃度
２０重量係の紡糸溶液を調整した。
ドテレフタルアミド）ＣＩ／Ｔ共重合モル比＝９７／３
〕をＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解し、重合体濃度
２０重量係の紡糸溶液を調整した。
これを孔径０．０８ｍｍ１孔数３４０００の紡糸口金か
ら塩化カルシウムを４０重量係を含む水性凝固浴中に湿
式紡糸し、紡出糸を３．０ｍ／ｍｕで引き取りそのまま
連続的に水洗浴に送って脱溶媒した後、この未延伸繊維
を９５℃の温水中で２．３倍に延伸し、次いで１１０℃
の加熱ローラー上で乾燥後、図に示された延伸処理装置
を用いて、３３０℃の熱板上で１．８倍に熱延伸した。
ら塩化カルシウムを４０重量係を含む水性凝固浴中に湿
式紡糸し、紡出糸を３．０ｍ／ｍｕで引き取りそのまま
連続的に水洗浴に送って脱溶媒した後、この未延伸繊維
を９５℃の温水中で２．３倍に延伸し、次いで１１０℃
の加熱ローラー上で乾燥後、図に示された延伸処理装置
を用いて、３３０℃の熱板上で１．８倍に熱延伸した。
この際、引取りローラー２ 、ｂ上の繊維束表面に孔径
１ ｍｍのノズル孔を複数個有する噴射装置により水を
該繊維束に対し２５（重量）係の割合で噴噴した場合の
延伸性及び延伸糸の糸質は第１表の通りであった 比較例１ 引取りローラー上・＼の水の噴噴を行なわない以外は、
実施例１と同じ処理を行なった場合の延伸性及び糸質は
、第２表の通り、安定な延伸は困難であり、糸質の均一
性も不良であった。
１ ｍｍのノズル孔を複数個有する噴射装置により水を
該繊維束に対し２５（重量）係の割合で噴噴した場合の
延伸性及び延伸糸の糸質は第１表の通りであった 比較例１ 引取りローラー上・＼の水の噴噴を行なわない以外は、
実施例１と同じ処理を行なった場合の延伸性及び糸質は
、第２表の通り、安定な延伸は困難であり、糸質の均一
性も不良であった。
比較例 ２
水の噴射を、熱板と引取りローラーとの中間で行う以外
は、実施例１と同じ処理を行った場合の延伸性及び糸質
は、第３表の通りであり、引取りローラー上で水を噴射
する場合（実施例１）に比べて、延伸性改善、糸質均一
化の効果は小さいものであった。
は、実施例１と同じ処理を行った場合の延伸性及び糸質
は、第３表の通りであり、引取りローラー上で水を噴射
する場合（実施例１）に比べて、延伸性改善、糸質均一
化の効果は小さいものであった。
実施例 ２
引取りローラー上へ水を噴霧する場合、界面活性剤を水
に対しｏ、５％添加する以外は実施例１と同じ処理を行
った場合、第４表の通りであった。
に対しｏ、５％添加する以外は実施例１と同じ処理を行
った場合、第４表の通りであった。
実施例 ３
引取りローラー２ｂ上の繊維束に孔径０．１ ｍｍのノ
ズル孔より該繊維束に対し水を４係（重量係）噴射する
以外は実施例１と同じ処理を実施した場合の延伸性、糸
質は、第５表の通りであった。
ズル孔より該繊維束に対し水を４係（重量係）噴射する
以外は実施例１と同じ処理を実施した場合の延伸性、糸
質は、第５表の通りであった。
図面は本発明の一実施態様を示すもので、延伸熱処理装
置の概略図である。 Ｙ・・・・・・全芳香族ポリアミド繊維束、１ａ〜１ｃ
・・・・・・送りローラー、２ａ〜２ｃ・・・・・・引
取りローラー、３・・・・・・熱板、４・・・・・・水
の噴射装置。
置の概略図である。 Ｙ・・・・・・全芳香族ポリアミド繊維束、１ａ〜１ｃ
・・・・・・送りローラー、２ａ〜２ｃ・・・・・・引
取りローラー、３・・・・・・熱板、４・・・・・・水
の噴射装置。
Claims (1)
- １ 全芳香族ポリアミドからなる合成繊維を、送りロー
ラーと引取りローラーとの間で２８０°Ｃ以上の温度で
緊張熱処理及び／又は延伸することにより該繊維を製造
するに際し、前記引取りローラー上に導かれた前記繊維
の表面に水を噴射することを特徴とする全芳香族ポリア
ミドからなる合成繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9496475A JPS5920764B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | 合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9496475A JPS5920764B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | 合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5221415A JPS5221415A (en) | 1977-02-18 |
| JPS5920764B2 true JPS5920764B2 (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=14124599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9496475A Expired JPS5920764B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | 合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084081U (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-10 | 第一電装部品株式会社 | タブリセプタクル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221245A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-12 | トミ−機械工業株式会社 | 包装袋とその製造方法及び装置 |
| JPS6290310A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kanebo Ltd | アクリル繊維トウの引取り方法 |
-
1975
- 1975-08-06 JP JP9496475A patent/JPS5920764B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084081U (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-10 | 第一電装部品株式会社 | タブリセプタクル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5221415A (en) | 1977-02-18 |
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