JPS595691B2 - 混繊糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は混繊糸の製造方法に関する。

従来、ナイロン糸条に、断面形状、太さ、糸条を形成し
ている重合体等が異っている異種の非捲縮糸条を混合し
たいわゆる混繊糸は混合した糸条のそれぞれの持ってい
る性質が生かされているので、風合の優れた高級な編織
物用として有用であることはよく知られている。

そして、かかる混繊糸を簡単な装置により工業的に有利
に得る手段として、２種以上の糸条を合糸しく引揃え）
だものに流体噴射を施してそれらの糸条の単糸を混合せ
しめるという手段が提案されている。

本発明者ホ、第１図のような装置を使用し、糸条パッケ
ージ１から引出したナイロン未延伸糸条をセパレートロ
ーラー付供給ローラー３とセパレートローラー付延伸ロ
ーラー４によって延伸し。

延伸ローラー４の周速度と等しい周速度で回転しでいる
セパレートローラー付引取りローラー５に導いた後、巻
取りボビン６に巻取る際に、延伸ローラー４と引取りロ
ーラー５との間に流体噴射装置８を設けたうえで、延伸
ローラー４を離れ引取りローラー５に向うナイロン延伸
糸条に、糸条パッケージ２から引取りローラー５の周速
度と等しい周速度で回転しているセパレートローラー付
供給ローラー７で引出した異種の非捲縮糸条（既に延伸
されてまたは、延伸を要さずに実用に供し得る強伸度を
有している糸条）を合糸し、合糸した糸条に前記流体噴
射装置８により流体噴射を施して双方の単糸を混合させ
次いで引取りローラー５へ導くということを行なってみ
たところ、混繊糸の単糸混合状態が良好でなくループや
たるみが相当ある不良な混繊糸しか得られないことが判
った。

そして、この現象について詳しく調べたところ次のこと
が判った。

即ち、（イ）延伸ローラー４を離れ該ローラーの周速度
と等しい周速度で回転している引取りローラー５に向う
ナイロン延伸糸条の単位デニール当りの張力が、引堆り
ローラー５の周速度と等しい速度で回転している供給ロ
ーラーＴから導かれ前記ナイロン延伸糸条に合糸されつ
つある異種の非捲縮糸条の単位デニール当りの張力に比
べて相当太きい。

（ロ）引取りローラー５及び供給ローラー１０周速度を
延伸ローラー４の周速度より遅くして、延伸ローラー４
を離れ引取りローラー５に向うナイロン延伸糸条の単位
デニール当りの張力と該糸条に合糸されつつある異種の
非捲縮糸条の単位デニール当りの張力との間の差を小さ
くしても、ループやたるみのない混繊糸が得られない。

本発明の目的は、ナイロン糸条の延伸巻取り工程におい
て、延伸後巻取り前にナイロン延伸糸条に異種の非捲縮
糸条を合糸し流体噴射を施して双方の単糸をループやた
るみを伴なうことなく良好に混繊混合せしめることがで
き、従ってナイロン糸条の単糸と異種の非捲縮糸条の単
糸とが良好な混合交絡状態になっている混繊糸を工業的
に有利に得ることができる方法を提供することである。

本発明者は、上記の目的を達成すべく種々の検討した過
程において１次のことを見出した。

（イ）ナイロン未延伸糸条な延伸後、格別弛緩処理せず
に巻取った場合における巻取り２４時間後の収縮率は約
９〜１５％で、この値は、前記異種の非捲縮糸条を延伸
及び弛緩処理せずに巻堆った場合における巻取り２４時
間後の収縮率（・・・・・・・・・・・・この値は大き
くても５係である）に比べて大きい。

なお、本明細書においていう巻取り２４時間後の収縮率
とは次の如き方法で求めたものである。

即ち、巻取り後１０分以内に一定長りの試料を採取し、
この試料を採取後２４時間に亘って温度２０℃、関係湿
度６５％の雰囲気に置き、その２４時間経過した時点で
試料の長さＬをＩＩＲする。

そしてＬ−Ｕ のしに対する割合を百分率で表わしたも
のを巻取り２４時間後の収縮率〔係〕とする。

（ロ）延伸ローラーと流体噴射装置との間でナイロン延
伸糸条に弛緩処理を施しかつその際弛緩処理の程度を、
ナイロン延伸糸条を弛緩処理し異種の非捲縮糸条と混繊
させずに単独で巻取った場合における巻取り２４時間後
の収縮率ＡＣ％］と異種の非捲縮糸条を弛緩処理せずに
単独で巻取った場合における巻取り２４時間後の収縮率
Ｂ［％’ｌ：ｌとの差がある特定の小さな値以下になる
如く調節した場合に限り、その弛緩処理したナイロン延
伸糸条に巻取り前に異種の非捲縮糸条を合糸し流体噴射
を施すと良好な混繊糸が得られる。

本発明は、上記０）、←）の知見に基づいてなされたも
ので、その要旨は、ナイロン未延伸糸条を延伸し１巻取
る前に異種の非捲縮糸条すと混繊するに当り、延伸後の
ナイロン糸条ａに弛緩処理を施しかつその際弛緩処理の
程度を、糸条ａを弛緩処理し異種の非捲縮糸条すと混繊
させずに単独で巻取った場合における巻取り２４時間後
の収縮率Ａ〔係〕と異種の非捲縮糸条すを弛緩処理せず
に単独で巻取った場合における巻取り２４時間後の収縮
率ＢＣ％］との差が１．５係以下になる如く調節し、弛
緩処理後のナイロン糸条ａに前記弛緩熱処理ナイロン糸
条ａと等しい速度で走行する異種の非捲縮糸条すを合糸
し、合糸した糸条に流体噴射を施して糸条ａ、ｂの双方
の単糸を混合せしめることを特徴とする混繊糸の製造方
法である。

本発明において、延伸後のナイロン糸条ａに混繊する異
種の非捲縮糸条すは、既に延伸されてまたは延伸を要さ
ずに実用に供し得る強伸度を有している糸条（なお伸度
は通常５０係以下）でありしかも前記延伸されたナイロ
ン糸条ＡＫ比べて例えば分子配向度、結晶化度、単糸デ
ニール、断面形態、染色性、化学構造１組成などの点で
異なっているものである。

かかる異種の非捲縮糸条すとして（九例えばレーヨン、
セルローズアセテート、ポリエステル延伸糸条、染色性
とか潜水収縮率を異にするナイロン延伸糸条などがあげ
られる。

異種の非捲縮糸条すとして通常マルチフィラメントを使
用するが、モノフィラメント、紡績糸及びそれらの混合
糸も使用することができる。

本発明においていう巻取り２４時間後の収縮率とは前記
の定義に従ったものである。

前記（ロ）の知見に基づき本発明では、異種の非捲縮糸
条すと混繊するに先立って、延伸後のナイロン糸条ａに
特別の処理即ち弛緩処理を施す。

この弛緩処理の程度を、糸条ａを弛緩処理し異種の非捲
縮糸条すと混繊せずに単独で巻取った場合における巻取
り２４時間後の収縮率Ａ［％Ｉ］と異種の非捲縮糸条す
を弛緩処理せずに単独で巻取った場合における収縮率Ｂ
［［：］との差が１．５１：％］以下になる如く調節し
た場合は、本発明の目的を達成できる。

異種の非捲縮糸条すと混繊するに先立って、延伸後のナ
イロン糸条ａに弛緩処理を施さなない場合は本発明の目
的を達成できない。

また弛緩処理を施したとしても、その弛緩処理の程度を
、ＡＣ％］とＢ［［：ｌとの差が１．５ Ｃ％ 〕以下
になる如く調節しない場合は本発明の目的を達成できな
い。

従って、本発明では、延伸後のナイロン糸条ａに施す弛
緩熱処理の程度を、ＡＣ％］とＢ〔係〕との差が１．５
％以下になる如く調節することが必要である。

弛緩処理は、その目的を支障なく達成できる方法であれ
ばいかなる方法で行なってもよい。

弛緩処理方法として、例えば第２図に示す如く延伸ロー
ラー４の後に延伸ローラー４０周速度より遅い周速度で
回転する引取りローラー１１を設けかつ両ローラー間に
熱処理装置１０を設けて両ローラー間でナイロン延伸糸
条を弛緩状態で熱処理するという方法、第３図に示す如
く延伸ローラー４の後に周速度が段階的に遅くなってい
るローラー１１、１１”・・・・・・・・・を多段階に
設けて延伸後のナイロン糸条を弛緩状態で十分に長い時
間走行させるという方法等を採用することができる。

ＡＣ係〕とＢＣ係〕との差を１．５〔％〕以下にするこ
とができる弛緩処理の具体的な条件１例えば延伸ローラ
ーとそれより遅い周速度で回転している引取りローラー
との周速度比、延伸ローラー出た後引朋りローラーを経
て流体噴射装置に達するまでの間に糸条を走行させてい
る時間は簡単な実験により容易に決定することができる
。

本発明の実施態様の一例を第２図を用いて説明する。

第２図は本発明の実施に際して使用するに適した装置の
具体例を示す。

１はナイロン未延伸糸条のパンケージであり。

２は異種の非捲縮糸条すのパッケージである。

ナイロン未延伸糸条は供給ローラー３と延伸ローラー４
との間で延伸され、引き続いて熱処理装置１０を通り、
延伸ローラー４よりも遅い周速度で回転している引取り
ローラー１１で引取られ延伸ローラー４と引取りローラ
ー１１との間でナイロン延伸糸条ａには本発明が特定し
ている程度に弛緩処理が施され、しかる後供給ローラー
７から送られた異種の非捲縮糸条すとガイド９の所で合
糸される。

糸条ａ及びｂの合糸された糸条は、流体噴射装置８を通
って双方の単糸が均一に混合された混繊糸となり、引取
りローラー５を経て巻取りボビン６に巻取られる。

均一な混繊糸を安定に得るためには、巻取り速度と供給
ローラー７及び引取りローラー１１の回転周速度をほぼ
等しくすることが必要である。

更に引取りローラー５の回転周速度も供給ローラーＴ及
び引取りローラー１１と等しいことが好ましい。

また、混繊する糸条ａ及びｂを、できるだけ撚の少ない
状態で供給することが望ましい。

流体噴射装置８は、流体噴流好ましくは空気噴射を合糸
した糸条に対して吹付けることにより単糸の相互位置を
ランダムに入れかえうるものであり、これによって糸条
ａｓｂ双方の単糸を均一に混合させる。

この流体噴射装置８としては公知のものを使用すること
ができ１例えば特公昭５７−１１７５号公報の第２，３
図に示された構造のものを使うことができる。

流体は通常空気を使用する。流体噴射によって単糸間に
交絡（いわゆるインターレース）が起る必要は特にない
。

混繊糸の抱合性を高めたいときは、単糸間に交絡を起さ
せるとよい。

このような流体噴射装置は、１個に限定されず必要に応
じて２個以上用いることもできる。

以上の説明においてナイロン延伸糸条ａに混繊する異種
の非捲縮糸条すは１種類としているが、２種類以上とし
てもよい。

第２図の例では引取りローラー５を経た混繊糸を実質的
に撚のない状態で巻取りボビン６に巻取っているが、必
要に応じて撚糸しながら巻取ってもよい。

本発明によれば、ナイロン糸条の延伸巻取り工程におい
て、延伸後巻取り前にナイロン延伸糸条に異種の非捲縮
糸条を合糸し流体噴射を施して双方の糸条の単糸を均一
に混合せしめることができループやたるみの実質的にな
い混繊糸が得られる従ってナイロン糸条と異種の非捲縮
糸条との良好な混繊糸を工業的に有利に得ることができ
る。

実施例 １ 第２図に示すような装置を使用して、糸条パッケージ１
からのＳ Ｄ ９４．５デニール／７フイラメントのナ
イロン６未延伸糸条な延伸しく延伸倍率３．１５ 、
延伸速度５１５ ｍ／＝） 、熱処理弛緩（熱処理温度
１７５℃、引取りローラー１１，５の周速度４８４．１
ｍ ／ｙｎｉｎ、弛緩率６係）しだ糸条ａに、糸条パ
ッケージ２から供給ローラー１（この周速度は４８４．
１ ｍ ／ｓｉｎ ）を経て送られてきた８５５デニー
ル／１５フイラメントのセルローズアセテート糸条すを
ガイド９のところで合糸し１合糸した双方の糸条に流体
噴射装置８により流体噴射を施し、混繊糸を巻取った（
巻取り速度４８４．１ ｍ ／ｍｉｎ ）。

流体噴射装置８としては特公昭３７−１１７５号公報第
２図のような空気噴射装置を使用しく糸通路径２．０ｍ
、長さ２０ｒＭＬ、圧空噴射孔径１．Ｏｍｍ）供給圧空
圧２．５ Ｋ９／ｃｒＡ・Ｇで作動させた。

なお、延伸後のナイロン糸条ａに、前記熱処理弛緩を施
し、セルローズアセテート糸条すと混繊させずに単独で
巻取った場合における巻取り２４時間後の収縮率ＡＣ％
〕は１．０係であり、セルローズアセテート糸条すを弛
緩処理を施さずに単独で巻取った場合における巻取り２
４時間後の収縮率ＢＣＩ係〕はＯチであった。

得られた混繊糸は極めて均一であり、巻上りのパッケー
ジ表面に毛羽やループの発生は認められなかった。

この混繊糸をシームレス編にして酸性染料（シアニンＧ
）で染色したところ極めて細かく濃淡差の少い霧降り状
に染まり、均一に混繊していることが確認された。

比較例 実施例１の延伸後のナイロン糸条ａに、熱処理弛緩を施
さず非加熱弛緩（熱処理なし、弛緩率６条）を施すよう
になした点板外は実施例１の場合のと同じ条件・装置で
ナイロン糸とアセテート糸との混繊糸を製造した。

なお、延伸後のナイロン糸条ａに前記非加熱弛緩を施し
セルローズアセテート糸条すと混繊させずに単独で巻取
った場合における巻取り２４時間後の収縮率Ａ〔％〕は
４％であり、セルローズアセテート糸条すを弛緩処理を
施さずに単独で巻取った場合における巻取り２４時間後
の肋縮率Ｂ〔係〕はＯ係であった。

得られた混繊糸における単糸混合状態は不均斉で１巻上
りのパッケージ表面にセルローズアセテート単糸のルー
プが多く認められた。

この混繊糸をシームレス編にしようとしたところループ
状に張り出したセルローズアセテート単糸が編立時に針
孔にひっかかり張力班を生じやすく均一な編物を得るこ
とができなかった。

実施例 ２ 第２図に示すような装置を使用して、糸条パッケージ１
から通常の酸性可染ナイロン６未延伸糸条（’ＳＤ ９
４．５デニール／７フイラメント ）を延伸しく延伸倍
率３．１５、延伸速度１０４０ ｍ／ ＝ｒｔ ）熱処
理弛緩（熱処理温度１７０℃、引取りローラー１１．５
の周速度９８９ｍ１ｍ１ｎ。

弛緩率 ）した糸条ａに、糸条 パッケージ表面ら供給ローラー７（この周速度は９８８
ｍ／ｍｉπ）を経で送られできたカチオン可染ナイロ
ン延伸糸条すをガイド９のところで合糸し、合糸した双
方の糸条に流体噴射装置８により流体噴射を施し、混繊
糸を巻取った（巻取り速度９８８ｍ／ ｍｉｎ ）。

流体噴射装置は実施例１で用いたものと同じものであり
、供給圧空圧４．０〜／ｃＷｉ−Ｇで作動させた。

なお、延伸後の酸性可染ナイロン６糸条ａに前記熱処理
弛緩を施しカチオン可染ナイロン延伸糸条すと混繊させ
ずに単独で巻取った場合における巻取り２４時間後の収
縮率Ａ〔％ ｌ：］は２．０係であり、カチオン可染ナ
イロン延伸糸条すを弛緩処理及び流体噴射を施さずに巻
取った場合における巻取り２４時間後の収縮率Ｂ〔％ｌ
］け０．５％であった。

得られた混繊糸は極めて均一なもので、毛羽、ループの
発生も認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によらない方法で混繊糸を製造する際に
使う装置の１例を示す図、第２及び第３図は本発明によ
る方法で混繊糸を製造する際に使う装置の例を示す図。 １・・・ナイロン未延伸糸条のパンケージ、２・・・異
種の糸条のパッケージ、３及び７・・・供給ローラー、
４・・・延伸ローラー、５．１１及び１１′・・・引取
りローラー、６・・・巻取りボビン、８・・・流体噴射
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナイロン未延伸糸条を延伸し、巻取る前に異種の非
   捲縮糸条すと混繊するに当り、延伸後のナイロン糸条ａ
   に弛緩処理を施しかつその際弛緩処理の程度を、糸条ａ
   を弛緩処理し異種の非捲縮糸条すと混繊させずに単独で
   巻取った場合における巻取り２４時間後の収縮率Ａ〔係
   〕と異種の非捲縮糸条すを弛緩処理せずに単独で巻取っ
   た場合における巻取り２４時間後の収縮率Ｂ〔％〕との
   差が１．５％以下になる如く調節し、弛緩処理後のナイ
   ロン糸条ａに前記弛緩熱処理ナイロン糸条ａと等しい速
   度で走行する異種の非捲縮糸条すを合糸し、合糸した糸
   条に流体噴射を施して糸条ａ ＋ ｂの双方の単糸を混
   合せしめることを特徴とする混繊糸の製造方法。