JPS6375134A - ル−プタイプフイラメントミシン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ループ、コイル、たるみなどを有し、可縫性
にすぐれ、縫目のきれいなループタイプフィラメントミ
シン糸の製造方法に関する。

（従来の技術） １乃至複数本のマルチフィラメント糸をオーバーフィー
ド状唇で流体撹乱処理をして得られる加工糸は、ループ
タイプ加工糸としてよく知られている。

しかしこれまでのループタイプ加工糸をミシン糸、特に
工業用ミシン糸として使用すると、ループどうしが絡み
合って解舒性が悪くなり、又ミシン針の針穴でしごかれ
るとループが移動してネップとなＶ縫目がきたなくなる
とともに発生したネップが針穴にっま夛糸切れが発生し
た。更にフィラメントがたるんだ状台で絡まっているの
で縫製時の低い力がか＼っても糸が伸び易く縫目が飛ぶ
、いわゆる目飛びと称する欠点が発生して、ミシン糸、
特に工業用ミシン糸としては使用出来なかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このように従来用られてぃたループタイプ加
工糸では得られなかったフィラメントミシン糸の特注、
すなわち解舒性、集束性及び低応力領域での沖長持性を
改善し、目飛びがなくしかも縫目がきれいで且つ可縫性
にすぐれたループタイプフィラメントミシン糸の製造方
法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明はか−る問題点を解決するために次のような構成
を有する。すなわち本発明は、引張強度が５１７デニー
ル以上、伸度が２５％以下のフィラメントが少なくとも
４０％含まれたマルチフィラメントを３〜２５％のオー
バフィード状態で流体授乳処理してループを有する糸条
を製造し、該糸条１＆：１本又は２本以上合わせ１５０
０／ν５−〜１００００　／運（Ｔ／ｍ　）で加撚し、
ライで８０℃以上融点以下の温度で伸長熱処理し、さら
に前記伸長熱処理の温度以上の温度で弛緩熱処理し、そ
の後染色した後追油してミシン糸にすることを特徴とす
るループタイプフィラメントミシン糸の製造方法である
。

以下本発明を更に詳細に説明する。本発明において使用
されるマルチフィラメントは、引張強度が５２７デニー
、Ｕ以上、伸度が２５％以下のフィラメントを少なくと
も４０重量％以上含んでいなければならない。引張強度
ｉ５　ｆ／デニール以上とするのは、ｙ−ブタイブフィ
ラメントミシン糸に対して工業上要求される強度が３２
／デニール以上好ましくは３．３ｔ／デニール以上であ
るところから、この要求を満足するためである。それ故
、好ましくは５．５ｆ／デニール以上、さらに好ましく
は６Ｆ／デニ−／ｌ／以上である。また、前記の伸度が
２５％をこえると、後述の伸長熱処理で容易に伸長され
、流体授乳処理で生じたループが消滅する。それ故、２
５％以下にする必要がある。そして、本発明においては
、叙上の強度と伸度を有するフィラメントはマルチフィ
ラメントに４０重量％以上含まれていなけれはならない
。けだし、かかる強度のフィラメントにループタイプ加
工糸の強度を負担させるためである。ここに、ポリエス
テルマルチフィラメント（１５０ｄ／４８ｆ、　強Ｍ６
　Ｐ／ｄ、伸度２０％）を糸長の最も短いフィラメント
として用い、これに他のマルチフィラメント（強度４．
５ｆ／ｄ、伸度３０％）を加えて構成比率（重Ｍ％）を
種々に変化させ、これに対応するループタイプ加工糸の
強度（ｆ／ｄ　）供給マルチフィラメントの強度（ｒ／
ｄ　）を縦軸に実質かさ高率（％）をパラメータとして
グラフ化したのが第１図である。ここで、実質かさ高率
（％）は、最も糸長の短いフィラメント群Ａのループタ
イプ加工前後のデニール増加率である。

第１図から明らかなように強度５Ｐ／デニ−７７以上、
伸度が２５％以下のフィラメントの構成比率が小さく、
実質かさ高率が大きくなるほど、ル−プタイプ加工糸の
強度が小さくなることが１！＋する。

このループタイプ加工糸における前記のフィラメントの
構成比率が４０覧ｉ％以上、実質かさ高率（はぼ、Ａの
オーバーフィード率Ｘ（０，９〜０．９５　）Ｋ相当す
る。ンが２０％以下でないとＡの強度の３０％以下とい
うように非常に低い強度のものしか得られない。他のフ
ィラメント群Ｂの強度（２／デニーｆｉ／）、伸度（チ
）は、ループタイプ加工糸の物性に大きく寄与しないの
で特に限定はないが、物性が大きく異なると染着性も異
なり、フィラメントミシン糸として染色するとフィラメ
ント群Ａとの染着差によタイプッキと称する斑が生ずる
ので、はぼ同じ染着性のものが好ましい。本発明のルー
プタイプフィラメントミシン糸の素材、デニ−／Ｌ’、
フィラメント数、断面などは特に限定されないが、熱セ
ット性、ミシン糸として物性を健保するためにポリエス
テルフィラメント糸が好適に使用される。ま念、マルチ
フィラメントの繊度（デニール）は、本発明のループタ
イプミシン糸によって適宜選べばよい。ループタイプミ
シン糸の繊度は好ましくは１００〜５００デニールとす
るのが良い。また、フィラメント数は、流体授乳処理の
際、待合性を確保するために２０本以上で且つ１フィラ
メント当り５デニーμ以下が好ましい。断面は丸断面が
好ましいが、必要に応じて３角、多葉などの異形断面の
フイラメン）ｋ使用してもよい。

次に、流体授乳処理の際のオーバフィード率（％）３〜
２５％でなければならない。３％未満の場合にはループ
が生じなくなり、他方２５％をこえるとループ数が多く
なシすぎ、解舒性に問題が生じるからである。フィラメ
ント群Ａのみヲ同−オーパフイード比で加工してもよい
が、他のフィラメント群Ｂのオーバフィード率はフィラ
メント群Ａのそれと同じか大きくすることが必要である
。これは、糸長の最も短いフィラメント群ＡＯ物注を生
かすためである。また、流体授乳処理する際のノズルは
、別に限定はないが、例えば特公昭５３−７５４３、特
開昭５３−１９４４６、実公昭６０−２３３２７などに
示すようなノズルが好ましい。さらに流体授乳処理され
たループタイプ加工糸を１本又は２本乃至複数本合せて
加撚するのは、ループを固定し形籾安定性を保つととも
にループの形＠を小さくすることにより走行抵抗を小さ
くするのに必須のことであるが、このときの撚数は多す
ぎるとコストが高くなるとともにビリが発生し後工程及
びミシン糸としての取扱性、縫製性に問題が生じるので
１００００／ｖ’Ｎ（Ｔ／ｍ）以下に限定される。しか
し１５００／ｉ（Ｔ／？ｎ）未満では加撚の効果がない
ので１５００／σ（Ｔ／７７２）は必要である。

ここに、Ｄは合わされたループタイプ加工糸の繊度（デ
ニー／Ｉ／）である。

尚ループタイプ加工糸の場合は通常１本の糸を上記の範
囲で加撚すればよいが、２〜３本合せてもよい。更に撚
糸されたループタイプ加工糸を複数本合せて加撚しても
よい。

また、８０℃以上融点以下の温度で伸長熱処理するのは
、ミシン糸としての物ａｔ−改善し、特に可縫性を向上
させるために必要なことである。ここで、伸長率は、ル
ープタイプ加工糸の物性にもよるが、通常２〜１０％で
糸にかかる張力としては０．１〜０．５　？　／デニー
ルが好適に採用される。

また、この１祭の熱処理温度は、高伸長状籾でのミシン
糸の物ａｔ安定化させ、且つ糸表面から突出した〃−プ
金収描させ縫製時の走行性を向上させるのに高い方がよ
く、少なくとも８０℃以上でなければならない。しかし
あまり高すぎると糸掛時、停止時の操作性及びミシン糸
の物性低下が生ずるので融点以下が好ましい。

さらにまた、弛緩熱処理にりいては、前記の伸長熱処理
時の温度以上で熱処理しなければならない。これは、ミ
シン糸としての熱安定性、特に収翻率を低くするためで
ある。前記の伸長熱処理時の温度未満で熱処理すると、
伸長時〈うけた歪が緩和されないので好ましくない。ま
た、弛緩率は。

熱処理の除の張力が０．１ｆ／デニーμ以下となるよう
にするのが好ましい。

ついで、このように処理されたこれまでにない物性を存
するループタイプ加工糸を好ましくはかせ又はパーフォ
レートチューブなどにソフトに捲かれたチーズで所定の
色に染色したあと好ましくは１．０％以上の追油ｔ−施
したあとパッケージに捲取るのである。

追油が１．０％未満では糸の集束性、特に糸表面から突
出したループが絡みあって解舒を着しく阻害するので、
本発明では１．０％以上が好筐しいのである。なお、こ
のときの油剤としては、通常の紡績糸ミシン糸に適用さ
れるシリコン系成分を含む油剤が好適に使用される。

次に本発明のループタイプフィラメントミシン糸の製造
方法の一例を図にもとづいて説明する。

第２図は流体授乳処理によりループタイプ加工糸を得る
装置の略側面図、第３図は加撚されたループタイプ加工
糸を熱処理するための装置の略側面図である。

第２図において引張９強度５２／デニール以上、伸度が
２５％以下のマルチフィラメント糸Ａと必要に応じて同
一フィードローラーに他のマルチフィラメント糸Ａ’と
を、フィードローラー１と同じかもしくは早い速度で回
転するフィードローラー１′によって供給されるマルチ
フィラメント糸Ａと同じか又は別のマルチフィラメント
糸Ｂ、Ｂ′トドもにデリベリ−ローラ４との間の流体授
乳ノズル３例えばヘパライン社製へマジェット、デュポ
ン社製タスランノズルで処理したあと捲取ローラ５に接
触して回転するチーズ６に捲取る。尚流体攪乱ノズｐ３
の前に水又は液体付与ローフ２をもうけて、水又は絡合
性向上のための油剤をつけても、　よい。

つぎに通常の撚糸機で１本又は２本以上乃至複数本のル
ープタイプ加工糸を合せて１５００／Ｖ’ｊ５°〜１０
０００／σ（Ｔ／ｍ　）で加撚したあと第３図の熱処理
装置でローラ７とローフ９の間で好ましくは０．１〜０
．５ｆ／デニールとなるように伸長した状粗で融点温度
以下８０℃以上のヒーター８で伸長処理し、引きつづい
てローラー９とローラー１１の間で好筐しくは０．１ｆ
／デニール以下になるように弛緩された状暢でヒーター
８よジ高い温度のヒーター１０で熱処理する。な２．６
′は加撚されたループタイプ加工糸、５′はローラであ
る。

尚このとき熱セットされる時間はフィラメント糸のデニ
ールにもよるが０．１秒以上更に好ましくは０．２秒以
上になるようにするのがよい。

ついでチーズ又はかせで通常の染色仕上処理をしたあと
シリコン系などの通常のミシン糸に使用される摩擦係数
の低い油剤全１．０％以上追油してコーン状姐に捲直す
ことにより得ることができる。

（実施例） 第１表の原糸を使用して■愛機製作新製ＡＴエアー・テ
クスチャー加工機へパライン社製のエアーノズ／ｌ／（
タイプ３４１）を取付は第１表の条件で加工した。この
ときの空気圧は６　ｋｆ／　ａｄ　Ｇ加工速度は１５０
ｍ１躯であった。

得られたループタイプ加工糸を■石川製作所製合撚機で
第１表の撚数で加撚し、ついで第３図に示す熱処理装置
で第１表の条件で伸長熱処理、弛緩熱処理をした。

得られたループタイプ加工糸をＲＴワインダーでバー７
オレートチユーブに捲密度０．３５ｆ／ｃｒＡで捲直し
たのち■日限製作所製チーズ染色機で１３０℃×４０′
で染色した。ついで自動ワインダーでジメチルシリコン
を５０％含む油剤を第１表の通り付着せしめつ＼３０３
０’のコーンに捲直した。

尚評価及び測定法は次によった。

引張フ強伸度、７％伸長時の応力はＪＩＳ　　Ｌ−１０
７０５−１に準拠して定速伸長形試験機でつかみ長２０
画、伸長速度１００％／分で荷重−伸長カーブを描かせ
破断時の荷重をフィラメント糸のデニールで除した値を
引張り強度（ｆ／デニール）、破断時の伸びを伸度（％
）で表わし、ついで伸度７チの荷重をデニー／Ｌ＝で除
した値を７チ坤長時の応力という。

次に縫製性の評価はトヨタ製本縫ミシンを使用２／２ツ
イ／Ｌ／を２．３，４．５枚重ねて２ｍ×２回縫えるか
否かで可縫枚数？、上記の絹布を４枚重ねてシンゴー製
ボタン穴か！リミシンでボタンかソリ日いを５回実施し
てそのときの目飛びを判定し、更に縫目は１５０℃でア
イロンがけし、ひきつれ、ネップなどの状唇で判定した
。

実施か１１．２は、いずれも本発明の範囲で可縫性、目
飛び、縫目とも良好であった。

比較例１は強度が小さいために縫製時糸切し。

目飛びも多かった。比較例２は伸度が大きいためフィラ
メントミシン糸の７％伸長時の応力も小さく、その念め
目飛びが多かった。比較例３はＡの比率が小さいため〃
−プが多くなシネツブ状のムフが発生し走行抵抗も大き
く、シかもミシン糸の強さ７％伸長時の応力も低くなり
可縫枚数、目飛び、縫目とも悪かった。比較例４は流体
撹乱処理のときのオーバーフィード率が大きいためルー
プが多くしかも強度も小さくなり比較例３と同様の理由
でよくなかりた。比較例５は逆に流体撹乱処理のトキの
オーバーフィード率が小さいときの例で目飛び、縫目は
よかったがループがほとんど形成されないため可縫枚数
が少なかった。比較例６は撚数が少ないためにループが
移動してネップが発生し縫目、可縫枚数に問題があった
。比較例７は逆に撚数が多いために可募枚数、目飛びは
良好であったが糸の旋回性が大きく取扱性に問題がある
とともに縫目がねじれた。比較例８．９は伸長域での伸
長率、温度が低い場合でいずれも７％伸長時の応力が低
くなり目飛びが発生した。比較例１０．１１は弛緩域で
の弛緩率、温度が本発明の範囲外の場合で、いずれも熱
収稲率が高く染色時問題となったほか縫目が収縮してき
たなくなった。

比較例１２は油剤の付着率が低い場合の例で可縫枚数が
著しく低かった。

（発明の効果） このように本発明の製造方法によれば可縫枚数目飛び、
Ｋも問題なく縫目もきれいで且つ単糸で充分使用出来る
のでコストも安くなるという大きな効果が奏されるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はマルチフィラメント糸（Ａ）と実質かさ高率か
らμｍブタイブ加工糸の強度を推定するモデル図、第２
図は流体擾乱装置の略側面図。 第３図は坤長熱処理、弛緩熱処理装置の略側面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 引張強度が５ｇ／デニール以上、伸度が２５％以下のフ
   ィラメントが少なくとも４０重量％以上含まれたマルチ
   フィラメントを３〜２５％のオーバフィード状態で流体
   撹乱処理してループを有する糸条を製造し、該糸条を１
   本又は２本以上合わせて１５００／√Ｄ〜１００００／
   √Ｄ（Ｔ／ｍ）で加撚し、ついで８０℃以上融点以下の
   温度で伸長熱処理し、さらに前記伸長熱処理の温度以上
   の温度で弛緩熱処理し、その後染色した後追油してミシ
   ン糸にすることを特徴とするループタイプフィラメント
   ミシン糸の製造方法。