JPS63243347A

JPS63243347A - ミシン糸

Info

Publication number: JPS63243347A
Application number: JP7370087A
Authority: JP
Inventors: 赤嶺　正宏; 俊彦高橋; 信行柴田
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1988-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐摩耗性に優れる従来にない新規なミシン糸
を提供するもので、特に、近年盛んであるストーンウォ
ッシュ加工等の縫製品に適用して好適なものである。

（従来技術）近年、縫製後の衣服に対し特殊な外観と風合を付与する
目的において物理的、化学的処理を施こすことが行われ
ている。

この加工はストーンウォッシュ加工と称され、縫製され
たジーンズに対し、処理剤の存在下、又は、非存在下に
おいて本処理に好適な特殊な石を使い洗い加工を加え、
故意にその表面の性状に変化を与えるもので、古びた外
観と風合が若者に人気を博しているところである。

一方、これを縫製するミシン糸は従来より比較的強度が
高く素材にマツチしやすい、例えば、ポリエステル紡績
ミシン糸、或いは合成ｔａ維フィラメント糸を芯とし、
これに綿等の単繊維をカバーしたコアヤーンミシン糸等
のスパンライクミシン糸が用いられていた。

しかしながら、前記した加工においてはかなり過酷な摩
耗作用が縫目に対して加えられるため、時には糸の傷み
から破断を生ずることがある。また、前記した従来のミ
シン糸は製造、加工面において繊度斑、強力斑を生じ易
く有し、これがミシンの針孔を過酷な条件下で通過する
とき糸切れを起す原因となる。

（問題解決のための手段）本発明は、かかる従来の欠点を解消したもので摩擦に対
し耐久性があり、更に縫製時において糸切断を生じにく
い従来にない新規なミシン糸を提供するものである。

しかるに、本発明はその構成において。

流体交絡処理され、撚係数Ａ＝２．０〜５．０の範囲に
下撚された複数本の合成ｍ維マルチフィラメント糸条を
合糸して成り、これが２本合糸されたときには前記下撚
数の０．８〜１．０倍の、また、　３本合糸されたとき
には０．６０〜０．９５倍の下撚とは逆方向の上撚を有
すること、但し、撚係数Ａ＝Ｔ／７「ｒ（Ｎｅ：綿番手　Ｔ：１インチ当りの撚数）及び、少な
くともその表面にループ状、又は、紡績糸様の毛羽を有
し、破断強度が３．０ｇ／ｄ以上に、破断伸度が１３〜
３０％に調整されて成ることに特徴を有するものである
。

即ち、本発明は上記構成により、マルチフィラメント角
であって、同時に紡績糸風の外観を持ち且つ、物理、化
学的耐久性に優れるミシン糸を提供したものである。

尚、本発明でいう流体交絡処理された合成ｍｒｔｔｂマ
ルチフィラメント糸条とは、その−例を挙げると空洞管
中をオーバーフィードの状態で芯糸（コアー系）になる
糸とカバー糸（エフェクト糸）となる糸を別々に供給し
、かかる管中で走行する糸条に対し斜め方向より圧縮エ
アーを吹き付は各々の糸に乱れを生じさせ、あたかも芯
糸にカバー糸が不規則に巻き付いたかの如き紡績糸様の
外観を付与させたちの１で、この外観は、流体交絡加工
により生じたループ状又は、スパンファイバー状の毛羽
に起因するものである。

また１本発明における各種数値の限定理由については以
下の通りである。

先ず、単糸の撚係数２．０〜５．０としたのはこれが２
．０未満であるとせ撚状態となり、単糸どうしのしまり
がルーズになり、また、５．０を越えると過撚状態とな
り強力が極度に低下し、ミシン糸として不適当なものに
なるためである。

また、上撚数は、下撚とのバランスをとり、スナーナン
グを抑えるため、二子撚の場合は、下撚数の０．８〜１
．０倍、玉子撚の場合は下撚数の０．６０〜０．９５倍
に設定するが、それぞれの下限を下網ると上撚不足のた
めスナーリングの原因となり、また、これの上限を上網
ると上撚過剰のためスナーリングの原因となり、共に好
ましくない。

また、その保有物性における特定値を、破断強度３．０
　ｇ　／ｄ組以上破断伸度１３〜３０％としたのはこの
物性範囲をはずれるものは、ミシン縫製時に、目飛び、
糸切れ等を発生し易く、回線製の劣った糸となり、また
縫製後の糸線りが悪くなる原因となることによる。特に
、破断強度３．ＯＫ／ｄ未満であると高速縫製時の糸切
れの原因となり、また、破断伸度が１３１未満であると
縫製部の糸線り不良の原因となり、３０％を越えると目
飛び、糸調子不良の原因となる。

以下、その構成について例を挙げて説明する。

（実施例１）（１）使用原糸コアー糸　　：　１５０’−４８ｆポリエステル糸エフ
ェクト糸：　　７０’−４８ｆポリエステル糸（２）加
工条件コアー系を５％、エフェクト糸を１５％とそれぞれオー
バーフィードしながら流体交絡管中に導き、かかる管中
で糸条に対し、走行糸条の進行方向にｅＫｇ／ｃｒｎ’
の圧縮空気を吹きつけ、糸速２５０ｍ／分ｌで流体交絡
加工して流体交絡糸を得た。

次いで、この糸にＳ方向に１３４０Ｔ／Ｍの下撚をかけ
、これを３本合糸した後、Ｚ方向に５５０７／Ｍの上撚
をかけ、染色、油剤加工を施して本発明ミシン糸を得た
。

このミシン糸の外観は第１図に示すように糸条（１〕の
表面ｉこループ状の毛羽（２）を有するものであった。

（実施例２）（１）使用原糸コアー糸　　：　１５０’　−４８ｆポリエステル糸エ
フェクト糸：　　７０”−３ｆｌｆポリエステル糸（２
）加工条件実施例１と同一条件のもとにコアー糸とエフェクト糸を
それぞれ一定倍率で、オーバーフィードしながら流体交
絡管中に導き、かかる管中で糸条に対し、一定方向より
７　Ｋｇ／ｃｍ″の空気圧力をかけ、糸速３ｓｏｍ／分
で流体交絡加工して流体交絡糸を得た。この糸に対しＳ
方向に６４０↑／Ｍの下撚をかけ、３本合糸し、次いで
Ｚ方向に５５０７／Ｍの上撚をかけた後、染色、油剤加
工を施して本発明ミシン糸を得た。

このようにして得たミシン糸は、以下の表に示すように
、従来のミシン糸に比べ優れた性能を有するものであっ
た。

尚、ストーンウォッシュ耐火性はジーンズ地を前記の各
々ミシン糸で縫製し、以下の条件で処理を行いこれを評
価した。

Ｌａｕｎｄｅｒ　　Ｍｅｔｅｒを使用Ｈｏｔ　Ｗａｔｅｒ　　５０℃ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ　　　５ｇ／ＩＲｏｕｎｄ　５ｔｏｎｅ　　２３．Ｏｇ（発明の効果）以上のように本発明は従来にない新規なミシン糸として
すぐれた効果を有するもので、特に、フィラメント糸の
特性と、紡績糸の特性を兼ね備えた点に特徴を有し、製
法的にも安価に製造できるため前記のような耐摩耗性を
必要とする用途に限らず、一般の衣料並びに、産業資材
、及び、高強力を必要とする他の用途にも好適に用いる
ことができるものである。

尚、本発明にかかわる紡績糸風の外観は、毛羽の密度、
長さ、繊度、硬度、形状により変化するが、これはエフ
ェクト糸の種類、太さの選定とオーバーフィード率によ
り調整することができ、また、使用する素材は各種の合
成ｍ維を選択して用いることができ１例えば、異種のｍ
雑を組み合せることも可能であるが、特に、強力、寸法
安定性、伸度面において優れるポリエステルフィラメン
ト糸どうしの組み合せが好適である。

本発明は以上のように従来にない新規なミシン糸を構成
したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例１で構成したミシン糸の側面図。

Claims

【特許請求の範囲】１、流体交絡処理され、撚係数Ａ＝２．０〜５．０の範
囲に下撚された複数本の合成繊維マルチフィラメント糸
条を合糸して成り、これが２本合糸されたときには前記
下撚数の０．８〜１．０倍の、また、３本合糸されたと
きには０．６０〜０．９５倍の下撚とは逆方向の上撚を
有することを特徴とするミシン糸。但し、撚係数Ａ＝Ｔ／√（Ｎｅ）（Ｎｅ：綿番手Ｔ：１インチ当りの撚数）２、少なくともその表面にループ状、又は紡績糸様の毛
羽を有し、破断強度が３．０ｇ／ｄ以上に、破断伸度が
１３〜３０％に調整されて成ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のミシン糸。