JPH02216233A - ミシン糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシン糸およびその製造方法に関する。ざら
に詳しくは、毛羽等を有する熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸を含む複合糸であって、下ヨリと上ヨリと
を付与された、特性を改良されたミシン糸およびその製
造方法に関するものである。

［従来の技術］ マルチフィラメント糸の生糸からなるミシン糸は、短繊
維からなるスパンミシン糸に比較して、高強力でかつ耐
摩耗性、均一性にすぐれているため、従来からも多用さ
れてきた。

しかし、毛羽をもたないので嵩高性が劣り、曲げ剛性が
大きいために、縫目形成後、生地表面とのなじみがなく
、ミシン糸が生地表面から弓状に浮上ったり、千鳥縫い
の際、ミシン糸がシャープな屈曲を示さず、縫目がきた
ないという欠陥がある。

この縫目をぎれいにするために、！ｉ剥製時ミシン糸の
張力を高くすると、引きつれが発生し、縫製品の品位の
低下をきたす。

また、糸の表面がスムースで紡績糸のように表面に突出
した毛羽がなく、摩擦抵抗が小さいため、撚が移動しや
すく、撚り溜りの吸収性が悪い。

したがって、撚り溜りの発生しない撚数の範囲も狭く、
縫製中に生じるミシン糸のわずかな撚度化によってヨリ
溜りの発生する頻度が多く、ミシン糸が絡んだり、縫れ
たり、糸割れしたりして縫製能力を低下させている。

一方、特開昭５５−９８９３３号公報で提案されている
ように、熱可塑性合成ａｉ、ｕマルチフィラメント糸に
捲縮加工を施して１ｑられる伸縮性嵩高糸もミシン糸と
して利用されているが、伸縮性を有しているので、縫製
中のループ形成がうまくいかず、ミシン糸の特に上糸に
は使用できないという欠陥がある。

ざらに、特開昭６２−２５７４３４号公報で提案されて
いるように、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸に
捲縮加工や流体交絡処理を施して得られるループやスナ
ールを有する嵩高糸もミシン糸として利用されているが
、ループやスナールにミシン針がひっかかり、糸を切断
したり、糸が絆れたり、あるいは糸解舒に際して、ファ
スナー効果が発生し、解舒張力の異常をきたす等の欠陥
がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記の如き従来の欠陥を改善し、マル
チフィラメント糸で構成されたものでおりながら、毛羽
を有し、可縫性に優れ、生地との馴染がよい、高強力な
ミシン糸およびその製造方法を提供せんとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成からな
るものである。

すなわち、熱可塑性合成Ｓｔ４マルチフィラメント糸を
含む上ヨリと下ヨリから構成された複合糸で必って、上
記マルチフィラメント糸は、毛羽、たるみ、ループの突
出部を有し、該突出部の５０％以上は毛羽で占められて
いることを特徴とするミシン糸である。

そして、上記のミシン糸は、熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸をガイドに巻き掛け、該ガイドに向う往路
側と戻る復路側との両糸条を緊張化に互いに交錯させて
糸条に捩れと扱きとを与えた後、下ヨリと上ヨリを加え
ることによって製造することができる。

以下、本発明の構成について詳細に説明する。

まず、ミシン糸となる複合糸についていえば、毛羽、た
るみ、ループの突出部を有したマルチフィラメント系を
複数本複合するか、または該マルチフィラメント糸と他
のフィラメント糸またはステープルを含むスパン糸との
複合糸、あるいは他のフィラメント糸とスパン糸両糸と
の複合化によって構成される。

上記のマルチフィラメント糸とは、毛羽、たるみ、ルー
プの突出部を有するが、毛羽の占める割合は５０％以上
でおり、５０％以下では、たるみ、ループが多くなり、
縫製性を低下させるので好ましくない。

上記マルチフィラメント糸の素材は、レーヨン、アセテ
ート等の半合成繊維であってもよいが、ポリエステルや
ポリアミド等の合成繊維は耐摩耗性に優れるので最適で
ある。該フィラメント糸の単糸の太さは一般衣料のミシ
ン糸用としては、単糸当り３０〜１５０デニールが適し
ており、また単繊維フィラメント糸の本数は素材にもよ
るが、２０〜１００本がミシン糸ととしての剛性率から
好ましい。具体例としてポリエステルマルチフィラメン
ト糸の６０〜９０デニール、フィラメント数は３６〜７
２本から構成される単糸が好ましい。

ヨリ数は、上ヨリと下ヨリは素材や品種によって異なる
が、通常下ヨリはミシン糸の強度を上げ、上ヨリはヨリ
トルクのバランスと集束性の向上を目的として挿入する
が、具体例としてポリエステルマルチフィラメントの単
糸が７０デニールの場合は下ヨリは８００〜１２００Ｔ
／ｍ、上ヨリは３子ヨリではＺ４００〜９００Ｔ／ｍで
おる。なあ、上ヨリを加える場合、ミシン糸の断面を丸
く集束させるため、通常３子ヨリが用いられ、場合によ
っては２子ヨリ、７子ヨリも用いられる。

毛羽、たるみ、ループの突出部を有する上記マルチフィ
ラメント糸と他の糸条とを複合する場合、高強度とした
り、あるいは縫目を美しくするためには、通常のマルチ
フィラメント糸と複合し、また可縫性あるいは生地との
馴染みを特に良くするためにはスパン糸とを複合したり
、またはマルチフィラメント糸とスパン糸との両者を複
合したりして、それぞれ目的に応じて本数、デニールを
適宜変更して上ヨリを加えることがよい。

なお、各単糸間の絡みを向上させたり、各単糸の強度や
糸長のバランスを良くし、可縫性を良くするためには、
上記のマルチフィラメント糸１００％使いとすることが
最も望ましい糸使いである。

本発明のミシン糸特性において、まず毛羽数Ｎは３０個
／ｍ以上である。毛羽数Ｎが３０個／ｍ以下では可縫性
の低下、生地との馴染みが不良になるので、毛羽の数は
多いほど、また毛羽の長さは短い方が好ましく、具体的
には３ｍｍ以下が５０〜３００個／ｍ存在することが最
適でおる。なお、毛羽数を３００個／ｍ以上多くしても
、ミシン糸の性能はほとんど変らなくなる。

強度Ｓはミシン糸の高速化、自動化に対応できるよう５
ｇ／ｄ以上が好ましく、さらには５．２ｇ／ｄ以上が最
適である。５　ｇ／ｄより少ないと縫製中の糸切れ発生
が増加しやすくなり、また耐久性が低下するので用途的
にも高級品の縫製、例えば紳士服等には適さない。

引掛は強度利用率Ｈｓは、ストレー１〜強度に対する引
掛は強度の比率を表わすが、これは縫製後の縫目のルー
プ方向に対する引き裂き度合を示し、８０％以上であれ
ば、縫い方向の強さとループ方向の強さとのバランスが
よくなり、縫製後の耐久性が強くなる。しかし８０％未
満では、このバランスが崩れるので耐久性が低下し、好
ましくない。

なお、各特性は以下の方法によって測定することができ
る。

毛羽数Ｎは、ミシン系を’ｌＱｃｍ採取し、万能投影器
にて１５倍に拡大し、プリント俊毛羽数を読み取り、１
ｍ当りに換算したもので、ソーダプリンター法による測
定でおる。ｎ数は１０回とし、上記リーダプリンタ法に
て毛羽数Ｎ、ループ数、たるみ数の合計Ｎｏを測定し、 毛羽率（％）−（毛羽数Ｎ／Ｎｏ　）Ｘｌ　００で計算
する。

強度Ｓは、インストロン型引張測定機を用いてストレー
ト強度を、引掛【プ強度利用率トＩＳは引掛は強度３ｏ
をストレート強度Ｓで除し、計算したもので、すべてＪ
ＩＳ法（Ｌ−１０７３＞に準する。

第１図は、本発明に係るミシン糸の一例を示すモデル図
であり、ポリエステルマルチフィラメント糸の７０デニ
ール４Ｂフイラメントの３子ヨリ糸である。

次に、本発明のミシン糸の製造方法の一例を図面に従っ
て説明する。

第２図は、本発明に係るミシン糸の製造方法の一例を示
す工程概略図である。

第２図において、フィラメント糸１をローラ２から供給
し、空気交絡ノズル３によって先交絡処理し、次いで緊
張ローラ４とデリベリ−ローラ６の間で高緊張下の糸−
系隙過を毛羽発生ローラ５によって毛羽加工し、次いで
デリベリ−ローラ６と弛緩ローラ８との間で再び空気交
絡ノズル７によって後交絡処理し、チーズ９に巻き上げ
ることによって、毛羽、たるみ、ループの突出部を有す
るマルチフィラメント糸を製造することができる。

その後、得られたマルチフィラメント糸に下ヨリとして
７０デニール当り８００〜１２００Ｔ／ｍｌ７）Ｓヨリ
を加え、３子ヨリまたは２子］す、もしくは７子ヨリと
して上ヨリを、下ヨリの約半分以上を７方向に加えトル
クバランスを保つ。

ざらに、チーズまたはカセ状にて染色加工と油剤仕上げ
処理加工を行ない、ミシン糸を製造することができる。

すなわち、本発明のミシン糸は、上記の如く、マルチフ
ィラメント糸を用いて、予め流体交絡処理を施し、その
交絡を与えた糸条を毛羽発生ローラ５に巻き掛け、該毛
羽発生ローラ５に向う往路側の糸条と戻る復路側の糸条
とを緊張下に互いに交錯させ、それら両糸条に捩れと扱
きとを与えるようにし、次いで交錯処理後の糸条を再び
流体交絡処理し、毛羽、たるみ、ループの突出部を有す
る毛羽糸をいったん製造する。ざらに該毛羽糸に下ヨリ
としてＳ方向に７０デニール相当で８００〜１２００Ｔ
／ｍの実ヨリを加え、３子ヨリおるいは７子ヨリとなる
ように上ヨリとしてＺ方向に３子ヨリ相当で４００〜６
００　Ｔ／ｍの実ヨリを加えることによってミシン糸を
製造することができる。

上記の毛羽発生ローラ５のガイドは、回転ローラであっ
ても、また他の固定ガイドであってもよい。

この製造方法において、マルチフィラメント糸に予め与
える流体交絡は、次の交錯処理の扱きによるネップの発
生や毛羽足の長くなるのを防止し、また糸強力のバラツ
キの平均化と強力低下の阻止、毛羽質の悪化を抑制する
ことができるようになる。

そして、このような抑制効果は交錯処理後に再び流体交
絡処理を行なうことによって一層向上させることができ
る。また、交錯処理に先立ってマルチフィラメント糸条
に実ヨリを先ヨリとして挿入すると、毛羽足の短い毛羽
を増加させることができる。

本発明では、交錯処理をマルチフィラメントを走行させ
ながら糸−系同士で行なわせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。

そのため、従来のブレードを使用するもののように経時
的な摩耗による糸質変化をもたらすことはない。

この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行なう必要があり
、具体的には第２図におけるデリベリ−ローラ６の速度
を、緊張ローラ４の速度に比べて１〜６％程度速くする
条件が好ましい。

この緊張下における交錯処理によって、マルチフィラメ
ント糸条に捩れと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において０゜５ｑ／ｄ以上、往路側において０．
２０／ｄ以上であることが好ましい。

また、本発明において、交錯処理によって付与する捩れ
は、好ましくは３６０°以上でおる。この捩れを与える
ことによって、糸条外周の半周以上を相手側の糸条と摩
擦接触させることができ、それによってフィラメント単
糸の切断を糸長方向および単糸間でランダム化させるこ
とができる。

したがって、この切断のランダム化によって糸スジを一
層均一化することができるようになるのでおる。

ミシン糸とするには、下ヨリと上ヨリを加えるが、単糸
の太さやヨリ合せる単糸数によって異なる。最も使われ
のは前記したように３子ヨリタイプであり、次に２子ヨ
リタイプ、７子ヨリタイプの順である。下ヨリと上ヨリ
の比率は、下ヨリの４〜７割を上ヨリに加え、かつ下ヨ
リとは逆方向に加えることが望ましい。なあ、ミシンの
機構上、上ヨリの方向はＺ使いであることから、下ヨリ
の方向は当然Ｓ方向となる。

実施例１ ポリエステルマルチフィラメントの７０デニル４Ｂフイ
ラメント糸を、オーバフィード率＋２％にて、流体圧３
ｋｇ／ｒｍの交絡処理を実施し、次いで走行速度３００
ｍ／ｍｉｎ　、往路側２５Ｑ、復路側６０ｇの高張力下
にガイドローラに巻き掛け、その往路側の糸条と復路側
の糸条とを互いに交錯させることにより、約３６０°の
捩りと扱きとを与え、次いで再び、３ｋｇ／ｒｆｆｌ交
絡ノズルにより交絡処理して毛羽糸とし、該毛羽糸に５
９００Ｔ／ｍの下ヨリを加えて下ヨリ糸を得、該下ヨリ
系を３本引揃えてＺ４５０Ｔ／ｍの上ヨリを加えて３子
ヨリとした。

ざらに、チーズにて１３０℃で６０分間の高温染色を行
ない、４０４〜６０’Ｃで２０分間の柔軟・平滑処理を
することによってミシン糸を製造した。

このミシン糸の特性は下記の通りであった。

毛羽数Ｎ（個／ｍ）　　　　　　　８３強強度　（ｇ／
ｄ＞　　　　　　　　５．７引掛は強度利用率Ｈｓ（％
）　　　８２．５沸水収縮率（％）１．８ 突出部の毛羽化率（％）７３ 該ミシン糸を工業用本縫いミシン（シンガータイブ２８
１）を用いて下記条件にて縫製テストした。

針　　　　　＃１１ 回転数　　５５００ｓ−ｐ−ｍ ステッチ　１５針／　３　ｃｍ なお、布帛して、綿１００％ブロード＃４０００を使用
した。

比較例１ 実施例１と同一のマルチフィラメント糸の生糸を用いて
、同一の条件にて３子ヨリのフィラメントミシン糸を製
造した。

このミシン糸の特性は下記の通りであった。

毛羽数Ｎ（個／ｍ）　　　　　　０ 強度Ｓ　（ｇ／ｍ＞　　　　　　　６．５引掛は強度利
用率Ｈｓ（％）６７．５ 沸水収縮率（％）２．５ さらに、実施例１と同様に縫製テストした。

比較例２ ６０番手のポリエステルスパン糸をＺ９１６Ｔ／ｍの上
ヨリを加えて３子ヨリとし、スパンミシン糸を製造し、
縫製テストした。

なお、ミシン糸の特性は次の通りであった。

毛羽数Ｎ（個／ｍ）　　　　　　６８２強度強度（ｇ／
ｄ＞　　　　　　　４．０引掛は強度利用率１」Ｓ（％
）８１．２沸水収縮率（％）３．４ ［発明の効果］ まず、工程通過性について、元々、マルチフィラメント
糸を用いており、かつ毛羽の割合が多いので糸スジがス
ムースになるため、スパン糸のように太さムラが元々存
在するような糸構造でないため、チーズからの糸解舒性
はなめらかになり、ガイドや屈曲によっても張力変動が
少ない。

ミシン針やガイドでの扱きによって生じる糸割れやヨリ
移動は、マルチフィラメント糸の生糸でしばしば認めら
れるが、本発明のミシン糸は毛羽、ループ、たるみが相
互に絡みあっているので、まったく問題は起らない。

縫製中における溶断について、マルチフィラメント糸の
生糸では、針の運動が停ｉｈｂた時、釘の温度によつ溶
断しやすく、特に高速化することによってざらに起りや
すくなるが、本発明のミシン系は毛羽、ループ、たるみ
の突出部が冷却効果の役目をなし、溶断しにくい。

縫製１麦、縫い目の剥離強さ、つまり引掛は強度が高い
ので、縫い糸切れによる縫製破れはなくなる。

本発明のミシン糸は、スパンミシン糸に比べると、毛羽
数のレベルは低いので、縫製品の縫い目は美しく仕上る
。なお、スパンミシン糸の毛羽数は少なくすることは糸
構造上不可能である。

さらに、ミシン糸強度は、スパン糸に比べるとかなり高
いので、高速化、自動化に対応することはもちろんであ
るが、縫い目の美しさと高い強度の特徴があるため、高
級衣料に向けることができる。

このように、本発明のミシン糸は可縫性、縫い目の美し
さ、強さに優れた効果がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るミシン糸の一例を示すモデル図
である。第２図は、本発明に係るミシン糸の製造方法の
−・例を示す工程概略図でおる。 マルチフィラメント糸 ローフ 空気交絡ノズル 緊張ローラ 毛羽発生ローラ デリベリ−ローラ 空気交絡ノズル 弛緩ローラ ９：チーズ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を含む上
   ヨリと下ヨリから構成された複合糸であって、上記マル
   チフィラメント糸は、毛羽、たるみ、ループの突出部を
   有し、該突出部の５０％以上は毛羽で占められているこ
   とを特徴とするミシン糸。
2. （２）マルチフィラメント糸が１００％であることを特
   徴とする請求項１記載のミシン糸。
3. （３）毛羽数Ｎ、強度Ｓ、引掛け強度利用率Ｈｓがそれ
   ぞれ下記の範囲を満足することを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のミシン糸。 Ｎ（個／ｍ）＞３０ Ｓ（ｇ／ｄ）＞５．０ Ｈｓ（％）＞８０
4. （４）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸をガイド
   に巻き掛け、該ガイドに向う往路側と戻る復路側との両
   糸条を緊張化に互いに交錯させて糸条に捩れと扱きとを
   与えた後、下ヨリと上ヨリを加えることを特徴とするミ
   シン糸の製造方法。
5. （５）上ヨリを加えるに際し、他のフィラメント糸条、
   またはスパン糸、あるいは他のフィラメント糸条とスパ
   ン糸とを用いることを特徴とする請求項３記載のミシン
   糸の製造方法。