JP2004169230A - 縫糸およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】強度と可縫性に優れた縫糸を提供する。
【解決手段】（１）毛羽、ループまたはたるみを有する鞘糸と、毛羽、ループまたはたるみのいずれをも実質的に有しない芯糸から成る複合マルチフィラメント糸条に下撚が施され、さらに当該複合マルチフィラメント糸条が複数糸条引き揃えて上撚が施されてなる、縫糸。
（２）鞘糸となるマルチフィラメント糸条に交絡処理を施し、次いで毛羽、ループまたはたるみを付与し、芯糸となる毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しないマルチフィラメント糸条と引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とし、さらに下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上引き揃えて、上撚を施す工程を含む、縫糸の製造方法。
【選択図】図２
【解決手段】（１）毛羽、ループまたはたるみを有する鞘糸と、毛羽、ループまたはたるみのいずれをも実質的に有しない芯糸から成る複合マルチフィラメント糸条に下撚が施され、さらに当該複合マルチフィラメント糸条が複数糸条引き揃えて上撚が施されてなる、縫糸。
（２）鞘糸となるマルチフィラメント糸条に交絡処理を施し、次いで毛羽、ループまたはたるみを付与し、芯糸となる毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しないマルチフィラメント糸条と引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とし、さらに下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上引き揃えて、上撚を施す工程を含む、縫糸の製造方法。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維の縫糸として、フィラメントとドラフトされたステープルファイバーを同時に精紡機で撚糸したコアヤーン縫糸が知られており、紡績糸のみの縫糸に比べて高強力になることから、耐久性が必要とされるジーンズや、美しい縫目の仕上がりが要求される薄地衣料あるいは高級品のスーツなどの縫製に用いられてきている。
【０００３】
近年、ミシン機の高速化や自動化などにより縫製技術が向上したのに伴い、可縫性は従来レベルを維持しながらも、より細く、あるいはより高強力な縫糸が要求されて来ている。しかしながら、従来のコアーヤーン縫糸はかかる要求に応えるにも限度があった。
【０００４】
一方、下記特許文献１には、毛羽、たるみが全て鞘糸から構成されている複合毛羽糸が開示されている。しかし、「張り」や「腰」などに優れたスパンライク風合いを狙いとした衣料用布帛そのものを意図したものであり、縫糸として用いるという発想は全くなかった。
【０００５】
このように従来技術では、細い繊度で高強力特性を満足しさらに可縫性にも優れた縫糸の技術は開発されていないのである。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２４８３００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、強度と可縫性に優れた縫糸を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、毛羽、ループまたはたるみを有する鞘糸と、毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しない芯糸から成る複合マルチフィラメント糸条に下撚が施され、さらに当該複合マルチフィラメント糸条が複数糸条引き揃えて上撚が施されてなる、縫糸である。
【０００９】
また本発明は、鞘糸となるマルチフィラメント糸条に交絡処理を施し、次いで毛羽、ループまたはたるみを付与し、芯糸となる毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しないマルチフィラメント糸条とを引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とし、さらに下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上引き揃えて、上撚を施す工程を含む、縫糸の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明の縫糸を構成する複合フィラメント糸条の鞘糸は、毛羽、ループまたはたるみ（以下、これらを毛羽等とも総称する。）を有することが重要である。
毛羽等の存在により、摩擦の軽減や随伴気流による発熱抑制などの効果があり、可縫性が向上する。毛羽等の好ましい数は縫糸のそれとして後述する。
【００１２】
鞘糸の素材としては、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維フィラメント、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維、アラミドなどの高機能繊維を用いることができる。染色性の点からは、布帛を構成する繊維と同種のものを採用することも好ましい。
【００１３】
鞘糸の単繊維フィラメントの繊度としては、可縫性の点から０．１〜３．５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００１４】
一方、本発明の縫糸を構成する複合フィラメント糸条の芯糸は、毛羽等を実質的に有しないことが重要である。そうすることで、縫糸としての高い強力を得ることができる。また、糸筋の均一性も向上し、縫目の仕上がりも美しく見栄えに優れた縫製品を製造することができる。毛羽等を実質的に有しない程度としては、好ましくは２０００ｍ当たり１０個以下である。
【００１５】
芯糸の素材としては、鞘糸と同様のものを用いることができる。
【００１６】
また、アラミド繊維などの高機能繊維は高強力であるので、１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘといった特に高い強力が要求される用途に対しても好ましく用いることができる。
【００１７】
芯糸の繊度・フィラメント数・強度としては、３０〜１００ｄｔｅｘ、複合マルチフィラメント１糸条あたり１２〜８０本、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。
【００１８】
次に、鞘糸と芯糸は、好ましくは交絡部を有して複合マルチフィラメント糸条を形成している。交絡部を有することは、芯糸と鞘糸との収束性を高め糸筋を滑らかにする効果や、複合マルチフィラメント糸条、ひいては縫糸としての強力を向上さる効果や、芯糸と鞘糸との染色後の色差や光沢差を緩和させる効果などを有する。
【００１９】
複合マルチフィラメント１糸条の総繊度は、５０〜１５０ｄｔｅｘとするのが好ましい。下記する、縫糸としての好ましい繊度によるものである。
【００２０】
複合マルチフィラメント糸条には下撚が施される。撚数としては例えば、複合マルチフィラメント糸条が８４ｄｔｅｘであれば、下撚は９５０〜１２００ｔ／ｍの範囲が好ましい。
【００２１】
下撚が施された複合マルチフィラメント糸条はさらに複数糸条（好ましくは２，３糸条）引き揃えて上撚が施されて縫糸となる。
【００２２】
縫糸の好ましい繊度範囲は、２子撚の場合は１５０〜３００ｄｔｅｘ、３子撚の場合は１５０〜４５０ｄｔｅｘである。２５０ｄｔｅｘ以下とすることで、縫製品中における縫糸の摩擦耐久性を維持し、また縫目の美しさも保つことができる。
【００２３】
切断強度は一般的に、高い方が耐久性や可縫性が好ましく、厚地やジーンズの用途では５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。また、通常の衣料用生地に用いる縫糸としては、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘもあれば充分である。一方、高機能繊維から成る生地に用いる場合は、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上でもその高強度を活かせる。
【００２４】
縫糸の毛羽等の数としては、１ｍ当たり１０〜１００個が好ましい。１０個以上とすることで可縫性が向上し、１００個以下とすることで毛羽等が目立ち過ぎるのを抑え、縫目の品位を保つことができる。
【００２５】
次に、本発明の縫糸の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、本発明の縫糸の製造方法は、鞘糸となるマルチフィラメント糸条（以下、鞘糸供給糸とも呼ぶ。）に交絡処理（以下、この段階での交絡処理を前交絡処理とも呼ぶ。）を施す。毛羽等は、局所的な糸長差により発生させることができるが、前交絡処理により局所的な糸長差を固定することができ、ネップの発生を抑え良好な毛羽質とし、糸条の強度を維持することができる。また、空気圧等、前交絡処理の条件を調節することにより、毛羽糸の長さを調節することもできる。
【００２７】
例えば図２（本発明の縫糸の製造方法のうち、複合マルチフィラメント糸条を製造する工程の一例を示す工程概略図）においては、鞘糸供給糸１をガイド２に通して解舒しながらフィードローラ３に供給し、弛緩ローラ５との間の前交絡ノズル４に通し交絡処理を施す。
【００２８】
鞘糸供給糸の好ましい素材は前述したが、毛羽の付与し易さの点から特に、ポリエステルのように弾性率が高く、高い糸−糸摩擦を有するものが好ましい。
【００２９】
鞘糸供給糸の繊度・フィラメント数としては、毛羽の付与のし易さの点から、複合マルチフィラメント１糸条あたり５０〜１５０ｄｔｅｘ、２０〜１５０本が好ましい。また鞘糸供給糸の単繊維フィラメントの繊度としては、毛羽糸の付与のし易さの点からも、０．１〜３．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００３０】
また、鞘糸供給糸は、生糸、仮ヨリ糸、エアー加工糸などのいずれでもよいが、製造コスト面からは生糸を用いるのが合理的である。
【００３１】
次いで、鞘糸供給糸に毛羽等を付与する。例えば図２においては、前交絡処理が施された鞘糸供給糸１を、糸−糸擦過ローラ装置６にかけて、捻りと扱きの交錯処理を与えて毛羽等を付与し、デリベリーローラ７から引き出す。
【００３２】
図３は糸−糸擦過ローラ装置６に糸条をかけた図であり、ガイド１３，１４の間にあるガイド１５にマルチフィラメント糸１６に、ネジリと扱きを与え糸走行させる。糸−糸同士を擦過させるこの装置態様によれば、装置自体の擦過点の摩耗による劣化がないので、長時間の製造においても糸質がその中で経時的に変化するということがない。
この糸−糸同士の交錯処理は、緊張下で行うことになる。この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメント糸条にネジレと扱きとを与えることにより、毛羽等を形成することができる。この緊張の張力としては、往路側において０．２〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。
【００３３】
次いで、この鞘糸供給糸と、芯糸となるマルチフィラメント糸条（以下、芯糸供給糸とも呼ぶ。）とを引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理（以下、この段階での交絡処理を後空気交絡処理とも呼ぶ。）を施して複合マルチフィラメント糸条とする。芯糸供給糸は実質的に毛羽等を有しない。鞘糸供給糸が芯糸供給糸を包み込むように配列させるには、芯糸供給糸よりも鞘糸供給糸の供給量を多く設定する。例えば、鞘糸供給糸の供給量を１００ｍ／ｍｉｎとすれば、芯糸供給糸の供給量は９７ｍ／ｍｉｎなど、同等もしくは少なく設定することが好ましい。後交絡処理はまた、前述の毛羽等の固定にも資する。
【００３４】
図２においては、毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸１１の芯糸とを引き揃え、後交絡ノズル８に通過させ交絡処理を施し、巻き取りローラによって、チーズ１０に巻き上げる。
【００３５】
このようにして得られた複合マルチフィラメント糸条に下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上（好ましくは２本または３本）引き揃えて、下撚方向とは逆方向に上撚を施し、縫糸とする。
【００３６】
さらに、この縫糸を染色加工に供する前に、乾熱処理を施すことにより、収縮率を３％以下としておくことも、好ましい。
【００３７】
さらに前記乾熱処理された縫糸にソフトチーズ巻きを施し、チーズ染色すると良い。通常のポリエステルフィラメント使いでは１１０〜１３５℃で染色すると良い。
【００３８】
その後さらに、制電処理や平滑性処理などの仕上げ処理を施しても良い。
【００３９】
【実施例】
［測定方法］
（１）繊度（見掛け繊度）、強力・強度・伸度、沸水収縮率
ＪＩＳ Ｌ １０９０に準じて測定した。
【００４０】
（２）毛羽数（個／ｍ）
光電式の毛羽カウンターとして、東レエンジニアリング株式会社製 ｈａｉｒｎｅｓｓ−ｃｏｕｎｔｅｒ ＤＴ−１０４型を使用し、糸表面より０．３５ｍｍ浮き上がった部分を毛羽等として計測し、１回当たり３００ｍとして測定回数ｎ＝５の平均値を算出した。
【００４１】
（３）高速可縫性
綿ブロード布♯４０００（日清紡社製）１０枚重ねに対して、片道２ｍで前進縫いとバック縫いが自動縫製機（ＪＵＫＩ社製 ＤＤＬ−５５７１Ｎ型、針番号：ＤＢ１−＃１１）により可能な針の最高回転数を、１００（針／分）の区切りでテストした。
【００４２】
（４）自動機対応性
綿ブロード＃４０００（日清紡社製）４枚重ねに対して、自動縫製機（ＪＵＫＩ社製 ＤＤＬ−５５７１Ｎ型、針番号：ＤＢ１−＃１１）により１５００（針／分）で２ｍ縫製可能な張力範囲を調べ、次のような基準で評価した。
×：縫製不可。
△：縫製可能だが、張力設定が困難。
○：１００〜２００ｇ
◎：５０〜３００ｇ 。
【００４３】
（５）縫い目品位
目視により、次のような基準で評価した。
△：毛羽を確認できる。
○：ほとんど目立たない。
◎：毛羽なし。
【００４４】
［実施例１］
図２に概略を示すような装置により、複合マルチフィラメント糸条を作製した。
【００４５】
鞘糸供給糸１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、５５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度が６．４ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００４６】
また、芯糸供給糸１１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、３５ｄｔｅｘ、１８フィラメント、強度が６．１ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００４７】
鞘糸供給糸１を、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズル４に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の前交絡処理を施した。
【００４８】
次いで走行速度４００ｍ／ｍｉｎ、往路側の張力２１ｇ、復路側の張力５６ｇでガイドローラに巻き掛け、１回転のネジレと扱きを与えて往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより、毛羽等を付与した。
【００４９】
当該毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸との２糸条を引き揃え、それぞれオーバーフィード率＋２％で交絡ノズル８に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の後交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とした。
【００５０】
当該複合マルチフィラメント糸条（９２ｄｔｅｘ、６６フィラメント）に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８５０ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００５１】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７５０ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度１９０ｄｔｅｘ、１３２フィラメントの２子撚糸とした。
【００５２】
該２子撚糸に対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下（実測による確認値：２．１％）とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にて分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、本発明の縫糸を得た。
【００５３】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
後述する比較例１に比べて、強度は高く耐久性が向上し、さらに縫い目が美しくなっている。
また比較例２に比べて、自動機対応が優れている。
【００５４】
［実施例２］
図２に概略を示すような装置により、複合マルチフィラメント糸条を作製した。
【００５５】
鞘糸供給糸１としては、実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００５６】
また、芯糸供給糸１１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、４４ｄｔｅｘ、１８フィラメント、強度が６．１ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００５７】
鞘糸供給糸１を、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズル４に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の交絡処理を施した。
【００５８】
次いで走行速度４００ｍ／ｍｉｎ、往路側の張力２２ｇ、復路側の張力５５ｇでガイドローラに巻き掛け、１回転のネジレと扱きを与えて往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより、毛羽等を付与した。
【００５９】
当該毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸との２糸条を引き揃え、それぞれオーバーフィード率＋２％で交絡ノズル８に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の後交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とした。
【００６０】
当該複合マルチフィラメント糸条（９９ｄｔｅｘ、６６フィラメント）に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８００ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００６１】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７００ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度２００ｄｔｅｘ、１３２フィラメントの２子撚糸とした。
【００６２】
該２子撚糸に対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にての分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、本発明の縫糸を得た。
【００６３】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
後述する比較例１に比べて、強度は高く耐久性が向上し、さらに縫い目が美しくなっている。
また比較例２に比べて、自動機対応が優れている。
【００６４】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、５５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘのものを２糸条用いた。
【００６５】
該２糸条を引き揃えて、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズルに導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の交絡処理を施し、総繊度１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの交絡糸を得た。
【００６６】
該交絡糸に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８００ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００６７】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７００ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度２２０ｄｔｅｘ、１９２フィラメントの２子撚糸とした。
【００６８】
該２子撚糸をに対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にて分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、縫糸を製造した。
【００６９】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
本発明の縫糸に比べて強度が低く耐久性が劣り、縫い目の仕上がりもやや劣る。
【００７０】
［比較例２］
５５ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント２糸条に対して交絡処理を施さずにそのまま引き揃えて下撚を加えた以外は、比較例１を繰り返して、縫糸を製造した。
【００７１】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
本発明の縫糸に比べて強度は高く縫い目の仕上がりも美しいが、高速可縫性や自動機対応性が劣る。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【発明の効果】
また、コアーヤーンの糸構造は芯／鞘型を形成するので、引き揃えた合撚ではなく鞘糸が芯糸を包むように交絡が入り、その上に下ヨリが入り、さらにその上に上ヨリが入る
ので、生糸と毛羽糸との染色差や光沢差はより緩和され、コアーヤーン縫糸の品位が高くなるのである。
【００７４】
本発明により、強度と可縫性に優れた縫糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）本発明の縫糸を構成する複合マルチフィラメント糸条の一例のモデル図である。
（２）本発明の縫糸の一例（２子撚糸）のモデル図である。
【図２】本発明の縫糸の製造方法のうち、複合マルチフィラメント糸条を製造する工程の一例を示す工程図である。
【図３】糸−糸擦過ローラ装置に糸条をかけた図である。
【符号の説明】
イ 芯糸部分
ロ 鞘糸部分
ハ 毛羽
ニ たるみ
ホ ループ
１ 鞘糸供給糸
２ ガイド
３ フィードローラ
４ 前交絡処理用の交絡ノズル
５ 前交絡ローラ
６ 毛羽加工ガイド
７ デリベリーローラ
８ 後交絡処理用の交絡ノズル
９ 後交絡ローラ
１０ 巻き取りチーズ
１１ 芯糸供給糸
１２ 後交絡ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維の縫糸として、フィラメントとドラフトされたステープルファイバーを同時に精紡機で撚糸したコアヤーン縫糸が知られており、紡績糸のみの縫糸に比べて高強力になることから、耐久性が必要とされるジーンズや、美しい縫目の仕上がりが要求される薄地衣料あるいは高級品のスーツなどの縫製に用いられてきている。
【０００３】
近年、ミシン機の高速化や自動化などにより縫製技術が向上したのに伴い、可縫性は従来レベルを維持しながらも、より細く、あるいはより高強力な縫糸が要求されて来ている。しかしながら、従来のコアーヤーン縫糸はかかる要求に応えるにも限度があった。
【０００４】
一方、下記特許文献１には、毛羽、たるみが全て鞘糸から構成されている複合毛羽糸が開示されている。しかし、「張り」や「腰」などに優れたスパンライク風合いを狙いとした衣料用布帛そのものを意図したものであり、縫糸として用いるという発想は全くなかった。
【０００５】
このように従来技術では、細い繊度で高強力特性を満足しさらに可縫性にも優れた縫糸の技術は開発されていないのである。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２４８３００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、強度と可縫性に優れた縫糸を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、毛羽、ループまたはたるみを有する鞘糸と、毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しない芯糸から成る複合マルチフィラメント糸条に下撚が施され、さらに当該複合マルチフィラメント糸条が複数糸条引き揃えて上撚が施されてなる、縫糸である。
【０００９】
また本発明は、鞘糸となるマルチフィラメント糸条に交絡処理を施し、次いで毛羽、ループまたはたるみを付与し、芯糸となる毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しないマルチフィラメント糸条とを引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とし、さらに下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上引き揃えて、上撚を施す工程を含む、縫糸の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明の縫糸を構成する複合フィラメント糸条の鞘糸は、毛羽、ループまたはたるみ（以下、これらを毛羽等とも総称する。）を有することが重要である。
毛羽等の存在により、摩擦の軽減や随伴気流による発熱抑制などの効果があり、可縫性が向上する。毛羽等の好ましい数は縫糸のそれとして後述する。
【００１２】
鞘糸の素材としては、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維フィラメント、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維、アラミドなどの高機能繊維を用いることができる。染色性の点からは、布帛を構成する繊維と同種のものを採用することも好ましい。
【００１３】
鞘糸の単繊維フィラメントの繊度としては、可縫性の点から０．１〜３．５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００１４】
一方、本発明の縫糸を構成する複合フィラメント糸条の芯糸は、毛羽等を実質的に有しないことが重要である。そうすることで、縫糸としての高い強力を得ることができる。また、糸筋の均一性も向上し、縫目の仕上がりも美しく見栄えに優れた縫製品を製造することができる。毛羽等を実質的に有しない程度としては、好ましくは２０００ｍ当たり１０個以下である。
【００１５】
芯糸の素材としては、鞘糸と同様のものを用いることができる。
【００１６】
また、アラミド繊維などの高機能繊維は高強力であるので、１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘといった特に高い強力が要求される用途に対しても好ましく用いることができる。
【００１７】
芯糸の繊度・フィラメント数・強度としては、３０〜１００ｄｔｅｘ、複合マルチフィラメント１糸条あたり１２〜８０本、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。
【００１８】
次に、鞘糸と芯糸は、好ましくは交絡部を有して複合マルチフィラメント糸条を形成している。交絡部を有することは、芯糸と鞘糸との収束性を高め糸筋を滑らかにする効果や、複合マルチフィラメント糸条、ひいては縫糸としての強力を向上さる効果や、芯糸と鞘糸との染色後の色差や光沢差を緩和させる効果などを有する。
【００１９】
複合マルチフィラメント１糸条の総繊度は、５０〜１５０ｄｔｅｘとするのが好ましい。下記する、縫糸としての好ましい繊度によるものである。
【００２０】
複合マルチフィラメント糸条には下撚が施される。撚数としては例えば、複合マルチフィラメント糸条が８４ｄｔｅｘであれば、下撚は９５０〜１２００ｔ／ｍの範囲が好ましい。
【００２１】
下撚が施された複合マルチフィラメント糸条はさらに複数糸条（好ましくは２，３糸条）引き揃えて上撚が施されて縫糸となる。
【００２２】
縫糸の好ましい繊度範囲は、２子撚の場合は１５０〜３００ｄｔｅｘ、３子撚の場合は１５０〜４５０ｄｔｅｘである。２５０ｄｔｅｘ以下とすることで、縫製品中における縫糸の摩擦耐久性を維持し、また縫目の美しさも保つことができる。
【００２３】
切断強度は一般的に、高い方が耐久性や可縫性が好ましく、厚地やジーンズの用途では５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。また、通常の衣料用生地に用いる縫糸としては、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘもあれば充分である。一方、高機能繊維から成る生地に用いる場合は、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上でもその高強度を活かせる。
【００２４】
縫糸の毛羽等の数としては、１ｍ当たり１０〜１００個が好ましい。１０個以上とすることで可縫性が向上し、１００個以下とすることで毛羽等が目立ち過ぎるのを抑え、縫目の品位を保つことができる。
【００２５】
次に、本発明の縫糸の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、本発明の縫糸の製造方法は、鞘糸となるマルチフィラメント糸条（以下、鞘糸供給糸とも呼ぶ。）に交絡処理（以下、この段階での交絡処理を前交絡処理とも呼ぶ。）を施す。毛羽等は、局所的な糸長差により発生させることができるが、前交絡処理により局所的な糸長差を固定することができ、ネップの発生を抑え良好な毛羽質とし、糸条の強度を維持することができる。また、空気圧等、前交絡処理の条件を調節することにより、毛羽糸の長さを調節することもできる。
【００２７】
例えば図２（本発明の縫糸の製造方法のうち、複合マルチフィラメント糸条を製造する工程の一例を示す工程概略図）においては、鞘糸供給糸１をガイド２に通して解舒しながらフィードローラ３に供給し、弛緩ローラ５との間の前交絡ノズル４に通し交絡処理を施す。
【００２８】
鞘糸供給糸の好ましい素材は前述したが、毛羽の付与し易さの点から特に、ポリエステルのように弾性率が高く、高い糸−糸摩擦を有するものが好ましい。
【００２９】
鞘糸供給糸の繊度・フィラメント数としては、毛羽の付与のし易さの点から、複合マルチフィラメント１糸条あたり５０〜１５０ｄｔｅｘ、２０〜１５０本が好ましい。また鞘糸供給糸の単繊維フィラメントの繊度としては、毛羽糸の付与のし易さの点からも、０．１〜３．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００３０】
また、鞘糸供給糸は、生糸、仮ヨリ糸、エアー加工糸などのいずれでもよいが、製造コスト面からは生糸を用いるのが合理的である。
【００３１】
次いで、鞘糸供給糸に毛羽等を付与する。例えば図２においては、前交絡処理が施された鞘糸供給糸１を、糸−糸擦過ローラ装置６にかけて、捻りと扱きの交錯処理を与えて毛羽等を付与し、デリベリーローラ７から引き出す。
【００３２】
図３は糸−糸擦過ローラ装置６に糸条をかけた図であり、ガイド１３，１４の間にあるガイド１５にマルチフィラメント糸１６に、ネジリと扱きを与え糸走行させる。糸−糸同士を擦過させるこの装置態様によれば、装置自体の擦過点の摩耗による劣化がないので、長時間の製造においても糸質がその中で経時的に変化するということがない。
この糸−糸同士の交錯処理は、緊張下で行うことになる。この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメント糸条にネジレと扱きとを与えることにより、毛羽等を形成することができる。この緊張の張力としては、往路側において０．２〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。
【００３３】
次いで、この鞘糸供給糸と、芯糸となるマルチフィラメント糸条（以下、芯糸供給糸とも呼ぶ。）とを引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理（以下、この段階での交絡処理を後空気交絡処理とも呼ぶ。）を施して複合マルチフィラメント糸条とする。芯糸供給糸は実質的に毛羽等を有しない。鞘糸供給糸が芯糸供給糸を包み込むように配列させるには、芯糸供給糸よりも鞘糸供給糸の供給量を多く設定する。例えば、鞘糸供給糸の供給量を１００ｍ／ｍｉｎとすれば、芯糸供給糸の供給量は９７ｍ／ｍｉｎなど、同等もしくは少なく設定することが好ましい。後交絡処理はまた、前述の毛羽等の固定にも資する。
【００３４】
図２においては、毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸１１の芯糸とを引き揃え、後交絡ノズル８に通過させ交絡処理を施し、巻き取りローラによって、チーズ１０に巻き上げる。
【００３５】
このようにして得られた複合マルチフィラメント糸条に下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上（好ましくは２本または３本）引き揃えて、下撚方向とは逆方向に上撚を施し、縫糸とする。
【００３６】
さらに、この縫糸を染色加工に供する前に、乾熱処理を施すことにより、収縮率を３％以下としておくことも、好ましい。
【００３７】
さらに前記乾熱処理された縫糸にソフトチーズ巻きを施し、チーズ染色すると良い。通常のポリエステルフィラメント使いでは１１０〜１３５℃で染色すると良い。
【００３８】
その後さらに、制電処理や平滑性処理などの仕上げ処理を施しても良い。
【００３９】
【実施例】
［測定方法］
（１）繊度（見掛け繊度）、強力・強度・伸度、沸水収縮率
ＪＩＳ Ｌ １０９０に準じて測定した。
【００４０】
（２）毛羽数（個／ｍ）
光電式の毛羽カウンターとして、東レエンジニアリング株式会社製 ｈａｉｒｎｅｓｓ−ｃｏｕｎｔｅｒ ＤＴ−１０４型を使用し、糸表面より０．３５ｍｍ浮き上がった部分を毛羽等として計測し、１回当たり３００ｍとして測定回数ｎ＝５の平均値を算出した。
【００４１】
（３）高速可縫性
綿ブロード布♯４０００（日清紡社製）１０枚重ねに対して、片道２ｍで前進縫いとバック縫いが自動縫製機（ＪＵＫＩ社製 ＤＤＬ−５５７１Ｎ型、針番号：ＤＢ１−＃１１）により可能な針の最高回転数を、１００（針／分）の区切りでテストした。
【００４２】
（４）自動機対応性
綿ブロード＃４０００（日清紡社製）４枚重ねに対して、自動縫製機（ＪＵＫＩ社製 ＤＤＬ−５５７１Ｎ型、針番号：ＤＢ１−＃１１）により１５００（針／分）で２ｍ縫製可能な張力範囲を調べ、次のような基準で評価した。
×：縫製不可。
△：縫製可能だが、張力設定が困難。
○：１００〜２００ｇ
◎：５０〜３００ｇ 。
【００４３】
（５）縫い目品位
目視により、次のような基準で評価した。
△：毛羽を確認できる。
○：ほとんど目立たない。
◎：毛羽なし。
【００４４】
［実施例１］
図２に概略を示すような装置により、複合マルチフィラメント糸条を作製した。
【００４５】
鞘糸供給糸１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、５５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度が６．４ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００４６】
また、芯糸供給糸１１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、３５ｄｔｅｘ、１８フィラメント、強度が６．１ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００４７】
鞘糸供給糸１を、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズル４に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の前交絡処理を施した。
【００４８】
次いで走行速度４００ｍ／ｍｉｎ、往路側の張力２１ｇ、復路側の張力５６ｇでガイドローラに巻き掛け、１回転のネジレと扱きを与えて往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより、毛羽等を付与した。
【００４９】
当該毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸との２糸条を引き揃え、それぞれオーバーフィード率＋２％で交絡ノズル８に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の後交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とした。
【００５０】
当該複合マルチフィラメント糸条（９２ｄｔｅｘ、６６フィラメント）に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８５０ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００５１】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７５０ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度１９０ｄｔｅｘ、１３２フィラメントの２子撚糸とした。
【００５２】
該２子撚糸に対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下（実測による確認値：２．１％）とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にて分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、本発明の縫糸を得た。
【００５３】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
後述する比較例１に比べて、強度は高く耐久性が向上し、さらに縫い目が美しくなっている。
また比較例２に比べて、自動機対応が優れている。
【００５４】
［実施例２］
図２に概略を示すような装置により、複合マルチフィラメント糸条を作製した。
【００５５】
鞘糸供給糸１としては、実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００５６】
また、芯糸供給糸１１として、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、４４ｄｔｅｘ、１８フィラメント、強度が６．１ｃＮ／ｄｔｅｘのものを用いた。
【００５７】
鞘糸供給糸１を、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズル４に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の交絡処理を施した。
【００５８】
次いで走行速度４００ｍ／ｍｉｎ、往路側の張力２２ｇ、復路側の張力５５ｇでガイドローラに巻き掛け、１回転のネジレと扱きを与えて往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに交錯させることにより、毛羽等を付与した。
【００５９】
当該毛羽等を付与した鞘糸供給糸１と、毛羽等を有しない芯糸供給糸との２糸条を引き揃え、それぞれオーバーフィード率＋２％で交絡ノズル８に導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の後交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とした。
【００６０】
当該複合マルチフィラメント糸条（９９ｄｔｅｘ、６６フィラメント）に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８００ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００６１】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７００ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度２００ｄｔｅｘ、１３２フィラメントの２子撚糸とした。
【００６２】
該２子撚糸に対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にての分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、本発明の縫糸を得た。
【００６３】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
後述する比較例１に比べて、強度は高く耐久性が向上し、さらに縫い目が美しくなっている。
また比較例２に比べて、自動機対応が優れている。
【００６４】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントで、５５ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘのものを２糸条用いた。
【００６５】
該２糸条を引き揃えて、オーバーフィード率＋２％にて交絡ノズルに導入し、空気圧力４ｋｇ／ｃｍ２の交絡処理を施し、総繊度１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの交絡糸を得た。
【００６６】
該交絡糸に対して、ダブルツイスターにてＳ方向に８００ｔ／ｍの下撚を加えた。
【００６７】
この様な下撚を加えた複合マルチフィラメント糸条を２本引き揃えて、さらにＺ方向に７００ｔ／ｍの上撚を加えることにより、繊度２２０ｄｔｅｘ、１９２フィラメントの２子撚糸とした。
【００６８】
該２子撚糸をに対して１８０℃にて乾熱セットを施し、沸騰水収縮率を３％以下とし、その後、ソフト巻きのチーズに巻き直し１３０℃にて分散染料による染色加工を施し黒色に染め上げた。チーズから縫糸用のコーンに巻き返して、縫糸を製造した。
【００６９】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
本発明の縫糸に比べて強度が低く耐久性が劣り、縫い目の仕上がりもやや劣る。
【００７０】
［比較例２］
５５ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント２糸条に対して交絡処理を施さずにそのまま引き揃えて下撚を加えた以外は、比較例１を繰り返して、縫糸を製造した。
【００７１】
縫糸の特性および縫製評価の結果を表１に示す。
本発明の縫糸に比べて強度は高く縫い目の仕上がりも美しいが、高速可縫性や自動機対応性が劣る。
【００７２】
【表１】
【発明の効果】
また、コアーヤーンの糸構造は芯／鞘型を形成するので、引き揃えた合撚ではなく鞘糸が芯糸を包むように交絡が入り、その上に下ヨリが入り、さらにその上に上ヨリが入る
ので、生糸と毛羽糸との染色差や光沢差はより緩和され、コアーヤーン縫糸の品位が高くなるのである。
【００７４】
本発明により、強度と可縫性に優れた縫糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）本発明の縫糸を構成する複合マルチフィラメント糸条の一例のモデル図である。
（２）本発明の縫糸の一例（２子撚糸）のモデル図である。
【図２】本発明の縫糸の製造方法のうち、複合マルチフィラメント糸条を製造する工程の一例を示す工程図である。
【図３】糸−糸擦過ローラ装置に糸条をかけた図である。
【符号の説明】
イ 芯糸部分
ロ 鞘糸部分
ハ 毛羽
ニ たるみ
ホ ループ
１ 鞘糸供給糸
２ ガイド
３ フィードローラ
４ 前交絡処理用の交絡ノズル
５ 前交絡ローラ
６ 毛羽加工ガイド
７ デリベリーローラ
８ 後交絡処理用の交絡ノズル
９ 後交絡ローラ
１０ 巻き取りチーズ
１１ 芯糸供給糸
１２ 後交絡ローラ
Claims (4)
- 毛羽、ループまたはたるみを有する鞘糸と、毛羽、ループまたはたるみのいずれをも実質的に有しない芯糸から成る複合マルチフィラメント糸条に下撚が施され、さらに当該複合マルチフィラメント糸条が複数糸条引き揃えて上撚が施されてなる、縫糸。
- 複合マルチフィラメント糸条が交絡部を有する、請求項１記載の縫糸。
- 繊度が１５０〜２５０ｄｔｅｘ、切断糸強度が５．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、毛羽数が１０〜１００個／ｍである、請求項１または２記載の縫糸。
- 鞘糸となるマルチフィラメント糸条に交絡処理を施し、次いで毛羽、ループまたはたるみを付与し、芯糸となる毛羽、ループまたはたるみのいずれをも有しないマルチフィラメント糸条と引き揃え、当該引き揃えた糸条に交絡処理を施して複合マルチフィラメント糸条とし、さらに下撚を施し、当該下撚を施した糸条を２本以上引き揃えて、上撚を施す工程を含む、縫糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002337906A JP2004169230A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 縫糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002337906A JP2004169230A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 縫糸およびその製造方法 |
Publications (1)
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| JP2004169230A true JP2004169230A (ja) | 2004-06-17 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002337906A Pending JP2004169230A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 縫糸およびその製造方法 |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036459A (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-23 | 帝人株式会社 | 羽毛製品用縫製糸および羽毛製品 |
| JP6340128B1 (ja) * | 2017-10-06 | 2018-06-06 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 複合糸及びこれを含む織編物 |
-
2002
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| JP2019070206A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 複合糸及びこれを含む織編物 |
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