JPH02104733A - フイラメント複合ミシン糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ループ、コイル、もつれなどを有するフィラ
メントからなる強度が大きく、均斉性及び形態保持性に
すぐれしかも常圧可染性で且つ取扱性及び可縫性にすぐ
れたフィラメント複合ミシン糸に関する。

（従来の技術） キルテイング機や刺繍機の下糸として使用されるミシン
糸はコツプに捲返して使用される。そのためコツプ状に
捲かれた糸が終了すると、機械を停台して新しいコツプ
と交換する必要がある。従ってコツプ交換周期を長くし
て、コツプ交換の手間を少なくし、キルテイング機や刺
繍機の稼働率を向上させるために出来るだけ高強度で、
細い紡績糸を使用する試みがされて来た。又通常のフィ
ラメントミシン糸をそのまま使用する試みもされてきた
。ところで高強度の原料を使用した細い紡績糸を使用し
ても、紡績糸はフィラメントに比べて強度が低（なる上
に、紡績糸特有の糸の長手方向での糸斑による強度の変
動で最低強度は低くなった。

又、糸のトルクを減少させるために複数本の糸をトルク
を減するように撚糸されているのが一般的で、そのため
にも細番手化必要で、コストも高くなった。

又通常のフィラメントミシン糸は強度大きく、細デニー
ルでもコツプに必要な強度は充分に確保出来るが、コツ
プに捲返すと、糸−系間の摩擦が小さく、コツプの形態
保持性が悪く、しかも取扱いにより層みだれが発生する
とともに、コツプからの糸解舒のさい、スッポ抜けと称
する輪抜けが発生し、いずれも問題があった。

又これまでの紡績糸からなるコツプ下糸は強力の関係か
ら一般的に通常のポリエステルからなるものがほとんど
で、これは通常のミシン糸の如く、糸条の場合は、縫製
される製品と同じ色の糸を使用すれば問題なかったが、
縫製後製品染めされる場合には、素材が異なるとミシン
糸が染まらず、問題となることがあった。

（発明が解決しようとする課Ｈ） 本発明はかかる欠点のないミシン糸、すなわち細くても
ミシン糸としての最低強度が確保出来、纒 しかも取扱性、形態保持性、解舒性、離縫性及び製品染
めでも常圧で染色可能な新規なフィラメント複合ミシン
糸を提供することにある。

うな構成をとるものである。すなわち本発明は、実質的
にたるみのない芯糸Ａのまわりをデニール比で芯糸の５
０％以下のマルチフィラメントよりなるさや糸Ｂが芯糸
より１０〜３０％長く、ループ、コイル、もつれなどと
なって芯糸にがらまり且っ３０００／ｒ′ｒｆ〜６００
０／Ｆ丁（Ｔ／阿）テ加熱すレテオリ、績糸の糸表面よ
りの突出高さ１閤以上のルー以下、トルクがｌ０Ｔ１０
．１ｍ以下であり、且つ芯糸、さや糸とも常圧可染性マ
ルチフィラメントからなることを持金とするものである
。ここにＤはフィラメント複合ミシン糸の太さ（デニー
ル）を示す。

以下本発明を更に詳細に説明する。第１図は本発明のフ
ィラメント複合ミシン糸Ｃ（加熱まえ）の略側面図であ
り、Ａが芯糸、Ｂがループ、コイル、もつれなど（以下
［ループＪと称する。）を形成しているさや糸である。

まず、本発明で芯糸Ａが実質的にたるみを有さないのは
フィラメント複合ミシン糸の強度を低下させないためで
ある。−船に糸はたるみをもって、それが絡合、結束さ
れていると結節強度に近い強度となり、糸強度が大幅に
低下し、例えば芯糸のみタスラン加工すると芯糸のオー
バーフィード率（たるみとほぼ同じとなる）が０％のと
きはほぼ供給原糸と同じ強度となるが、オーバーフィー
ド５％では強度９０％、オーバーフィード１０％では強
度は７０〜８０％に低下する。芯／さや構造を有する糸
条の強度はほぼ芯糸の強度のみで決まり、さや糸はほと
んど強度に寄与しないので、このため本発明では芯糸の
たるみは実質的にないことすなわち多くても５％以下好
ましくは３％以下が好ましいのである。

尚このたるみは加工前後の糸のデニール増加率より容易
に求めることが出来る。なお芯糸の太さは５０〜５００
デニールが好ましい。

また、さや糸の全デニールが芯糸デニールの５０％以下
である。さや糸のデニールが芯糸デニールの５０％を越
えると、フィラメント複合ミシン糸の強度をうけもつ芯
糸の比率が低くなり、ミシン糸としての強度が低くなる
ので本発明からは除外される。しかし余りさや糸のデニ
ール比率が小さくなると充分なループが形成されないの
で少なくとも２０％が好ましい、さらにさや糸は芯糸よ
り１０〜３０％長いことが必須である。これは本発明の
フィラメント複合ミシン糸に必要且つ十分なループを形
成せしめるためである。さや糸の長さが芯糸の長さに比
べて１０％未満では充分な数と大きさのループが形成さ
れないのでフィラメントと大差ないものとなりコツプの
形態保持性に問題があるとともに、使用中にスッポ抜け
が発生する。

しかしさや糸長さが芯糸にくらべて３０％を越えるとル
ープが多くなり、且つループも大きくなり、コツプから
の解舒性が悪くなるとともにミシン糸としての強力も低
くなり易いので好ましくない。

次に本発明のフィラメント複合ミシン糸は３０００　／
、ｒ′ｒｆ〜６０００／　ｆｆ　（Ｔ／ＩＩ　）　’？
！撚糸サレすイルコトが必須である。　３０００　／　
ｆｌ　（Ｔ／Ｍ　）未満ではミシン糸から突出している
ループがガイドなどでこすられると太き（なり易く、又
ループ同志がからみ合ってコツプからの解舒性にも問題
が生じるからである。

しかし余り撚数が多いと糸にトルクが発生し、後述の如
く後工程での取扱性が悪くなり、しかも製品としても縫
目がトルクでねじれるなどの問題が発生し易いので６０
００　／　ｆｌ　（Ｔ／Ｍ　＞以下が必須である。

また、ミシン糸表面からの突出ループは１ｍ当り５個以
上でなければならない、５個未満ではコンブの形態保持
性、解舒性、解舒のさいの輪抜けなどに問題があるので
本発明からは除外される。

しかしあまり多いとループ同志が絡まり、糸の引き出し
抵抗が大きくなりすぎるので好ましくないのである。

さらにフィラメント複合ミシンの最低強度は３ｇ／Ｄ以
上、強力変動率は５％以下でなければならない０本発明
のフィラメント複合ミシン糸の平均強度はこれまで一般
に使用されているポリエステル紡績糸ミシン糸に比べて
かならずしも高くないが、強力変動率が紡績糸に比べて
はるかに小さいので最低強度は紡績糸ミシン糸よりもは
るかに高いものとなるのである。このため本フィラメン
ト複合ミシン糸の強力変動率は糸間及び糸の長手方向も
含めて５％以下でなければならない。これは一般の紡績
糸は合せ本数を多くするに従って、その合せ本数の平方
根分の１に変動は小さくなるが、変動率は２本子で８〜
９％、３本子で６〜７％であり、これに比べるとはるか
に小さいのである。ミシン糸にかぎらず工程での糸切は
糸の平均強力も大切であるが、それよりも糸斑からくる
変動に起因する最低強力のところで発生するので変動率
が小さければそれだけデニールを細くして平均強力を小
さくしても最低強力は大きくなるのである。すなわち本
発明の最低強度はｎ＝５０で強度、σを求め平均強度−
３σで算出したものである。

従ってフィラメント複合ミシン糸の強力変動率５％以下
ということは３σ限界でみると！＆低強力は平均強力の
８５％となるのに対し、ポリエステル紡績系２本子のミ
シン糸の強力変動率９．５％のものは平均強力の７１，
５％にしかならないのである。

従ってこの差と平均強度差によってはじめて、糸の太さ
を細くしても充分な工程通過性、可縫性を有するのであ
る。さらに糸斑をもつ糸はスラブ、ネップをあわせもっ
ており、これに対し本発明のフィラメント複合ミシン糸
は基本的にフィラメントであり且つ突出フィラメントは
エアーによる絡合と撚による固定により移動することも
ないのでこのようなスラブ、ネップの問題もなく針孔へ
の風綿、スラブ、ネップなどの詰まりもないのである。

次にフィラメント複合ミシン糸のトルクはＩＯＴ／　０
　、１　ｍ以下でなければならない、ｌ０Ｔ１０．１ｍ
を越えると前述の如く製品としても縫目がトルクでねじ
れるとともに、トルクによりビリが発生し、縫目がきた
なくなるとともに針穴へのつまり、なども発生し易く可
縫性を著しく低下させるとともに、縫目品位が悪くなる
。

従ってｌ０Ｔ１０．１−以下、好ましくは８Ｔ１０．１
ｍ以下である０次に本発明で使用される芯さやのマルチ
フィラメントは常圧可染性であれば特に限定されないが
、強力、コストなどの面で金属スルホナトリウム塩など
を共重合したポリエステル、ナイロンが好ましい。これ
は縫製後染色するさい高温高圧染色すると収縮などの問
題が出易く、又羊毛などの如く高温染色すると風合を著
しく低下させるものでも、常圧染色可能なフィラメント
からなる本ミシン糸では、前記の問題が生ぜず、応用範
囲を著しく広げ得るのである。

次に本発明のフィラメント複合ミシン糸のさや糸の単糸
デニールは５デニール以下が好ましい。

５デニールを越えるとフィラメントデニールが太いため
にループが大きくしかもループ同志のからみ強さが大き
くなり、従って糸表面から大きく張出し、捲返し、撚糸
などの後工程でガイドなどに引っかかったり、ループ同
志がからみ合って解舒性にも問題となり易いのである。

しかし余り細くなるとループの効果が小さくなりしかも
固定されにくく且つコツプの形態保持性などにも問題が
生じることがあるので０．５デニ一ル以上が好ましく、
さらに３デニ一ル以上５デニール以下が好ましい。

さらにさや糸のフィラメント数は５本以上が好ましい６
本発明のフィラメント複合ミシン糸は前述の如く、芯糸
はほとんどたるみを有していないため、ループはさや糸
だけで形成される。そのためさや糸のフィラメント数が
少ないとループが形成されに＜＜、形成されても個数が
少なく、しかも絡み合うフィラメント数が少ないので、
ループがルーズになり易いのである。なお余り多くなる
と絡みが不均一になり易いのでフィラメント本数は１０
０本以下が好ましい。

本発明のフィラメント複合ミシン糸の芯糸のフィラメン
トはこれまでに詳述した如くフィラメント複合ミシン糸
としての強力を支えるので高強力タイプ、好ましくは４
ｇ／Ｄ以上、更に好ましくは５　ｇ／Ｄ以上のものが好
適に使用される。しかしさや糸は特に強力には寄与しな
いので強力は特に要求されないがループ形状とその安定
性のよいもの、例えば丸断面でヤング率の低目のものが
好ましい、又芯糸よりも熱収縮率の大きいものを使用す
ることも、ループが熱処理により収縮し、糸形態安定性
がますので好ましい方法の一つである。

次に本発明のフィラメントａ合ミシン糸の製造方法の一
例を図により説明する。

第２図において常圧可染性マルチフィラメントからなる
芯糸Ａはガイド１’、２’を経てフィードローラー３′
とデリベリ−ローラー７の間で実質的に糸にたるみのな
い状態で水付与装置５を経てエアーノズル６に供給され
る。他方ループを形成する常圧可染性マルチフィラメン
トからなるさや糸Ｂはガイド１．２を経てフィードロー
ラー３とデリベリ−ローラー７０間で芯糸より１０〜３
０％長い状態でエアーノズル６に、芯糸Ａと同時に供給
されさや糸Ｂがループを形成しつつさや糸Ｂ同志、及び
一部は芯糸と絡まりループが固定されてフィラメント複
合糸Ｃとなりついで必要によりデリベリ−ローラー７と
デリベリ−ローラー８の間のヒーター９で熱セットされ
たあとトラバースガイドｌＯによりドラム１１で回転す
るチーズ１２に捲取られる。

ここでエアーノズル６はタスランノズルとして知られて
いるループ形成能を有するノズルを使用すればよい、つ
いてフィラメント複合糸Ｃを通常のリング・トラベラ−
法やタプルツイスタ−などの撚糸機で３０００／ｒ丁〜
６０００　／　ｆｆ（Ｔ／Ｍ）〜で撚糸したあとチーズ
染色用の秋春パッケージに捲返し常法により精練標白し
たあと常法によりオイリングを施し、ついでコツプに捲
返すのである。もちろん必要に応じて精練後染色しても
かまわない。

（実施例） 実施例１〜２７３ ループ加工機として■愛機製作新製ＡＴ５旧エアー加工
機、エアーノズルとしてヘパーライン社グー、精練標白
として日限製作所製チーズ染色機、コツプ捲返機として
スイスのＣＡＳＡＴＩ−ＣＡＲＬＯ（カサティーカルロ
）社製コツプワイングーを使用して第１表の原糸を第１
表の条件で加工した。

尚ループ加工の第１表記載以外の条件は下記の通りとし
た。

加工速度　　４００ｍ／ｗｉｎ エアー圧　　４ｋｇ／ｃｉｊＧ 第１表の評価は次の方法で行った。

芯糸たるみ率：使用マルチフィラメントのデニールとエ
アー加工機あがりのフィラメントａ合糸のデニールより
計算上のたるみ率として求めた。

さや基糸長：エアー加工機での芯糸とさや糸のフィード
率の差（％で表示） ループ数：敷紡■製毛羽測定器／（Ｆ−インデックス）
で１１１１１以上のもの測定 ＤＳ、強力変動率、ＤＴ：ＤＳはＪＩＳ−Ｌ〜１０１３
　（１９８１）に準シた。東洋ボールドウィン社製テン
シロンを用い試料長２００■／分の条件で荷重−伸び曲
線を測定し引張破断強力（ＤＳ）を求めた。

ＤＴはＤＳをデニールで除して求めた。

Ｏ３の変動率はサンプル数１０個×１０個測定値からサ
ンプルの標準偏差（δ）を求め δ −Ｘ　１００で求めた。

χ 次にコツプの形状は捲上がったコツプの形状、先糸止ま
りより判定し、良好◎、普通Ｏ１悪いΔ〜×として判定
した。糸切はキルテイング機で下糸に使用し８０コツプ
当りコツプ終了までの糸切を調査した（糸切は最高１０
回まで）、縫上長はキルテイング機での１コツプ当りの
縫上長を示し、糸切１０回以上のものはその時点でテス
トを中止しているので縫上長は求めていない。

総合評価はコツプ形状、糸切、縫上長より判定した。そ
の判定結果を、Ｏ良好、Δ普通、×悪い、であられした
。

比較例１は素材がポリエステル繊維（ＰＥＴ）のため常
圧可染性がミシン糸としての特性は良好だが、用途が著
しく限定された。

比較例２はさや糸比率が高いためＤＳ、最低Ｏ３、ＤＴ
とも低く糸切が多発した。

比較例３は芯糸のたるみ率が大きいため強力変動率が大
きく、最低ＤＳ、ＤＴとも低く比較例２と同様の問題が
多発した。

比較例４はさや糸の糸長が一芯糸に比べて５．５％しか
長くないためループ数も少なく、フィラメントに近く、
コツプ形状も悪く取扱性に問題があり且つすっぽ抜けも
発生し糸切も多発した。

比較例５は比較例４と異なりさや糸の糸長が逆に長すぎ
るために浮いたループが大きく、かつ多いためコツプの
形状はよいものの、解舒性に問題があり、糸切が多発し
た。

比較例６は撚数が低いためにループの固定が不充分で浮
いたループにより解舒性に問題があった。

比較例７は比較例６とは逆に撚が高いためにトルク（と
り）が発生しシャツトルに入れにくくかつ縫目がねじれ
た。

比較例８はポリエステル紡績糸８５”／２の一般的にこ
れまで使用されているミシン糸で変動率が大きく、強度
も低い。

しかしデニールが大きいのでコツプ形状、糸切は問題な
かったが縫上長が短かかった。

これに対して実施例１．２．３は本発明の範囲を満足す
るもので平均値はデニールが低いこともあって比較例９
より低いが強力の変動率が低く最低強度は逆に高くなり
、しかもデニールか細いため同じ大きさのコツプの捲上
長が長くなり、従って縫上長も比較例８よりはるかに長
く、コツプ形状、糸切も問題なく好評であった。

又ナイロン刺シュウの下糸などに使用すると同色に染ま
りかつ通常のポリエステルでも実施例３では製品染めで
もミシン糸との色差は大きくなく好評であった。

以下余白 （発明の効果） 本発明は、以上の様に構成されているために特にコツプ
に捲返して使用されるミシン糸に使用すると、適度のル
ープ数を有しているためにコツプの形伏安定性は良好で
、しかも最低強度が紡績糸に比べて高く、且つ強力の変
動率も小さいのでミシン系の太さ（デニール）を細くし
ても充分な工程通過性と可縫性を有し、なおかつデニー
ルが細いため縫上長が著しく長くなりキルテイング機な
どの稼働率を向上させるとともに製品染を可能とすると
いう大きな効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフィラメント複合ミシン糸の加熱前の
模式図、第２図は本発明のフィラメント複合ミシン糸を
製造するためのエアー加工機の一例を示す略側面図であ
る。 Ａ：芯　糸 Ｂ：さや糸 Ｃ：フィラメント複合糸 ３．３′フイードローラー ５：水付与装置 ６：エアーノズル ７：デリベリ−ローラー 特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 実質的にたるみのない芯糸Ａのまわりをデニール比で芯
   糸の５０％以下のマルチフィラメントよりなるさや糸Ｂ
   が芯糸より１０〜３０％長く、ループ、コイル、もつれ
   などとなって芯糸にからまり且つ３０００／√Ｄ〜６０
   ００／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）で加熱されており、該糸の糸表面
   よりの突出高さ１ｍｍ以上のループ、コイル、もつれな
   どが１ｍ当り５個以上あり、且つ引張最低強度３ｇ／Ｄ
   以上、強力変動率が５％以下、トルクが１０Ｔ／０．１
   ｍ以下であり、且つ芯糸、さや糸とも常圧可染性マルチ
   フィラメントからなることを特徴とするフィラメント複
   合ミシン糸。 （但しＤはフィラメント複合ミシン糸のデニールを表わ
   す）