JPS5831417B2 - ポリエステル嵩高糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル嵩高糸およびその製造方法に関す
るもので、さらに詳しくは、優れた嵩高性と絡み強さを
有すると共に、染色後の均一な霜降り調を同時に兼備し
たポリエステル嵩高糸およびその製造方法に関するもの
である。

近年、繊維に付加価値を与える目的で種々の変わり糸が
開発されており、霜降り糸もその一つである。

しかして霜降り調を有する熱可塑性マルチフィラメント
嵩高糸の製造方法としては異種の糸条を合糸、混繊、ケ
ン縮加工を行なうか、もしくは異種の糸条をケン縮加工
したのち合糸あるいは合撚加工する方法などが一般的に
よく知られている。

しかしながらこれらの方法はコストが高く品質的にむら
を生じ易く、いわゆる杢流れやひけを生じて、良好な霜
降り調の嵩高糸が得られなかった。

これらの欠点を補う方法として、特開昭５０６３２５０
号公報には染色性の異なる２種の糸を仮撚加工したのち
流体乱流処理する方法が開示されている。

しかしながら本発明者らの検討によれば、仮撚加工など
でケン縮を付与した嵩高糸を過剰供給状態で流体乱流処
理すると、鉄系がもっているケン縮性のため糸条が開繊
し易く、鉄系を構成する各単糸がばらばらに独立して撹
乱されるため非ケン縮糸の処理に比べむしろ単糸間相互
の交絡構造が形成されに＜＜、充分な加工効果が遠戚で
きないことが弔」つた。

また特開昭５０−８９６５９号公報にはマルチフィラメ
ント糸を低張力下で加熱体に接触させ、全フィラメント
に熱が均一に伝わらないようにした後流体乱流処理し、
熱処理により大きな嵩高性を発現する紡績糸様フィラメ
ント力日工糸の製造法が開示されている。

しかし該方法で得られる嵩高糸からは紡績糸様風合いの
布帛が得られるものの、その表面は単調であり、消費者
の多様化した要求にはあきたらないものである。

すなわち、従来の加工技術では必ずしも均一な霜降り調
を呈し優れた嵩高性と絡み強さを兼備したポリエステル
嵩高糸が得られなかったのである。

本発明者らはこのような従来の霜降り調糸条の欠点を解
消することを目的として検討を行なった結果、本発明に
到達した。

すなわち本発明の第一の発明はイオン性染料に不染性の
ポリエステルマルチフィラメント（以下Ｆ、という）と
、固有粘度がＦ、より少なくとも０．０４小さいイオン
性染料可染性ポリエステルマルチフィラメント（以下Ｆ
２という）とが、１：４〜４：１の重量比で混りあい流
体乱流により微小なループが形成された嵩高糸であって
、鉄系の同−断面内の各単糸間の熱収縮率および鉄系を
構成する同一単糸の長さ方向の熱収縮率がそれぞれ不均
一であり、絡み強さがｏ、ｓｇ／ａ以上であることを特
徴とするポリエステル嵩高糸である。

本発明になるポリエステル嵩高糸を構成しているマルチ
フィラメントＦ、と同Ｆ２の混合比は、染色後の霜降り
糸において安定した色調を得るために重量比として１：
４〜４：１とする必要があり、１：３〜３：１がより好
適である。

また本発明になる嵩高糸は、鉄系を構成しているマルチ
フィラメントＦ２の固有粘度がマルチフィラメントＦ１
より少なくとも０．０４、より好ましくは０．０６小さ
く、かつ流体乱流によって微小なループが形成されてい
るため、以下に定義する絡み強さが０．８ｇ／ｄ以上で
、より好しくはｌｏｇ／ｄ以上となる。

絡み強さが０．８ｇ／ｄ未満のものはパッケージからの
解舒工程、製織工程、製編工程でかかる張力のため交絡
がとけるので好ましくない。

本発明になるポリエステル嵩高糸は、鉄系を構成する同
一単糸の長さ方向の熱収縮率が不均一であり、かつ鉄系
の同−断面内の各単糸間の熱収縮率も不均一であるため
捲在ケン縮能を有する。

すなわち該嵩高糸は以下に定義する熱処理前の嵩高度が
６〜１５ｃｃ／ｇであり、熱処理後の嵩高度が１８ｃｃ
／ｇ以上で、熱処理前後での嵩高度の差が５ ｃｃ ／
ｇ以上あることが好ましい。

熱処理前の嵩高度が６ｃｃ／ｇ未満では熱処理後の嵩高
度が１８ｃｃ／ｇ以上とならず、また１５ｃｃ／ｇを越
えるものはループの形状の大きいものを多く形成させね
ばならないが、このような大きなループを有する嵩高糸
は巻上げチーズからの解舒が不良になる傾向がある。

なお熱処理後の嵩高度が１８ＣＣ／ｇ未満でかつ熱処理
前後での嵩高度の差が５ｃｃ／ｇ未満のものは、本発明
が目的としている嵩高糸の効果が十分発揮できない。

本発明の第二の発明は前記した本発明の嵩高糸を得るた
めの好適な製造方法で、イオン性染料に不染性のポリエ
ステルマルチフイラメンｌ−Ｆ、と、該マルチフィラメ
ントＦ、より固有粘度が少なくとも０．０４小さいイオ
ン性染料可染性ポリエステルマルチフィラメントＦ２と
を、１：４〜４：１の重量比での低張月下弛緩状態で力
ロ熱体に接触させ、該加熱体からの熱が全フィラメント
に均一に伝わらないように接触走行させた後流体乱流域
に弛緩状態で供給し、流体乱流によりループや絡みを形
成させることを特徴とするポリエステル嵩高糸の製造方
法である。

ここで前記した本発明の嵩高糸の製造方法を図によって
詳述する。

第１図は本発明の嵩高糸を得る好ましい一工程を示す概
略図であり、イオン性染料に不染性のポリエステルマル
チフィラメント１０（糸条Ｆ、）とイオン性染料に可染
性で前記不染性のポリエステルマルチフィラメント１０
より固有粘度の小さいポリエステルマルチフィラメント
１１（糸条Ｆ２）を、解舒張力の変動を抑制するテンサ
ー１２を介して給糸ローラー１３に給糸したのち、該ロ
ーラー１３と引取りローラー１５の間で弛緩させ低張力
状態で力ロ熱ピン１４に接触させて、該加熱ピンからの
熱が全フィラメントに均一に伝わらないように走行させ
る。

この時の張力は５〜６０■／ｄとなるように力目熱ピン
の温度によって弛緩率を定めることが好ましい。

該加熱ピンの温度は供給系の二次転移点以上、融点以下
であることが必要である力（７ＪＩ］熱ピンによる熱処
理効果を充分に発揮させるため、低融点糸の熱収縮応力
が最大となる温度以上がより好ましい。

次いで引取りローラー１５と引取りローラー１８の間で
弛緩状態で流体乱流ノズル１７に供給し、ループや絡み
を形成させてワインダ−１９にて巻取る。

なお流体乱流ノズルで処理する前に、水分付与装置１６
にて糸に水分を付与すると流体乱流処理の効果が向上し
ループの絡み強さが増加するとともに長さ方向のループ
、絡みの均一性が向上するので好ましい。

また流体孔ノズルによって糸にループ、絡みを与える際
にはノズル形状、流体圧力、流量及び弛緩率などの要因
によって得られる嵩高糸の嵩高度が変化するので、嵩高
度としては６〜１５ ｃｃ／ ｇのものが得られるよう
に前記各要因を選択設定することが好ましい。

本発明で得られる嵩高糸の嵩高性を増し、絡み強さを充
分０．８ｇ／ｄ以上とし、かつ均一な霜降り調を写える
ために、流体乱流ノズルへ供給する流体の圧力は４に９
／ｉ（［１１以上が好ましく、５Ｋｙ／ｆｆ１（０１以
上でかつ（流体圧力（Ｋｙ／ｃＩｉＬ） ） ／ （流
体乱流ノズルへの給糸速度Ｃｍ／−１−）の平方根）が
０．２７以上がより好ましい。

第１図において、マルチフィラメント１０と１１とを低
張力下で力ロ熱体に接触走行させる際、弛緩率（オーバ
ーフィード率）Ａ％を４≦Ａ≦１ １５で、かつ−（Ｂ）≦Ａ≦（ＴＢ＋８）とすることが
接触走行時の安定性（糸切れ発生防止など）および得ら
れる嵩高糸の嵩高度や絡み強さの向上のために必要であ
る（ただし前記Ｂは供給するマルチフィラメントのうち
高融点側の糸の潜水収縮率であろう）。

また流体乱流領域に供給する際の糸条の弛緩率（オーバ
ーフィード率）Ｃ％は、得られる嵩高糸の嵩高度や絡み
強さを向上させる点から（２０Ａ）≦Ｃ≦（６０−Ａ）
の範囲にすることが必要である。

なお第１図は、本発明の第二の発明の好ましい例を示す
ものでこれに限定されるものではなく、マルチフィラメ
ントＦ、とＦ２を、それぞれ異なる給糸ローラーと引取
ローラー間で低張力状態で加熱体に接触走行させたのち
、異なる弛緩率で同時に流体乱流処理を行なうことも可
能で、この場合は嵩高糸のループの絡み強さを向上させ
る点で好ましい。

またマルチフィラメントＦ１とＦ２がすでに混繊されて
いるか引揃えられている場合にはそのままローラー１３
に給糸すること、加熱ピン１４で処理した糸条を一度巻
き上げたのち流体乱流ノズルで処理すること、力ロ熱ピ
ンと流体乱流ノズル前後のローラーは弛緩率を取るため
それぞれ周速度に差を与えるがその際周速度差を与える
方法として１つの段付ローラーの大径部と小径部を利用
すること、などの手段を採用することも可能である。

Ｆ、とＦ２マルチフィラメントがすでに混繊されている
場合は混繊されていない場合に比較し、加熱体に接触走
行させる際の走行性が良好となり更に得られる嵩高糸の
霜降り調が一層均一になり好ましいことである。

本発明の方法の特徴の一つは、マルチフイラメン１−Ｆ
１とＦ２とを低張力下で加熱体に接触させ該加熱体から
の熱が全フィラメントに均一に伝わらないように接触走
行させることである。

このような手段をとることによって、個々のフィラメン
トに沿って大きさや周期のランダムな糸長差が発生する
と共に、同−断面内の各単糸間の熱収縮差および同一単
糸の長さ方向の熱収縮差がそれぞれ不均一なものとなり
、熱処理によって嵩高度が５ｃｃ／ｇ以上増力口する潜
在嵩高性が付与される。

本発明の方法の別の特徴は、カロ熱体に接触走行させた
マルチフィラメントを弛緩状態で流体乱流処理すること
である。

これによって個々のフィラメントにループや絡みを形成
させる際に個々のフィラメントの熱収縮差にもとづくね
じれやもつれなどの単糸交絡がさらに強化されるので、
０．８ｇ／ｄ以上の絡みが付与される。

さらに流体乱流処理によって、イオン性染料不染性マル
チフィラメントＦ、とイオン性染料可染性マルチフィラ
メントＦ２とが開繊した後混りあうため、それぞれのフ
ィラメントがばらばらに分散している嵩高糸が得られる
。

このため該嵩高糸を染色した場合、杢流れやひけの生じ
ない良好な霜降り調高商余となる。

本発明の方法のさらに別の特徴は、供給するマルチフィ
ラメントＦ１とマルチフィラメントＦ２に特定化された
固有粘度差を与えることによって、得られる嵩高糸の絡
み強さを向上させることである。

該特性値を規定することによって絡み強さが向上する理
由は必ずしも明確ではないが、次のような作用に基づく
ものと推定される。

すなわち、流体乱流の撹乱作用下にマルチフィラメント
がおかれると、マルチフィラメントは開繊し、ねじれを
生じたりループを形成したりして複雑に絡み合った構造
となる。

この場合本発明の如く、固有粘度の異なる２種のマルチ
フィラメントを用いると、単繊維の曲げやねじれに対す
る剛性率が相互に異なるために固有粘度が大きいマルチ
フィラメントＦ１の単繊維は乱気流下での運動量が少な
くそのため大きなループを形成し、一方証気流下での運
動量の大きいマルチフィラメントＦ２の単繊維が前記Ｆ
１の単繊維に絡みつき微小なループとなり、大きなルー
プを固定する効果が発現するためと考えられる。

イオン性染料不染性マルチフィラメントＦ１とイオン性
染料可染性マルチフィラメントＦ２を第１図に示す工程
で処理すると、該Ｆ、とＦ２が完全に混りあってループ
や絡みが形成されるためＦ、とＦ２はそれ自体まとまっ
て存在せず、嵩高糸を染色した場合主流れやひけの生じ
ない良好な霜降り調となる。

また低張力状態で加熱体に接触走行させたのち、異なる
弛緩率で同時に流体乱流処理を行なうことも可能である
。

この場合低弛緩率の糸は嵩高糸Ｑつ比較的中心部を構威
し、一方の高弛緩率の糸は嵩高糸の中心部を被うように
してループや絡みを形成する。

このため嵩高糸の中心部の糸はそれを被っている糸の間
隙から見え、両糸ともそれ自体長さ方向および断面方向
にまとまっては存在しない。

従って該嵩高糸を染色した場合でも杢流れやひけが発生
せず、極めて良好な霜降り調を呈する。

本発明で供給するマルチフィラメントＦ、とＦ２の混合
比は、目的とする染色後の良好な霜降り調効果を発揮さ
せるために重量比で１＝４〜４：１とする必要があり、
に３〜３：１がより好ましい。

本発明のポリエステル嵩高糸を得るために用いるイオン
性染料に不染性のポリエステルマルチフィラメントＦ１
とは、分子内にイオン性染料の染着座席を有しないポリ
エステルであり、主としてポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（ｐ−エトキシベ
ンゾエート）あるいはこれらを主成分とする共重合体よ
りなるポリエステルマルチフィラメントを総称する。

方、イオン性染料に可染性のポリエステルマルチフィラ
メントＦ２とは、ナイロンのようなイオン性染料可染ポ
リマを鞘とした鞘芯型複合ポリエステル繊維またはナイ
ロンとポリエステルのブレンド繊維あるいは金属塩の形
をしたスルホネート基をポリエステル主鎖または末端に
有する染色性改良ポリエステル糸条のように、イオン性
染料で直接または助剤を用いて染色可能なポリエステル
マルチフィラメントを総称する。

前記マルチフイラメンｈＦ、およびＦ２には本発明の効
果を妨げない範囲で系中に公知の顔料、制電剤、難燃剤
などの改質剤を含有していてもよく、また糸の断面形状
は丸断面、異形断面の限定はない。

マルチフィラメントＦ１およびＦ２の使用に際しては細
デニール、多フィラメントが得られる嵩高糸の絡み強さ
を増加させる点で好ましい。

このためマルチフィラメントの単糸繊度は３．２ｄ以下
が好ましく、２．１ｄ以下がより好ましく、デニールミ
ックス糸でも断面形状の異なるミックス糸でもよい。

また総フィラメント数は２０本以上が好ましく、２４本
以上がより好ましい。

マルチフィラメントＦ２の総フィラメント数に占める割
合は２５〜７５□が好ましく、３５〜６５％がより好ま
しい。

本発明になるポリエステル嵩高糸は、■イオン性染料不
染性マルチフィラメントとイオン性染料可染性マルチフ
ィラメントとがよく混りあい、染色により均一な霜降り
効果が発揮されること、■低張力状態で加熱体に接触走
行させることにより潜在ケン縮性が付与され、熱処理に
よって嵩高度が５ｃｃ／ｇ以上増加すること、■流体乱
流処理によりループや絡みが形成され、嵩高性と共に０
．８ｇ／ｄ以上のすぐれた絡み強さを有すること、から
従来のものに比較しすぐれた嵩高性と交絡性を兼備し、
良好な霜降り調編織物用としてすぐれた糸条である。

以下に固有粘度、絡み強さ、嵩高度（熱処理なし、熱処
理後のもの）の各測定法を述べる。

（固有粘度） ポリエステルをＯ−クロロフェノール溶液トシて２５℃
で測定した極限粘度をいう。

（絡み強さ） 試料のＳ−８曲線において、その位置での張力に対して
１０％以上の張力の瞬間的低下を示す最低の点を降伏点
とし、該降伏点の応力（ｇ／ｄ ）を絡み強さとして表
わす。

すなわち第２図は降伏点応力（絡み強さ）が１．７５ｇ
／ｄのもののＳＳ曲線であり、図中Ｙ点が降伏点である
。

図中Ｙ点より前に２個所凹凸が見られるが、これは１０
％未満の瞬間的張力の低下であり、前述した降伏点の定
義により降伏点とは見なされないものである。

当然のことながら降伏点は高い程望ましいものであり、
最も好ましいものとしてはＳ−８曲線が実質的になめら
かなものと言うことができるが、このような場合は降伏
点は破断点に一致する。

なおＳ−８曲線の測定はインストロン型の測定器を用い
、試料長２０ｃｒｒＬ１引張速度１０ｃＩｒＬ／分で測
定を行ない、適当な記録用紙に記録する。

この際繰り返して測定を１０回行ない、平均値で表わす
。

また降伏応力を算出するために用いるデニールは、嵩高
加工後の糸では嵩高性があるためその程度により値が変
動するので、嵩高加工流体乱流ノズルに入る直前の糸の
表示デニールを用いる。

（熱処理後の嵩高度） 第３図に嵩高度測定装置の見取図を、第４図に該装置に
よる測定方法を説明するための見取図を示した。

試料台１の上面に２本の切り込み６を設け、その外側縁
部間の間隔７を６藺とし、この切り込み６に幅２．５ｃ
ＩｒＬの柔軟な薄布テープ２を掛は渡し、その下端に指
針付き金具３および荷重４を結合する。

金具３の指針は、試料を装着しない場合に目盛５の０位
を示すようにセットする。

試料は、周長１汎のかせ数機で８０回巻きのものを１か
せとし、表示繊度に応じ２〜１０かせ用意し、このかぜ
を別々に２００±２℃のふんい気中に５分間無荷重の状
態でつるして熱処理を行ない、熱処理後のかせを、表示
繊度が４８０００デニールになるように（例えば、３０
デニールの糸条ならば３０ｘ８０ｘ２＝４８００．４８
０００÷４８００＝１０で１０かせ、７５デニールの糸
条ならは、７５Ｘ８０Ｘ２＝１２０００゜４８０００÷
１２０００＝４で４かせ）平行にそろえる。

次いで、この引きそろえたかせを第４図Ａに示すように
４つ折りにして試料８を形成し、これを第４図Ｂの正面
図およびＣの断面図に示すように薄布テープ２と試料台
１との間にさし入れる。

荷重４は指針付き金具と合計して５０になるようにし、
指針の示す値Ｌ（Ｃｒｎ）を読みとる。

測定試料８は位置を移動させて合計３凹測定し、平均値
Ｌ（ｃＩｒＬ）を求める。

嵩高度Ｍは次式から算出する。

ここで、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニル）、Ｐは
テープ中に平行に入っている糸本数である。

またＳＨは乾熱処理時の収縮率であり、嵩高度測定に用
いるかせを熱処理前及び熱処理後に４７１１９／ｄに相
当する荷重で測定して求め６分率で表示した値である。

（熱処理をしない嵩高度） 前記熱処理後の嵩高度測定法において、２００℃での熱
処理操作を省略すること、第出式中の５Ｈ＝Ｏとするこ
と以外は同じ操作、算出を行なつ０ 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

実施例 １ イオン性染料に不染性の糸条Ｆ１としての固有粘ｉｏ、
６４のポリエチレンテレフタレート延伸糸（７５デニー
ル、３６フイラメント）と、イオン性染料に可染性の糸
条Ｆ２としての５−ソジウムスルホイソフタール酸を３
モル誇共重合した表１に示す固有粘度を有する変性ポリ
エチレンテレフタレート延伸糸（７５デニール、３６フ
イラメント）をそれぞれ組合せて第１図に示す装置でカ
ロエを行なった。

この場合ローラー１３，１５，１Ｂの周速度はそれぞれ
２２０ｍ１ｍｍ、２００ｍ１ｍ。

１５４ｍ／−であり、加熱体上の低張力接触走行域の弛
緩率Ａは１０％、流体乱流域の弛緩率Ｃは３０％である
。

加熱ピン１４は外径３５１１ｇＩｌで温度は２１０℃で
あり、水分付与装置１６から５ＴｒＬｌ／ｖｔｉｎの水
を走行糸に付与し、米国特許第３５４５０５７号明細書
の第４図に示される流体乱流ノイズ１７により供給圧空
のエアー圧を５Ｋｙ／ｃＩｊｔ（ｏ）、エアー流量を７
Ｎ ｍ／ ｈｒで流体乱流処理を行ない、２０ｇの巻
取張力でワインダー１９により巻取った。

得られた嵩高糸の品質を表１に示した。

＊ 表１中実験屑１は本発明の効果を明確にするための
比較例であり、糸条Ａと糸条Ｂの固有粘度の差が本発明
で規定している下限の０．０４を満足しないものである
。

なお得られた実験／Ｉ６２ 、３の嵩高糸を筒編に編成
し、塩基性染料で染色したところいずれも極めて良好な
嵩高性と均一な霜降り調のものが得られた。

実施例 ２ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート延伸糸
の糸条Ｆ１と、５−ソジウムスルホイソフタール酸を３
モル％共重合した固有粘度０．５８の変性ポリエチレン
テレフタレート延伸糸の糸条Ｆ２を、表３に示すデニー
ルとフィラメント数の組合せにより実施例１と同様に嵩
高加工した。

得られた嵩高糸を筒編に編成し塩基性染料で染色したと
ころ表２の結果を得た。

表２中実験Ａ４，１０は本発明の効果を明確にするため
の比較例であり、糸条Ｆ、と糸条Ｆ２の重量比が本発明
で規定している１：４〜４：１を満足しないものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル嵩高糸を得るための好ま
しい実施態様を示す工程概略図、第２図はループの絡み
強さを説明するためのＳ−８曲線図、第３図は嵩高度測
定装置の概略図、第４図は該嵩高度の測定方法を説明す
るための概略図である。 １０：イオン性染料に不染性のポリエステルマルチフィ
ラメント、１１：イオン性染料に可染性のポリエステル
マルチフィラメント、１３，１５゜１８二ローラー、１
４：カ目熱ピン、１６：水分付与装置、１７：流体乱流
ノズル、１９：ワインダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ イオン性染料に不染性のポリエステルマルチフィラ
   メントＦ、と、該マルチフィラメントＦ１より固有粘度
   が少なくとも０．０４小さいイオン性染料可染性ポリエ
   ステルマルチフィラメントＦ２とが１：４〜４：１の重
   量比で混りあい流体乱流により微小なル７プが形成され
   た嵩高糸であって、鉄系の同−断面内の各単糸間の熱収
   縮率および鉄系を構成する同一単糸の長さ方向の熱収縮
   率がそれぞれ不均一であり、絡み強さが０．８ｇ／ｄ以
   上であることを特徴とするポリエステル嵩高糸。 ２ ポリエステルマルチフィラメントＦ１と、該マルチ
   フイラメン１−Ｆ１より固有粘度が少なくとも０．０６
   小さいポリエステルマルチフィラメントＦ２とからなり
   、絡み強さが１．０ｇ／ｄ以上である特許請求の範囲第
   １項記載のポリエステル嵩高糸。 ３ ポリエステルマルチフィラメントＦ１とポリエステ
   ルマルチフィラメントＦ２との重量比が１：３〜３：１
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載のポリエ
   ステル嵩高糸。 ４ 嵩高糸を構成する単糸の繊度が３．２デニール以下
   で、総フィラメント数が２０本以上である特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のポリエステル嵩高糸。 ５ イオン性染料に不染性のポリエステルマルチフィラ
   メントＦ１と、該マルチフィラメントＦ１より固有粘度
   が少なくとも０．０４小さいイオン性染料可染性ポリエ
   ステルマルチフィラメントＦ２とを、１：４〜４二１の
   重量比で低張月下下記弛緩率（飛Ａで加熱体に接触させ
   て該加熱体からの熱が全フィラメントに均一に伝わらな
   いように接触走行させた後、流体乱流域に下記弛緩率（
   至）Ｃで供給して流体乱流によりループや絡みを形成さ
   せることを特徴とするポリエステル嵩高糸の製造方法。 〔ただしＢは供給マルチフィラメントのうち高融点糸の
   潜水収縮率□〕 ６ ポリエステルマルチフィラメントＦ１と、該マルチ
   フィラメントＦ１より固有粘度が少なくとも０．０６小
   さいポリエステルマルチフィラメントＦ２とを供給する
   特許請求の範囲第５項記載のポリエステル嵩高糸の製造
   方法。