JPS5912768B2 - トクシユカサダカシノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は熱可塑性マルチフィラメント糸を流体乱流処理
してループや絡みを形成させ紡績糸様外観を有する嵩高
加工糸の製造法の改良に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕 流体の乱流域における攪乱作用によりループや絡みを与
え糸を嵩高化する方法は通称パタスラン法″と呼ばれ、
マルチフィラメント糸加工法の一つの代表的な方法であ
る。

この方法に関して応用、改良が種々試みられており、そ
の一つとして特開昭５０−８９６５９号公報で熱可塑性
マルチフィラメント糸を低張力下扉熱体に接触させ、該
糸の個々のフィラメントに沿って大きさや周期のランダ
ムな巻縮、熱収縮率差、糸長差およびループを与えた後
、実質的に緊張を与えないで流体乱流域に通し、個々の
フィラメントのもつ巻縮やループを互いに交絡させて巻
取り、紡績糸用フィラメント加工糸を得る方法が開示さ
れている。

該特開昭５０−８９６５９号公報の方法で得られる加工
糸は、嵩高性、特に熱処理により大きな嵩高性を示す長
所があるが、反面法のような欠点を有する。

すなわち、該方法はマルチフィラメント糸を低張力下で
加熱体に接触させ、発生したランダムな巻縮、ループを
できるだけ保持して、流体乱流域ではこのランダムな巻
縮のループを絡める点に特徴がある。

このためランダムな巻縮、ループを与えた後実質的に緊
張を与えないことが必須要件となり、該発明の実施例で
は低張力で糸を加熱体に接触走行させる際に供給ローラ
ーとガイド間でオーバーフィード走行させ、流体乱流処
理を該ガイドと引取ローラー間でオーバーフィード条件
下で行なっている。

しかして、加熱体上の接触走行と流体乱流の二つの処理
をそれぞれ一定のオーバーフィード率で処理する際は、
例えばニップ付ローラーなどで明確に両処理を分離すれ
ば、たとえ張力差はあっても問題はない。

しかし、前記両処理を明確に分離しないで、中間ガイド
を設置した場合走行時にはガイドを通して両者のオーバ
ーフィード率が変動し易く、ループや巻縮のむらが発生
するという欠点を有する。

また、該ガイドをニップ付ローラーなどに変えて実質的
に緊張を与えないで流体乱流域に給糸しても、フィラメ
ントに沿って大きな巻縮やループが存在したりその数の
多いと、流体乱流域に達するまでの糸道ガイドや流体乱
流ノズル入口などでの走行抵抗のため、流体乱流域のオ
ーバーフィード率を大きくすると走行安定性が悪化する
。

そして、このような走行安定性の悪化は高速化するほど
著しくなる。

〔発明の目的〕

本発明者らは前記した従来技術の欠点を解消し、大きな
嵩高性、特に熱処理により大きな嵩高性を発現させるこ
とができる紡績糸様外観を有する嵩高糸を得ることを検
討し本発明に到達した。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は熱可塑性マルチフィラメント延
伸糸を低張力下で該延伸糸の二次転移点以上、融点以下
の加熱体に接触させ、該加熱体から熱が全フィラメント
に均一に伝わらないようにオーバーフィード率Ａ（％）
を１５％以下として接触走行させた後、緊張率Ｂ（％）
を０＜Ｂ≦Ａとして緊張処理により糸長差を消去または
減少させ、次いで流体乱流処理を施してループや絡みを
形成させることを特徴とする特殊嵩高糸の製造方法によ
って達成できる。

熱可塑性マルチフィラメント糸を低張力下で加熱体に接
触させ、該加熱体からの熱が全フィラメントに均一に伝
わらないように接触走行させることにより、個々のフィ
ラメントに沿って大きさや周期のランダムな巻縮、熱収
縮差、糸長差およびループがあり、しかも潜在巻縮能を
有するマルチフィラメント糸となる。

しかし、低張力下顎熱体に接触走行させる際に、大きな
オーバーフィード率で走行させると張力が低下し糸切れ
が発生し易くなるため、オーバーフィード率は１５％以
下とすることが必要であり、１２％以下とすることが好
ましい。

この場合糸の形態はランダムな糸長差を呈するものとな
る。

次いで該糸に緊張処理を施し糸長差を消去または減少さ
せた後、流体乱流処理によりループや絡みを形成させて
巻取る。

この場合、流体乱流域に供給される前の糸には糸長差が
存在しないか、存在していても極めて少ないため、糸道
ガイドや流体乱流ノズル入口などでの走行抵抗が小さい
。

この結果流体乱流域でのオーバーフィード率を大きくす
ることが可能となり、これにより得られる嵩高度が向上
する。

□流体乱流処理によりループや絡みを形成させた嵩高糸
は紡績糸様外観を有する嵩高糸である。

単に低張力下顎熱体に触媒走行させ、緊張処理したほぼ
直線上の外観である糸に比較し、紡績糸様外観と嵩高糸
であるという２点で明瞭な差があるのである。

緊張処理域における緊張率Ｂ％は、後述する麦施例で示
されるように糸条の糸長差を実質的に皆無とし、糸切れ
や毛羽の発生のない条件である０＜Ｂ≦Ａである必要が
あり、Ｏ＜Ｂ≦（Ａ−３）が好ましい（Ａは加熱体に低
張力下で走行させる際のオーバーフィード率である。

）。なお、前記緊張率Ｂ％は、 （ただし、Ｖｌは給糸速度、Ｖ２は引取速度を示す）で
算出される値で、数値が負のものは弛緩処理、０％は定
長処理、正のものは緊張処理である。

緊張処理では、熱処理はあってもなくてもかまわないが
、処理効果を向上させるために熱処理を併用することは
好ましい。

緊張熱処理する際の熱処理温度は、潜在巻縮性を減少さ
せないために低張力下で走行させる際の加熱体の温度以
下とすること、熱処理効率の点から糸の二次転移点以上
とすることが必要である。

本発明に用いることのできる熱可塑性マルチフィラメン
ト延伸糸はポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、
ポリオレフィンなどのホモポリマまたはコポリマの熱可
塑性ポリマから成るものならばいずれでもよい。

本発明において低張力下顎熱体に接触走行させる処理に
供給する糸条としては未延伸糸や半延伸糸（いわゆるＰ
ＯＹ）では加熱処理における強度劣化が著しく、流体乱
流処理を施して得られる嵩高糸の強度が実用レベルに達
しないので延伸糸である必要がある。

また、該マルチフィラメント延伸糸中に公知の顔料、制
電剤、難燃剤、染着座成分などを本発明の効果を妨げな
い範囲で添加されていてもよい。

フィラメントの断面形状は丸断面、異形断面のいずれで
もよく、細デニール、多フイラメント数の方がループの
絡み強さが向上するため、単糸デニールは好ましくは３
．２ｄ以下、更に好ましくは２．１ｄ以下であり、総フ
ィラメント数は２４本以上が好ましい。

更に最終的に得られる嵩高糸の潜在巻縮能を発現させる
ためには、該マルチフィラメントの潜水収縮率は３％以
上であることが好ましく、５％以上がより好ましい。

次に本発明の方法を第１図によって説明する。

熱可塑性マルチフィラメント糸１０を解舒張力の変動を
抑制するテンサー１１を介してローラー１２に給糸する
。

１３は加熱ピンで、糸はローラー１２と１４の間でオー
バーフィード状態とし、低張力下で該加熱ピンに接触走
行する。

この場合、張力が５〜６０■／ｄとなるように加熱ピン
の温度によってオーバーフィード率を定めることが好ま
しく、該オーバーフィード率は１５％以下が必要であり
、１２％以下とすることが好ましい。

なお、該加熱ピンの温度は供給系１０の二次転移点以上
、融点以下であることが必要であるが、供給系１０の収
縮応力が最大となる温度以上がより好ましい。

次いでローラー１４と１６の間で緊張処理をする。

１５は加熱体で好ましく使用できるものである。

次いで、ローラー１６と１９の間でオーバーフィード状
態で流体乱流ノズル１８にてループ、絡みを形成させた
後ワインダ−２０にて巻取る。

なお、流体乱流ノズルで処理する前に、水分付与装置１
７で糸に水分を付与すると流体乱流処理の効果が向上す
ると共に、ループの絡み強さが大きくなり、またフィラ
メントの長さ方向のループ、絡みの均一性が向上するの
で好ましい。

なお、第１図は本発明の好ましい一例を示すものでこれ
に限定されるものではなく、例えば供給マルチフィラメ
ント糸として未延伸糸を延伸して連続してローラー１２
に給糸すること、加熱ピン１３で処理した糸を緊張処理
後または処理してから一度巻上げたものを流体乱流ノズ
ルで処理すること、また加熱ピンと流体乱流ノズル前後
のローラーはオーバーフィード率を取るためそれぞれ周
速度に差を与えるが、周速度差を与える方法として一つ
の段付ローラーの大径部と小径部を利用すること、など
の手段が採用できる。

〔発明の効果〕

本発明の方法では、加熱体にマルチフィラメントを低張
力下で接触走行させたあと、緊張処理を行なうことが大
きな特徴である。

これによって続く流体乱流域でとり得るオーバーフィー
ド率が高くなり、得られる嵩高糸の嵩高度が向上する。

流体乱流処理してループや絡みを形成し嵩高糸とする場
合にはオーバーフィード率を高くする程ループの数が増
加し嵩高度は高くなる。

しかしオーバーフィード率は任意に設定できるものでは
なく、流体乱流処理に供給する糸条の種類や形態、流体
乱流ノズルの性能、処理速度などによりオーバーフィー
ド率の処理可能上限値は決定される。

本発明においては糸条の形態を改善することによってオ
ーバーフィード率を高くすることを可能としたものであ
る。

取り得るオーバーフィード率が高いことはオーバーフィ
ード率を設定できる巾が広く得られる嵩高糸の嵩高度の
巾の設定の自由度が大きな嵩高度の嵩高糸が得られるこ
とを意味する。

更に処理速度が大きくなる程取り得るオーバーフィード
率は低くなり、大きな取り得るオーバーフィード率が取
れることは高速で処理できることを意味し低コストで生
産できる可能性を示すものである。

すなわち、本発明により得られた嵩高糸は、以下に述べ
る嵩高度測定法に従って得られる熱処理後の値は１５Ｃ
ｅ／ｇ以上、より好ましくは１８ｃｃ／ｇ以上であり、
また熱処理により３ ｃｃ／ ｇ以上、好ましくは５ｃ
ｃ／ｇ以上増加する。

このため、本発明で得られる嵩高糸を用いて編物や織物
とし、熱処理を行なうと紡績糸様外観を有し、嵩高で風
合のよい布帛が得られる。

以下に実施例をあげて本発明を詳述するが、実施例中の
各測定法は次のとおりである。

Ａ、熱処理後の嵩高度 第２図に嵩高度測定装置の見取図を、第３図に該測定装
置による測定方法を説明するための見取図を示した。

試料台１の土面に２本の切り込み６を設け、その外側縁
部間の間隔７を６ｍＭ！とじ、この切り込み６に幅２．
５ ｃｍの柔軟な薄布テープ２を掛は渡し、その下端に
指針付き金具３および荷重４を結合する。

金具３の指針は、試料を装着しない場合に目盛５の０位
を示すようにセットする。

試料は周長１ｍのかせ数機で８０回巻きのものを１かせ
とし、表示繊度に応じ２〜１０かせ用意し、このかせを
別々に２００±２℃のふんい気中に５分間無荷重の状態
でつるして熱処理を行い、熱処理後のかせを、表示繊度
が ４８．０００デニールになるように（例えば、３０デニ
ールの糸状ならば、３０Ｘ８０Ｘ２＝４，８００．４８
，０００÷４，８００−１０で１０かせ、７５デニール
の糸条ならば、７５×８０Ｘ２＝１２，０００ ’、４
８，０００÷１２，０００＝４で４かせ）平行にそろえ
る。

次いで、この引きそろえたかせを、第３図Ａに示すよう
に４つ折りにして試料８を形成し、これを第３図Ｂの正
面図およびＣの断面図に示すように、薄布テープ２と試
料台１との間にさし入れる。

荷重４は、指針付き金具と合計して５０ｇ？となるよう
にし、指針の示す値Ｌ（（ロ）を読みとる。

測定試料８は、位置を移動させて合計３回測定し、平均
値Ｌ （ＣＩｒＬ）を求める。

かさ高度Ｍは、次式から算出する。

ここで、Ｄは熱処理前の試料系の繊度（デニール）、Ｐ
はテーフ沖に平行に入っている糸本数である。

また、ＳＨは乾熱処理時の収縮率であり、嵩高度測定に
用いるかぜを熱処理前および熱処理後に、４７Ｖ／ｄに
相当する荷重で測定して求め百分率で表示した値である
。

Ｂ、熱処理をしない嵩高度 前記熱処理後の嵩高度測定法において、２００℃での熱
処理操作を省略すること、算出式中の５Ｈ＝０とするこ
と、以外は同じ操作、算出を行なう。

Ｃ，オーバーフィード率 オーバーフィード処理域での糸の給糸速度を■３、糸の
取り出し速度をｖ４としたとき次の式７式％ なお、流体乱流域での取り得るオーバーフィード率は、
糸の取出速度を低下させてオーバーフィード率を増加さ
せる際、流体乱流ノズル入口に至る、または出口以降の
走行糸が急激に大きな振動を始めるときおよび／または
巻取った糸にネップやスラブが混入し始めるときのオー
バーフィード率で表わす。

実施例 １ 潜水収縮率１２％の１５０デニール７２フイラメントの
ポリエチレンテレフタレート延伸糸を第１図に示す装置
で加工した。

ローラー１２，１４の周速度はそれぞれ４００ ｍ／
ｍ１ｎ１３６３ ｍ／ｍｉｎとしくオーバーフィード率
１０％）、加熱ピンとしては外径３５ｍｍのものを２３
０℃で用いた。

ローラー１６の周速度は表１の如く設定し加熱体１５と
して熱板を１５０℃で用い、表１に示す処理域の弛緩ま
たは緊張率で弛緩、定長および緊張熱処理した。

次いで水分付与装置１５より１０ｃｃ／ ｍ ｉ ｎの
水を糸に付与した後、エア流量１３Ｎｍ／ｈｒＮエア圧
力８１ｖ／ｄの圧空を送り込んでいる流体乱流ノズル１
８に供給すると共に、ローラー１９の周速度を流体乱流
域でのオーバーフィード率が３０％となるように表１の
如く設定し、巻取張力を２０ｇとしてチーズに巻上げた
。

ローラー１６とノズル１８間の糸の糸長差の形状、得ら
れた嵩高糸の嵩高度（熱処理前）、熱処理後の嵩高度、
流体乱気域でとり得るオーバーフィード率をそれぞれ表
１に表示した。

表１中の実験ｚＭ １〜４および８は本発明の効果を明
確にするための比較実験例を示し、緊張処理率が０以下
のためローラー１６とノズル１８間の糸に糸長差があり
、流体乱流域での取り得るオーバーフィード率が小さい
。

実験／／６８は緊張処理率が大きいため得られた糸の熱
処理前高高度、熱処理後の嵩高度が小さく、また毛羽、
糸切れが発生することを示す例である。

実験／ｉ６５〜７は本発明の好ましい方法およびそれに
より得られた糸を示している。

実施例 ２ 実施例１で加熱体１５を用いなかった他は実施例１のＡ
６．５と同じ条件で加工した。

得られた嵩高糸の嵩高度は１２ＣＣ／ｇ１熱処理後の嵩
高度は２４ＣＣ／ｇであった。

また、ローラー１６とノズル１８間の糸の糸長差形状は
実施例１のＡ６３とほぼ同じであり、流体乱流域での取
り得るオーバーフィード率は５０％であった。

比較実施例 １ 実施例１においてローラー１２，１４．１９の周速度を
４４０．４００．３０８７７１／ｍｉｎとし、加熱体１
５、ローラー１６は用いずに他は実施例１と同じ条件で
加工した。

得られた嵩高糸の嵩高度は１４Ｃｃ／ｇ１熱処理後の嵩
高度は２５ＣＣ／ｇであった。

しかし、流体乱流域での取り得るオーバーフィード率は
３６％であり、これより大きくすると走行安定性が悪化
し、糸道の変動が大きくなり嵩高糸の長さ方向のループ
数のむらが著しくなった。

実施例 ３ 潜水収縮率が１２％である１４０デニール６８フイラメ
ントのナイロン６６延伸糸を用い、他の条件は実施例１
の４５と同じとして加工を行なった。

得られた嵩高糸の嵩高度は１０ＣＣ／ｇ１熱処理後の嵩
高度は２３０Ｃ／ｇであった。

また、流体乱流域での取り得るオーバーフィード率は５
９％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の好ましい実施態様を示す概略図
であり、第２図は嵩高度測定装置の概略図であり、第３
図は嵩高度測定方法を説明するための概略図である。 １０・・・・・・熱可塑性マルチフィラメント糸、１２
゜１４．１６，１９・・・・・・ローラー、１３・・・
・・・加熱ピン、１５・・・・・・加熱板、１７・・・
・・・水分付与装置、１８・・・・・・流体乱流ノズル
、２０・・・・・・ワインダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性マルチフィラメント延伸糸を低張力下で該
   延伸系の二次転移点以上、融点以下の加熱体に接触させ
   、該加熱体からの熱が全フィラメントに均一に伝わらな
   いようにオーバーフィード率Ａ（％）を１５％以下とし
   て接触走行させた後、緊張率Ｂ（％）を０＜Ｂ≦Ａとし
   て緊張処理により糸長差を消去または減少させ、次いで
   流体乱流処理を施してループや絡みを形成させることを
   特徴とする特殊嵩高糸の製造方法。