KR100341832B1 - 스펀같은플러프들이있는텍스쳐드필라멘트사및그것을제조하는방법 - Google Patents

Abstract

스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사는 하연이 있는 복수개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고 그런 후 거기에 상연공정을 하여서 제조되고, 멀티필라멘트사들을 구성하는 단일 필라멘트들의 일부가 단섬유화되고 적어도 단섬유들의 각각의 말단이 하연이나 상연에 의하여 멀티필라멘트사들에 고정되고 그 때문에 플러프가 텍스쳐드 필라멘트사로부터 튀어나오고, 텍스쳐드 필라멘트사는 각각 미터당 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100∼400개와 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들 30개 이상을 가지고 4.7g/d에서 6g/d의 얀강도를 가진다. 본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사는 스펀얀과 유사한 플러프들과 벌키니스를 가지고 부드러운 터치와 고등급 촉감을 가지는 우븐 또는 니트 직물을 제조하는데에 유용하다. 텍스쳐드 필라멘트사는 또한 종래의 스펀얀 또는 종래의 플러프된 필라멘트사보다 더 높은 얀강도를 가지고, 더 나아가 스펀얀과 유사한 터치와 촉감을 가진다. 따라서, 고속 바느질 성능이 우수한 재봉실로도 유용하다.

Description

스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사 및 그것을 제조하는 방법

지금까지, 합성 멀티필라멘트사들에 대하여 스펀얀같은 플러프들과 벌키니스를 첨가하기 위한 시도가 있었고, 많은 종류의 플러프 가공된 필라멘트사들이 제시되어 왔다. 종래의 플러프 가공된 필라멘트사는 멀티필라멘트사들이 블레이드에 의하여 마모되는 동안 가연되거나 또는 꼬임되는 방법에 의하여 제조되었다. 그렇지만, 이 방법은 블레이드가 시간이 경과하면 닳게된다는 결점을 가지고 있고, 길이방향에서 플러프들의 수와 얀강도도 또한 시간의 경과에 따라 변화하는 경향을 가지기 때문에 플러프 가공된 필라멘트사의 얀라인의 불균제를 가져오는 결점이 있다.

그러한 얀라인의 불균제를 극복하기 위하여 플러프 가공된 필라멘트사가 일본특허 특개평 제3-64546호에 제시되어 있는데, 플러프 가공된 필라멘트사는 가이드 위에 하연(first twist)과 상연(final twist)들이 있는 멀티필라멘트사들을 걸어서 가이드를 향하여 가고 가이드로부터 후퇴하는 식으로 양쪽의 멀티필라멘트사들의 셀프-크로싱(self-crossing)에 의한 멀티필라멘트사들의 플러핑에 의하여 제조된다.

이 방법에 의하여 얻어진 플러프 가공된 멀티필라멘트사들은 시간의 경과에 따라 길이방향에서 플러프들의 안정된 수와 안정된 얀강도를 가지도록 개선된다. 그렇지만, 플러프 가공된 필라멘트사의 플러프들은 작고, 1㎜이하 정도로 짧아서, 벌키니스가 빈약하다. 따라서, 플러프 가공된 필라멘트사가 우븐 직물을 제조하는데 사용될 때, 부드러운 터치와 고등급 촉감이 우븐 직물에 주어질 수 없었다. 게다가, 이 플러프 가공된 필라멘트사에 있어서, 멀티필라멘트사들은 하연과 상연공정들을 거친 후에 각각 크로스되기 때문에, 더욱이 얀들의 강도가 만족스럽게 주어질 수 없었다.

반면, 재봉실로 사용할 때, 상기한 종래의 플러프 가공된 필라멘트사는 다음의 문제점들을 일으킨다.

즉, 면재봉실은 바느질 성능이 우수하고, 따라서, 공업용 바느질뿐만 아니라, 가정용 바느질에서도 넓게 사용되어왔다. 그렇지만, 면재봉실은 강도가 약하고 염료견뢰도가 불충분하다는 단점이 있다. 게다가, 면재봉실은 치수변화를 일으키고 가공된 스티치들의 외관이 좋지 않은 결점을 가진다. 반면, 재봉실시장에서 반이상의 시장점유율을 차지하는 폴리에스테르 스펀재봉실은 면재봉실과 유사한 바느질 성능을 가지고 또한 강도, 염료견뢰도 및 치수안정성이 양호하다. 그렇지만, 폴리에스테르 스펀재봉실은 방적사로 만들어졌기 때문에, 질적인 면에서 만족스럽지 못한데, 예를 들면, 사이즈면에서 드문드문 분포하고 이음매듭들이 존재한다. 더 나아가, 스티치들의 외관불량때문에 폴리에스테르 스펀재봉실은 고등급 의복의 바느질에는 사용되지 못하였다.

반면, 실크, 폴리에스테르 또는 폴리아미드의 필라멘트사로 만들어진 재봉실은 상기한 면 또는 폴리에스테르 스펀재봉실의 문제점들을 극복하는 재봉실로서 넓게 사용되어 왔다. 종래의 필라멘트 재봉실은 하연이 있는 복수개의 단사들을 함께 가져오고 그런 후 상연을 주는 방식으로 제조되었다. 따라서, 필라멘트 재봉실은 단사의 섬도와 필라멘트 재봉실의 안정된 질을 유도하는 전체 얀 섬도에 의존하는 양호한 물리적 특성들을 가질 수 있다.

그러한 종래의 필라멘트 재봉실은 통상의 바느질, 즉, 마지막(final) 재봉기를 사용한 전진(forward) 바느질에서 문제가 일어나지 않는다. 그렇지만, 그러한 필라멘트 재봉실은 힘이 필라멘트재봉실의 상연을 풀리게 하는 방향으로 필라멘트 재봉실에 가해지기 때문에, 꼬임 파손이 일어나고, 결과적으로 실의 파손이 일어나는 심각한 문제를 후진(backward) 바느질에서 일으킨다. 즉, 종래의 필라멘트 재봉실은 후진 바느질의 빈도가 높은 곳에 자동 기계 바느질을 사용할 수 없다. 필라멘트 재봉실이 공업적인 재봉기를 사용한 고속 바느질에 사용될 때, 실 파손이 필라멘트 재봉실의 측면에 대하여 큰 마찰저항과 옷감에 대한 필라멘트 재봉실의 관통저항으로부터 오는 기계 바느질 바늘의 열에 의하여도 일어나는 경향이 있다.

이러한 환경에서, 일정 종류의 재봉실이 종래의 스펀재봉실 또는 필라멘트재봉실의 결점들을 극복할 수 있는 것으로 제시되어왔다. 예를 들면, 일본 특허 특공소 제63-3977호에는 필라멘트들과 스펀을 포함한 코어-시이드(core-sheath) 구조를 가지는 코어 재봉실이 기재되어 있다. 일본 특허 특개평 제2-33341호에는 트위스트된 스펀과 필라멘트들로 구성된 유니온 연사에 의하여 제공되는 바느질 성능이 개선된 재봉실이 기재되어 있다. 그렇지만, 이들 재봉실은 정방공정에 의하여 제조되기 때문에, 이음매듭들 또는 그 속에 사이즈가 고르지 않은 부분들을 가지는 경향이 있고, 그것은 바느질 과정동안 실 파손을 일으킬 수 있다.

반면, 일본 특허 특개평 제2-104733호와 제5-106134호에는 필라멘트 재봉실의 바느질 성능을 개선하기 위한 방법들이 기재되어 있는데, 필라멘트들을 유체 프로세싱 처리를 한 후 편환들에 제공하기 때문에 재봉실용 스펀같은 텍스쳐드 필라멘트사가 얻어진다. 그러한 텍스쳐드 필라멘트사를 포함하는 재봉실이 스펀재봉실이나 스펀과 필라멘트들로 구성된 재봉실과 비교하여 균일한 구조를 가진다하더라도, 고속 바느질 성능이 부족하고 가공된 스티치들의 외관이 불량하다.

종래의 플러프 가공된 텍스쳐드 필라멘트사의 결점들을 개선하기 위하여, 본 발명가들은, 일본특허 특개평 제1-272840호, 제2-91236호, 제2-216233호, 제3-27144호, 제3-64546호 및 제4-91245호에서 얀-얀 셀프 마모공정에 의하여 플러프 가공된 스펀같은 텍스쳐드 필라멘트사들을 제안했다.

그렇지만, 그러한 텍스쳐드 필라멘트사가 텍스쳐드 필라멘트사의 길이방향에서 플러프들의 균일성이 개선될 수 있다하더라도, 스펀얀처럼 플러프들과 벌키니스를 가지는 텍스쳐드 필라멘트사로서 만족도가 충분하지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제공하는 것으로, 즉, 스펀얀과 유사한 플러프들과 벌키니스를 가지는 텍스쳐드 필라멘트사를 제공하고, 그리고 부드러운 터치와 고등급 촉감을 가지는 우븐 직물을 제조하는데 유용한 텍스쳐드 필라멘트사를 제공하고, 또한 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명은 합성섬유 멀티필라멘트사들을 포함하는 텍스쳐사에 관련된 것으로, 직조된 얀은 스펀얀(spun yarn)과 유사한 플러프(fluff)들과 벌키니스 (bulkiness)를 가지고 부드러운 터치와 고등급 촉감을 가지는 우븐 직물을 제조하는데 유용하며, 또한 본 발명은 텍스쳐사를 제조하는 방법에 관련된 것이다.

도 1은, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사의 실시예를 보여주는 개략적인 도면이다.

도 2는, 본 발명에 따른 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사(하기의 실시예 1로 얻어진다), 종래의 플러프된 필라멘트사(하기의 비교예 1로 얻어진다), 다른 종래의 플러프된 필라멘트사(하기의 비교예 2로 얻어진다) 및 비교예 3의 스펀얀에 대하여 각각 플러프들의 길이와 수 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.

도 3은, 업-트위스터가 하연공정을 위하여 사용된, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하는 방법의 구체적 실시예를 도시하는 흐름도이다.

도 4는, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하는 방법에 사용되는 얀-얀 셀프 마모장치의 구체적 실시예를 보여주는 부분적인 흐름도이다.

도 5는, 다운-트위스터가 하연공정을 위하여 사용된, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법의 구체적 실시예를 도시한 흐름도이다.

도 6은, 하연 및 상연 공정 둘다가 하나의 트위스터로 계속하여 실행되는, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법의 또 다른 구체적 실시예를 도시한 흐름도이다.

도 7은, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사의 구체적 실시예에서 섬유길이의 분포를 보여주는 막대그래프이다.

도 8은, 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사의 또 다른 구체적 실시예에서 섬유길이의 분포를 보여주는 막대그래프이다.

본 발명에 따른 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사는 상기한 목적을 달성할 수 있고 다음의 구조를 가진다.

즉, 본 발명의 스펀처럼 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사는 하연에 의하여 복수개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고 그런 후 거기에 상연을 주어서 제조되는 텍스쳐드 필라멘트사로, 여기서 멀티필라멘트사들을 구성하는 단일 필라멘트의 일부가 단섬유화되고 적어도 각각의 단섬유들의 말단은 하연 또는 상연 모두에 의하여 멀티필라멘트사들에 고정되게 된다. 그 때문에 플러프로서 멀티필라멘트사들 표면으로부터 튀어나오고, 텍스쳐드 필라멘트사는 미터당 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100∼400개와 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들 30개 이상을 가지고 4.7∼6g/d의 얀강도를 가진다.

스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사가 1∼5㎜ 길이의 플러프들과 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들을 다수 가지기 때문에, 스펀얀과 유사한 플러프들과 벌키니스를 가진다. 따라서, 우븐 직물을 제조하기 위하여 사용될 때, 부드러운 터치와 고등급 촉감이 우븐 직물에 주어질 수 있다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사는 다음의 방법에 의하여 제조된다.

즉, 하연공정 전에 하연이 주어진 적어도 두 개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져온다. 함께 가져온 멀티필라멘트사들을 전진방향과 후퇴방향 모두에서 가이드 주위로 가이드하기 위하여 가이드 주위에 걸고, 그런 후 가이드로부터 가이드를 향하여 가고 가이드로부터 후퇴하는 식으로 멀티필라멘트사들이 셀프-크로싱되어 플러프되고, 그 때문에 멀티필라멘트사들에 비틀림과 마찰이 가해진다. 이어서 상연공정에서, 플러프 가공된 멀티필라멘트사들에 상연이 주어지고, 그 때문에 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다.

이 방법에서는, 상기한 것처럼, 하연이 있는 적어도 두 개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오는 동안 셀프-크로싱되고, 연이어서 상연이 주어진다. 결과로서, 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사는 상대적으로 긴 플러프들과 높은 얀강도를 가진다.

본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사는 미터당 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100∼400개의 상당수와 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들 30개 이상을 가지고, 더 나아가, 4.7∼6g/d 정도의 높은 얀강도를 가진다. 따라서, 도 2에서 보는 것처럼(비교실시예 3의 스펀얀의 결과를 보라) 종래의 스펀얀과 상당히 유사한 플러프들과 촉감을 가진다. 결과로서, 의복 제조시에 사용하면, 부드러운 터치와 고등급 촉감이 의복에 주어진다.

게다가, 본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사는 종래의 스펀얀과 비교해서 더 높은 얀강도와 더 균일한 얀라인을 가진다. 따라서, 재봉실 또는 기계 재봉실로 사용될 때, 강도와 절단성이 개선된 시임(seam)이 제공될 수 있다.

특히, 본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사는 기계 재봉실로서 사용될 때, 필라멘트사임에도 불구하고, 자동 기계 바느질에서 문제가 일어나지 않고, 즉, 전진과 후진 바느질 둘다 순조롭게 움직이고, 더 나아가, 우수한 고속 바느질 성능을 보여준다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사는 하연이 있는 복수개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고 그런 후 상연을 하게하여 제조되는 텍스쳐드 필라멘트사로, 멀티필라멘트사들을 구성하는 단일 필라멘트의 일부가 단섬유화되고, 적어도 각각의 단섬유들의 말단은 하연 또는 상연 둘다에 의하여 멀티필라멘트사들에 고정되게 된다. 그 때문에 플러프로서 멀티필라멘트사들 표면으로부터 튀어나오고, 텍스쳐드 필라멘트사는 미터당 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100∼400개와 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들 30개 이상을 가지고 4.7∼6g/d의 얀강도를 가진다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사의 구체적 실시예가 도 1에 보여진다. 도 1에서, Yk는 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사이고, Y는 하연이 있는 멀티필라멘트사들이고, A와 B는 각각 플러프들이다.

도 1에서, 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사(Yk)는 함께 가져온 후 상연 공정에 처리되는 하연이 있는 멀티필라멘트사들(Y)을 복수개 포함한다. 멀티필라멘트사들(Y)은 각각 복수개의 단일 필라멘트들을 포함하는 다섬조이고, 단일 필라멘트의 일부를 단섬유들이 되게 길이방향으로 임의로 자른다. 각각의 단섬유에서, 적어도 하나의 말단이 하연이나 상연의 어느 것에 의하여 멀티필라멘트사들에 고정되는 동안, 다른 말단은 멀티필라멘트사들로부터 떨어져서 플러프 A처럼 멀티필라멘트사들 표면으로부터 튀어나오거나 또는 역시 멀티필라멘트사들에 고정되어 루프형 플러프 B처럼 멀티필라멘트사들 표면으로부터 튀어나온다. 플러프들 A와 B 둘다 거기에 크림프들을 가지지 않고 실질적으로 직선형을 가지는 것이 바람직하다.

플러프 가공된 얀(Yk)으로부터 튀어나온 플러프들 A와 B는 플러프된 얀(Yk)의 미터당 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100∼400개와 1.5∼5㎜ 길이의 플러프들 30개 이상의 플러프들을 포함한다. 그러한 플러프된 얀(Yk)은 미터당 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들 100개 이상과 1.5∼5㎜ 길이의 상대적으로 긴 플러프들을 30개 이상 정도로 많은 수의 플러프들을 함유하기 때문에, 일본 특허 특개평 제3-64546호에 기재된 종래의 플러프 가공된 필라멘트사에는 결코 주어지지 않은 스펀 같이 상당히 부드러운 터치를 가진다.

본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사의 특성들이 도 2를 참조하여 자세히 기재될 것이다.

도 2에서, 그래프들은 본 발명에 따른 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드필라멘트사(하기의 실시예 1로 얻어진다), 종래의 플러프된 필라멘트사(하기의 비교실시예 1로 얻어진다), 다른 종래의 플러프된 필라멘트사(하기의 비교실시예 2로 얻어진다) 및 비교실시예 3의 스펀얀(토요보사(주)에 의하여 제조·판매되는 상업적으로 이용가능한 상품;"C100 #60")에 대하여 각각 플러프들의 길이와 수 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.

도 2의 데이터는 얀 러닝속도 60m/min에서 "HAIRNESS COUNTER MODEL DT-104"(도레이 엔지니어링(주) 제조·판매)로 측정하여 얻어진다. 도 2에서, 가로좌표로서 보여지는 수치보다 더 긴 길이를 가지는 플러프들의 전체수가 세로좌표로서 구성된다(즉, 플러프들의 수).

도 2에서 보는 것처럼, 1㎜ 이상의 길이의 플러프들의 수에 대하여, 비교실시예 3의 스펀얀은 미터당 140개의 플러프들을 함유하고, 비교실시예 1과 2의 종래의 플러프 가공된 필라멘트사들 둘다는 미터당 30개 이하의 플러프들을 함유한다. 1.5㎜ 이상의 길이의 플러프들의 수에 대하여, 비교실시예 3의 스펀얀과 실시예 1의 텍스쳐드 필라멘트사 둘다는 미터당 50개의 플러프들을 함유하고, 비교실시예들 1과 2의 종래의 플러프 가공된 필라멘트사들은 미터당 5개이하의 플러프들을 함유한다.

이 결과는 멀티필라멘트사들에서 1㎜이상 길이의 플러프들의 분포와 관련하여, 본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사는 도 2에서 보는 것처럼 스펀얀과 상당히 유사하다는 결론을 가져온다. 따라서, 필라멘트사임에도 불구하고 스펀같은 촉감을 보여준다.

이 시험에서, 용어 "플러프들의 수"는 각 플러프들의 하나의 말단을 자르고 필라멘트사로부터 떨어지게하여 얀 표면으로부터 튀어나오게 한 플러프(플러프 A)와 루프를 형성한 플러프들, 그 때문에 필라멘트사 표면속으로 사라지고 축 늘어진 플러프(플러프 B)들의 전체수를 의미한다. 더욱 특정하여, 플러프들의 전체수는 얀 러닝속도 60m/min에서 "HAIRNESS COUNTER MODEL DT-104"로 측정하여 얻어질 수 있다.

텍스쳐드 필라멘트사에서 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수가 100/m 이하가 되고 각각 1.5∼5㎜ 플러프들의 수가 30/m 이하가 될 때, 텍스쳐드 필라멘트사는 더 이상 스펀같은 촉감을 주지 않는다. 반면, 텍스쳐드 필라멘트사에서 각각 1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수가 400/m 이하가 될 때, 촉감(pilling)이 우븐 또는 니트 직물(텍스쳐드사가 사용된 경우)에서 일어나는 경향이 있고, 또는 옷감을 통한 텍스쳐드 필라멘트사로 만들어진 재봉실의 침투가 빈약해진다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사(Yk)에서, 플러프들은 아래의 제조방법에서 기술설명하는 것처럼, 하연단계에서 얀위에 제공된다. 따라서, 텍스쳐드 필라멘트사는 브레이킹 강도면에서 4.7∼6g/d의 높은 얀 강도를 가진다. 그러한 높은 얀강도때문에, 텍스쳐드 필라멘트사가 기계 재봉실로서 사용될 때, 상당히 양호한 고속 바느질 성능과 자동 바느질 성능을 보여준다.

일반적으로, 플러프 가공되지 않은 고강도형 필라멘트사(하연과 상연들)는 브레이킹 강도면에서 6∼7g/d의 강도를 가진다. 그렇지만, 그러한 필라멘트사가 기계 재봉실로서 사용될 때, 고속 바느질 성능과 자동 바느질 성능이 상당히 불량해진다. 이것은 그러한 필라멘트사가 플러프들이 없어서, 실과 기계 바느질 바늘 사이의 마찰저항이 높게 되기 때문이다. 이는 고등급의 열발생이 바늘에서 일어나기 때문이다. 바늘은 실의 용융을 일으키고, 결과적으로 실파손이 일어난다. 본 발명에서, 용어 "강도"는 JIS L-1073에서 언급한 방법에 따라서 측정된 값을 의미한다.

본 발명에서, 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 구성하는 복수개의 멀티필라멘트사들 각각은 서로 동일한 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들 또는 각각 서로 다른 단섬유 두께를 가지는 적어도 두 종류의 필라멘트를 포함한다.

전자형의 필라멘트들을 포함하는 멀티필라멘트사들에서, 필라멘트들은 플러프 프로세싱에 의하여 균일하게 단섬유화된다. 반면, 후자형의 필라멘트들을 포함하는 멀티필라멘트사들에서, 더 작은 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들은 선택적으로 단섬유화되고, 더 큰 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들은 거의 단섬유화되지 못한다. 따라서, 후자의 경우에, 더 작은 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들은 바람직한 수의 플러프들을 제공하기 위하여 우선적으로 단섬유화되고, 더 큰 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들은 결과로 나오는 텍스쳐드 필라멘트사에 바람직한 강도를 제공하여, 그 때문에 텍스쳐드 필라멘트사에서 플러프들의 수가 증가되고 강도가 더 높게 된다.

멀티필라멘트사들이 예를 들어 각각 서로 다른 단섬유 두께를 가지는 두 종류의 필라멘트를 포함할 때, 0.1∼1.5데니어 범위 내에서 단섬유 두께를 가지는 더 작은 단섬유 두께의 필라멘트들과 3.5∼10데니어 범위 내에서 단섬유 두께를 가지는 더 큰 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들을 연결하는 것이 바람직하다. 여기서두 종류의 필라멘트들의 데니어 사이의 차이는 2데니어이상이다.

멀티필라멘트사들을 구성하는 필라멘트들의 수는 우븐 또는 니트 직물에 부드러운 터치를 제공하기 위하여 충분한 플러프들을 제공하려는 관점에서 30개 이상이 바람직하고, 냅(nap)들의 발생과 멀티필라멘트사들의 표면의 불균제의 발생을 방지하려는 관점에서는 300개 이하가 바람직하다.

본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사를 위하여 사용되는 필라멘트 재료에 관하여, 필라멘트가 합성섬유로 인한 특별한 제한이 없다. 그렇지만, 저신도와 고강도를 가지는 폴리에스테르 섬유나 나일론 섬유처럼 열가소성 합성섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 멀티필라멘트사들은 50∼500데니어의 전체 섬유 섬도를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사가 기계 재봉실로서 사용될 때, 그것의 멀티필라멘트사들은 100∼300데니어의 전체섬유 섬도를 가지고 50∼250개의 필라멘트들을 포함하는 것이 바람직하다.

일반적으로, 단일 필라멘트는 환상 횡단면을 가진다. 그렇지만, 의복들을 제조하기 위하여 사용될 때, 단일 필라멘트는 삼각형, Y형, 오각형, 공동(空洞)형, 또는 평평한 횡단면같은 수정된 횡단면을 가질 수 있다. 고광택 섬유 또는 저광택 섬유같은 단섬유의 특별한 형태가 또한 사용될 수 있다.

멀티필라멘트사들이 각각 서로 다른 단섬유 두께를 가지는 적어도 두 종류의 필라멘트를 포함할 때, 단섬유화하기 위한 필라멘트와 단섬유화하지 않기 위한 필라멘트 사이의 얀 강도의 차이는 상기한 바와 같이 그들 사이에 단섬유 두께의 차이에 의존하여 제공될 수 있다. 선택적으로, 멀티필라멘트사들은 동일한 단섬유 두께를 가지는 두 종류의 필라멘트들을 포함할 수 있는데, 그들 사이의 얀강도 또는 얀심도에서 차이는 각 종류의 단일 필라멘트를 위하여 다른 재료를 이용하거나 또는 다른 프로세싱 방법을 이용하여 제공될 수 있다.

이 경우에, 각각 단섬유 두께가 서로 다른 두 종류 또는 세 종류의 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 그렇지만, 그러한 필라멘트를 네 종류이상도 사용할 수 있다. 정방단계에서 하나의 방사구가 있는 용융방사에 의하여 한 종류의 중합체로부터 동시에 제조된 각각 서로 다른 단섬유 두께를 가지는 두 종류이상의 필라멘트를 사용하는 것도 생산성 용이의 관점에서 또한 바람직하다.

그렇지만, 더 작은 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들과 더 큰 단섬유 두께를 가지는 필라멘트들을 별도로 스펀 하고 이어서 양자의 결과로 나온 필라멘트들을 함께 가져오는 방식으로 제조될 수 있다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하는 방법이 아래에 기재될 것이다.

먼저, 하연이 있는 복수개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고, 그런 후 전진방향과 후퇴방향 모두에서 가이드 주위로 가이드하기 위하여 가이드 주위에 건다. 이어서, 멀티필라멘트사들은 멀티필라멘트사들이 가이드를 향하여 가고 가이드로부터 후퇴하는 식으로 양쪽 멀티필라멘트사들의 셀프-크로싱에 의하여 플러프 가공된다. 마지막으로, 결과로 나온 멀티필라멘트사들에 상연공정을 행하고, 그 때문에 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다. 이 방법에서, 하연이있는 멀티필라멘트사들을 함께 가져오는 동안 동시에 강한 비틀림을 주고 거기에 마찰하여 플러프되는 것이 중요하다.

하연 처리에서 사용된 하연공정을 위한 트위스팅 기계에 대하여, 소위 업-트위스터, 커버링 기계, 종래형(이탈리안식) 트위스팅 기계, 다운-트위스터, 또는 더블-트위스터가 사용될 수 있다. 플러프 공정이 그러한 트위스팅 기계를 사용하여 행해질 때, 하연이 있는 멀티필라멘트사들은 수직형 리와인드 또는 수평형 리와인드에 의하여 공급되고 그런 후 복수개의 결과로 나온 얀들이 얀러닝부에서 플러프 공정에 처해진다(즉, 얀들이 함께 또는 얀들을 권취하기전 동안).

도 3은, 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 과정의 구체적 실시예를 보여주고, 미리 업-트위스터를 사용하여 하연이 주어진 세 개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고 그런 후 계속하여 플러프된다. 도 3에서 1a, 1b 및 1c는 각각 보빈이고; 2a, 2b 및 2c는 각각 스핀들이고; 3은 벨트이고; 4a, 4b 및 4c는 각각 피이드 로울러이고; 5는 가이드이고; 6은 피이드 로울러이고; 7은 치이스(cheese)이고; 8은 권취 로울러이고; 9는 가이드 로울러이고; 10은 핀이고; 11은 가이드 로울러이고; 그리고 Ya, Yb 및 Yc는 각각 하연이 있는 개별적인 멀티필라멘트사들이다.

멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 각각의 보빈들(1a),(1b),(1c)위에서 감기고 스핀들(2a),(2b),(2c)위에 설치되고, 스핀들들은 벨트(3)의 움직임에 따라서 회전한다. 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 각각 회전하는 스핀들들에 의하여 보빈들의 축방향에서 보빈들(1a),(1b),(1c)로부터 공급될 때, 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 보빈들과 피이드 로울러들 사이의 부분들에서 S-방향이나 Z-방향에서 하연이 주어진다. 하연이 있는 세 개의 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 가이드 로울러(5)가 포함된 얀-얀 셀프 마모장치와 마모장치와 피이드 로울러(6) 사이의 부분에 있는 핀(10)에 의하여 장력 하에서 함께 유지되는 동안 플러프된다.

도 4는 본 발명의 스펀같은 플러프가 있는 텍스쳐드 필라멘트사의 제조방법에 사용되는 얀-얀 셀프 마모장치의 구체적 실시예의 조망도이다. 도 4에서, Y₀는 가이드 로울러에 접근하는 얀이고, Y₀'는 가이드 로울러로부터 후퇴하는 얀이고, P는 두 개의 얀들 Y₀와 Y₀'가 서로 교차하는 지점이다.

멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 다음의 메카니즘이 있는 얀-얀 셀프 마모장치에 의하여 플러프된다. 즉, 이들 멀티필라멘트사들은 도 4에서 보는 것처럼 전진방향과 후퇴방향으로 가이드되는 가이드 로울러(5) 주위에 걸리고, 멀티필라멘트사들 Y₀와 Y₀'는 핀(10)에서 서로 교차가 일어난다. 이 공정에 의하여, 강한 비틀림과 마찰이 교차지점(P)에서 두 개의 멀티필라멘트사들 Y₀와 Y₀'에 가해진다. 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)을 구성하는 각각의 단일 필라멘트들의 일부가 단섬유화되고, 그 때문에 멀티필라멘트사들의 표면들 위에서 플러프들이 생긴다.

그렇게 플러프가 형성된 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 권취 로울러(8)를 통하여 피이드 로울러(6)로부터 치이스(7)로 감는다(도 3을 보라). 치이스(7)는 그런 후 상연 기계에 사용되고, 그 때문에 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다.

멀티필라멘트사들의 플러프 공정은 도 4에서 보는 것처럼 멀티필라멘트사들 자체를 문지르는 것에 의하여 일어난다. 도 4에서 보는 실시예에서, 도 4에서 보는 것같은 방식으로 서로서로 두 개의 멀티필라멘트사들을 교차하는 것에 의하여 약 90°의 비틀림이 두 개의 멀티필라멘트사들 Y₀와 Y₀'에 가해질 수 있다. 즉, 멀티필라멘트사들은 전진방향과 후퇴방향에서 교차지점(P)을 통과하고, 그 결과로서, 약 180°의 비틀림이 전체적으로 멀티필라멘트사들에 가해진다.

이 플러프 프로세싱에서, 교차지점(P)에서 멀티필라멘트사들에 적용되는 비틀림과 마찰의 효과들을 안정화하기 위하여, 핀(10)(도 4에서 보인다) 또는 로울러가 교차지점(P)의 내면에 위치하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 가이드 로울러(9)(도 4에서 보인다) 또는 핀이 섬유교차지점(P)의 공급되는 면의 멀티필라멘트사들에 위치되고, 가이드 로울러(11)(도 4에 보인다) 또는 핀은 섬유교차지점 (P)의 방출면의 멀티필라멘트사들에 위치되는 것이다. 멀티필라멘트사들 방출면에서 가이드 로울러(11) 또는 핀이 이동방향이 얀핸들링라인을 교차시키기 위하여 도 4에서 보는 각각의 화살표들에 의하여 지시된 어느 한 방향으로 이동될 때, 가이드 로울러를 향햐여 오는 멀티필라멘트사들과 가이드 로울러로부터 후퇴하는 멀티필라멘트사들에 형성된 각(θ)은 변화한다. 각(θ)의 각도에 의존하여, 비틀림과 마찰의 강도가 변화될 수 있고, 그 때문에 멀티필라멘트사들 위의 플러프들의 수를 조절한다.

이 마모처리에서, 멀티필라멘트사들에 가해지는 장력은, 가이드 로울러를 향하여 오는 멀티필라멘트사들과 가이드 로울러로부터 후퇴하는 멀티필라멘트사들 양자에 0.3g/d 이상의 장력을 가하는 것이 바람직하다. 바람직한 장력을 제공하기 위하여, 각(θ)은 바람직하게는 180°이상, 더욱 바람직하게는 360°이상이다. 각(θ)이 180°이상인 지점에서 교차에 의하여 일어난 비틀림이 멀티필라멘트사들에 가해질 때, 멀티필라멘트사들의 외주면의 반이상이 반대방향으로 러닝하는 멀티필라멘트사들와 접촉하게 되고, 그 때문에 마모된다.

크로싱에 의한 비틀림의 방향에 관하여는, S-방향이나 Z-방향이 적용될 수 있다. 그렇지만, 멀티필라멘트사들의 플러프들의 수를 증가시키기 위한 관점에서는, 비틀림이 가해지는 동안 서로서로 다가오고 후퇴하는 멀티필라멘트사들 양자를 하연방향과 동일한 방향으로 교차시키는 것이 바람직하다. 플러프들의 길이에 관하여는, 멀티필라멘트사들에 주어진 하연들의 수가 더 클 때 짧아지고, 멀티필라멘트사들에 주어진 하연들의 수가 더 작을 때 더 길어진다. 따라서, 플러프들의 길이가 1∼5㎜의 범위 내에서 조절될 수 있다.

마모처리에서, 마모에 의하여 발생하는 고도의 마찰열에 기인하거나 또는 필라멘트들의 세이빙에 의하여 필라멘트들의 프레쥘러티(fragility)의 악화에 의하여 일어나는 얀강도의 저하, 또한 마모부분에의 멀티필라멘트사들의 탈색과 마모부분의 표면위의 백색분말 찌꺼기의 발생을 방지하고, 뿐만 아니라 생산성을 개선하기 위하여 3∼100m/min의 멀티필라멘트사들의 러닝속도를 사용하는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법의 또다른 실시예를 도시하는 흐름도이고, 다운-트위스터가 하연공정을 위하여 사용된다. 도 5에서, 12는 피이드 로울러이고, 13은 얀-얀 셀프 마모장치이고, 14는 피이드 로울러이고, 15는 보빈이고, 그리고 16은 스핀들이다.

도 5에서 보는 것처럼, 하연이 있는 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 개별적으로 각각 권취 보빈들 위로 감겨있고, 수평 리와인드에 의하여 공급되고 그런 후 함께 유지되는 동안 피이드 로울러(12)에 공급된다. 이어서, 멀티필라멘트사들은 얀-얀 셀프 마모장치(13)에 의하여 순차적으로 위치된 피이드 로울러들 (12),(14) 사이의 부분에서 장력 하에 플러프공정에 처해진다. 결과적으로 플러프 가공된 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 회전 스핀들(16)에 의하여 피이드 로울러(14)로부터 보빈(15)까지 권취되고, 그 때문에 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다.

도 6은 본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법의 다른 실시예를 도시하는 흐름도이고, 하연과 상연공정 양자는 하나의 트위스터에 의하여 연이어서 수행된다. 도 6에서, 17a, 17b 및 17c는 각각 스핀들들이고, 18은 벨트이고, 19와 20은 각각 가이드들이고, 21은 피이드 로울러이고, 22는 얀-얀 셀프 마모장치이고, 23은 피이드 로울러이고, 24는 보빈이고, 26은 스핀들이다.

도 6에서 보는 것처럼, 개별적으로 각각의 보빈들에 감겨있는 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)에 벨트(18)에 의하여 구동되는 회전 스핀들(17a),(17b),(17c)에 의하여 하연이 제공된다. 하연이 있는 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 함께가져오는 동안 가이드들(19),(20)를 통하여 피이드 로울러(21)에 공급된다. 두배가 된 멀티필라멘트사들은 순차적으로 위치된 피이드 로울러들(21),(23) 사이의 장력하에 얀-얀 셀프 마모장치(22)에 의하여 플러프된다. 플러프 가공된 멀티필라멘트사들(Ya),(Yb),(Yc)은 동벨트(25)에 의하여 스핀들(26)이 회전하는 동안 피이드 로울러(23)로부터 보빈(24)까지 권취되고, 그 때문에 본 발명의 스펀같은 플러프가 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다.

본 발명의 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하는 방법에서, 하연단계(상연단계전에 수행된다)에서 함께 가져오는 멀티필라멘트사들의 수는 두 개 이상이 될 것이다. 그렇지만, 가공된 필라멘트사 내에서 멀티필라멘트사들의 균형을 양호하게 하기 위한 관점에서, 2 내지 7개의 멀티필라멘트사들을 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 의복을 제조하기 위하여는 텍스쳐드 필라멘트사 내에 두 개의 멀티필라멘트사들을 사용하고, 기계 재봉실을 위해서는 텍스쳐드 필라멘트사내에 세 개 또는 일곱 개의 필라멘트사를 사용한다.

멀티필라멘트사들을 함께 가져오기 전에 개별적인 멀티필라멘트사들에 주어진 하연들의 수는 서로 달라질 수 있고, 멀티필라멘트사들의 하연들 각각의 방향도 또한 서로 달라질 수 있다.

멀티필라멘트사들에 주어진 각각의 하연과 상연들에 제공된 꼬임들의 수들사이의 관계에 대하여는, 결과로서 생기는 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사가 균형이 잘 잡힌 토오크를 가지기 위하여 하연과 상연들에 의하여 제공된 꼬임들의 방향과 수를 조절하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 하연과 상연의 방향들이 서로 반대방향이고, 상연에 제공된 꼬임들의 수는 하연에 제공된 것의 60 내지 90%이다.

본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사가 재봉실 또는 기계재봉실로서 사용될 때, 텍스쳐드 필라멘트사를 구성하는 멀티필라멘트사들은 꼬임계수(k)로 표현하여 4000이상의 하연에 의하여 제공되는 꼬임수를 가지는 것이 만족스런 바느질성능을 위한 양호한 집적능력의 관점에서 바람직하다. 멀티필라멘트사들이 꼬임계수(k)로 표현하여 12000이하의 하연에 의하여 제공되는 꼬임수를 가지는 것이 결과로 나오는 재봉실 또는 기계 재봉실의 경화방지와 트위스팅을 위하여 요구되는 비용절감의 면에서 바람직하다. 이 명세서에서, 꼬임계수(k)는 T·D^1/2(T: 미터당 꼬임수; D: 데니어)이다. 멀티필라멘트사들이 꼬임계수(k)로 표현되어 7000∼11000범위 내의 하연들에 의하여 제공되는 꼬임수를 가지는 것이 바람직하다. 상연의 수에 대하여, Z-방향에서 하연의 수의 60∼90%를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 재봉실 또는 기계 재봉실은 대개 트위스팅 원사에 의하여 얻어지고, 만약 필요하다면, 그것을 꼬임고정시키고, 염색과 끝손질을 한다. 실의 염색은 대개 타레 얼레형 또는 치이스형으로 행한다.

본 발명의 텍스쳐드 필라멘트사를 사용하여 제조된 재봉실 또는 기계 재봉실에서, 번수(즉, 실의 사이즈)는 특별히 제한되지 않는다. 그렇지만, 의복들을 바느질하기 위하여, 번수 #80(삼합 꼬임의 40데니어), #60(삼합 꼬임의 50데니어) 또는 #50(삼합 꼬임의 70데니어)의 재봉실 또는 기계 재봉실이 일반적인 목적을 위한 재봉실로서 사용될 수 있다. 공업적 재료들의 바느질을 위한 실은 상기한 의복들을 바느질하기 위한 실보다 더 큰 번수를 가진다. 재봉실 또는 기계 재봉실을 구성하는 원사(raw yarn)의 필라멘트들의 수는 단섬유들의 사이즈에 의존하여 적절히 조절될 수 있다.

각각의 실시예들에서,텍스쳐드 필라멘트사의 섬유들의 길이와 수는 다음 방식(도 7과 8에 나온 결과를 보라)에 의하여 결정된다.

즉, 300㎜ 길이의 재봉실의 중앙점이 잡혀지고, 그들로부터 꼬임을 제거하기 위하여 꼬임이 풀어진다. 이어서, 잡혀지지 않은 단섬유들을 제거하기 위하여 실로부터 밀어낸다. 실의 점을 잡았을 때 남아있는 단섬유들을 길이에 의존하여 나란히 분리하여 두고, 그들의 길이들을 그런 후 개별적으로 측정한다. 단섬유들의 수는 매 25㎜마다 세고 그 때문에 세로좌표는 수가, 가로좌표에는 길이로 구성된 막대그래프로서 얻어진다.

실시예들에서 얻어진 각각의 실들의 바느질 성능은 다음의 매개변수들(표 1을 보라)과 관련하여 평가되었다. 표 1에서 비교실시예 3으로 평가된 실은 스펀실(도쿄보주식회사에 의하여 제조판매되는 상업적으로 이용가능한 제품 "C100 #60")이고, 비교실시예4로서 평가된 실은 플러프 가공되지 않은 필라멘트사(도레이산업 주식회사에 의하여 제조판매되는 상업적으로 이용가능한 제품 "PET70D/33-48f")이다.

(a) 스펀얀과 비교한 후진 바느질성능(%)

4겹 면브로드 옷감을 4000spm의 속도에서 후진방향에서 본봉기로 바느질한다. 실이 끊어질 때까지 도달한 스티치들의 길이(m)를 측정하고, 스티치들의 길이의 비(%)를 비교하는 스펀사를 사용(100%로 간주)할 때 주어진 길이에 기초하여 결정한다. 이 시험에서, 사용된 바느질 기계는 JUKI DLU-491-5(주키 가부시키가이샤 제조)이고 사용된 바늘은 ORGAN DB-1 #11(오르간 바늘 주식회사 제조)이다.

(b) 스펀실과 비교한 고속 바느질성능(%)

8겹 면브로드 옷감을 4000spm의 속도에서 후진 방향에서 본봉기로 바느질한다. 실의 파손전에 도달한 스티치들의 길이(m)를 측정하고, 스티치들의 길이의 비 (%)를 비교하는 스펀사를 사용(100%로 간주)할 때 주어지는 길이에 기초하여 결정한다. 이 시험에서, 사용된 바느질 기계는 JUKI DLU-491-5(주키 가부시키가이샤 제조)이고 사용된 바늘은 ORGAN DB-1 #11(오르간 바늘 주식회사 제조)이다.

(c) 바느질 후의 강도의 보유(%)

옷감 위의 재봉실의 스티치들을 바느질 후에 따내고, 그런 후 최초실의 강도와 비교하여 강도의 보유를 결정한다.

[실시예1]

강도 7.5d/g을 가지는 고강도형 폴리에스테르 멀티필라멘트사들(70데니어-48필라멘트들; 단섬유의 섬도: 1.46데니어)을 도 3에서 보는 것처럼 업-트위스터를 사용하여 S-방향에서 966T/m으로 하연공정을 행한다. 결과로 나온 세 개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고(210데니어-144필라멘트들), 그런 후 10m/min의 얀러닝속도, 160∼175g의 가이드 로울러에 접근하는 멀티필라멘트사들의 장력과 400∼ 425g의 가이드 로울러로부터 후퇴하는 멀티필라멘트사들의 장력의 조건 하에 가이드 로울러(5)위에 걸고, 그 때문에 멀티필라멘트사들이 가이드 로울러로부터 접근하고 후퇴하는 둘다의 방향에서 하연방향과 동일한 방향으로(즉, S-방향) 멀티필라멘트사들의 셀프-크로싱이 일어난다. 이 방식에서, 멀티필라멘트사들에 약 360°의 비틀림과 마찰을 주어서 플러프 가공된 멀티필라멘트사들을 얻는다.

세 개의 결과로 나온 플러프 가공된 멀티필라멘트사들을 함께 유지되는 동안, 업-트위스터를 사용하여 Z-방향에서 709T/m로 상연공정을 행하고, 그 때문에 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다. 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사는 다음의 특성들을 가진다.

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 185플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 60플러프들/m

강도(tenacity) : 1120g(강도(strength) : 4.9g/d)

상기한 플러프공정에서, 멀티필라멘트사들 내에 48필라멘트들의 전부가 도 7에서 보는 것처럼 단섬유로 발견된다할지라도, 각 섬유길이의 필라멘트들의 수는 상대적으로 균일하다.

플레인 우븐 직물을 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드사를 사용하여 제조할 때, 결과로 나온 플레인 우븐 직물은 부드러운 터치와 고등급 촉감을 가진다.

반면, 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사에 180℃에서 건열처리를 행하고 그런 후 소프트 와인딩(soft winding)으로 치이스를 얻는다. 결과로 나온 치이스를 고압 치이스 염색을 행한다. 치이스 위에 감겨진 얀을 기계 재봉실을 위한 보빈에 권취하여 기계 재봉실을 얻는다. 결과로 나온 기계 재봉실에서, 염색의 불균형이 없는 것이 육안으로 관찰된다. 게다가, 기계 재봉실의 바느질성능이 고속자동재봉기에 의하여 시험될 때, 외부 외관이 양호한 가공된 스티치들을 제공할 뿐만 아니라, 우수한 고속 바느질성능과 자동 바느질성능을 가지고 있다는 것이 발견된다.

상기한 매개변수들과 관련하여, 얻어진 기계 재봉실의 평가의 결과들이 표 1에 나와있다.

[실시예2]

필라멘트사가 단지 필라멘트의 플러프들의 수와 강도의 관계에 관하여 실시예 1의 필라멘트사와 동일하다는 것을 제외하고는 실질적으로 동일한 과정이 반복되고 사용되나, 210∼238g과 134∼141g의 피이드 로울러에서 가이드 로울러에 접근하는 멀티필라멘트사들에 개별적으로 장력이 주어진다(비록 하연과 상연들에 의하여 제공된 꼬임수들과 멀티필라멘트사들의 얀러닝속도가 실시예 1에서와 동일하다하더라도). 이 방식에서, 두 종류의 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사가 얻어진다. 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사들은 다음의 특성들을 가진다.

(ⅰ) 210∼238g의 가이드 로울러(5)에 접근하는 멀티필라멘트사들에 사용된 장력을 사용하여 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사:

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 395플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 82플러프들/m

강도(tenacity) : 990g(강도(strength) : 4.7g/d)

(ⅱ) 134∼141g의 가이드 로울러(5)에 접근하는 멀티필라멘트사들에 사용된 장력을 사용하여 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사:

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 105플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 31플러프들/m

강도(tenacity) : 1269g(강도(strength) : 5.4g/d)

얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사들을 각각 실시예 1에서와 동일한 방식으로 기계 재봉실로서 평가한다. 결과로서, 양자의 기계 재봉실들이 우수한 고속 바느질성능과 자동 바느질성능을 가졌고, 또한 가공된 스티치들에 외부 외관이 양호하게 주어진다는 것을 알았다.

[실시예3]

서로 다른(6의 단섬유 데니어를 가지는 6필라멘트들, 1의 단섬유 데니어를 가지는 36필라멘트들) 각각의 단섬유 데니어들을 가지는 두종류의 필라멘트로 구성된 폴리에스테르 멀티필라멘트사들(70데니어-42필라멘트들)은 도 3에서 보는 것처럼 업-트위스터를 사용하여 S-방향에서 966T/m으로 하연공정을 행한다. 결과로 나온 세개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고, 그런 후 10m/min의 얀러닝속도, 163∼172g의 가이드 로울러에 멀티필라멘트사들이 접근하기 위한 장력과 410∼436g의 가이드 로울러로부터 멀티필라멘트사들이 후퇴하기 위한 장력의 조건 하에 가이드 로울러 위에 걸어서, 하연방향과 동일한 방향에서(즉, S-방향) 가이드 로울러에 접근하고 가이드 로울러로부터 후퇴하여 멀티필라멘트사들의 셀프-크로싱이 일어난다. 이 방식에서, 멀티필라멘트사들에 약 360°의 비틀림과 마찰이 주어지고, 그 때문에 플러프 가공된 멀티필라멘트사들을 얻는다.

결과로 나온 세개의 플러프 가공된 멀티필라멘트사들에 업-트위스터를 사용하여 Z-방향에서 709T/m으로 상연공정을 행하고, 그 때문에 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다. 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사는 다음의 특성들을 가진다.

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 212플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 48플러프들/m

강도(tenacity) : 1240g(강도(strength) : 5.5g/d)

상기한 플러프공정에서, 멀티필라멘트사들에서 6의 단섬유 데니어를 가지는 6필라멘트들의 어느 것도 단섬유화되지 않았고, 도 8에서 보는 것처럼 멀티필라멘트사들에서 1의 단섬유 데니어를 가지는 36필라멘트들의 어느 것도 단섬유화되지 않았다는 것이 발견되었다.

플레인 우븐 직물을 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 사용하여 제조할 때, 결과로 나온 플레인 우븐 직물은 부드러운 터치,하리(hari)(반-드레이프 강연도)와코시(koshi)(강연도)를 가진다.

반면, 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 실시예 1과 동일한 방식에서 기계 재봉실로 평가한다. 결과로서, 기계 재봉실이 우수한 고속 바느질성능과 자동 바느질성능을 가지고, 뿐만 아니라 가공된 스티치들의 외부 외관이 양호하다는 것을 알았다.

실시예 2의 멀티필라멘트사들은 동일한 플러핑 조건들 하에서 실시예 1과 비교할 때 더 큰 수의 플러프들과 더 높은 강도를 가진다.

[비교실시예 1]

폴리에스테르 멀티필라멘트사들(70데니어-48필라멘트들)에 도 3에서 보는 것처럼 업-트위스터를 사용하여 S-방향에서 966T/m으로 하연공정을 행한다. 결과로 나온 세개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오고, 그런 후 Z-방향에서 709T/m으로 상연공정을 행한다. 결과로 나온 멀티필라멘트사들로 구성된 필라멘트사를 10m/min의 얀러닝속도, 112∼124g의 가이드 로울러에 필라멘트사를 접근시키기 위한 장력과 290∼320g의 가이드 로울러로부터 필라멘트사를 후퇴시키기 위한 장력의 조건 하에 가이드 로울러 주위로 감고, 그 때문에 S-방향에서 가이드 로울러로 접근하고 가이드 로울러로 후퇴하는 식의 셀프-크로싱이 일어난다. 이 방식에서, 필라멘트사에 약 360°의 비틀림과 마찰을 가하고, 그 때문에 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다. 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사는 도 2에서 보이는 플러프들의 분포를 가지고 또한 다음과 같이 다른 특성들을 가진다.

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 5플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 0플러프들/m

강도(tenacity) : 1000g(강도(strength) : 4.5g/d)

상기한 플러프공정에서, 비록 멀티필라멘트사들에서 48필라멘트들의 전부가 단섬유화되더라도, 개별적인 길이들을 가지는 필라멘트들의 수가 균일하지 않고, 대부분의 필라멘트들이 더 긴 길이를 가진다.

플레인 우븐 직물을 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 사용하여 제조할 때, 결과로 나온 플레인 우븐 직물은 원사로 만들어진 플레인 우븐 직물같은 강한 강도를 갖는다.

얻어진 텍스쳐드 필라멘트사를 실시예 1과 동일한 방식으로 기계 재봉실로서 평가할 때, 텍스쳐드 필라멘트사가 실시예 1, 2 및 3의 기계 재봉실과 비교할 때 바느질성능이 불량하다는 것을 알았다.

얻어진 기계 재봉실의 바느질성능의 평가 결과들이 표 1에 나와있다.

[비교실시예 2]

폴리에스테르 멀티필라멘트사들(70데니어-48필라멘트들)을 도 3에서 보는 것처럼 업-트위스터를 사용하여 S-방향에서 966T/m으로 하연공정을 행한다. 결과로 나온 멀티필라멘트사들을 10m/min의 얀러닝속도, 34∼38g의 가이드 로울러에 필라멘트사를 접근시키기 위한 장력과 120∼143g의 가이드 로울러로부터 필라멘트사를 후퇴시키기 위한 장력의 조건 하에 가이드 로울러 주위로 감고, 그 때문에 S-방향에서 가이드 로울러로 접근하고 가이드 로울러로 후퇴하는 식의 셀프-크로싱이 일어난다. 이 방식에서, 필라멘트사에 약 360°의 비틀림과 마찰을 가하고, 그 때문에 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다.

이어서, 얻어진 세개의 필라멘트사들을 함께 가져오고 Z-방향에서 709T/m으로 상연공정을 행하고, 그 때문에 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는다. 얻어진 텍스쳐드 필라멘트사는 도 2에서 보이는 플러프들의 분포를 가지고 또한 다음과 같이 다른 성질들을 가진다.

1∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 45플러프들/m

1.5∼5㎜ 길이의 플러프들의 수 : 4플러프들/m

강도(tenacity) : 1015g(강도(strength) : 4.6g/d)

상기한 플러프공정에서, 비록 멀티필라멘트사들에서 48필라멘트들의 전부가 단섬유화되더라도, 개별적인 길이들을 가지는 필라멘트들의 수가 균일하지 않고, 대부분의 필라멘트들이 더 긴 길이를 가진다.

플레인 우븐 직물을 얻어진 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 사용하여 제조할 때, 결과로 나온 플레인 우븐 직물은 원사로 만들어진 플레인 우븐 직물같은 강한 강도를 갖는다.

얻어진 텍스쳐드 필라멘트사를 실시예 1과 동일한 방식으로 기계 재봉실로서 평가할 때, 텍스쳐드 필라멘트사가 실시예 1, 2 및 3의 기계 재봉실과 비교할 때 바느질 성능이 불량하다는 것을 보여주었다.

얻어진 기계 재봉실의 바느질 성능의 평가 결과들이 표 1에 나와있다.

본 발명의 스펀같은 텍스쳐드 필라멘트사는 스펀얀과 유사한 플러프들과 벌키니스를 가지고, 그래서, 부드러운 터치와 고등급 촉감을 가지는 우븐 또는 니트 직물을 제조하는 데에 유용하다.

텍스쳐드 필라멘트사는 또한 종래의 스펀얀 또는 종래의 플러프된 필라멘트사와 비교할 때 더 높은 얀 강도를 가지고, 뿐만 아니라 스펀얀과 유사한 촉감을 가진다. 따라서, 고속 바느질 성능이 우수한 재봉실로 사용될 수 있다.

[표 1]

Claims (4)

1. 하연이 있는 복수개의 멀티필라멘트사들에 상연이 실시되고, 상기 멀티필라멘트사들을 구성하는 단일 필라멘트의 일부가 단섬유화되고, 그 단섬유들의 적어도 일단이 하연 또는 상연에 의해 구속되어 사조표면에 플러프로서 돌출한 플러프사이고, 상기 플러프는 길이 1∼5mm 의 플러프들이 미터당 100∼400개, 길이 1.5∼5mm 의 플러프들이 미터당 30개 이상으로 이루어지고, 얀강도가 4.7∼6g/d 인 것을 특징으로 하는 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사.
2. 제1항에 있어서, 상기 멀티필라멘트사들은 단섬유 섬도가 서로 다른 적어도 두 종류의 필라멘트군으로 이루어지는 30∼300 개의 단일필라멘트로 구성되고, 그 중 더 작은 단섬유 섬도를 가지는 단일필라멘트군이 주로 단섬유화되어 있는 것을 특징으로 하는 텍스쳐드 필라멘트사.
3. 하연이 있는 적어도 두 개의 멀티필라멘트사들을 함께 가져오는 단계와;

   상기 함께 가져온 멀티필라멘트사들을 전진방향과 후퇴방향 모두에서 가이드 주위로 가이드되도록 가이드 둘레에 거는 단계와;

   상기 멀티필라멘트사들이 가이드를 향하여 가고 가이드로부터 후퇴하는 셀프-크로싱에 의하여 상기 멀티필라멘트사들에 비틀림과 마찰을 부여하여 멀티필라멘트사들을 플러핑하는 단계와:

   플러프들이 있는 멀티필라멘트사들에 상연을 주어서, 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 얻는 단계;를 포함하는 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 전진방향과 후퇴방향으로 가이드 주위로 가이드되도록 가이드 둘레에 감겨진 멀티필라멘트사들을 3∼100m/min의 얀러닝 속도로 플러프 가공하는 것을 특징으로 하는 스펀같은 플러프들이 있는 텍스쳐드 필라멘트사를 제조하기 위한 방법.

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