JP2000096376A - ほつれ防止ミシン糸 - Google Patents
ほつれ防止ミシン糸Info
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- JP2000096376A JP2000096376A JP10309369A JP30936998A JP2000096376A JP 2000096376 A JP2000096376 A JP 2000096376A JP 10309369 A JP10309369 A JP 10309369A JP 30936998 A JP30936998 A JP 30936998A JP 2000096376 A JP2000096376 A JP 2000096376A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、繰返し洗濯に対しても縫ほつれが
なく、特に、ニット生地等の伸縮性を有する素材や、自
動縫製に代表される縫端を処理しないタイプの縫製工程
に用いて好適なほつれ防止効果を有するミシン糸の提供
に関する。 【解決手段】 表面に毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸と
カバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成したほつれ防
止ミシン糸。
なく、特に、ニット生地等の伸縮性を有する素材や、自
動縫製に代表される縫端を処理しないタイプの縫製工程
に用いて好適なほつれ防止効果を有するミシン糸の提供
に関する。 【解決手段】 表面に毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸と
カバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成したほつれ防
止ミシン糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績糸に似た毛羽
を有するポリエステルマルチフィラメントミシン糸に関
し、繰返し洗濯に対しても縫ほつれがなく、特に、ニッ
ト生地等の伸縮性を有する素材や、自動縫製に代表され
る縫端を処理しないタイプの縫製工程に用いて好適なほ
つれ防止効果を有するものである。
を有するポリエステルマルチフィラメントミシン糸に関
し、繰返し洗濯に対しても縫ほつれがなく、特に、ニッ
ト生地等の伸縮性を有する素材や、自動縫製に代表され
る縫端を処理しないタイプの縫製工程に用いて好適なほ
つれ防止効果を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】マルチフィラメント糸によるミシン糸
は、紡績糸によるミシン糸に比べて、強力や均一性の点
で優れているため、一般的に縫製時の糸切れや目飛びと
呼ばれる縫目欠点が少ない。また、縫製後の外観縫目が
美しいこともフィラメントミシン糸の特徴であり、高級
生地等の縫製に多用されている。しかしながら、紡績糸
のような毛羽を有していないため、または、糸そのもの
の剛性が高いため、縫製される布とミシン糸との馴染み
が良くなく、縫目が布から浮き上がる欠点が問題とされ
ている。
は、紡績糸によるミシン糸に比べて、強力や均一性の点
で優れているため、一般的に縫製時の糸切れや目飛びと
呼ばれる縫目欠点が少ない。また、縫製後の外観縫目が
美しいこともフィラメントミシン糸の特徴であり、高級
生地等の縫製に多用されている。しかしながら、紡績糸
のような毛羽を有していないため、または、糸そのもの
の剛性が高いため、縫製される布とミシン糸との馴染み
が良くなく、縫目が布から浮き上がる欠点が問題とされ
ている。
【０００３】一方、上記の理由から、綿ニットなどの縫
製にはポリエステル紡績糸によるミシン糸が用いられて
いる。しかし、ポリエステル紡績糸は毛羽数も多く布と
の馴染みが良い反面、フィラメントに対するマイナス面
に加えて、カタン糸と呼ばれる綿糸のミシン糸に比べ
て、縫ほつれに対しては良いとは言えない。特に、自動
縫製に代表される縫端を処理しないようなタイプの縫製
においては、問題となっている。
製にはポリエステル紡績糸によるミシン糸が用いられて
いる。しかし、ポリエステル紡績糸は毛羽数も多く布と
の馴染みが良い反面、フィラメントに対するマイナス面
に加えて、カタン糸と呼ばれる綿糸のミシン糸に比べ
て、縫ほつれに対しては良いとは言えない。特に、自動
縫製に代表される縫端を処理しないようなタイプの縫製
においては、問題となっている。
【０００４】そこで、このようなフィラメントミシン糸
の欠点を改善して、フィラメントの性質を残しつつ紡績
糸ミシン糸の機能を付与する試みがなされている。方法
としては、ポリエステルマルチフィラメントに砥石など
を当てて単繊維フィラメントを切断する起毛加工やエア
ー交絡法、特許第２５８６７０４号公報に見られるよう
な糸そのものを擦り合せることで毛羽を付与する方法が
提案されている。
の欠点を改善して、フィラメントの性質を残しつつ紡績
糸ミシン糸の機能を付与する試みがなされている。方法
としては、ポリエステルマルチフィラメントに砥石など
を当てて単繊維フィラメントを切断する起毛加工やエア
ー交絡法、特許第２５８６７０４号公報に見られるよう
な糸そのものを擦り合せることで毛羽を付与する方法が
提案されている。
【０００５】しかしながら、フィラメント糸に砥石など
を当てたり、エアー交絡法単独では紡績糸のようなもの
を製造することは困難であり、また、特許第２５８６７
０４号に示される方法で得られる紡績糸に似た毛羽を有
するミシン糸も、フィラメントミシン糸の改善という点
では効果を有しているものの、上記の縫ほつれ防止とい
う観点からは紡績糸ミシン糸には及ばず、ポリエステル
フィラメントミシン糸を用いて、これを十分満足できる
ものは存在しなかった。
を当てたり、エアー交絡法単独では紡績糸のようなもの
を製造することは困難であり、また、特許第２５８６７
０４号に示される方法で得られる紡績糸に似た毛羽を有
するミシン糸も、フィラメントミシン糸の改善という点
では効果を有しているものの、上記の縫ほつれ防止とい
う観点からは紡績糸ミシン糸には及ばず、ポリエステル
フィラメントミシン糸を用いて、これを十分満足できる
ものは存在しなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、ポリエステルマルチフィラメントに、例えばグライ
ンダー等による擦過により毛羽加工を施してミシン糸と
することで、紡績糸ミシン糸の機能を付与するだけでな
く、紡績糸が用いられているニット生地などの縫製にお
いても、従来品の欠点であったほつれ防止効果を高める
新規なミシン糸を提供するものである。
な実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、ポリエステルマルチフィラメントに、例えばグライ
ンダー等による擦過により毛羽加工を施してミシン糸と
することで、紡績糸ミシン糸の機能を付与するだけでな
く、紡績糸が用いられているニット生地などの縫製にお
いても、従来品の欠点であったほつれ防止効果を高める
新規なミシン糸を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、表面に
毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸とカバー糸に巻き付いた
交絡糸を以って構成したほつれ防止ミシン糸。
毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸とカバー糸に巻き付いた
交絡糸を以って構成したほつれ防止ミシン糸。
【０００８】項２．交絡糸がポリエステルマルチフィラ
メント糸で構成され、擦過処理によって毛羽が構成され
たミシン糸。
メント糸で構成され、擦過処理によって毛羽が構成され
たミシン糸。
【０００９】項３．表面に毛羽を有し、一部の毛羽が芯
糸とカバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成し、その
表面に有する２ｍｍ以上の毛羽が１ｍ当り５００個以上
であり、内、４ｍｍ以上の毛羽の占める割合が１０％以
上であるほつれ防止ミシン糸。
糸とカバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成し、その
表面に有する２ｍｍ以上の毛羽が１ｍ当り５００個以上
であり、内、４ｍｍ以上の毛羽の占める割合が１０％以
上であるほつれ防止ミシン糸。
【００１０】項４．下撚数に対する上撚数の比率が２本
合糸したミシン糸の場合は７５〜９５％、３本合糸した
ミシン糸の場合は６５〜８５％であるミシン糸。
合糸したミシン糸の場合は７５〜９５％、３本合糸した
ミシン糸の場合は６５〜８５％であるミシン糸。
【００１１】項５．ＪＩＳ Ｌ １０１３法による測定
において、洗濯収縮率が１〜２％の範囲にあるミシン
糸。
において、洗濯収縮率が１〜２％の範囲にあるミシン
糸。
【００１２】項６．高圧エアーの噴射によって交絡した
ポリエステルマルチフィラメントに対し、擦過体を接触
させてフィラメントの一部を切断し、その表面に毛羽を
付与した後、下撚を施し、次いで合糸し、下撚と逆方向
の上撚を施して得るほつれ防止ミシン糸の製造法。
ポリエステルマルチフィラメントに対し、擦過体を接触
させてフィラメントの一部を切断し、その表面に毛羽を
付与した後、下撚を施し、次いで合糸し、下撚と逆方向
の上撚を施して得るほつれ防止ミシン糸の製造法。
【００１３】
【発明の実施の形態】前記構成において、交絡糸とは芯
糸となる糸と、カバー糸となる糸に速度差を設けて供給
しつつ、ノズルより高圧エアーを噴射させることによっ
て表面に不規則なループを形成して交絡させた複合糸で
あり、本発明においては、芯、カバー糸共フィラメント
糸を用いたことに特徴を有する。
糸となる糸と、カバー糸となる糸に速度差を設けて供給
しつつ、ノズルより高圧エアーを噴射させることによっ
て表面に不規則なループを形成して交絡させた複合糸で
あり、本発明においては、芯、カバー糸共フィラメント
糸を用いたことに特徴を有する。
【００１４】上記において、エアー交絡時の芯糸に対す
るカバー糸のオーバーフィード率は、１０１〜１１５
％、好ましくは、１０３〜１０８％の範囲において行
う。かかるオーバーフィード率が小さすぎると、擦過体
に強く交絡糸が押し付けられるものの毛羽の発生が少な
く、交絡も不十分でフィラメント割れが発生する。ま
た、オーバーフィード率が大きすぎると、糸の撚りムラ
やニップが発生して外観上不均一な糸となり、破断伸度
も大きくなるためミシン糸として好ましくない。
るカバー糸のオーバーフィード率は、１０１〜１１５
％、好ましくは、１０３〜１０８％の範囲において行
う。かかるオーバーフィード率が小さすぎると、擦過体
に強く交絡糸が押し付けられるものの毛羽の発生が少な
く、交絡も不十分でフィラメント割れが発生する。ま
た、オーバーフィード率が大きすぎると、糸の撚りムラ
やニップが発生して外観上不均一な糸となり、破断伸度
も大きくなるためミシン糸として好ましくない。
【００１５】ノズルより噴射される高圧エアーの圧力
は、２〜８ｋｇ／ｃｍ２、擦過処理は、例えば、グライ
ンダーを用いて行う際は、目の粗さ４０〜１２０番、付
加するテンションはエアー噴射域から擦過体に至る間
（Ｔ１）において２〜２０ｇであるよう条件設定するこ
とが好ましい。かかるテンションが強すぎる場合も弱い
場合も前記したオーバーフィード率の大小と同様の現象
が起こり好ましくない。即ち、かかるテンションを適正
な範囲とすることでオーバーフィードされたカバー糸の
たるみが擦過体に引っかかって毛羽となり、また、一部
の毛羽が芯糸とカバー糸を芯にして巻き付くため、芯糸
とカバー糸がよりしっかりと交絡する。かかる現象は擦
過体表面を横切る如くある角度を持って糸を進行させる
ことでより顕著となる。尚、これらの条件は、対象とな
る原糸によって、任意に組合せて実施することができる
が、強度等の観点より、複数の単繊維フィラメントから
なるポリエステルフィラメント糸であることが好まし
い。
は、２〜８ｋｇ／ｃｍ２、擦過処理は、例えば、グライ
ンダーを用いて行う際は、目の粗さ４０〜１２０番、付
加するテンションはエアー噴射域から擦過体に至る間
（Ｔ１）において２〜２０ｇであるよう条件設定するこ
とが好ましい。かかるテンションが強すぎる場合も弱い
場合も前記したオーバーフィード率の大小と同様の現象
が起こり好ましくない。即ち、かかるテンションを適正
な範囲とすることでオーバーフィードされたカバー糸の
たるみが擦過体に引っかかって毛羽となり、また、一部
の毛羽が芯糸とカバー糸を芯にして巻き付くため、芯糸
とカバー糸がよりしっかりと交絡する。かかる現象は擦
過体表面を横切る如くある角度を持って糸を進行させる
ことでより顕著となる。尚、これらの条件は、対象とな
る原糸によって、任意に組合せて実施することができる
が、強度等の観点より、複数の単繊維フィラメントから
なるポリエステルフィラメント糸であることが好まし
い。
【００１６】かかる処理を施された糸は下撚および上撚
の工程を経て合糸・撚糸したミシン糸となる。この時、
下撚数に対する上撚数の比率は、２本合糸ミシン糸につ
いては６０〜１００％、好ましくは７５〜９５％、３本
合糸ミシン糸については５０〜９０％、好ましくは６５
〜８５％で構成する。これらの値が小さくても大きくて
も、伸度に関わる物性を変化させ、目的とするほつれ防
止効果を低下させる。
の工程を経て合糸・撚糸したミシン糸となる。この時、
下撚数に対する上撚数の比率は、２本合糸ミシン糸につ
いては６０〜１００％、好ましくは７５〜９５％、３本
合糸ミシン糸については５０〜９０％、好ましくは６５
〜８５％で構成する。これらの値が小さくても大きくて
も、伸度に関わる物性を変化させ、目的とするほつれ防
止効果を低下させる。
【００１７】上記により構成されたミシン糸は、付与さ
れた２ｍｍ以上の毛羽数が１ｍ当たり５００個以上、内
４ｍｍ以上の長さの毛羽が１０％以上、ＪＩＳ Ｌ １
０１３法による測定において、洗濯収縮率が１〜２％の
範囲にあることおいて、ほつれ防止効果に優れる。以
下、実施例、比較例、物性試験、及び実用試験を挙げて
本発明を説明する。
れた２ｍｍ以上の毛羽数が１ｍ当たり５００個以上、内
４ｍｍ以上の長さの毛羽が１０％以上、ＪＩＳ Ｌ １
０１３法による測定において、洗濯収縮率が１〜２％の
範囲にあることおいて、ほつれ防止効果に優れる。以
下、実施例、比較例、物性試験、及び実用試験を挙げて
本発明を説明する。
【００１８】
【実施例１】図１に示す装置を用いて、以下のように実
施した。なお、図において１は芯糸となるフィラメント
糸、２はカバー糸となるフィラメント糸を表わし、一対
の回転する引き出しローラ３，４によって複合化するた
めに供給される。この際、引き出しローラ３の速度をロ
ーラ４より遅くすることによって、カバー糸２を積極給
糸（オーバーフィード）し、かかる状態において、高圧
エアーを噴射する交絡装置５に供給し、表面に不規則な
ループ（たるみ）を有する交絡糸を得る。ついで、糸の
進行方向と同方向に回転するグラインダー６接触させ、
毛羽立て交絡の為の擦過処理を行う。かかる擦過処理に
おいては、ある接触角度を設け、また、糸の供給速度に
対しグラインダー６の回転速度を遅くすること、交絡装
置５からグラインダー６の間（Ｔ１）の張力の調整する
ことによって毛羽立て加工を行う。なお、交絡装置５か
らグラインダー６の間（Ｔ１）の張力調整は主として引
き出しローラ３と巻き取りローラ７の回転比率で設定さ
れる。このように加工された毛羽立て糸は交絡糸８とし
てコーンアップされる。
施した。なお、図において１は芯糸となるフィラメント
糸、２はカバー糸となるフィラメント糸を表わし、一対
の回転する引き出しローラ３，４によって複合化するた
めに供給される。この際、引き出しローラ３の速度をロ
ーラ４より遅くすることによって、カバー糸２を積極給
糸（オーバーフィード）し、かかる状態において、高圧
エアーを噴射する交絡装置５に供給し、表面に不規則な
ループ（たるみ）を有する交絡糸を得る。ついで、糸の
進行方向と同方向に回転するグラインダー６接触させ、
毛羽立て交絡の為の擦過処理を行う。かかる擦過処理に
おいては、ある接触角度を設け、また、糸の供給速度に
対しグラインダー６の回転速度を遅くすること、交絡装
置５からグラインダー６の間（Ｔ１）の張力の調整する
ことによって毛羽立て加工を行う。なお、交絡装置５か
らグラインダー６の間（Ｔ１）の張力調整は主として引
き出しローラ３と巻き取りローラ７の回転比率で設定さ
れる。このように加工された毛羽立て糸は交絡糸８とし
てコーンアップされる。
【００１９】かかる装置において、加工条件として、オ
ーバーフィード率は１０３％、高圧エアーの噴射圧は
３．５ｋｇ／ｃｍ２、グラインダーはエフエスケー株式
会社製の目の粗さ６０番のものを用い、芯糸を繊度６０
デニール、構成フィラメント数が４本のポリエステルマ
ルチフィラメント糸、カバー糸を繊度７０デニール、構
成フィラメント数が４８本のポリエステルマルチフィラ
メント糸の組合せでエアー交絡および起毛加工を施し
た。なお、加工時の糸速は毎分１００ｍとし、擦過処理
の為のグラインダーの接触角度を１５°、回転速度を３
８回転として５ｇの張力を付与した。次いで、この加工
糸に下撚としてＳ方向に９５７回／ｍを施し、これらの
糸を２本合糸して、さらに上撚としてＺ方向に８６８回
／ｍを施し、通常行われるところのシリコン系平滑剤に
よる平滑処理を施し、本発明ミシン糸を得た。
ーバーフィード率は１０３％、高圧エアーの噴射圧は
３．５ｋｇ／ｃｍ２、グラインダーはエフエスケー株式
会社製の目の粗さ６０番のものを用い、芯糸を繊度６０
デニール、構成フィラメント数が４本のポリエステルマ
ルチフィラメント糸、カバー糸を繊度７０デニール、構
成フィラメント数が４８本のポリエステルマルチフィラ
メント糸の組合せでエアー交絡および起毛加工を施し
た。なお、加工時の糸速は毎分１００ｍとし、擦過処理
の為のグラインダーの接触角度を１５°、回転速度を３
８回転として５ｇの張力を付与した。次いで、この加工
糸に下撚としてＳ方向に９５７回／ｍを施し、これらの
糸を２本合糸して、さらに上撚としてＺ方向に８６８回
／ｍを施し、通常行われるところのシリコン系平滑剤に
よる平滑処理を施し、本発明ミシン糸を得た。
【００２０】
【実施例２】加工条件は実施例１と同様で、芯糸を繊度
４０デニール、構成フィラメント数が６本のポリエステ
ルマルチフィラメント糸、カバー糸を繊度７０デニー
ル、構成フィラメント数が４８本のポリエステルマルチ
フィラメント糸の組合せでエアー交絡および起毛加工を
施した。引き続いて、この加工糸に下撚としてＳ方向に
７７４回／ｍを施し、これらの糸を３本合糸して、さら
に上撚としてＺ方向に５８０回／ｍを施して、実施例１
と同様の平滑処理を施して本発明ミシン糸を得た。
４０デニール、構成フィラメント数が６本のポリエステ
ルマルチフィラメント糸、カバー糸を繊度７０デニー
ル、構成フィラメント数が４８本のポリエステルマルチ
フィラメント糸の組合せでエアー交絡および起毛加工を
施した。引き続いて、この加工糸に下撚としてＳ方向に
７７４回／ｍを施し、これらの糸を３本合糸して、さら
に上撚としてＺ方向に５８０回／ｍを施して、実施例１
と同様の平滑処理を施して本発明ミシン糸を得た。
【００２１】（比較例１）自動縫製用として汎用される
ポリエステルフィラメント糸をスパンライク加工したミ
シン糸（商品名：キングフィット５０番 フジックス株
式会社製 ３本合糸）を適用した。
ポリエステルフィラメント糸をスパンライク加工したミ
シン糸（商品名：キングフィット５０番 フジックス株
式会社製 ３本合糸）を適用した。
【００２２】（比較例２）特に、綿ニットなどの縫端を
処理しないタイプの縫製工程において、優れたほつれ防
止効果を発揮するカタン糸（６０番手・３本合糸）を適
用した。
処理しないタイプの縫製工程において、優れたほつれ防
止効果を発揮するカタン糸（６０番手・３本合糸）を適
用した。
【００２３】（物性試験）これら実施例１、実施例２、
比較例１、比較例２のミシン糸の物性比較試験を行っ
た。即ち、引張強度、引張伸度、初期伸度、長さ別毛羽
数、洗濯収縮率を夫々ｎ数を１０として測定し、その平
均を求めた。この結果を表１に示す。なお、各評価は以
下の方法により行った。 引張強度、引張伸度、初期伸度、洗濯収縮率：ＪＩＳ
Ｌ １０１３法 毛羽数：東レ株式会社製の毛羽計数装置を用いて計測
比較例１、比較例２のミシン糸の物性比較試験を行っ
た。即ち、引張強度、引張伸度、初期伸度、長さ別毛羽
数、洗濯収縮率を夫々ｎ数を１０として測定し、その平
均を求めた。この結果を表１に示す。なお、各評価は以
下の方法により行った。 引張強度、引張伸度、初期伸度、洗濯収縮率：ＪＩＳ
Ｌ １０１３法 毛羽数：東レ株式会社製の毛羽計数装置を用いて計測
【００２４】
【表１】
【００２５】表１からも明らかなように、特に実施例１
については、２本合糸であるにもかかわらず相対的に毛
羽数が多く、４〜６ｍｍの長い毛羽の割合が大きいこと
がわかる。また、比較的相関が高いとされる糸収縮率に
ついても、比較例２と同レベルであり、ポリエステルマ
ルチフィラメントでありながら、毛羽との相乗効果によ
り外観も優れた縫目となった。
については、２本合糸であるにもかかわらず相対的に毛
羽数が多く、４〜６ｍｍの長い毛羽の割合が大きいこと
がわかる。また、比較的相関が高いとされる糸収縮率に
ついても、比較例２と同レベルであり、ポリエステルマ
ルチフィラメントでありながら、毛羽との相乗効果によ
り外観も優れた縫目となった。
【００２６】（実用試験）上記の実施例１、実施例２、
比較例１、比較例２のミシン糸を用いて実際に縫製する
実用試験を行った。綿フライスニット生地の裾引部に対
して、１本針オーバーロックミシンを用いた縫製を行
い、縫終りはほつれ防止等の糸処理を行わずに、約４ｃ
ｍ程度の縫重ねで処理した。なお、各例とも実際の縫製
には、針糸としてのみ利用し、上糸および下糸にはいず
れもウーリー加工を施したポリエステルミシン糸（７５
番手・２本合糸）を用いている。このように縫製した各
生地について、常温洗濯およびタンブラー乾燥を交互に
３０回繰返して実施し、縫ほつれの程度を評価した。縫
ほつれの評価は、縫端からほどけるように生地から浮き
上がったミシン糸の針糸、上糸、下糸のトータル長さで
判断した。この結果を表２に示す。
比較例１、比較例２のミシン糸を用いて実際に縫製する
実用試験を行った。綿フライスニット生地の裾引部に対
して、１本針オーバーロックミシンを用いた縫製を行
い、縫終りはほつれ防止等の糸処理を行わずに、約４ｃ
ｍ程度の縫重ねで処理した。なお、各例とも実際の縫製
には、針糸としてのみ利用し、上糸および下糸にはいず
れもウーリー加工を施したポリエステルミシン糸（７５
番手・２本合糸）を用いている。このように縫製した各
生地について、常温洗濯およびタンブラー乾燥を交互に
３０回繰返して実施し、縫ほつれの程度を評価した。縫
ほつれの評価は、縫端からほどけるように生地から浮き
上がったミシン糸の針糸、上糸、下糸のトータル長さで
判断した。この結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表２から、本発明のミシン糸は比較例
１のミシン糸に比べ、ほつれにくいことを示す結果とな
った。
１のミシン糸に比べ、ほつれにくいことを示す結果とな
った。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のミシン糸
は、フィラメントの特徴である強力や均一性というメリ
ットを生かしつつ、紡績糸の特徴である毛羽を、エアー
交絡および擦過処理による起毛加工により効率的に付与
することで、縫ほつれを防止するという効果を奏するも
のである。特に、ニット生地等の伸縮性を有する素材
や、自動縫製に代表される縫端を処理しないタイプの縫
製工程に用いても、繰返し洗濯に対する縫ほつれがカタ
ン糸並みに少ないという効果を発揮するものである。
は、フィラメントの特徴である強力や均一性というメリ
ットを生かしつつ、紡績糸の特徴である毛羽を、エアー
交絡および擦過処理による起毛加工により効率的に付与
することで、縫ほつれを防止するという効果を奏するも
のである。特に、ニット生地等の伸縮性を有する素材
や、自動縫製に代表される縫端を処理しないタイプの縫
製工程に用いても、繰返し洗濯に対する縫ほつれがカタ
ン糸並みに少ないという効果を発揮するものである。
【図１】本発明ミシン糸の製造装置を例示した側面図。
１ 芯糸 ２ カバー糸 ３ 引き出しローラ ４ 引き出しローラ ５ 交絡装置 ６ グラインダー ７ 巻取りローラ ８ 毛羽加工された交絡糸
Claims (6)
- 【請求項１】 表面に毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸と
カバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成したほつれ防
止ミシン糸。 - 【請求項２】 交絡糸がポリエステルマルチフィラメン
ト糸で構成され、擦過処理によって毛羽が構成された請
求項１記載のミシン糸。 - 【請求項３】 表面に毛羽を有し、一部の毛羽が芯糸と
カバー糸に巻き付いた交絡糸を以って構成し、その表面
に有する２ｍｍ以上の毛羽が１ｍ当り５００個以上であ
り、内、４ｍｍ以上の毛羽の占める割合が１０％以上で
あるほつれ防止ミシン糸。 - 【請求項４】 下撚数に対する上撚数の比率が２本合糸
したミシン糸の場合は７５〜９５％、３本合糸したミシ
ン糸の場合は６５〜８５％である請求項３記載のミシン
糸。 - 【請求項５】 ＪＩＳ Ｌ １０１３法による測定にお
いて、洗濯収縮率が１〜２％の範囲にある請求項３〜４
記載のミシン糸。 - 【請求項６】 高圧エアーの噴射によって交絡したポリ
エステルマルチフィラメントに対し、擦過体を接触させ
てフィラメントの一部を切断し、その表面に毛羽を付与
した後、下撚を施し、次いで合糸し、下撚と逆方向の上
撚を施して得るほつれ防止ミシン糸の製造法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10309369A JP2000096376A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ほつれ防止ミシン糸 |
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| JP10309369A JP2000096376A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ほつれ防止ミシン糸 |
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ID=17992182
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10309369A Pending JP2000096376A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | ほつれ防止ミシン糸 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000096376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442118A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 嵊州市南丰机械有限公司 | 涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机 |
| CN115161832A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-11 | 江苏纳斯卡新材料科技有限公司 | 具有毛感的高强度纱线的制备方法 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10309369A patent/JP2000096376A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105442118A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 嵊州市南丰机械有限公司 | 涤纶长丝带毛缝纫线的纺纱方法及涤纶长丝缝纫线捻线机 |
| CN115161832A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-11 | 江苏纳斯卡新材料科技有限公司 | 具有毛感的高强度纱线的制备方法 |
| CN115161832B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-05-10 | 江苏纳斯卡新材料科技有限公司 | 具有毛感的高强度纱线的制备方法 |
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