JP2001288637A - 複合糸及びそれを用いた複合素材 - Google Patents

複合糸及びそれを用いた複合素材

Info

Publication number
JP2001288637A
JP2001288637A JP2000097443A JP2000097443A JP2001288637A JP 2001288637 A JP2001288637 A JP 2001288637A JP 2000097443 A JP2000097443 A JP 2000097443A JP 2000097443 A JP2000097443 A JP 2000097443A JP 2001288637 A JP2001288637 A JP 2001288637A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
composite
core
fluff
fuzzes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000097443A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshi Tanaka
好 田中
Takehiko Toyonaga
武彦 豊永
Tetsuo Sadamitsu
哲男 定光
Hideo Suketa
英雄 助田
Yasuyuki Inatsugi
泰之 稲継
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunze Ltd filed Critical Gunze Ltd
Priority to JP2000097443A priority Critical patent/JP2001288637A/ja
Publication of JP2001288637A publication Critical patent/JP2001288637A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、編物、織物、又はミシン糸等の素
材用途に適し、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダ
メージを受けることなく、大多数はカバー糸が切断され
て発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダ
ウンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合素材を容
易に提供できる複合糸及びそれを用いた複合素材に関す
る。 【解決手段】 本発明は、芯糸とカバー糸とからなり、
かつ毛羽を有する複合糸において、芯糸が、マルチフィ
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた1種又は2種以上の糸からなり、かつカバー糸
が、マルチフィラメント糸からなり、更に毛羽加工処理
によって発生する毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、芯糸からの毛羽はほとんど発生し
ておらず、かつ一部の毛羽が芯糸とカバー糸とに巻き付
いた交絡状態により結束されてなる複合糸、及びこの複
合糸を用いて構成した編物、織物、あるいはミシン糸等
の複合素材である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、編物、織物、又は
ミシン糸等の素材用途に適し、毛羽加工処理によって芯
糸はほとんどダメージを受けることなく、大多数はカバ
ー糸が切断されて発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少
ないので強度ダウンを抑えつつ、従来にない外観の優れ
た複合素材を容易に提供できる複合糸及びそれを用いた
複合素材に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、マルチフィラメント糸を用い
た複合糸については、嵩高加工等を施していない未加工
糸、即ちフラットなマルチフィラメント糸と嵩高加工糸
との複合により得られる複合糸、あるいは嵩高加工糸同
士の複合により得られる複合糸等が存在するが、嵩高加
工糸は光沢が悪く、また生地の滑りも悪いので、このよ
うな特性が求められる素材に対しては不向きであった。
【0003】また、ポリウレタン等のゴム状弾性糸を用
いた複合糸については、シングルあるいはダブルのカバ
リングヤーン、コアスパンヤーン、エアー交絡糸等が存
在するが、これらは嵩高加工糸との複合であったり、ま
た撚り加工等が施されるため光沢が失われてしまってお
り、この複合糸と光沢のあるフラットなマルチフィラメ
ント糸とを1コースおきに編成すると、横に縞模様が走
った状態となってしまい、外観上に問題があった。
【0004】更に、編成技術に関しては、1種類の糸と
ゴム状弾性糸とを同一給糸口で編み分けるプレーティン
グ編については技術が一般化されているものの、2種類
以上のフラットなマルチフィラメント糸とゴム状弾性糸
とをプレーティング編に編み立てるには高度な技術が要
求され、簡単には編み立てることができなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを
受けることなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウ
ンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供
し、これらの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシ
ン糸等の複合素材を構成したとしても、高度な技術を必
要とすることなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出す
ことができ、しかも外観上の問題をも解消したものであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、芯糸と
カバー糸とからなり、かつ毛羽を有する複合糸におい
て、芯糸が、マルチフィラメント糸、モノフィラメント
糸、ゴム状弾性糸より選ばれた1種又は2種以上の糸か
らなり、かつカバー糸が、マルチフィラメント糸からな
り、更に毛羽加工処理によって発生する毛羽の大多数は
カバー糸が切断されて発生した毛羽であり、芯糸からの
毛羽はほとんど発生しておらず、かつ一部の毛羽が芯糸
とカバー糸とに巻き付いた交絡状態により結束されてな
る複合糸である。
【0007】更に、長さ0.1mm以上の毛羽が、該複合
糸の長さ方向に対し、1個/10cm以上、100個/1
0cm未満であること、更に、前記芯糸および/またはカ
バー糸が、嵩高加工処理を施された糸からなること、更
に、前記ゴム状弾性糸が、ポリウレタン弾性糸であるこ
とにそれぞれ特徴を有するものである。
【0008】また、本発明は、前記複合糸を用いて構成
した複合素材、好ましくは、該複合素材が、編物、織
物、又はミシン糸のいずれかであることに特徴を有する
ものである。
【0009】
【発明の実施の形態】前記構成において、マルチフィラ
メント糸としては、光沢や滑り性の良好なものや嵩高加
工等を施していてもよい。また、マルチフィラメント糸
やモノフィラメント糸の繊維の種類としては、レーヨン
やキュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、
ナイロンやポリエステル等の合成繊維等が挙げられる。
また、糸繊度としては1〜500dtex(デシテックス)
であり、フィラメント数は1〜500フィラメントであ
る。
【0010】前記ゴム状弾性糸の繊維の種類としては、
ポリウレタン系の合成繊維が好ましく、繊度は5〜50
0dtex(デシテックス)である。
【0011】図1は、本発明の複合糸10を製造する概
要を示す説明図であり、芯糸1としてマルチフィラメン
ト糸1Aとゴム状弾性糸1Bとを混用し、カバー糸2と
してマルチフィラメント糸2Aを用いた一実施例であ
る。なお、引き出しローラ3、4、8は、それぞれ積極
送りがなされ、また、巻取りローラ7は積極巻取りがな
される。
【0012】本発明の複合糸を交絡状態により結束する
には、まず、芯糸1となる糸(図1では1A、1B)に
対し、カバー糸2となる糸(図1では2A)にオーバー
フィード率101〜115%、好ましくは、103〜1
08%の速度差を設けて供給しつつ、エアー交絡部5に
おいて高圧エアーをノズルより噴射して、交絡状態によ
り結束するとともに、表面に不規則なループやたるみを
形成し、次に、グラインダー等の擦過体6により擦過処
理、即ち、毛羽加工処理を施してフィラメントの一部を
切断し、毛羽を付与することにより、一部の毛羽が芯糸
とカバー糸に巻き付いた交絡状態によって結束される。
本発明においては、該毛羽加工処理により、芯糸はほと
んどダメージを受けることなく、毛羽の大多数はカバー
糸が切断されて発生した毛羽である。
【0013】かかるオーバーフィード率が小さすぎる
と、グラインダー等の擦過体6に強く交絡糸が押し付け
られるものの、毛羽の発生が少なく、交絡も不十分でフ
ィラメント割れが発生してしまう。また、オーバーフィ
ード率が大きすぎると、引き出しローラ4とエアー交絡
部5との間でカバー糸2がたるみ、糸切れが発生してし
まうため好ましくない。
【0014】エアー交絡部5においてノズルより噴射さ
れる高圧エアーの圧力は、196〜790kPa(キロパ
スカル)が好ましい。また、毛羽加工処理としては、グ
ラインダー等を用いた擦過処理等が挙げられ、例えば、
グラインダーを用いた擦過処理の場合、目の粗さは40
〜120番が好ましく、更にエアー交絡部5から擦過体
6に至る間において、付加するテンションTは1.9〜
20cN(センチニュートン)が好ましい。
【0015】かかるテンションTが小さすぎたり、また
大きすぎたりしても、上述したオーバーフィード率の大
小の場合と同様の現象が発生するため好ましくない。即
ち、テンションTを適正な範囲とすることで、オーバー
フィード及びエアー交絡されたカバー糸のループやたる
んだ箇所が擦過体に引っかかり、切断されることによっ
て毛羽が発生し、一部の毛羽が芯糸とカバー糸に巻き付
き、交絡状態でしっかりと結束される。このような現象
は、擦過体表面を横切るようにある角度をもって糸を進
行させることによってより顕著となる。
【0016】本発明の複合糸は、芯糸としてマルチフィ
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた1種又は2種以上の糸が適宜採用され、カバー糸
にはマルチフィラメント糸を採用することができる。上
述の毛羽加工処理条件によって、芯糸はほとんどダメー
ジを受けることがなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断
されて発生した毛羽によって構成されている。
【0017】毛羽としては、あまりその個数が多いと複
合糸の強度が低下してしまうため好ましくなく、長さ
0.1mm以上の毛羽が、該複合糸の長さ方向に対し、1
個/10cm以上、100個/10cm未満であるのが好ま
しい。
【0018】なお、本発明の複合糸には、毛羽のみなら
ず、毛羽加工処理によっても切断されなかったループ状
の糸が混在していてもよく、ループの個数としては、好
ましくは、該複合糸の長さ方向に対し、3個/10cm以
下である。
【0019】また、本発明の複合糸を用いて複合素材を
構成すれば、従来にない特性を持ったものが得られ、例
えば、編物、織物、ミシン糸等を従来の方法で簡単に得
ることができる。
【0020】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。
なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではな
い。
【0021】(実施例1)芯糸として、繊度33dtex
(デシテックス)、構成フィラメント数が18本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、
カバー糸として、繊度44dtex(デシテックス)のキュ
プラマルチフィラメント糸(旭化成工業(株)製、商品
名ベンベルグ)を用いて、芯糸に対するカバー糸のオー
バーフィード率を103.5%として供給した。これら
の繊維束をエアー交絡部で、圧力345kPa(キロパス
カル)の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次いで擦
過体として目の粗さ60番のグラインダーを用いて擦過
処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複合糸の
毛羽数としては、長さ0.1mm以上の毛羽が、90個/
10cmであった。
【0022】(実施例2)芯糸として、繊度33dtex
(デシテックス)、構成フィラメント数が18本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸と、更に
繊度22dtex(デシテックス)のポリウレタン弾性糸と
を用い、カバー糸として、繊度44dtex(デシテック
ス)のキュプラマルチフィラメント糸(旭化成工業
(株)製、商品名ベンベルグ)を用いて、ポリウレタン
弾性糸を1.7倍にドラフトし、芯糸に対するカバー糸
のオーバーフィード率を103.5%として供給した。
これらの繊維束をエアー交絡部で、圧力345kPa(キ
ロパスカル)の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次
いで擦過体として目の粗さ60番のグラインダーを用い
て擦過処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複
合糸の毛羽数としては、長さ0.1mm以上の毛羽が、9
5個/10cmであった。
【0023】(実施例3)実施例1で得られた複合糸を
用い、従来の方法により編組織としてフライス編で編成
し、本発明の複合素材として編物を得た。本実施例で得
られた編物を評価したところ、光沢としてはギラギラと
した光沢ではなく、マイルドで高品位な光沢であり、ま
た筋状の編斑もなく、更に切れ端からのほつれもほとん
ど存在しない高品位な編物であった。
【0024】(実施例4)実施例1及び実施例2で得ら
れた複合糸を用い、従来の方法により編組織としてフラ
イス編でそれぞれ1コースごとに編成し、本発明の複合
素材として編物を得た。
【0025】(実施例5)実施例1で得られた複合糸を
用い、従来の方法により織成し、本発明の複合素材とし
て織物を得た。
【0026】(実施例6)実施例1で得られた複合糸を
用い、従来の方法により本発明の複合素材としてミシン
糸を得た。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを受ける
ことなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて発生し
た毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウンを抑
えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供し、これ
らの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシン糸等の
複合素材を構成したとしても、高度な技術を必要とする
ことなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出すことがで
き、しかも外観上の問題をも解消した複合素材を提供で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の複合糸を製造する概要を示す説明図で
ある。
【符号の説明】
1 芯糸 1A マルチフィラメント糸 1B ゴム状弾性糸 2 カバー糸 2A マルチフィラメント糸 3 引き出しローラ 4 引き出しローラ 5 エアー交絡部 6 擦過体(グラインダー) 7 巻取りローラ 8 引き出しローラ 10 複合糸 T テンション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D03D 15/08 D03D 15/08 D04B 1/14 D04B 1/14 21/00 21/00 B (72)発明者 助田 英雄 京都府綾部市井倉新町石風呂1番地 グン ゼ株式会社研究開発部内 (72)発明者 稲継 泰之 京都府綾部市井倉新町石風呂1番地 グン ゼ株式会社研究開発部内 Fターム(参考) 4L002 AA00 AA05 AA07 AB02 AB04 AC01 BA02 4L036 MA33 MA39 PA46 RA15 4L048 AA13 AA20 AA26 AA51 AB07 AB08 AB09 AB19 AB21 AB25 AC12 CA09

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 芯糸とカバー糸とからなり、かつ毛羽を
    有する複合糸において、芯糸が、マルチフィラメント
    糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選ばれた1
    種又は2種以上の糸からなり、かつカバー糸が、マルチ
    フィラメント糸からなり、更に毛羽加工処理によって発
    生する毛羽の大多数はカバー糸が切断されて発生した毛
    羽であり、芯糸からの毛羽はほとんど発生しておらず、
    かつ一部の毛羽が芯糸とカバー糸とに巻き付いた交絡状
    態により結束されてなることを特徴とする複合糸。
  2. 【請求項2】 長さ0.1mm以上の毛羽が、該複合糸の
    長さ方向に対し、1個/10cm以上、100個/10cm
    未満であることを特徴とする請求項1に記載の複合糸。
  3. 【請求項3】 前記芯糸および/またはカバー糸が、嵩
    高加工処理を施された糸からなることを特徴とする請求
    項1又は請求項2に記載の複合糸。
  4. 【請求項4】 前記ゴム状弾性糸が、ポリウレタン弾性
    糸であることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載
    の複合糸。
  5. 【請求項5】 請求項1乃至請求項4に記載の複合糸を
    用いて構成することを特徴とする複合素材。
  6. 【請求項6】 前記複合素材が、編物、織物、又はミシ
    ン糸のいずれかであることを特徴とする請求項5に記載
    の複合素材。
JP2000097443A 2000-03-31 2000-03-31 複合糸及びそれを用いた複合素材 Pending JP2001288637A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000097443A JP2001288637A (ja) 2000-03-31 2000-03-31 複合糸及びそれを用いた複合素材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000097443A JP2001288637A (ja) 2000-03-31 2000-03-31 複合糸及びそれを用いた複合素材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001288637A true JP2001288637A (ja) 2001-10-19

Family

ID=18612063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000097443A Pending JP2001288637A (ja) 2000-03-31 2000-03-31 複合糸及びそれを用いた複合素材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001288637A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283253A (ja) * 2005-04-04 2006-10-19 Toyobo Co Ltd 潜在型高伸縮性ミシン糸
WO2016135211A3 (en) * 2015-02-24 2017-01-12 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn
JP2018154932A (ja) * 2017-03-15 2018-10-04 株式会社アン・ドゥー 起毛生地及びそれを使用してなる衣服
US20210267294A1 (en) * 2018-07-18 2021-09-02 Un. Deux Co., Ltd. Garment
WO2022162717A1 (ja) * 2021-01-26 2022-08-04 豊 備酒 縫製糸及び縫製糸の加工方法
CN114908449A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 张家港锦亿化纤有限公司 高仿真丝聚酯纤维的生产方法
CN115233354A (zh) * 2022-08-25 2022-10-25 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 复新纱线的加工方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283253A (ja) * 2005-04-04 2006-10-19 Toyobo Co Ltd 潜在型高伸縮性ミシン糸
JP4617972B2 (ja) * 2005-04-04 2011-01-26 東洋紡績株式会社 潜在型高伸縮性ミシン糸
WO2016135211A3 (en) * 2015-02-24 2017-01-12 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn
US10704168B2 (en) 2015-02-24 2020-07-07 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn
US11499251B2 (en) 2015-02-24 2022-11-15 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn
JP2018154932A (ja) * 2017-03-15 2018-10-04 株式会社アン・ドゥー 起毛生地及びそれを使用してなる衣服
US20210267294A1 (en) * 2018-07-18 2021-09-02 Un. Deux Co., Ltd. Garment
WO2022162717A1 (ja) * 2021-01-26 2022-08-04 豊 備酒 縫製糸及び縫製糸の加工方法
CN114908449A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 张家港锦亿化纤有限公司 高仿真丝聚酯纤维的生产方法
CN115233354A (zh) * 2022-08-25 2022-10-25 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 复新纱线的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW522187B (en) Seamless warp knit fabric, production of seamless warp knit fabric, and garment using seamless warp knitted fabric
JP2001288637A (ja) 複合糸及びそれを用いた複合素材
CA2677696A1 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
JPH09507883A (ja) 弾性帯状布、特にクッション帯状布
JP3028845B2 (ja) 刺繍レース用基布
JP2000096376A (ja) ほつれ防止ミシン糸
JP2586704B2 (ja) スパンライク縫い糸
JPH03104969A (ja) 毛布等の経編立毛生地の製造方法
JP2986366B2 (ja) 複合仮撚嵩高糸
JPS6017130A (ja) 複合糸およびその製造方法
JP2946535B2 (ja) 合成繊維ミシン糸の製造方法
JPS6346174B2 (ja)
JPS6245740A (ja) スパンライクフアンシ−ヤ−ンの製造方法
JPH0127168B2 (ja)
JPH0913238A (ja) 流体噴射加工糸
JP2004052142A (ja) 特殊加工糸
JPH06306733A (ja) 特殊編織物
JPS6214660B2 (ja)
JPS6039460A (ja) タフテイングマツト用基布
JPS5929709B2 (ja) 起毛布帛
JPS6023325Y2 (ja) 紡績糸と長繊維糸条の混繊糸
JPH07316941A (ja) 縫 糸
JPS6359437A (ja) 嵩高毛羽加工糸の製造方法
JP2019065444A (ja) スラブ糸及び該スラブ糸を用いた織編物
JPH0118173B2 (ja)