JP2001288637A - 複合糸及びそれを用いた複合素材 - Google Patents
複合糸及びそれを用いた複合素材Info
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- JP2001288637A JP2001288637A JP2000097443A JP2000097443A JP2001288637A JP 2001288637 A JP2001288637 A JP 2001288637A JP 2000097443 A JP2000097443 A JP 2000097443A JP 2000097443 A JP2000097443 A JP 2000097443A JP 2001288637 A JP2001288637 A JP 2001288637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、編物、織物、又はミシン糸等の素
材用途に適し、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダ
メージを受けることなく、大多数はカバー糸が切断され
て発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダ
ウンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合素材を容
易に提供できる複合糸及びそれを用いた複合素材に関す
る。 【解決手段】 本発明は、芯糸とカバー糸とからなり、
かつ毛羽を有する複合糸において、芯糸が、マルチフィ
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた１種又は２種以上の糸からなり、かつカバー糸
が、マルチフィラメント糸からなり、更に毛羽加工処理
によって発生する毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、芯糸からの毛羽はほとんど発生し
ておらず、かつ一部の毛羽が芯糸とカバー糸とに巻き付
いた交絡状態により結束されてなる複合糸、及びこの複
合糸を用いて構成した編物、織物、あるいはミシン糸等
の複合素材である。
材用途に適し、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダ
メージを受けることなく、大多数はカバー糸が切断され
て発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダ
ウンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合素材を容
易に提供できる複合糸及びそれを用いた複合素材に関す
る。 【解決手段】 本発明は、芯糸とカバー糸とからなり、
かつ毛羽を有する複合糸において、芯糸が、マルチフィ
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた１種又は２種以上の糸からなり、かつカバー糸
が、マルチフィラメント糸からなり、更に毛羽加工処理
によって発生する毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、芯糸からの毛羽はほとんど発生し
ておらず、かつ一部の毛羽が芯糸とカバー糸とに巻き付
いた交絡状態により結束されてなる複合糸、及びこの複
合糸を用いて構成した編物、織物、あるいはミシン糸等
の複合素材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、編物、織物、又は
ミシン糸等の素材用途に適し、毛羽加工処理によって芯
糸はほとんどダメージを受けることなく、大多数はカバ
ー糸が切断されて発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少
ないので強度ダウンを抑えつつ、従来にない外観の優れ
た複合素材を容易に提供できる複合糸及びそれを用いた
複合素材に関する。
ミシン糸等の素材用途に適し、毛羽加工処理によって芯
糸はほとんどダメージを受けることなく、大多数はカバ
ー糸が切断されて発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少
ないので強度ダウンを抑えつつ、従来にない外観の優れ
た複合素材を容易に提供できる複合糸及びそれを用いた
複合素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、マルチフィラメント糸を用い
た複合糸については、嵩高加工等を施していない未加工
糸、即ちフラットなマルチフィラメント糸と嵩高加工糸
との複合により得られる複合糸、あるいは嵩高加工糸同
士の複合により得られる複合糸等が存在するが、嵩高加
工糸は光沢が悪く、また生地の滑りも悪いので、このよ
うな特性が求められる素材に対しては不向きであった。
た複合糸については、嵩高加工等を施していない未加工
糸、即ちフラットなマルチフィラメント糸と嵩高加工糸
との複合により得られる複合糸、あるいは嵩高加工糸同
士の複合により得られる複合糸等が存在するが、嵩高加
工糸は光沢が悪く、また生地の滑りも悪いので、このよ
うな特性が求められる素材に対しては不向きであった。
【０００３】また、ポリウレタン等のゴム状弾性糸を用
いた複合糸については、シングルあるいはダブルのカバ
リングヤーン、コアスパンヤーン、エアー交絡糸等が存
在するが、これらは嵩高加工糸との複合であったり、ま
た撚り加工等が施されるため光沢が失われてしまってお
り、この複合糸と光沢のあるフラットなマルチフィラメ
ント糸とを１コースおきに編成すると、横に縞模様が走
った状態となってしまい、外観上に問題があった。
いた複合糸については、シングルあるいはダブルのカバ
リングヤーン、コアスパンヤーン、エアー交絡糸等が存
在するが、これらは嵩高加工糸との複合であったり、ま
た撚り加工等が施されるため光沢が失われてしまってお
り、この複合糸と光沢のあるフラットなマルチフィラメ
ント糸とを１コースおきに編成すると、横に縞模様が走
った状態となってしまい、外観上に問題があった。
【０００４】更に、編成技術に関しては、１種類の糸と
ゴム状弾性糸とを同一給糸口で編み分けるプレーティン
グ編については技術が一般化されているものの、２種類
以上のフラットなマルチフィラメント糸とゴム状弾性糸
とをプレーティング編に編み立てるには高度な技術が要
求され、簡単には編み立てることができなかった。
ゴム状弾性糸とを同一給糸口で編み分けるプレーティン
グ編については技術が一般化されているものの、２種類
以上のフラットなマルチフィラメント糸とゴム状弾性糸
とをプレーティング編に編み立てるには高度な技術が要
求され、簡単には編み立てることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを
受けることなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウ
ンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供
し、これらの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシ
ン糸等の複合素材を構成したとしても、高度な技術を必
要とすることなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出す
ことができ、しかも外観上の問題をも解消したものであ
る。
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを
受けることなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて
発生した毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウ
ンを抑えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供
し、これらの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシ
ン糸等の複合素材を構成したとしても、高度な技術を必
要とすることなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出す
ことができ、しかも外観上の問題をも解消したものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、芯糸と
カバー糸とからなり、かつ毛羽を有する複合糸におい
て、芯糸が、マルチフィラメント糸、モノフィラメント
糸、ゴム状弾性糸より選ばれた１種又は２種以上の糸か
らなり、かつカバー糸が、マルチフィラメント糸からな
り、更に毛羽加工処理によって発生する毛羽の大多数は
カバー糸が切断されて発生した毛羽であり、芯糸からの
毛羽はほとんど発生しておらず、かつ一部の毛羽が芯糸
とカバー糸とに巻き付いた交絡状態により結束されてな
る複合糸である。
カバー糸とからなり、かつ毛羽を有する複合糸におい
て、芯糸が、マルチフィラメント糸、モノフィラメント
糸、ゴム状弾性糸より選ばれた１種又は２種以上の糸か
らなり、かつカバー糸が、マルチフィラメント糸からな
り、更に毛羽加工処理によって発生する毛羽の大多数は
カバー糸が切断されて発生した毛羽であり、芯糸からの
毛羽はほとんど発生しておらず、かつ一部の毛羽が芯糸
とカバー糸とに巻き付いた交絡状態により結束されてな
る複合糸である。
【０００７】更に、長さ０．１mm以上の毛羽が、該複合
糸の長さ方向に対し、１個／１０cm以上、１００個／１
０cm未満であること、更に、前記芯糸および／またはカ
バー糸が、嵩高加工処理を施された糸からなること、更
に、前記ゴム状弾性糸が、ポリウレタン弾性糸であるこ
とにそれぞれ特徴を有するものである。
糸の長さ方向に対し、１個／１０cm以上、１００個／１
０cm未満であること、更に、前記芯糸および／またはカ
バー糸が、嵩高加工処理を施された糸からなること、更
に、前記ゴム状弾性糸が、ポリウレタン弾性糸であるこ
とにそれぞれ特徴を有するものである。
【０００８】また、本発明は、前記複合糸を用いて構成
した複合素材、好ましくは、該複合素材が、編物、織
物、又はミシン糸のいずれかであることに特徴を有する
ものである。
した複合素材、好ましくは、該複合素材が、編物、織
物、又はミシン糸のいずれかであることに特徴を有する
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記構成において、マルチフィラ
メント糸としては、光沢や滑り性の良好なものや嵩高加
工等を施していてもよい。また、マルチフィラメント糸
やモノフィラメント糸の繊維の種類としては、レーヨン
やキュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、
ナイロンやポリエステル等の合成繊維等が挙げられる。
また、糸繊度としては１〜５００dtex（デシテックス）
であり、フィラメント数は１〜５００フィラメントであ
る。
メント糸としては、光沢や滑り性の良好なものや嵩高加
工等を施していてもよい。また、マルチフィラメント糸
やモノフィラメント糸の繊維の種類としては、レーヨン
やキュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、
ナイロンやポリエステル等の合成繊維等が挙げられる。
また、糸繊度としては１〜５００dtex（デシテックス）
であり、フィラメント数は１〜５００フィラメントであ
る。
【００１０】前記ゴム状弾性糸の繊維の種類としては、
ポリウレタン系の合成繊維が好ましく、繊度は５〜５０
０dtex（デシテックス）である。
ポリウレタン系の合成繊維が好ましく、繊度は５〜５０
０dtex（デシテックス）である。
【００１１】図１は、本発明の複合糸１０を製造する概
要を示す説明図であり、芯糸１としてマルチフィラメン
ト糸１Ａとゴム状弾性糸１Ｂとを混用し、カバー糸２と
してマルチフィラメント糸２Ａを用いた一実施例であ
る。なお、引き出しローラ３、４、８は、それぞれ積極
送りがなされ、また、巻取りローラ７は積極巻取りがな
される。
要を示す説明図であり、芯糸１としてマルチフィラメン
ト糸１Ａとゴム状弾性糸１Ｂとを混用し、カバー糸２と
してマルチフィラメント糸２Ａを用いた一実施例であ
る。なお、引き出しローラ３、４、８は、それぞれ積極
送りがなされ、また、巻取りローラ７は積極巻取りがな
される。
【００１２】本発明の複合糸を交絡状態により結束する
には、まず、芯糸１となる糸（図１では１Ａ、１Ｂ）に
対し、カバー糸２となる糸（図１では２Ａ）にオーバー
フィード率１０１〜１１５％、好ましくは、１０３〜１
０８％の速度差を設けて供給しつつ、エアー交絡部５に
おいて高圧エアーをノズルより噴射して、交絡状態によ
り結束するとともに、表面に不規則なループやたるみを
形成し、次に、グラインダー等の擦過体６により擦過処
理、即ち、毛羽加工処理を施してフィラメントの一部を
切断し、毛羽を付与することにより、一部の毛羽が芯糸
とカバー糸に巻き付いた交絡状態によって結束される。
本発明においては、該毛羽加工処理により、芯糸はほと
んどダメージを受けることなく、毛羽の大多数はカバー
糸が切断されて発生した毛羽である。
には、まず、芯糸１となる糸（図１では１Ａ、１Ｂ）に
対し、カバー糸２となる糸（図１では２Ａ）にオーバー
フィード率１０１〜１１５％、好ましくは、１０３〜１
０８％の速度差を設けて供給しつつ、エアー交絡部５に
おいて高圧エアーをノズルより噴射して、交絡状態によ
り結束するとともに、表面に不規則なループやたるみを
形成し、次に、グラインダー等の擦過体６により擦過処
理、即ち、毛羽加工処理を施してフィラメントの一部を
切断し、毛羽を付与することにより、一部の毛羽が芯糸
とカバー糸に巻き付いた交絡状態によって結束される。
本発明においては、該毛羽加工処理により、芯糸はほと
んどダメージを受けることなく、毛羽の大多数はカバー
糸が切断されて発生した毛羽である。
【００１３】かかるオーバーフィード率が小さすぎる
と、グラインダー等の擦過体６に強く交絡糸が押し付け
られるものの、毛羽の発生が少なく、交絡も不十分でフ
ィラメント割れが発生してしまう。また、オーバーフィ
ード率が大きすぎると、引き出しローラ４とエアー交絡
部５との間でカバー糸２がたるみ、糸切れが発生してし
まうため好ましくない。
と、グラインダー等の擦過体６に強く交絡糸が押し付け
られるものの、毛羽の発生が少なく、交絡も不十分でフ
ィラメント割れが発生してしまう。また、オーバーフィ
ード率が大きすぎると、引き出しローラ４とエアー交絡
部５との間でカバー糸２がたるみ、糸切れが発生してし
まうため好ましくない。
【００１４】エアー交絡部５においてノズルより噴射さ
れる高圧エアーの圧力は、１９６〜７９０kPa（キロパ
スカル）が好ましい。また、毛羽加工処理としては、グ
ラインダー等を用いた擦過処理等が挙げられ、例えば、
グラインダーを用いた擦過処理の場合、目の粗さは４０
〜１２０番が好ましく、更にエアー交絡部５から擦過体
６に至る間において、付加するテンションＴは１．９〜
２０cN（センチニュートン）が好ましい。
れる高圧エアーの圧力は、１９６〜７９０kPa（キロパ
スカル）が好ましい。また、毛羽加工処理としては、グ
ラインダー等を用いた擦過処理等が挙げられ、例えば、
グラインダーを用いた擦過処理の場合、目の粗さは４０
〜１２０番が好ましく、更にエアー交絡部５から擦過体
６に至る間において、付加するテンションＴは１．９〜
２０cN（センチニュートン）が好ましい。
【００１５】かかるテンションＴが小さすぎたり、また
大きすぎたりしても、上述したオーバーフィード率の大
小の場合と同様の現象が発生するため好ましくない。即
ち、テンションＴを適正な範囲とすることで、オーバー
フィード及びエアー交絡されたカバー糸のループやたる
んだ箇所が擦過体に引っかかり、切断されることによっ
て毛羽が発生し、一部の毛羽が芯糸とカバー糸に巻き付
き、交絡状態でしっかりと結束される。このような現象
は、擦過体表面を横切るようにある角度をもって糸を進
行させることによってより顕著となる。
大きすぎたりしても、上述したオーバーフィード率の大
小の場合と同様の現象が発生するため好ましくない。即
ち、テンションＴを適正な範囲とすることで、オーバー
フィード及びエアー交絡されたカバー糸のループやたる
んだ箇所が擦過体に引っかかり、切断されることによっ
て毛羽が発生し、一部の毛羽が芯糸とカバー糸に巻き付
き、交絡状態でしっかりと結束される。このような現象
は、擦過体表面を横切るようにある角度をもって糸を進
行させることによってより顕著となる。
【００１６】本発明の複合糸は、芯糸としてマルチフィ
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた１種又は２種以上の糸が適宜採用され、カバー糸
にはマルチフィラメント糸を採用することができる。上
述の毛羽加工処理条件によって、芯糸はほとんどダメー
ジを受けることがなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断
されて発生した毛羽によって構成されている。
ラメント糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選
ばれた１種又は２種以上の糸が適宜採用され、カバー糸
にはマルチフィラメント糸を採用することができる。上
述の毛羽加工処理条件によって、芯糸はほとんどダメー
ジを受けることがなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断
されて発生した毛羽によって構成されている。
【００１７】毛羽としては、あまりその個数が多いと複
合糸の強度が低下してしまうため好ましくなく、長さ
０．１mm以上の毛羽が、該複合糸の長さ方向に対し、１
個／１０cm以上、１００個／１０cm未満であるのが好ま
しい。
合糸の強度が低下してしまうため好ましくなく、長さ
０．１mm以上の毛羽が、該複合糸の長さ方向に対し、１
個／１０cm以上、１００個／１０cm未満であるのが好ま
しい。
【００１８】なお、本発明の複合糸には、毛羽のみなら
ず、毛羽加工処理によっても切断されなかったループ状
の糸が混在していてもよく、ループの個数としては、好
ましくは、該複合糸の長さ方向に対し、３個／１０cm以
下である。
ず、毛羽加工処理によっても切断されなかったループ状
の糸が混在していてもよく、ループの個数としては、好
ましくは、該複合糸の長さ方向に対し、３個／１０cm以
下である。
【００１９】また、本発明の複合糸を用いて複合素材を
構成すれば、従来にない特性を持ったものが得られ、例
えば、編物、織物、ミシン糸等を従来の方法で簡単に得
ることができる。
構成すれば、従来にない特性を持ったものが得られ、例
えば、編物、織物、ミシン糸等を従来の方法で簡単に得
ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。
なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではな
い。
なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではな
い。
【００２１】（実施例１）芯糸として、繊度３３dtex
（デシテックス）、構成フィラメント数が１８本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、
カバー糸として、繊度４４dtex（デシテックス）のキュ
プラマルチフィラメント糸（旭化成工業（株）製、商品
名ベンベルグ）を用いて、芯糸に対するカバー糸のオー
バーフィード率を１０３．５％として供給した。これら
の繊維束をエアー交絡部で、圧力３４５kPa（キロパス
カル）の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次いで擦
過体として目の粗さ６０番のグラインダーを用いて擦過
処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複合糸の
毛羽数としては、長さ０．１mm以上の毛羽が、９０個／
１０cmであった。
（デシテックス）、構成フィラメント数が１８本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸を用い、
カバー糸として、繊度４４dtex（デシテックス）のキュ
プラマルチフィラメント糸（旭化成工業（株）製、商品
名ベンベルグ）を用いて、芯糸に対するカバー糸のオー
バーフィード率を１０３．５％として供給した。これら
の繊維束をエアー交絡部で、圧力３４５kPa（キロパス
カル）の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次いで擦
過体として目の粗さ６０番のグラインダーを用いて擦過
処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複合糸の
毛羽数としては、長さ０．１mm以上の毛羽が、９０個／
１０cmであった。
【００２２】（実施例２）芯糸として、繊度３３dtex
（デシテックス）、構成フィラメント数が１８本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸と、更に
繊度２２dtex（デシテックス）のポリウレタン弾性糸と
を用い、カバー糸として、繊度４４dtex（デシテック
ス）のキュプラマルチフィラメント糸（旭化成工業
（株）製、商品名ベンベルグ）を用いて、ポリウレタン
弾性糸を１．７倍にドラフトし、芯糸に対するカバー糸
のオーバーフィード率を１０３．５％として供給した。
これらの繊維束をエアー交絡部で、圧力３４５kPa（キ
ロパスカル）の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次
いで擦過体として目の粗さ６０番のグラインダーを用い
て擦過処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複
合糸の毛羽数としては、長さ０．１mm以上の毛羽が、９
５個／１０cmであった。
（デシテックス）、構成フィラメント数が１８本のフラ
ットな異型ポリエステルマルチフィラメント糸と、更に
繊度２２dtex（デシテックス）のポリウレタン弾性糸と
を用い、カバー糸として、繊度４４dtex（デシテック
ス）のキュプラマルチフィラメント糸（旭化成工業
（株）製、商品名ベンベルグ）を用いて、ポリウレタン
弾性糸を１．７倍にドラフトし、芯糸に対するカバー糸
のオーバーフィード率を１０３．５％として供給した。
これらの繊維束をエアー交絡部で、圧力３４５kPa（キ
ロパスカル）の高圧エアーにより交絡状態で結束し、次
いで擦過体として目の粗さ６０番のグラインダーを用い
て擦過処理を行い、本発明の複合糸を得た。得られた複
合糸の毛羽数としては、長さ０．１mm以上の毛羽が、９
５個／１０cmであった。
【００２３】（実施例３）実施例１で得られた複合糸を
用い、従来の方法により編組織としてフライス編で編成
し、本発明の複合素材として編物を得た。本実施例で得
られた編物を評価したところ、光沢としてはギラギラと
した光沢ではなく、マイルドで高品位な光沢であり、ま
た筋状の編斑もなく、更に切れ端からのほつれもほとん
ど存在しない高品位な編物であった。
用い、従来の方法により編組織としてフライス編で編成
し、本発明の複合素材として編物を得た。本実施例で得
られた編物を評価したところ、光沢としてはギラギラと
した光沢ではなく、マイルドで高品位な光沢であり、ま
た筋状の編斑もなく、更に切れ端からのほつれもほとん
ど存在しない高品位な編物であった。
【００２４】（実施例４）実施例１及び実施例２で得ら
れた複合糸を用い、従来の方法により編組織としてフラ
イス編でそれぞれ１コースごとに編成し、本発明の複合
素材として編物を得た。
れた複合糸を用い、従来の方法により編組織としてフラ
イス編でそれぞれ１コースごとに編成し、本発明の複合
素材として編物を得た。
【００２５】（実施例５）実施例１で得られた複合糸を
用い、従来の方法により織成し、本発明の複合素材とし
て織物を得た。
用い、従来の方法により織成し、本発明の複合素材とし
て織物を得た。
【００２６】（実施例６）実施例１で得られた複合糸を
用い、従来の方法により本発明の複合素材としてミシン
糸を得た。
用い、従来の方法により本発明の複合素材としてミシン
糸を得た。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを受ける
ことなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて発生し
た毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウンを抑
えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供し、これ
らの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシン糸等の
複合素材を構成したとしても、高度な技術を必要とする
ことなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出すことがで
き、しかも外観上の問題をも解消した複合素材を提供で
きる。
毛羽加工処理によって芯糸はほとんどダメージを受ける
ことなく、毛羽の大多数はカバー糸が切断されて発生し
た毛羽であり、かつ毛羽数が少ないので強度ダウンを抑
えつつ、従来にない外観の優れた複合糸を提供し、これ
らの複合糸を用いて編物、織物、あるいはミシン糸等の
複合素材を構成したとしても、高度な技術を必要とする
ことなく、素材の特徴や機能を簡単に引き出すことがで
き、しかも外観上の問題をも解消した複合素材を提供で
きる。
【図１】本発明の複合糸を製造する概要を示す説明図で
ある。
ある。
１ 芯糸 １Ａ マルチフィラメント糸 １Ｂ ゴム状弾性糸 ２ カバー糸 ２Ａ マルチフィラメント糸 ３ 引き出しローラ ４ 引き出しローラ ５ エアー交絡部 ６ 擦過体（グラインダー） ７ 巻取りローラ ８ 引き出しローラ １０ 複合糸 Ｔ テンション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０４Ｂ 1/14 Ｄ０４Ｂ 1/14 21/00 21/00 Ｂ (72)発明者 助田 英雄 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社研究開発部内 (72)発明者 稲継 泰之 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社研究開発部内 Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA05 AA07 AB02 AB04 AC01 BA02 4L036 MA33 MA39 PA46 RA15 4L048 AA13 AA20 AA26 AA51 AB07 AB08 AB09 AB19 AB21 AB25 AC12 CA09
Claims (6)
- 【請求項１】 芯糸とカバー糸とからなり、かつ毛羽を
有する複合糸において、芯糸が、マルチフィラメント
糸、モノフィラメント糸、ゴム状弾性糸より選ばれた１
種又は２種以上の糸からなり、かつカバー糸が、マルチ
フィラメント糸からなり、更に毛羽加工処理によって発
生する毛羽の大多数はカバー糸が切断されて発生した毛
羽であり、芯糸からの毛羽はほとんど発生しておらず、
かつ一部の毛羽が芯糸とカバー糸とに巻き付いた交絡状
態により結束されてなることを特徴とする複合糸。 - 【請求項２】 長さ０．１mm以上の毛羽が、該複合糸の
長さ方向に対し、１個／１０cm以上、１００個／１０cm
未満であることを特徴とする請求項１に記載の複合糸。 - 【請求項３】 前記芯糸および／またはカバー糸が、嵩
高加工処理を施された糸からなることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の複合糸。 - 【請求項４】 前記ゴム状弾性糸が、ポリウレタン弾性
糸であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載
の複合糸。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の複合糸を
用いて構成することを特徴とする複合素材。 - 【請求項６】 前記複合素材が、編物、織物、又はミシ
ン糸のいずれかであることを特徴とする請求項５に記載
の複合素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097443A JP2001288637A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 複合糸及びそれを用いた複合素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097443A JP2001288637A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 複合糸及びそれを用いた複合素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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