CN115233354A - 复新纱线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种复新纱线的加工方法，属于纱线二次加工技术领域。其是先将库存积压的过时纱线复绕到纸筒上，并且将由纸筒上退出的所述过时纱线引入放线装置，由放线装置将由纸筒上退出的过时纱线引至放线导辊或者将由纸筒上退出的过时纱线在加捻状态下引至放线导辊，出放线导辊后经左导纱板上的左导纱板导纱孔引至刺毛装置，由刺毛装置对过时纱线刺毛，得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板的右导纱板导纱孔和储纱架引入收线装置，由收线装置收取并卷绕于纸筒管上，得到复新纱线。优点：有效消化纱线生产厂商以及针纺织物生产厂商的积压纱线，降低生产综合成本，发挥资源的最大化使用价值。
Description
技术领域
本发明属于纱线二次加工技术领域，具体涉及一种复新纱线的加工方法。
背景技术
前述的复新即为“翻新”或称“更新”。“天下衣被，纱线先行”是人们公知之理，也就是说纱线是制作各种针纺织物的基础原料。在实际的生产经营活动中，不论是纱线生产厂商还是各类针纺织品生产厂商，为了满足市场需求普遍库存有一定量或足够量的纱线。但是，由于市场变幻莫测，为适时顺势而需要更换相应的纱线规格原料种类以及色泽等等，于是致使原有的纱线成了库存积压纱线，如果不能将其“消化”即利用，那么毫无疑问会造成资源浪费并且致使纱线生产厂商以及针纺织物生产厂商的综合经营成本增大。因此探索将库存积压的过时纱线进行合理的二次加工而使其以新的面目出现并且成为颇受人们欢迎的另类形态的纱线具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于将不合时令的库存积压的过时纱线重新加工而形成市场颇受持久青睐的纱线线种并且有利于资源的充分利用的复新纱线的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种复新纱线的加工方法，其是先将库存积压的过时纱线复绕到纸筒上，并且将由纸筒上退出的所述过时纱线引入放线装置，由放线装置将由纸筒上退出的过时纱线引至放线导辊或者将由纸筒上退出的过时纱线在加捻状态下引至放线导辊，出放线导辊后经左导纱板上的左导纱板导纱孔引至刺毛装置，由刺毛装置对过时纱线刺毛，得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板的右导纱板导纱孔和储纱架引入收线装置，由收线装置收取并卷绕于纸筒管上，得到复新纱线。
在本发明的一个具体的实施例中，每一个所述纸筒上复绕一根所述的过时纱线，当仅由一个所述纸筒将复绕其上的一根过时纱线退出时，该退出的一根过时纱线直接由所述放线装置引出至放线导辊并经所述左导纱板上的左导纱板导纱孔进入所述刺毛装置而由刺毛装置刺毛；而当由几个所述纸筒将各自复绕其上的过时纱线同时退出时，该同时退出的几根过时纱线直接由所述放线装置引出至放线导辊并且在途经所述左导纱板上的左导纱板导纱孔时以集合成一股的状态进入所述刺毛装置而由刺毛装置刺毛成横截面形状呈矩形的股纱，或者由放线装置在加捻状态下引出至放线导辊并且在途经所述左导纱板上的左导纱板导纱孔时以集合成一股的状态进入所述刺毛装置而由刺毛装置刺毛成横截面形状呈圆形的股纱；所述放线导辊的放线速度与所述收线装置的收线速度之比为1∶1.1。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述纸筒将复绕其上的所述过时纱线退出的线速度为10-50mm/s。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的过时纱线为天然纤维纱线、化学纤维纱线、包芯纱线或者为天然纤维与化学纤维两者相混合而制成的混合纤维纱线。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述放线装置的加捻速度为10-200rpm。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述刺毛装置的刺毛工作频率为800-1100刺/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述刺毛装置上布置有一枚刺毛针，该刺毛针的布针密度为1-3枚/cm2。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述刺毛针的有效针刺深度为1-7mm。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出而形成须状毛羽的刺毛针钩。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的放线装置的放线方式为被动放线。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于可将纸筒上退出的过时纱线直接经放线装置放出或经放线装置在加捻状态下放出并在刺毛装置的工位对过时纱线刺毛，使过时纱线的表面形成得以受人们持久青睐的毛羽状的复新纱线，既可有效地消化纱线生产厂商以及针纺织物生产厂商的积压纱线，降低生产综合成本，又能发挥资源的最大化使用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
按照图1所示工艺流程（也可称工艺工程），先将库存积压的一根天然纤维纱线如纯棉纤维纱线按200米的长度绕复到图中未示出的转动地设置在纸筒支承架上的一个纸筒上，并且将一个纸筒上退出的纯棉纤维纱线引入放线装置1，纸筒上退出纱线的速度为10mm/s，由该放线装置1以被动放线方式将由一个纸筒上退出的前述纯棉纤维纱线在不进行加捻的状态下引至具有控制放线速度功能的放线导辊2，出放线导辊2后经左导纱板3上的左导纱板导纱孔31引至刺毛装置4，由刺毛装置4对过时纱线即对纯棉纤维纱线刺毛，刺毛装置4的布针密度为1枚 /cm2并且共布针45枚，刺毛装置4的刺毛工作频率为1000刺/min，刺毛装置4的刺毛针的有效针刺深度为1mm，所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出的刺毛针钩，经刺毛装置4刺毛后得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板5的右导纱板导纱孔51和具有均衡拉力及纱线导向功能的储纱架6（即“储线架”）引入收线装置7，由收线装置7收取并卷绕于纸筒管上，得到单根纯棉纤维的并且横截面形状呈圆形的复新纱线，在本实施例中，前述放线导辊2的放线速度与前述收线装置7的收线速度之比优选控制为1∶1.1。
实施例2：
按照图1所示工艺流程（也可称工艺工程），先将库存积压的三根化学纤维纱线如涤纶纤维纱线按各100米的长度绕复到图中未示出的转动地设置在纸筒支承架上的三个纸筒上，并且将三个纸筒上同步退出的化学纤维纱线即涤纶纤维纱线引入放线装置1，纸筒上退出纱线的速度为50mm/s，由该放线装置1以被动放线方式将由三个纸筒上退出的前述三根涤纶纤维纱线在进行加捻并且加捻速度为10rpm的状态下引至具有控制放线速度功能的放线导辊2，出放线导辊2后经左导纱板3上的左导纱板导纱孔31以集合成一股的状态引至刺毛装置4，由刺毛装置4对过时纱线刺毛，刺毛装置4的布针密度为2枚 /cm2并且共布针45枚，刺毛装置4的刺毛工作频率为500刺/min，刺毛装置4的刺毛针的有效针刺深度为4mm，所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出的刺毛针钩，经刺毛装置4刺毛后得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板5的右导纱板导纱孔51和具有均衡拉力及纱线导向功能的储纱架6（即“储线架”）引入收线装置7，由收线装置7收取并卷绕于纸筒管上，得到由三根涤纶纤维形成一股并且横截面形状呈圆形的复新纱线即股纱，在本实施例中，前述放线导辊2的放线速度与前述收线装置7的收线速度之比优选控制为1∶1.1。
实施例3：
按照图1所示工艺流程（也可称工艺工程），先将库存积压的两根纯棉纤维纱线和两根涤纶纤维纱线按各130米的长度绕复到图中未示出的转动地设置在纸筒支承架上的四个纸筒上，并且将四个纸筒上同步退出的纯棉纤维纱线和涤纶纤维纱线引入放线装置1，纸筒上退出纱线的速度为20mm/s，由该放线装置1以被动放线方式将由各两个纸筒上退出的前述两根纯棉纱线和两根涤纶纤维纱线在不进行加捻的状态下引至具有控制放线速度功能的放线导辊2，出放线导辊2后经左导纱板3上的左导纱板导纱孔31以集合成一股的状态引至刺毛装置4，由刺毛装置4对过时纱线刺毛，刺毛装置4的布针密度为3枚 /cm2并且共布针45枚，刺毛装置4的刺毛工作频率为1100刺/min，刺毛装置4的刺毛针的有效针刺深度为7mm，所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出的刺毛针钩，经刺毛装置4刺毛后得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板5的右导纱板导纱孔51和具有均衡拉力及纱线导向功能的储纱架6（即“储线架”）引入收线装置7，由收线装置7收取并卷绕于纸筒管上，得到由两根纯棉纤维以及两根涤纶纤维形成一股的并且横截面形状呈扁平状的矩形的复新纱线，在本实施例中，前述放线导辊2的放线速度与前述收线装置7的收线速度之比优选控制为1∶1.1。
实施例4：
按照图1所示工艺流程（也可称工艺工程），先将库存积压的三根涤纶包芯纱线按各160米的长度绕复到图中未示出的转动地设置在纸筒支承架上的三个纸筒上，并且将三个纸筒上同步退出的涤纶包芯纱线引入放线装置1，纸筒上退出纱线的速度为35mm/s，由该放线装置1以被动放线方式将由三个纸筒上退出的前述涤纶包芯纱线在进行加捻并且加捻速度为200rpm的状态下引至具有控制放线速度功能的放线导辊2，出放线导辊2后经左导纱板3上的左导纱板导纱孔31以集合成一股的状态引至刺毛装置4，由刺毛装置4对过时纱线刺毛，刺毛装置4的布针密度为3枚 /cm2并且共布针45枚，刺毛装置4的刺毛工作频率为900刺/min，刺毛装置4的刺毛针的有效针刺深度为6mm，所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出的刺毛针钩，经刺毛装置4刺毛后得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板5的右导纱板导纱孔51和具有均衡拉力及纱线导向功能的储纱架6（即“储线架”）引入收线装置7，由收线装置7收取并卷绕于纸筒管上，得到由三根涤纶包芯纱形成的一股并且横截面形状呈圆形的复新纱线即股纱，在本实施例中，前述放线导辊2的放线速度与前述收线装置7的收线速度之比优选控制为1∶1.1。
实施例5：
仅将一根纯棉纤维纱线改为由纯棉纤维与涤纶纤维两者各按质量百分比为50%进行混纺而成的混合纤维纱线，其余均同对实施例1的描述。
Claims (10)
1.一种复新纱线的加工方法，其特征在于其是先将库存积压的过时纱线复绕到纸筒上，并且将由纸筒上退出的所述过时纱线引入放线装置(1)，由放线装置(1)将由纸筒上退出的过时纱线引至放线导辊(2)或者将由纸筒上退出的过时纱线在加捻状态下引至放线导辊(2)，出放线导辊(2)后经左导纱板(3)上的左导纱板导纱孔(31)引至刺毛装置(4)，由刺毛装置(4)对过时纱线刺毛，得到表面形成有毛羽的刺毛纱线，再依次经右导纱板(5)的右导纱板导纱孔(51)和储纱架(6)引入收线装置(7)，由收线装置(7)收取并卷绕于纸筒管上，得到复新纱线。
2.根据权利要求1所述的复新纱线的加工方法，其特征在于每一个所述纸筒上复绕一根所述的过时纱线，当仅由一个所述纸筒将复绕其上的一根过时纱线退出时，该退出的一根过时纱线直接由所述放线装置(1)引出至放线导辊(2)并经所述左导纱板(3)上的左导纱板导纱孔(31)进入所述刺毛装置(4)而由刺毛装置(4)刺毛；而当由几个所述纸筒将各自复绕其上的过时纱线同时退出时，该同时退出的几根过时纱线直接由所述放线装置(1)引出至放线导辊(2)并且在途经所述左导纱板(3)上的左导纱板导纱孔(31)时以集合成一股的状态进入所述刺毛装置(4)而由刺毛装置(4)刺毛成横截面形状呈矩形的股纱，或者由放线装置(1)在加捻状态下引出至放线导辊(2)并且在途经所述左导纱板(3)上的左导纱板导纱孔(31)时以集合成一股的状态进入所述刺毛装置(4)而由刺毛装置(4)刺毛成横截面形状呈圆形的股纱；所述放线导辊(2)的放线速度与所述收线装置(7)的收线速度之比为1∶1.1。
3.根据权利要求2所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述纸筒将复绕其上的所述过时纱线退出的线速度为10-50mm/s。
4.根据权利要求1或2或3所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述的过时纱线为天然纤维纱线、化学纤维纱线、包芯纱线或者为天然纤维与化学纤维两者相混合而制成的混合纤维纱线。
5.根据权利要求1或2所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述放线装置(1)的加捻速度为10-200rpm。
6.根据权利要求1所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述刺毛装置(4)的刺毛工作频率为800-1100刺/min。
7.根据权利要求1或6所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述刺毛装置(4)上布置有一枚刺毛针，该刺毛针的布针密度为1-3枚/cm2。
8.根据权利要求7所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述刺毛针的有效针刺深度为1-7mm。
9.根据权利要求7或8所述的复新纱线的加工方法，其特征在于在所述刺毛针上构成有用于将纱线的纤维向外钩出而形成须状毛羽的刺毛针钩。
10.根据权利要求5所述的复新纱线的加工方法，其特征在于所述的放线装置(1)的放线方式为被动放线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20221025 |