CN112779638A - 一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺，包括抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、倍捻机和燃腈纶纤维，所述抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机的输入端和输出端依次连接；所述阻燃腈纶纤维选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。本发明经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序，生产出的航空座毯具有阻燃功能，并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙，有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。

Description

一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体为一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，功能性多样化的纺织品越来越受到大家的青睐。传统航空座毯采用普通中长纤维经普通纺织工艺纺织而成，虽能纺织出较为美观图案，但这种航空座毯不具有阻燃性能，并且在加工过程中会出现落棉、黏卷、意外延伸等问题。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种阻燃腈纶纱的纺织设备及纺织工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种阻燃腈纶纱纺织设备，包括抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、倍捻机和燃腈纶纤维，所述抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机的输入端和输出端依次连接；所述阻燃腈纶纤维选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抓棉机采用A002D型抓棉机，所述混开棉机采用SFA035型混开棉机，所述开棉机采用FA106E型开棉机机，所述振动给棉机采用SFA161A型振动给棉机，所述成卷机采用A076F型成卷机，所述梳棉机采用A186G型梳棉机，所述并条机采用FA306G型并条机，所述粗纱机采用A454型粗纱机，所述细纱机采用BS516型细纱机，所述络筒机采用savio型络筒机，所述并纱机采用FW2-3型并纱机，所述倍捻机采用ST-09HE型倍捻机。
一种阻燃腈纶纱纺织工艺，具体包括以下工序：
S1、开清棉工序：抓棉机打手刀片伸出肋条2mm，打手速度740r/min，打手每转下降动程2mm，混开棉机提高角钉帘和压棉帘速比，尘棒隔距调到最小，跳过小豪猪打手，减少落棉和打击；
S2、梳棉工序：将给棉板抬高4mm，降低锡林、刺辊速度，增大锡林与刺辊速比，放大各部隔距，减小棉网张力改善棉网掉边现象
S3、并条工序：主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距，增强对纤维的控制，改善纤维平行伸直度，同时采用较大直径的压力棒调节环，减弱对棉条的控制强度，以保证牵伸顺利进行；
S4、粗纱工序：前区偏小的罗拉隔距，适当降低粗纱捻度，经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈，所有通道光滑无挂花，车速不宜过快；
S5、细纱工序：采用细纱机纺制2.2dtex51mm中长纤维，罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握，摇架压力适当加重，并采取较小的钳口隔距，加强对浮游纤维的控制；
S6、络筒工序：采用800m/min的络纱速度，配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺，降低退绕气圈高度，减少毛羽增生；
S7、并线和倍捻工序：采用9股并合，基于并线及限制，一次只能并合3股，将并线分前后三次完成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，车间相对湿度控制在60％～65％之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，U形打手速度399r/min，第二U形打手速度474r/min，压棉帘速度1.15m/min，角钉帘速度96m/min，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm，打手与角钉帘隔距5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，开棉机配置梳针打手，打手速度450r/min，尘棒隔距调到最小，打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，锡林速度320r/min，刺辊速度620r/min，锡林与刺辊速，盖板速度81mm/min，锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm，锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm，锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm，锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm，锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm，锡林与刺辊隔距0.18mm，刺辊与给棉板隔距0.50mm，刺辊与除尘刀隔距0.65mm，刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中，并条胶辊采用抗静电涂料处理，防止缠罗拉绕胶辊现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中，选择适合纺粗号纱的PG1型钢领，钢丝圈偏重掌握，并采用较硬的邵尔A75度胶辊；罗拉隔距28mm×45mm，后区牵伸1.25倍，隔距块2.5mm，捻度90捻/10cm，锭速12000r/min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中，倍捻机捻度为7.5～8.5捻/int，调整好单锭，保证捻不匀控制在2.8以内。
本发明的有益效果是：该种阻燃腈纶纱纺织设备及纺织工艺依次设置有抓棉机、混开棉机、开棉机、振动给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机和倍捻机，经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序，生产出的航空座毯具有阻燃功能，并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙，有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种阻燃腈纶纱纺织设备的结构示意图；
图2是本发明一种阻燃腈纶纱纺织工艺的工艺流程图；
图中：1、抓棉机；2、混开棉机；3、开棉机；4、振动给棉机；5、成卷机；6、梳棉机；7、并条机；8、粗纱机；9、细纱机；10、络筒机；11、并纱机；12、倍捻机；13、燃腈纶纤维。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，一种阻燃腈纶纱纺织设备，包括抓棉机1、混开棉机2、开棉机3、振动给棉机4、成卷机5、梳棉机6、并条机7、粗纱机8、细纱机9、络筒机10、并纱机11、倍捻机12和燃腈纶纤维13，所述抓棉机1、混开棉机2、开棉机3、振动给棉机4、成卷机5、梳棉机6、并条机7、粗纱机8、细纱机9、络筒机10、并纱机11和倍捻机12的输入端和输出端依次连接；所述阻燃腈纶纤维13选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
所述抓棉机1采用A002D型抓棉机，所述混开棉机2采用SFA035型混开棉机，所述开棉机3采用FA106E型开棉机机，所述振动给棉机4采用SFA161A型振动给棉机，所述成卷机5采用A076F型成卷机，所述梳棉机6采用A186G型梳棉机，所述并条机7采用FA306G型并条机，所述粗纱机8采用A454型粗纱机，所述细纱机9采用BS516型细纱机，所述络筒机10采用savio型络筒机，所述并纱机11采用FW2-3型并纱机，所述倍捻机12采用ST-09HE型倍捻机。
如图2所述，一种阻燃腈纶纱纺织工艺，具体包括以下工序：
S1、开清棉工序：清棉工序采取“降低打手速度、多松少打、多梳少落冶的工艺原则。为防止静电的产生，车间相对湿度控制在60％～65％范围。各机台工艺配置为：抓棉机打手刀片伸出肋条2mm，打手速度740r/min，打手每转下降动程2mm。混开棉机2提高角钉帘和压棉帘速比，尘棒隔距调到最小，跳过小豪猪打手，减少落棉和打击。
主要工艺参数：第一U形打手速度399r/min，第二U形打手速度474r/min，压棉帘速度1.15m/min，角钉帘速度96m/min，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm，打手与角钉帘隔距5mm，减少回棉和反复打击。开棉机配置梳针打手，打手速度450r/min，尘棒隔距调到最小，打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm，防止打手返花。成卷机充分利用天平调节装置的自调匀整作用提高正卷率，降低重量不匀率。为防止黏卷，用相同原料的粗纱条3根至5根在成卷机机头上方均匀加入棉卷中进行分隔，保持腈纶卷的储备量不超过20个，及时使用，消除卷子在梳棉机6生产退绕时黏连问题。
S2、梳棉工序：腈纶纤维与机件摩擦易产生静电，缠绕刺辊、锡林，棉网及成条蓬松，易堵喇叭口和斜管。在保证分梳质量的前提下，应减少纤维损伤。将给棉板抬高4mm，降低锡林、刺辊速度，增大锡林与刺辊速比；放大各部隔距，减小棉网张力改善棉网掉边现象。生产中定期用清洁剂清洗圈条斜管。
主要工艺参数：锡林速度320r/min，刺辊速度620r/min，锡林与刺辊速，盖板速度81mm/min，锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm，锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm，锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm，锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm，锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm，锡林与刺辊隔距0.18mm，刺辊与给棉板隔距0.50mm，刺辊与除尘刀隔距0.65mm，刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
S3、并条工序：并条工序采取“紧隔距、大后牵伸倍数冶的工艺原则。主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距，增强对纤维的控制，改善纤维平行伸直度，同时采用较大直径的压力棒调节环，减弱对棉条的控制强度，以保证牵伸顺利进行。为防止堵圈条斜管，采用弹力大的棉条筒，每次换筒后延长慢速时间。由于腈纶纤维蓬松，体积质量小，容易出现棉条涌出条筒倒落地面现象，为此，将满筒定长减小到1500m。并条胶辊采用抗静电涂料处理，防止缠罗拉绕胶辊现象。
S4、粗纱工序：腈纶粗纱条蓬松、易产生意外牵伸，采用“紧隔距、低速度、小张力冶的工艺原则，前区偏小的罗拉隔距，适当降低粗纱捻度以防止细纱工序牵伸不开；经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈；所有通道光滑无挂花，车速不宜过快。
S5、细纱工序：采用普通细纱机9纺制51mm中长纤维，罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握，摇架压力适当加重，并采取较小的钳口隔距，加强对浮游纤维的控制。选择适合纺粗号纱的PG1型钢领，钢丝圈偏重掌握。因生产过程中对胶辊、胶圈损伤较大，所以采用较硬的邵尔A75度胶辊。主要工艺参数：罗拉隔距28mm×45mm，后区牵伸1.25倍，隔距块2.5mm，捻度90捻/10cm，锭速12000r/min。
S6、络筒工序：采用800m/min较低的络纱速度，配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺，降低退绕气圈高度，减少毛羽增生。采用适中的捻接长度。
S7、并线和倍捻工序：并线工序采用9股并合，基于并线及限制，一次只能并合3股。我们将并线分前后三次完成。并线机重点控制纱线并合中的张力问题。避免过程中张力不匀，影响最终产品的强力。
倍捻机12捻度设计8捻/int，调整好单锭，保证捻不匀控制在2.8以内。加强巡回检查，杜绝股数不符合要求，保证最终产品强力稳定。
本发明经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线和倍捻等工序，生产出的航空座毯具有阻燃功能，并且整个生产工艺设计合理、构思巧妙，有效解决了传统纺织工艺中易落棉、黏卷和意外延伸的问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃腈纶纱纺织设备，其特征在于，包括抓棉机(1)、混开棉机(2)、开棉机(3)、振动给棉机(4)、成卷机(5)、梳棉机(6)、并条机(7)、粗纱机(8)、细纱机(9)、络筒机(10)、并纱机(11)、倍捻机(12)和燃腈纶纤维(13)，所述抓棉机(1)、混开棉机(2)、开棉机(3)、振动给棉机(4)、成卷机(5)、梳棉机(6)、并条机(7)、粗纱机(8)、细纱机(9)、络筒机(10)、并纱机(11)和倍捻机(12)的输入端和输出端依次连接；所述阻燃腈纶纤维(13)选用2.2dtex51mm中长型腈纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织设备，其特征在于，所述抓棉机(1)采用A002D型抓棉机，所述混开棉机(2)采用SFA035型混开棉机，所述开棉机(3)采用FA106E型开棉机机，所述振动给棉机(4)采用SFA161A型振动给棉机，所述成卷机(5)采用A076F型成卷机，所述梳棉机(6)采用A186G型梳棉机，所述并条机(7)采用FA306G型并条机，所述粗纱机(8)采用A454型粗纱机，所述细纱机(9)采用BS516型细纱机，所述络筒机(10)采用savio型络筒机，所述并纱机(11)采用FW2-3型并纱机，所述倍捻机(12)采用ST-09HE型倍捻机。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，具体包括以下工序：
S1、开清棉工序：抓棉机(1)打手刀片伸出肋条2mm，打手速度740r/min，打手每转下降动程2mm，混开棉机(2)提高角钉帘和压棉帘速比，尘棒隔距调到最小，跳过小豪猪打手，减少落棉和打击；
S2、梳棉工序：将给棉板抬高4mm，降低锡林、刺辊速度，增大锡林与刺辊速比，放大各部隔距，减小棉网张力改善棉网掉边现象
S3、并条工序：主牵伸区采取偏紧的罗拉隔距，增强对纤维的控制，改善纤维平行伸直度，同时采用较大直径的压力棒调节环，减弱对棉条的控制强度，以保证牵伸顺利进行；
S4、粗纱工序：前区偏小的罗拉隔距，适当降低粗纱捻度，经过试验优选适纺腈纶的胶辊、胶圈，所有通道光滑无挂花，车速不宜过快；
S5、细纱工序：采用细纱机(8)纺制2.2dtex51mm中长纤维，罗拉中心距宜适当放大并偏紧掌握，摇架压力适当加重，并采取较小的钳口隔距，加强对浮游纤维的控制；
S6、络筒工序：采用800m/min的络纱速度，配较小的络纱张力并保持络纱通道畅通无毛刺，降低退绕气圈高度，减少毛羽增生；
S7、并线和倍捻工序：采用9股并合，基于并线及限制，一次只能并合3股，将并线分前后三次完成。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S1中，车间相对湿度控制在60％～65％之间。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S1中，U形打手速度399r/min，第二U形打手速度474r/min，压棉帘速度1.15m/min，角钉帘速度96m/min，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm，打手与角钉帘隔距5mm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S1中，开棉机配置梳针打手，打手速度450r/min，尘棒隔距调到最小，打手与给棉罗拉隔距10mm。打手与剥棉刀隔距2mm。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S2中，锡林速度320r/min，刺辊速度620r/min，锡林与刺辊速，盖板速度81mm/min，锡林与盖板隔距0.40mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm、0.40mm，锡林与前固定盖板隔距上0.30mm、中0.35mm、下0.35mm，锡林与前上罩板上口隔距0.78mm、下口1.00mm，锡林与前下罩板上口隔距1.00mm、下口0.55mm，锡林与后固定盖板上下隔距0.45mm、0.50mm，锡林与刺辊隔距0.18mm，刺辊与给棉板隔距0.50mm，刺辊与除尘刀隔距0.65mm，刺辊与预分梳板隔距3.50mm。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S3中，并条胶辊采用抗静电涂料处理，防止缠罗拉绕胶辊现象。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S5中，选择适合纺粗号纱的PG1型钢领，钢丝圈偏重掌握，并采用较硬的邵尔A75度胶辊；罗拉隔距28mm×45mm，后区牵伸1.25倍，隔距块2.5mm，捻度90捻/10cm，锭速12000r/min。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃腈纶纱纺织工艺，其特征在于，所述S7中，倍捻机(12)捻度为7.5～8.5捻/int，调整好单锭，保证捻不匀控制在2.8以内。
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