CN105200594A - 一种远红外腈纶纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种远红外腈纶纱线的制备方法，属于纺织领域。本发明中远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；本发明解决了远红外腈纶静电现象严重、成卷较松散、粘卷现象严重不易制作纱线的问题，所纺纱线条干均匀度变异系数CV值为11.89%、单纱断裂强度变异系数CV值为7.61%，细节1个/km、粗节4个/km、棉结7个/km、单纱断裂强力260.5cN、毛羽根数24.86（3mm）。本发明方法可有效提高远红外腈纶可纺性，所纺纱线产品质量好，且质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种远红外腈纶纱线的制备方法。
背景技术
T22E2远红外腈纶使用具有放射远红外线功能的陶器粒子，具有7-14微米波长的远红外线在被人体吸收后，放射特殊的陶器粒子。
在常温领域下（20℃前后）由于远红外线的效果是微弱的，所以加热效果非常低，但是长时间的微弱能量能对身体产生慢性的效果，被皮肤吸收的热量可以通过介质和血液循环，使热能到达机体组织，增加细胞的活力，调整神经液机体，加强新陈代谢，使体内外物质交换处于平稳状态，降低了神经末梢的兴奋性，血液循环的改善、水肿的消退、减轻了神经末梢的化学和机械刺激，均起到缓解疼痛的作用，对身体炎症有一定的辅助医疗作用。
因此，T22E2远红外腈纶适宜制作贴身内衣、袜子、床上用品、以及护膝、护肘、护腕等，因此，对于T22E2远红外腈纶的开发和推广具有深远的意义。
由于T22E2远红外腈纶是合成纤维，静电现象严重，成卷较松散，粘卷现象严重，不易制作纱线。
发明内容
为了解决远红外腈纶静电现象严重、成卷较松散、粘卷现象严重不易制作纱线的问题，本发明提供了一种可有效提高纤维可纺性的远红外腈纶纱线的制备方法，本发明方法所纺纱线产品质量好，且质量稳定。
本发明的技术方案为：
一种远红外腈纶纱线的制备方法，远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；
清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机，抓棉机打手速度为550-650r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为230-290r/min；开棉机打手速度为500-580r/min；给棉机输入罗拉转速5.48-5.60r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距23-28mm；成卷机综合打手速度为930-1030r/min、风扇转速为1200-1300r/min；
梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为18-22g/5m、锡林速度为230-290r/min、刺辊速度为600-680r/min、道夫速度为15-20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、给棉板与刺辊隔距为0.35-0.41mm；
并条工序由三道并条机完成，第一道并条机并合数为5-6根、牵伸倍数为5-6倍，第二道并条机比第一道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第一道并条机牵伸倍数的1.20-1.25倍，第三道并条机比第二道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第二道并条机牵伸倍数的1.13-1.18倍；
粗纱工序由粗纱机完成，粗纱机的粗纱捻系数为7.5-8.5、罗拉隔距为（16±1）mm×（28±1）mm×（32±1）mm、后区牵伸倍数为1.15-1.25、干定量为4.8-5.0g/m、隔距块为5-6mm；
细纱工序由细纱机完成，细纱机的细纱捻系数为320-340、罗拉隔距为(20±2)mm×(33±2)mm、后区牵伸倍数为1.18-1.25倍、干定量为14.41-14.53tex、隔距块为2.2-3.0mm；
络筒工序由络筒机完成，络筒速度为850-950m/min，络筒电清为N：155-165%，S：（120±5）%×（1.5±0.3）cm，L：+（20±2）%×（20±2）cm，T:-（20±2）%×（20±2）cm。
作为优选方案，清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。清棉工序为了解决原料的开松，混合，成卷。采用“短流程、以梳代打、充分混合”等工艺原则，由于腈纶富有弹性，纤维蓬松，清棉工序各打手速度要比纺棉纤维时速度要低，开棉机打手与尘棒间隔据适当放大（11mm）；开棉机尘棒与尘棒间隔距缩至最小（5mm），提高原料的制成率，减少纤维的损伤，减少静电的发生，杜绝噎车现象；开棉机打手采用梳针滚筒打手，以减少纤维的损失。多仓混棉机采用“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”的原则，以达到纤维混合的目的。
作为优选方案，清棉工序中，抓棉机的打手速度为600r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为260r/min；开棉机的打手速度为540r/min；给棉机输入罗拉转速5.54r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距2,5mm；成卷机综合打手速度为980r/min、风扇转速为1250r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。
作为优选方案，梳棉工序中，梳棉机的生条干定量为20g/5m、锡林速度为260r/min、刺辊速度为640r/min、道夫速度为18r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、给棉板与刺辊隔距为0.38mm。梳棉工序工艺配置采用“低速度、快转移、小张力”的原则，为减少纤维扭结形成棉结，适当降低刺辊、锡林速度，避免高速损伤纤维，减少梳棉气流带来的梳棉及墙板挤花，适当加大生条定量，调整好梳棉机棉网张力，有效的改善了梳棉落网现象，同时提高车间湿度，保持机台通道光滑。
作为优选方案，并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.35倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.5倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。并条工序为保证纤维较好的伸直平行，采用三道并条，采用“顺牵伸、重加压、大隔据、慢速度”的工艺原则。
作为优选方案，粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8、罗拉隔距为16mm×28mm×32mm、后区牵伸倍数为1.2、干定量为4.9g/m、隔距块为5.5mm。粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，符合重加压、小张力的工艺原则，更换免处理抗静电皮辊，采用较小的纱条张力，防止出现意外牵伸。
作为优选方案，细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为330、罗拉隔距为20mm×33mm、后区牵伸倍数为1.21、干定量为14.47tex、隔距块为2.6mm。细纱工序采用“大隔据、重加压”的工艺原则，选用铝衬套免处理抗静电皮辊，牵伸区加装集束器，采用布鲁克钢丝圈，达到了减少毛羽的目的。
作为优选方案，络筒工序中，络筒机的络筒速度为900m/min，络筒电清为N：160%，S：120%×1.5cm，L：+20%×20cm，T:-20%×20cm。
本发明的有益效果为：
本发明解决了远红外腈纶静电现象严重、成卷较松散、粘卷现象严重不易制作纱线的问题，本发明方法可有效提高远红外腈纶可纺性，所纺纱线产品质量好，且质量稳定。
本发明方法所纺纱线的性能参数：
条干均匀度变异系数CV值为11.89%、单纱断裂强度变异系数CV值为7.61%，细节1个/km、粗节4个/km、棉结7个/km、单纱断裂强力260.5cN、毛羽根数24.86（3mm）。
具体实施方式
实施例1
一种T22E2远红外腈纶纱线的制备方法，远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机；清棉工序中，抓棉机的打手速度为600r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为260r/min；开棉机的打手速度为540r/min；给棉机输入罗拉转速5.54r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距25mm；成卷机综合打手速度为980r/min、风扇转速为1250r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。
清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。清棉工序为了解决原料的开松，混合，成卷。采用“短流程、以梳代打、充分混合”等工艺原则，由于腈纶富有弹性，纤维蓬松，清棉工序各打手速度要比纺棉纤维时速度要低，开棉机打手与尘棒间隔据适当放大（11mm）；开棉机尘棒与尘棒间隔距缩至最小（5mm），提高原料的制成率，减少纤维的损伤，减少静电的发生，杜绝噎车现象；开棉机打手采用梳针滚筒打手，以减少纤维的损失。多仓混棉机采用“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”的原则，以达到纤维混合的目的。
梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为20g/5m、锡林速度为260r/min、刺辊速度为640r/min、道夫速度为18r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、给棉板与刺辊隔距为0.38mm。梳棉工序工艺配置采用“低速度、快转移、小张力”的原则，为减少纤维扭结形成棉结，适当降低刺辊、锡林速度，避免高速损伤纤维，减少梳棉气流带来的梳棉及墙板挤花，适当加大生条定量，调整好梳棉机棉网张力，有效的改善了梳棉落网现象，同时提高车间湿度，保持机台通道光滑。
并条工序由三道并条机完成，并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.35倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.5倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。并条工序为保证纤维较好的伸直平行，采用三道并条，采用“顺牵伸、重加压、大隔据、慢速度”的工艺原则。
粗纱工序由粗纱机完成，粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8、罗拉隔距为16mm×28mm×32mm、后区牵伸倍数为1.2、干定量为4.9g/m、隔距块为5.5mm。粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，符合重加压、小张力的工艺原则，更换免处理抗静电皮辊，采用较小的纱条张力，防止出现意外牵伸。
细纱工序由细纱机完成，细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为330、罗拉隔距为20mm×33mm、后区牵伸倍数为1.21、干定量为14.47tex、隔距块为2.6mm。细纱工序采用“大隔据、重加压”的工艺原则，选用铝衬套免处理抗静电皮辊，牵伸区加装集束器，采用布鲁克钢丝圈，达到了减少毛羽的目的。
络筒工序由络筒机完成，为了确保筒纱成形，络筒工序中，络筒机的络筒速度为900m/min，络筒电清为N：160%，S：120%×1.5cm，L：+20%×20cm，T:-20%×20cm。
本实施例所得T22E2远红外腈纶纱线的性能参数为：条干均匀度变异系数CV值为11.89%、单纱断裂强度变异系数CV值为7.61%，细节1个/km、粗节4个/km、棉结7个/km、单纱断裂强力260.5cN、毛羽根数24.86（3mm）。
实施例2
一种T22E2远红外腈纶纱线的制备方法，远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机；清棉工序中，抓棉机的打手速度为550r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为230r/min；开棉机的打手速度为500r/min；给棉机输入罗拉转速5.48r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距23mm；成卷机综合打手速度为930r/min、风扇转速为1200r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。
清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。清棉工序为了解决原料的开松，混合，成卷。采用“短流程、以梳代打、充分混合”等工艺原则，由于腈纶富有弹性，纤维蓬松，清棉工序各打手速度要比纺棉纤维时速度要低，开棉机打手与尘棒间隔据适当放大（11mm）；开棉机尘棒与尘棒间隔距缩至最小（5mm），提高原料的制成率，减少纤维的损伤，减少静电的发生，杜绝噎车现象；开棉机打手采用梳针滚筒打手，以减少纤维的损失。多仓混棉机采用“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”的原则，以达到纤维混合的目的。
梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为18g/5m、锡林速度为230r/min、刺辊速度为600r/min、道夫速度为15r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、给棉板与刺辊隔距为0.35mm。梳棉工序工艺配置采用“低速度、快转移、小张力”的原则，为减少纤维扭结形成棉结，适当降低刺辊、锡林速度，避免高速损伤纤维，减少梳棉气流带来的梳棉及墙板挤花，适当加大生条定量，调整好梳棉机棉网张力，有效的改善了梳棉落网现象，同时提高车间湿度，保持机台通道光滑。
并条工序由三道并条机完成，并条工序中，第一道并条机并合数为5根、牵伸倍数为5倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为7根、牵伸倍数为6.78倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。并条工序为保证纤维较好的伸直平行，采用三道并条，采用“顺牵伸、重加压、大隔据、慢速度”的工艺原则。
粗纱工序由粗纱机完成，粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为7.5、罗拉隔距为15mm×27mm×31mm、后区牵伸倍数为1.15、干定量为4.8g/m、隔距块为5mm。粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，符合重加压、小张力的工艺原则，更换免处理抗静电皮辊，采用较小的纱条张力，防止出现意外牵伸。
细纱工序由细纱机完成，细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为320、罗拉隔距为18mm×31mm、后区牵伸倍数为1.18、干定量为14.41tex、隔距块为2.2mm。细纱工序采用“大隔据、重加压”的工艺原则，选用铝衬套免处理抗静电皮辊，牵伸区加装集束器，采用布鲁克钢丝圈，达到了减少毛羽的目的。
络筒工序由络筒机完成，为了确保筒纱成形，络筒工序中，络筒机的络筒速度为850m/min，络筒电清为N：155%，S：115%×1.2cm，L：+18%×18cm，T:-18%×18cm。
实施例3
一种T22E2远红外腈纶纱线的制备方法，远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机；清棉工序中，抓棉机的打手速度为650r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为290r/min；开棉机的打手速度为580r/min；给棉机输入罗拉转速5.60r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距28mm；成卷机综合打手速度为1030r/min、风扇转速为1300r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。
清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。清棉工序为了解决原料的开松，混合，成卷。采用“短流程、以梳代打、充分混合”等工艺原则，由于腈纶富有弹性，纤维蓬松，清棉工序各打手速度要比纺棉纤维时速度要低，开棉机打手与尘棒间隔据适当放大（11mm）；开棉机尘棒与尘棒间隔距缩至最小（5mm），提高原料的制成率，减少纤维的损伤，减少静电的发生，杜绝噎车现象；开棉机打手采用梳针滚筒打手，以减少纤维的损失。多仓混棉机采用“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”的原则，以达到纤维混合的目的。
梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为22g/5m、锡林速度为290r/min、刺辊速度为680r/min、道夫速度为20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、给棉板与刺辊隔距为0.41mm。梳棉工序工艺配置采用“低速度、快转移、小张力”的原则，为减少纤维扭结形成棉结，适当降低刺辊、锡林速度，避免高速损伤纤维，减少梳棉气流带来的梳棉及墙板挤花，适当加大生条定量，调整好梳棉机棉网张力，有效的改善了梳棉落网现象，同时提高车间湿度，保持机台通道光滑。
并条工序由三道并条机完成，并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.5倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.85倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。并条工序为保证纤维较好的伸直平行，采用三道并条，采用“顺牵伸、重加压、大隔据、慢速度”的工艺原则。
粗纱工序由粗纱机完成，粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8.5、罗拉隔距为17mm×29mm×32mm、后区牵伸倍数为1.25、干定量为5.0g/m、隔距块为6mm。粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，符合重加压、小张力的工艺原则，更换免处理抗静电皮辊，采用较小的纱条张力，防止出现意外牵伸。
细纱工序由细纱机完成，细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为340、罗拉隔距为22mm×35mm、后区牵伸倍数为1.25、干定量为14.53tex、隔距块为3.0mm。细纱工序采用“大隔据、重加压”的工艺原则，选用铝衬套免处理抗静电皮辊，牵伸区加装集束器，采用布鲁克钢丝圈，达到了减少毛羽的目的。
络筒工序由络筒机完成，为了确保筒纱成形，络筒工序中，络筒机的络筒速度为950m/min，络筒电清为N：165%，S：125%×1.8cm，L：+22%×22cm，T:-22%×22cm。
Claims (8)
1.一种远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；
清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机，抓棉机打手速度为550-650r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为230-290r/min；开棉机打手速度为500-580r/min；给棉机输入罗拉转速5.48-5.60r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距23-28mm；成卷机综合打手速度为930-1030r/min、风扇转速为1200-1300r/min；
梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为18-22g/5m、锡林速度为230-290r/min、刺辊速度为600-680r/min、道夫速度为15-20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、给棉板与刺辊隔距为0.35-0.41mm；
并条工序由三道并条机完成，第一道并条机并合数为5-6根、牵伸倍数为5-6倍，第二道并条机比第一道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第一道并条机牵伸倍数的1.20-1.25倍，第三道并条机比第二道并条机并合数多1根，牵伸倍数为第二道并条机牵伸倍数的1.13-1.18倍；
粗纱工序由粗纱机完成，粗纱机的粗纱捻系数为7.5-8.5、罗拉隔距为（16±1）mm×（28±1）mm×（32±1）mm、后区牵伸倍数为1.15-1.25、干定量为4.8-5.0g/m、隔距块为5-6mm；
细纱工序由细纱机完成，细纱机的细纱捻系数为320-340、罗拉隔距为(20±2)mm×(33±2)mm、后区牵伸倍数为1.18-1.25倍、干定量为14.41-14.53tex、隔距块为2.2-3.0mm；
络筒工序由络筒机完成，络筒速度为850-950m/min，络筒电清为N：155-165%，S：（120±5）%×（1.5±0.3）cm，L：+（20±2）%×（20±2）cm，T:-（20±2）%×（20±2）cm。
2.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。
3.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：清棉工序中，抓棉机的打手速度为600r/min、打手伸出肋条0mm；混棉机打手速度为260r/min；开棉机的打手速度为540r/min；给棉机输入罗拉转速5.54r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距2,5mm；成卷机综合打手速度为980r/min、风扇转速为1250r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。
4.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：梳棉工序中，梳棉机的生条干定量为20g/5m、锡林速度为260r/min、刺辊速度为640r/min、道夫速度为18r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、给棉板与刺辊隔距为0.38mm。
5.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.35倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mm×20mm；第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.5倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mm×20mm。
6.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8、罗拉隔距为16mm×28mm×32mm、后区牵伸倍数为1.2、干定量为4.9g/m、隔距块为5.5mm。
7.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为330、罗拉隔距为20mm×33mm、后区牵伸倍数为1.21、干定量为14.47tex、隔距块为2.6mm。
8.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于：络筒工序中，络筒机的络筒速度为900m/min，络筒电清为N：160%，S：120%×1.5cm，L：+20%×20cm，T:-20%×20cm。
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