CN103469404A - 一种竹节纱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹节纱及其生产方法。该生产方法包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒;配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B;棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机制成特殊棉条C,使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机制成精梳长绒棉条D;并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸得到单并条E;使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤,得到竹节纱。该竹节纱是由上述方法所生产得到的。本发明的生产方法不仅可利用现有设备生产,不需任何投入;还可充分利用精梳落棉,变废为宝;同时可将竹节纱的节距最小做到0.8cm,制得低成本高附加值的竹节纱。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹节纱及其生产方法,属于纺织技术领域。
背景技术
棉纤维因为其健康、舒适、环保绿色的特性,倍受人们的青睐。近年来,随着纺织行业的调整和投入力度的加大,在纱线品种的开发和提高质量方面取得了长足的进步,随着产业技术的升级,纺织面料向差异化、多元化方向发展。目前纺织原料价格大幅波动,劳动力、燃料、动力等生产要素的价格持续上涨,造成企业生产成本压力不断加大,精梳落棉现在只能够在低支纱上面使用,利用精梳落棉的工艺进行高支纺纱尚存在研究和技术难题。
常规的竹节纱可以采用竹节纱装置生产,竹节纱的纺纱原理是在传统的细纱机上增加竹节纱装置,粗纱从后罗拉输入,正常纺纱时仍然是后、中、前罗拉的速度依次增加。根据设计要求变换后罗拉的速度,瞬时使中、后罗拉的速度相等,导致细纱机后区的牵伸倍数发生变化,而前罗拉速度不变,经前罗拉牵伸形成竹节。由于受到机械控制精度和粗纱定量的限制,现在的竹节纱的竹节长度至少在4cm以上,在高档面料例如高支高密的衬衫面料上显得极不协调,因此当前的竹节纱大多适用于中低档的纺织产品。
针对当前竹节纱不适用于高档面料开发的问题,瑞士阿姆斯勒(AMSLER)公司推出了可用于高档面料开发的高支竹节纱纺纱装置,其节距最小可做到1cm。纵然如此,该装置仍然存在极大的不足,其一是因该装置的结构复杂且价格昂贵,客户的认可程度不高,在当前的市场上难以推广,其二是该装置的纺纱节距最小只能做到1cm,对于小于1cm的要求仍然无能为力。
因此,研发出一种竹节纱及其生产方法,使得到的竹节纱具有低成本高附加值的优点,仍是本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种竹节纱及其生产方法。本发明的生产方法不仅可以利用现有设备生产,不需任何投入;还可以充分利用精梳落棉,变废为宝;同时可以将竹节纱的节距最小做到0.8cm。
为达上述目的,本发明提供一种竹节纱的生产方法,其包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒;
其中,所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B;
所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉,制成特殊棉条C;使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机,分别进行开清棉、梳棉和精梳,制成精梳长绒棉条D;
所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸,得到单并条E;
使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤,制备得到所述的竹节纱。
在上述生产方法中,优选地,所述精梳落棉B的棉结的量为400-500粒/克,短纤维(<0.5英寸)的含量为35%-50%(以所述精梳落棉B的总重量为基准),上四分长度(重量)在16mm以上,25mm长度的纤维占2%-5%左右(以所述精梳落棉B的总重量为基准)。所述精梳落棉B可以为在制备得到精梳长绒棉条D的同时所产生的废料落棉。
在上述生产方法中,优选地,所述特殊棉条C的定量为3.8-4.3ktex,定长为2000-3500m。
在上述生产方法中,优选地,以所述单并条E的总重量为基准,所述特殊棉条C的含量为10%-70%。
在上述生产方法中,优选地,所述单并条E的定量为3.5-3.71g/m。
在上述生产方法中,优选地,制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50-70m/min,锡林速度为400-450rpm,刺棍速度为1000-1200rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.45丝、0.2丝-0.425丝、0.175丝-0.4丝、0.2丝-0.4丝和0.175丝-0.4丝,固定盖板与锡林隔距为0.3丝-0.6丝,盖板速度为0.16-0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝,刺棍与锡林隔距为0.2-0.4丝,锡林与道夫隔距为0.175-0.25丝,道夫与转移罗拉隔距为0.2-0.3丝。
在上述生产方法中,优选地,制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3-5mm,打手伸出肋条距离为2-3mm,打手的转速为1000-130转/分。这些参数对所有的开清棉联合机中的清梳联往复式抓棉机都适用。这几个参数主要从以下几个方面进行考量而确定的:1、选择合适的抓取量,避免堵塞吸棉管道;2、选择合适的打手速度,尽量减少纤维的损伤;3、根据生产的品种、生产量的需要进行调整抓棉的多少。该开清棉联合机的其他参数均可以为本领域常规的。优选地,该开清棉联合机的其他参数包括:开棉机的滚筒转速为500rpm左右,相对落棉量为7-9;多仓混棉机的平帘速度为9-11rpm/min,角帘速度为50-60rpm/min,剥棉罗拉与角钉帘距离为80-90mm;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm,相对落棉量为8-9。
在上述生产方法中,制备精梳长绒棉条D的梳棉和精梳均可以为本领域的常规工艺,其参数可由本领域技术人员进行常规的选择和调控。
优选地,制备精梳长绒棉条D的梳棉机的参数包括:输出速度为60-70m/min,锡林速度为450rpm,刺棍速度为1000-1300rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.25丝、0.2丝-0.25丝、0.1丝-0.15丝、0.1丝-0.2丝和0.1丝-0.2丝,固定盖板与锡林隔距为0.2丝-0.25丝,盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝,刺棍与锡林隔距为0.2-0.3丝,锡林与道夫隔距为0.15-0.175丝,道夫与转移罗拉隔距为0.15丝。经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为4.3g/m,定长可以为4000-5000m。
优选地,制备精梳长绒棉条D的精棉机的参数包括:喂给长度为4.3mm,钳次为250-300m/min,毛刷转速为1200rpm,牵伸倍数为12-14倍,落棉率为14%-18%(wt%)。精梳长绒棉条D的定量可以为3.5-3.7g/m,定长可以为5000-6000m。
在上述生产方法中,优选地,所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为34-44mm和45-52mm,喇叭口的尺寸为3.8-4.2mm,探测罗拉宽度为5mm,输出速度为300-400m/min,并合数为4-10根。
在上述生产方法中,所述粗纱可以采用粗纱机进行,其可以为本领域的常规工艺,其参数可由本领域技术人员进行常规的选择和调控。优选地,所述粗纱的工艺参数包括:粗纱捻度为51-82T/M,每层厚度为0.27-0.34mm,速度为300-1000rpm。经过粗纱后产生的粗纱条的定量为3.0-4.5g/10m。
在上述生产方法中,优选地,所述细纱可以为不同形式的细纱,其至少包括环锭纺工艺、紧密纺工艺、普通赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺。更优选地,对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺,所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成。也就是说,对于环锭纺工艺和紧密纺工艺,所用粗纱全部是由所述的单并条E制成的;而对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺,所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成的。
在上述生产方法中,优选地,所述络筒采用电子清纱器进行,其参数包括:短粗节S的灵敏度放大20%-60%,长粗节L、长细节T参数同正常纱一样。其中,短粗节S的灵敏度放大20%-60%指的是在设定的短粗节S灵敏度的参数指标上面放宽20%-60%,例如原设定值为100%,现在可以设定值为120%-160%。
本发明还提供一种竹节纱,其是由上述的竹节纱的生产方法所生产得到的。
根据本发明的具体实施方式,优选地,所述竹节纱的节距最小为0.8cm。
本发明的竹节纱的生产方法实施起来非常简单,在现有的细纱设备,例如:K44、K45细纱机、G5/1细纱机、FA506细纱机等设备上都可以轻松实现,不需任何附加投入,为规模化生产提供了可能和保障;同时还可以充分利用精梳落棉,变废为宝,突破了精梳落棉不能在高支纱使用的限制;关键是还可以将竹节纱的节距最小做到0.8cm,突破了竹节纱最小节距的限制。因此,本发明的竹节纱不仅纱线成本相对较低,而且所开发的高档面料附加值极高,符合可持续发展的要求,其是一种低成本高附加值的竹节纱。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种低成本高附加值竹节纱,其生产方法包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒;
其中,所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B,将长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B作为原料,并且所述长绒棉的精梳落棉B的棉结的量为480粒/克,短纤维(<0.5英寸)含量为40%(以所述精梳落棉B的总重量为基准),上四分长度(重量比)为20mm,25mm的长度占4.5%左右(以所述精梳落棉B的总重量为基准);
所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉,制成特殊棉条C,使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机分别进行开清棉、梳棉和精梳,制成精梳长绒棉条D;
其中,制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50m/min,锡林速度为450rpm,刺棍速度为1100rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝、0.2丝、0.175丝、0.2丝和0.175丝,固定盖板与锡林隔距为0.3丝,盖板速度为0.16m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8丝,刺棍与锡林隔距为0.2丝,锡林与道夫隔距为0.2丝,道夫与转移罗拉隔距为0.2丝,制得的特殊棉条C的定量为4.0ktex,定长为2500m;
制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3mm,打手伸出肋条距离3mm,打手的转速为1100转/分;开棉机的滚筒转速为500rpm左右,相对落棉量为7-9;多仓混棉机的平帘速度为9-11rpm/min,角帘速度为50-60rpm/min,剥棉罗拉与角钉帘距离为80-90mm;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm,相对落棉量为8-9;
制备所述精梳长绒棉条D的梳棉机的参数包括:输出速度为65m/min,锡林速度为450rpm,刺棍速度为1100rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.25丝、0.2丝-0.25丝、0.1丝-0.15丝、0.1丝-0.2丝和0.1丝-0.2丝,固定盖板与锡林隔距为0.2丝-0.25丝,盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8丝,刺棍与锡林隔距为0.2丝,锡林与道夫隔距为0.15丝,道夫与转移罗拉隔距为0.15丝,制得的梳棉条的定量为4.3g/m,定长为4000m;
制备所述精梳长绒棉条D的精棉机的参数包括:喂给长度为4.3mm,钳次为250-300m/min,毛刷转速为1200rpm,牵伸倍数为12-14倍,落棉率为14%-18%(wt%),制得的精梳长绒棉条D的定量为3.6g/m,定长为5000m;在制备得到精梳长绒棉条D的同时,所产生的废料落棉作为原料精梳落棉B;
所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸,得到单并条E;其中,以所述单并条E的总重量为基准,所述特殊棉条C的含量为20%;所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为40mm和50mm,喇叭口的尺寸为4mm,探测罗拉宽度为5mm,输出速度为350m/min,并合数为10根;制得的单并条E的定量为3.6g/m;
使单并条E进行粗纱处理,所述粗纱采用粗纱机进行,其参数包括:粗纱捻度为56T/M,每层厚度为0.34mm,速度为900rpm,卷绕密度为5.5,成形角度为28,筒管直径为44mm,后区牵伸为1.25,制得的粗纱条的定量为3.78g/10m;
使得到的粗纱进行细纱处理,所述细纱采用紧密纺工艺进行,纱支为60英支;
使得到的细纱进行络筒处理,所述络筒采用电子清纱器进行,其参数包括:短粗节S的灵敏度放大40%,长粗节L的灵敏度放大30%-50%,长细节T的灵敏度放大30%-40%。
对比例1
本对比例提供一种普通竹节纱,其生产方法包括以下步骤:
采用普通竹节纱60英支纱支的生产工艺流程:使原料长绒棉依次经过开清棉、梳棉、予并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱以及络筒工序,制备得到所述的普通竹节纱;
其中,所述开清棉采用开清棉联合机进行,其参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3mm,打手伸出肋条距离为2mm,打手的转速为1100转/分;开棉机的滚筒转速为500rpm左右,相对落棉量为7-9;多仓混棉机的平帘速度为9-11rpm/min,角帘速度为50-60rpm/min,剥棉罗拉与角钉帘距离为80-90mm;清棉机的梳针刺棍转速为600rpm,相对落棉量为8-9;
所述梳棉采用梳棉机进行,其参数包括:输出速度为70m/min,锡林速度为450rpm,刺棍速度为1300rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝、0.2丝、0.1丝、0.1丝和0.1丝,固定盖板与锡林隔距为0.2丝,盖板速度为0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8丝,刺棍与锡林隔距为0.2丝,锡林与道夫隔距为0.15丝,道夫与转移罗拉隔距为0.15丝,制得的梳棉条的定量为4.5g/m,定长为4500m;
所述予并采用予并机进行,其参数包括:并和数为5根,牵伸倍数为5倍,制得的予并条的定量为4.4g/m,定长为5000-6000m;
所述条并卷采用条并卷机进行,其参数包括:并和数为24根,牵伸倍数为1.6倍,制得的条并卷的定量为63g/m,定长为300m;
所述精棉采用精梳机进行,其参数包括;喂给长度为4.3mm,钳次为300m/min,毛刷转速为1200rpm,牵伸倍数为12.6倍,落棉率为15%-18%(wt%),制得的精梳棉条的定量为3.6g/m,定长为6000m;
所述并条采用单并条机进行,其参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为47mm和58mm,喇叭口的尺寸为3.8mm,探测罗拉宽度为5mm,输出速度为450m/min,并合数为6根,制得的单并条的定量为3.7g/m;
所述粗纱采用粗纱机进行,其参数包括:粗纱捻度为52T/M,每层厚度为0.34mm,速度为1000rpm,卷绕密度为4.5,成形角度为32,筒管直径为42mm,后区牵伸为1.25,制得的粗纱条的定量为3.78g/10m;
所述细纱采用细纱机进行,在细纱机上面增加竹节纱装置,竹节纱装置的主要参数包括:节长为30mm,节距为300mm,倍率为2倍,捻度为1173T/M,锭速为15000RPM;
所述络筒采用络筒机进行,在络筒机上面采用竹节纱模式的清纱,对竹节设定灵敏度为250%,竹节长度为1.8-5.0cm,其它参数与正常纱相同。
实施例1的竹节纱与对比例1的普通竹节纱的质量对比
将实施例1的竹节纱与对比例1的普通竹节纱进行纱支、最小节距长度、纱线强力、纱线强力不匀以及竹节纱布面效果的对比,结果如表1所示。其中,纱线强力按照GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》中的方法进行检测,实验仪器选取USTER4型单纱强力仪,夹持长度为100mm,拉伸速度均为400m/min。最小节距长度按照GB/T3292《纺织品纱线条干不匀试验方法》中的方法进行检测,实验仪器选取USTER4型条干仪,测试长度为1000m,测试速度为400m/min。
表1实施例1竹节纱与对比例1的普通竹节纱的对比
从表1可以看出,本发明实施例的竹节纱不仅在最小节距上获得了巨大的突破,可以达到0.8cm,而且在使用20%精梳落棉的情况下强力还明显高于普通竹节纱,同时在最终布面上表现出了极强的优势,布面竹节细腻、立体感强,对提高面料档次具有非常明显的效果。
Claims (10)
1.一种竹节纱的生产方法,其包括以下步骤:配棉准备、棉条准备、并条、粗纱、细纱和络筒;
其中,所述配棉准备包括:通过抓棉机单独抓取长绒棉A和长绒棉的精梳落棉B;
所述棉条准备包括:使精梳落棉B经过梳棉机进行梳棉,制成特殊棉条C;使长绒棉A经过开清棉联合机、梳棉机和精梳机分别进行开清棉、梳棉和精梳,制成精梳长绒棉条D;
所述并条包括:将特殊棉条C与精梳长绒棉条D在单并条机上进行并条混合及牵伸,得到单并条E;
使单并条E通过粗纱、细纱和络筒步骤,制备得到所述的竹节纱。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其中,所述特殊棉条C的定量为3.8-4.3ktex,定长为2000-3500m。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其中,以所述单并条E的总重量为基准,所述特殊棉条C的含量为10%-70%。
4.根据权利要求1或3所述的生产方法,其中,所述单并条E的定量为3.5-3.71g/m。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法,其中,制备所述特殊棉条C的梳棉机的参数包括:输出速度为50-70m/min,锡林速度为400-450rpm,刺棍速度为1000-1200rpm,锡林与盖板的间距依次为0.2丝-0.45丝、0.2丝-0.425丝、0.175丝-0.4丝、0.2丝-0.4丝和0.175丝-0.4丝,固定盖板与锡林隔距为0.3丝-0.6丝,盖板速度为0.16-0.22m/min,给棉板与刺棍隔距为0.8-1.0丝,刺棍与锡林隔距为0.2-0.4丝,锡林与道夫隔距为0.175-0.25丝,道夫与转移罗拉隔距为0.2-0.3丝。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其中,制备所述精梳长绒棉条D的开清棉联合机的参数包括:抓棉机打手间隙距离下降3-5mm,打手伸出肋条距离为2-3mm,打手的转速为1000-1300转/分。
7.根据权利要求1、3或4所述的生产方法,其中,所述单并条机的参数包括:前罗拉和后罗拉隔距分别为34-44mm和45-52mm,喇叭口的尺寸为3.8-4.2mm,探测罗拉宽度为5mm,输出速度为300-400m/min,并合数为4-10根。
8.根据权利要求1所述的生产方法,其中,所述络筒采用电子清纱器进行,其参数包括:短粗节S的灵敏度放大20%-60%。
9.根据权利要求1所述的生产方法,其中,所述细纱至少包括环锭纺工艺、紧密纺工艺、普通赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺;优选地,对于普通赛络纺工艺和紧密赛络纺工艺,所用粗纱至少有一根是由所述的单并条E制成。
10.一种竹节纱,其是由权利要求1-9任一项所述的竹节纱的生产方法所生产得到的;优选地,所述竹节纱的节距最小为0.8cm。
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