CN103924337A - 一种紧密赛络花式高支材料的生产方法 - Google Patents

一种紧密赛络花式高支材料的生产方法 Download PDF

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罗亚玲
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Abstract

本发明公开一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，步骤包括：①、开清棉：对原纤维进行开松、去杂质；②、梳棉：将原纤维制成纤维条；③、并条；④、粗纱；⑤、细纱；⑥、络筒；开清棉步骤与梳棉步骤采用清梳联合机；并条步骤中采用三道并合的方式：头并干定量为20.4g／5m，二并干定量为18.5g／5m，三并干定量为17.2g／5m，头并的并合数为6，二并的并合数为8，三并的并合数为8。利用本发明的方法能够克服传统环锭纺的毛羽多、强力低的缺点，再者，选用粘胶纤维为原料，使得制品具有更高的强力、更少的毛羽，织品具有细腻、柔软、舒适的特性，更适合制作内衣及高档服装。

Description

一种紧密赛络花式高支材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种紧密赛络花式高支材料的生产方法。
背景技术
紧密赛络纺技术是近年来纺纱技术的一个研发热点，也是未来纺纱技术的发展方向。紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线结合了两种纺纱方法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纺纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果。
紧密赛络纺制高支纱，是提升产品档次的重要途径，紧密赛络纺纱线与传统环锭纺纱线相比手感更柔软，布面更光洁、顺滑，是纺制高档内衣、高档运动服装、高档床上用品的首选，附加值较高，具有广阔的发展前景。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，克服了传统环锭纺毛羽多、强力低等不良问题，以粘胶纤维为原料，使得制品的强力更高、毛羽更少，产品更具细腻、柔软、舒适的特性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，步骤包括：①、开清棉：对原纤维进行开松、去杂质；②、梳棉：将原纤维制成纤维条；③、并条；④、粗纱；⑤、细纱；⑥、络筒；该方法中：开清棉步骤与梳棉步骤采用清梳联合机；并条步骤中采用三道并合的方式：头并干定量为20.4g／5m，二并干定量为18.5g／5m，三并干定量为17.2g／5m，头并的并合数为6，二并的并合数为8，三并的并合数为8，头并的罗拉中心距为47*43*50，二并的罗拉中心距为47*43*50，三并的罗拉中心距为43*51。
优选地，并条步骤中的环境温度为24℃、湿度为65％。
优选地，并条步骤中的头并的后牵伸倍数为1.46、二并的后牵伸倍数为1.46、三并的后牵伸倍数为1.35。
优选地，并条步骤中的头并的总牵伸倍数为7.2、二并的总牵伸倍数为8.8、三并的总牵伸倍数为8.6。
优选地，梳棉步骤中：梳棉干定量为24.5g／5m，锡林速度为422r／min，刺辊速度为1066r／min，道夫速度为180m／min，刺辊与锡林之间的隔距为8丝，锡林与道夫之间的隔距为8丝，牵伸倍数为90。
优选地，并条步骤中：头并的输出速度为380m／min，二并的输出速度为380m／min，三并的输出速度为480m／min。
本发明的有益效果在于：利用本发明的方法能够克服传统环锭纺的毛羽多、强力低的缺点，再者，选用粘胶纤维为原料，使得制品具有更高的强力、更少的毛羽，织品具有细腻、柔软、舒适的特性，更适合制作内衣及高档服装。
具体实施方式
一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，以开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤实施。
纺纱原料：1.1dtex*38mm粘胶纤维，1.33dtex*38mm粘胶纤维。
开清棉梳棉步骤联合采用清梳联合机：以放大隔距、降分梳强度、轻定量低输出速度为原则；
并条：降低输出速度，控制条干均匀，偏小牵伸罗拉隔距，采用“小隔距，小张力“的原则；
粗纱：低车速，降低各锭间张力差异；
细纱：优选气流、隔距、牵伸倍数、定量、摇架压力、细纱捻系数等，低车速；
细纱主要技术特征：
1、要控制各工序设备的张力，避免意外牵伸出现，工序生产设备实行精平细；
2、适当降低车速，减少细纱断头率。
3、适当减轻钢丝圈号数，控制气圈形态，减少毛羽
4、对紧密赛络纺异形管负压大小进行重点测试，对比毛羽和强力，选择最优负压。
通过对设备进行改造，采用专用伺服电机独立驱动前中后三根罗拉的电子牵伸系统，从根本上改变了传统细纱机牵伸部分的传动方式，实现高精度、高稳定性的控制，可自如地纺制各种竹节纱花式品种，多功能触摸屏可操作性极强。
原料：选用的是生物质纤维素纤维，其主要性能指标见表1。
表1：原料的主要性能指标
名称 粘胶纤维
规格 1.33dtex·38mm
平均长度 37.6mm
倍长纤维 0.2mg／100g
疵点 1mg／100g
断裂强度 2.52cN／dtex
回潮率 13％
主要工艺技术及措施：
清梳联工序
清梳联工序采用“多梳、少打、少落”的工艺，适当降低打手的速度。梳棉工序，采取“高速度、重定量、少回收、小张力”的工艺原则，为了减少纤维损伤，提高纤维转移，适当放大了锡林和活动盖板、锡林与道夫之间、刺辊和给棉板之间的隔距，减少堵塞和绕花形成的棉结，提高制成率。
梳棉工艺要根据粘胶的特性合理配置，根据粘胶纤维棉结杂质少，纤维平行度、伸直度好的特点，采用轻分梳的工艺原则。
梳棉工艺参数设定见表2。
表2：梳棉工艺参数
名称 粘胶生条
干定量 24.5g／5m
锡林速度 422r／min
刺辊速度 1066r／min
道夫速度 180m／min
盖板速度 150mm／min
刺辊-锡林隔距 8丝
锡林-盖板隔距 11-10-9-9-9-9
锡林-道夫隔距 8丝
牵伸倍数 90
DFK棉箱压力 200Pa
棉网张力牵伸倍数 1.317
并条工序
并条的工艺设计对纤维的混合及成纱条干质量起关键性作用，尤其是牵伸倍数及其分配罗拉隔距，直接影响条干水平，针对粘胶纤维特性，为保证纤维充分混合，降低重量不匀率，并条采用三道并合方式。由于生物质纤维素纤维的并丝、索丝较多，牵伸时易堵塞喇叭口，为保证车台正常运行以及熟条质量的稳定，同时采用“大隔距、小张力、多并合”的工艺，提高熟条的条干水平。并条温湿度控制很重要，湿度要偏高控制，温度24℃，湿度65％。
粘胶纤维长度长，整齐度好，为减少并条机牵伸过程对纤维的损伤，保证成纱质量，适当后区牵伸。并条主要工艺参数见表3。
表3：并条工艺参数
根据细纱设备的特点，选择功率11kW的电机作为负压动力源，用来保证负压效果。为减小负压孔差，从单面车头按150锭分段，在负压支管内依次加装直径13.5mm、11.5mm、10mm、8mm的变径器，用来控制孔间差异。
由于紧密赛络纺集聚装置需要向前延伸，这就与集体落纱握持器装置的工作途径产生矛盾，设备制造商在设计对车头、车中、车尾以机面为标准，平行抬高65mm以解决此问题。
由于罗拉座提高65mm，使导纱角(纺纱段与水平线的夹角)和纺纱段长度发生改变。据计算，导纱角有65.57增大为79.21，纺纱段长度有162.6mm增加到187.9mm，进而使纺纱性能发生改变。具体表现在：捻度虽较容易经导纱钩想纺纱段传递，但因纺纱段增加，前输出胶辊须条无捻三角区包围弧长增大，不利于捻度传递，并增大“捻陷”作用，是纺纱段和卷绕气圈振幅增大，状态不稳定，断头增加，重量稳定性差。为此，我们使用了陶瓷集聚导纱钩来控制纺纱段。
原料的选配：因生产的是赛络紧密纺R9.8tex特细号纱，所以原料细度选用了较细的唐山三友、澳洋粘胶短纤1.11dtex*38mm，兰精、赛得利、山东雅美粘胶短纤1.33dtex*38mm，以保证成纱条干和强力。粘胶纤维批与批之间的纺纱性能差异很大，为了稳定质量，应慎重选择化纤生产厂家，最好采用多唛头生产。
改造纺纱设备，通过选型和工艺优化实验，选定温度在23～25度，相对湿度60～65％，降低分梳部件速度，减小分梳强度，保证了纤维良好转移成条。
并条工序的工艺设计对纤维的混合及成纱的条干质量起着关键性的影响，特别是牵伸倍数及其分配的设定、罗拉隔距大小的确定，直接影响着熟条的条干和棉结。为保证纤维之间的充分混合和降低成纱重量不匀率，并条工序采用三道并合的方式，以“小隔距、小张力”的工艺原则，提高纤维的伸直平行度。
上述工艺过程采用的设备依次为：特吕茨勒B0-A2300抓棉机、FD-0／T0-T1开棉机、TC5-1梳棉机、FA320并条机(头并和二并均采用FA320并条机)、TD03并条机、FA468E粗纱机、RX240E丰田紧密纺纱机(电子牵伸带竹节装置)、No.21c村田全自动络筒机。
利用本发明的方法能够克服传统环锭纺的毛羽多、强力低的缺点，再者，选用粘胶纤维为原料，使得制品具有更高的强力、更少的毛羽，织品具有细腻、柔软、舒适的特性，更适合制作内衣及高档服装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，步骤包括：①、开清棉：对原纤维进行开松、去杂质；②、梳棉：将原纤维制成纤维条；③、并条；④、粗纱；⑤、细纱；⑥、络筒；该方法的特征在于：开清棉步骤与梳棉步骤采用清梳联合机；并条步骤中采用三道并合的方式：头并干定量为20.4g／5m，二并干定量为18.5g／5m，三并干定量为17.2g／5m，头并的并合数为6，二并的并合数为8，三并的并合数为8，头并的罗拉中心距为47*43*50，二并的罗拉中心距为47*43*50，三并的罗拉中心距为43*51。
2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，其特征在于：并条步骤中的环境温度为24℃、湿度为65％。
3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，其特征在于：并条步骤中的头并的后牵伸倍数为1.46、二并的后牵伸倍数为1.46、三并的后牵伸倍数为1.35。
4.根据权利要求3所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，其特征在于：并条步骤中的头并的总牵伸倍数为7.2、二并的总牵伸倍数为8.8、三并的总牵伸倍数为8.6。
5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，其特征在于：梳棉步骤中：梳棉干定量为24.5g／5m，锡林速度为422r／min，刺辊速度为1066r／min，道夫速度为180m／min，刺辊与锡林之间的隔距为8丝，锡林与道夫之间的隔距为8丝，牵伸倍数为90。
6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络花式高支材料的生产方法，其特征在于：并条步骤中：头并的输出速度为380m／min，二并的输出速度为380m／min，三并的输出速度为480m／min。
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