CN105862203A - 一种竹节纱的制备工艺 - Google Patents

一种竹节纱的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105862203A
CN105862203A CN201610317044.6A CN201610317044A CN105862203A CN 105862203 A CN105862203 A CN 105862203A CN 201610317044 A CN201610317044 A CN 201610317044A CN 105862203 A CN105862203 A CN 105862203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spun yarn
preparation technology
slub
rove
combing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610317044.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许国兰
徐宝明
方敏
练明慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINGHUA XINGXING TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
XINGHUA XINGXING TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGHUA XINGXING TEXTILE Co Ltd filed Critical XINGHUA XINGXING TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201610317044.6A priority Critical patent/CN105862203A/zh
Publication of CN105862203A publication Critical patent/CN105862203A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/326—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic the elastic properties due to the construction rather than to the use of elastic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)清花；(2)梳棉；(3)并条；(4)精梳；(5)粗纱；(6)细纱；(7)络筒。本发明与现有技术相比具有下列优点：整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。

Description

一种竹节纱的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种竹节纱的制备工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
近年来随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高，纺织技术不断更新，使纺织服装面料花色品种层出不穷，其中竹节纱面料以立体凹凸效应，使布面呈现粗犷自然的特色，受到人们的青睐。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种花式纱，生产出不同风格的竹节布面料，为提高企业的产品竞争力奠定了基础。现有技术中竹节纱的制备工艺手感较差，已无法满足高端客户及消费群体的需求，市场推广方面具有一定困难。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种竹节纱的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；
(2)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；
(3)并条：经并合、牵伸、混合、成条工序；
(4)精梳：用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除；
(5)粗纱：加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
(6)细纱：经牵伸、加捻工序；
(7)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，细纱步骤中，牵伸:将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；加捻:将牵伸后的粗纱分别经中罗拉和后罗拉喂入进行加捻。
进一步的技术方案，工艺在23-26℃的环境中进行。
优选的，细纱步骤中，细纱的相对湿度控制在50-60％之间。
优选的，细纱步骤中，竹节的节距为2-3cm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明的一种竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；
(2)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；
(3)并条：经并合、牵伸、混合、成条工序；
(4)精梳：用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除；
(5)粗纱：加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
(6)细纱：经牵伸、加捻工序，其中牵伸是将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，加捻是将牵伸后的粗纱分别经中罗拉和后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在52％，竹节的节距为2.3cm；
(7)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
上述工艺在24℃的环境中进行。
实施例二：
本发明的一种竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；
(2)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；
(3)并条：经并合、牵伸、混合、成条工序；
(4)精梳：用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除；
(5)粗纱：加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
(6)细纱：经牵伸、加捻工序，其中牵伸是将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，加捻是将牵伸后的粗纱分别经中罗拉和后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在55％之间，竹节的节距为2.5cm；
(7)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
上述工艺在235℃的环境中进行。
实施例三：
本发明的一种竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：
(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；
(2)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；
(3)并条：经并合、牵伸、混合、成条工序；
(4)精梳：用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除；
(5)粗纱：加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
(6)细纱：经牵伸、加捻工序，其中牵伸是将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，加捻是将牵伸后的粗纱分别经中罗拉和后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在58％之间，竹节的节距为2.8cm；
(7)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
上述工艺在24.5℃的环境中进行。
整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；
(2)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；
(3)并条：经并合、牵伸、混合、成条工序；
(4)精梳：用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除；
(5)粗纱：加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
(6)细纱：经牵伸、加捻工序；
(7)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述细纱步骤中，牵伸:将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；加捻:将牵伸后的粗纱分别经中罗拉和后罗拉喂入进行加捻。
3.根据权利要求1所述的一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：上述工艺在23-26℃的环境中进行。
4.根据权利要求1所述的一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述细纱步骤中，细纱的相对湿度控制在50-60％之间。
5.根据权利要求1所述的一种竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述细纱步骤中，竹节的节距为2-3cm。
CN201610317044.6A 2016-05-14 2016-05-14 一种竹节纱的制备工艺 Pending CN105862203A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610317044.6A CN105862203A (zh) 2016-05-14 2016-05-14 一种竹节纱的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610317044.6A CN105862203A (zh) 2016-05-14 2016-05-14 一种竹节纱的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105862203A true CN105862203A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56632003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610317044.6A Pending CN105862203A (zh) 2016-05-14 2016-05-14 一种竹节纱的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862203A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106906550A (zh) * 2017-02-15 2017-06-30 浙江纺织服装科技有限公司 一种竹节花式纱

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3502815B2 (ja) * 2000-07-12 2004-03-02 株式会社日本紡績用品研究所 貼付けスラブ糸紡出方法及び装置
JP2005281874A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Isotani Sangyo Kk スラブヤーンの製造方法及び毛紡績カード
KR20060096553A (ko) * 2005-03-02 2006-09-13 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 패치사 제조장치
CN101864624A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法
CN102051716A (zh) * 2010-12-28 2011-05-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种彩色竹节纱的生产方法
CN103397420A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 江南大学 一种彩段竹节彩纱线纺纱方法
CN103469404A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 广东溢达纺织有限公司 一种竹节纱及其生产方法
CN104389065A (zh) * 2014-12-16 2015-03-04 江南大学 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法
CN104862839A (zh) * 2015-05-12 2015-08-26 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种涤纶棉混纺段彩纱及其加工方法
CN105019086A (zh) * 2015-07-22 2015-11-04 江南大学 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3502815B2 (ja) * 2000-07-12 2004-03-02 株式会社日本紡績用品研究所 貼付けスラブ糸紡出方法及び装置
JP2005281874A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Isotani Sangyo Kk スラブヤーンの製造方法及び毛紡績カード
KR20060096553A (ko) * 2005-03-02 2006-09-13 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 패치사 제조장치
CN101864624A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法
CN102051716A (zh) * 2010-12-28 2011-05-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种彩色竹节纱的生产方法
CN103397420A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 江南大学 一种彩段竹节彩纱线纺纱方法
CN103469404A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 广东溢达纺织有限公司 一种竹节纱及其生产方法
CN104389065A (zh) * 2014-12-16 2015-03-04 江南大学 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法
CN104862839A (zh) * 2015-05-12 2015-08-26 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种涤纶棉混纺段彩纱及其加工方法
CN105019086A (zh) * 2015-07-22 2015-11-04 江南大学 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106906550A (zh) * 2017-02-15 2017-06-30 浙江纺织服装科技有限公司 一种竹节花式纱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101608367B (zh) 一种350支纱线的生产方法
CN103572447B (zh) 一种复合包芯缝纫线的制造方法
CN106048801B (zh) 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN107723868B (zh) 一种节中节段彩竹节纱的纺纱工艺
CN102358972A (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法
CN103266375A (zh) 一种木棉纤维纱线的加工方法
CN103320924B (zh) 一种纯羊毛气流纺工艺
CN111945267A (zh) 一种纯天然颜色羊毛纱线的制备工艺
CN105401293A (zh) 一种新型花式纱及其生产方法
CN103320926A (zh) 一种羊毛气流混纺工艺
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN103981612A (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
WO2017071200A1 (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN105821544A (zh) 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺
CN102242424A (zh) 紧密纺竹节高支纱线的制造方法
CN110016742A (zh) 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法
CN107447318A (zh) 维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线及纺纱工艺
CN109137195A (zh) 一种新式双芯纱及其纺纱方法
CN109281020A (zh) 一种低捻纱线的生产工艺
CN205501516U (zh) 醋青纤维纱线
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN102534914B (zh) 一种雪花纱线及其制造方法
CN104018264A (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160817

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication