CN102108574B - 涡流纺生产汉麻纱的方法 - Google Patents
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Abstract
涡流纺生产汉麻纱的方法，包括以下步骤：汉麻纤维的养生预处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为6～8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂12-16％，柔软剂6-10％，软水75-79％，回潮率控制在12～15％之间----抓棉机----混开棉机----开棉机----振动棉箱----成卷机----梳棉机----预并条机----条并卷联合机----精梳机----并条机----涡流纺纱机。本发明织出的汉麻纱支数最高可达50支，降低落麻率，提高纤维可挠度、伸直平行度、可纺性能和纤维强度，制成率高，采用多松少打、慢速度的方法，保护了麻纤维，为涡流纺纱的正常生产奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及汉麻纱的生产方法，特别是涡流纺生产汉麻纱的方法。
背景技术
现有汉麻纱的生产方法，如际华三五四二纺织有限公司研发的“复合式嵌入纺生产汉麻纱的方法”。
生产工艺如下：A002D抓棉机→A0068型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→XF1338型条卷机→SXF1348型并卷机→FA266型精梳机→FA303型并条机(二道)→A454型粗纱机→FA506型细纱机→AC338RM型自动络筒机。
其详细的生产工序为：
1、清棉工序
主要工艺配置为：A002D型抓棉打手转速975r/min，抓棉机运转效率90％以上，A036C型打手采用梳针打手，转速450r/min，给棉罗拉转速根据运转效率确定为69r/min，以保证多松多打，A076C打手转速810r/min。棉卷设计定量为350g/m，棉卷设计长度为30.6m，棉卷伸长率为1％，定量不匀率为1.2％。
2、梳棉工序
梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和去除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、短绒、棉结较高，仅靠精梳不能满足成纱质量要求，梳棉要为精梳分担一部分，才能保证精梳条质量。为防止损伤纤维，减少短绒，锡林转速采用330r/min，刺辊转速660r/min。由于汉麻纤维中棉结和超长纤维多，应采用较大的盖板速度(204r/min)。由于汉麻纤维平均长度较短，抱合力较差，在保证棉网不掉网的情况下张力牵伸应偏小掌握，一般为1.085倍。梳理隔距应尽量减小，活动盖板和锡林之间的隔距为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm。生条定量设计为20g/5m。
3、精梳工序
精梳皮辊经过抗静电涂料轻处理后使用。工艺配置为：牵伸隔距10mm落棉刻度8。条干CV4.38％，落棉率24.3％。
4、并条工序
选用具有绒布清洁装置的FA303型并条机。采取“重加压、大隔距、中定量、低速度”，确保纤维的牵伸平稳，提高条干均匀度。牵伸配置采用顺牵伸，头道总牵伸倍数略小于并合数，末道并条总牵伸大于并合数，后区牵伸头道大于末道，这样有利于纤维伸直、平行，减少粗节。罗拉隔距头道采用12mm/20mm，末道采用12mm/18mm。并条速度以300m/min为宜，条干CV达到2.71％，定量不匀率为0.68％。
5、粗纱工序
粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距为25mm/30mm。实际条干CV达到4.58％，定量不匀率为0.93％。
6、细纱工序
细纱采用嵌入纺纺纱技术。在FA506型细纱机上进行改造，增加嵌入纺纱架装置。将2根粗纱从后罗拉同时喂入，2根粗纱的喂入喇叭口选用喇叭口，汉麻与棉混纺采用4.0mm开档的喇叭口。选用连体双槽导丝轮，中心距为6mm。采取“低速度、重加压、小后牵、大捻度”的原则。锭速控制在14000r/min以内，罗拉隔距18.5mm/38mm，后区牵伸倍数1.21倍，捻系数420。
该复合式嵌入纺生产汉麻纱的方法虽然使得汉麻纱的可纺性能得到了改善，能满足后道工序喷气织造成的要求，使用不同混比或与不同性能的纤维混纺，可以作为服装面料，但是却不能满足高支高密面料的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能作为织造高支高密面料使用的汉麻纱的生产方法。
本发明提供的汉麻纱的生产方法为：汉麻纤维的养生预处理----抓棉机----混开棉机----开棉机----振动棉箱----成卷机----梳棉机----预并条机----条并卷联合机----精梳机----并条机----涡流纺纱机。
详细工序为：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为6～8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂12-16％，柔软剂6-10％，软水75-79％，由于汉麻原纤在纺纱过程中与高速回转件磨擦易产生静电现象，故必须给油给湿，汉麻纤维的回潮率控制在12～15％之间，以降低静电荷产生的加速静电荷散逸，使之避免绕锡林，绕刺辊，绕道夫和绕胶辊等现象。
第二步：开清棉工序，由于使用的汉麻纤维是短纤维，长度整齐度较差，短绒多，在清棉工序采取多松多排，加大清棉各设备的落棉刻度，尽量去除较短纤维，因其纤维强力低，要尽量缩短流程，少用打击方式以减少纤维损伤。所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2～2.5mm，抓棉打手速度700-760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；开棉机的梳针打手速度380-420r/min；振动棉箱的角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机的棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度700-760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度310-355r/min，刺辊速度655-700r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度15-17r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，生条测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％。
棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度330～380r/min，刺辊速度750～900r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度16～20r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。
第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：预并条机的并前后罗拉隔距：11～18mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。
第五步：精梳工序，精梳重点在于梳理，同时合理掌握落棉率。由于汉麻纤维品质长度较长，牵伸隔距要适当放大，精梳锡林和顶梳规格采用纯棉用的较稀齿密，便于汉麻纤维的梳理，减少损伤，加大利用率。所用精梳设备及主要工艺参数为：精梳机的锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。
第六步：并条工序，并条工序以改善纱条内在结构、提高纤维伸直平行和条干均匀度为目的。所用并条设备及主要工艺参数为：并条机的主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量18-20g/5m，三并牵伸6.05-6.80倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160～220m/min，回潮率≥11.6％。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺。胶辊表面光滑无毛刺，采用抗静电处理。
第七步：涡流纺工序，日本村田公司生产的861型涡流纺纱机，其生产的涡流纺纱线相对环锭纺纱线具有纱线毛羽少，耐磨性能和抗起毛起球性能优良，纱线吸湿、透气性能佳，染色性能好，捻度小的优点，对于消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势。其推荐生产常规品种为各类棉型纤维，纯纺、混纺20～40支。超出该范围，产品质量将无法得到有效保证。故现使用该型涡流纺纱机的客户，一般都是生产30支左右的粘胶、涤纶/粘胶等品种。本发明采用涡流纺纱机的涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸2.0-3.0mm；纺锭直径1.0-1.1mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；
2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力80-90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸160～240倍，纺纱速度260～300m/min，纺纱环境：温度24.5℃～28.5℃，相对湿度63％～68％，汉麻纱支数为：20-50支。
最佳工序为：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为7％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，汉麻纤维的回潮率控制在≥13％。
第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，棉结1粒/g，回潮率≥12.6％。
棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度370r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。
第四步：预并条工序，所用预并条机及主要工艺参数为：预并条机的并前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。
第五步：精梳工序，所用精梳机及主要工艺参数为：精梳机的锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。
第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：并条机的主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量19g/5m，三并牵伸6.63倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm。出条速度：160～220m/min，回潮：11.6％。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺。胶辊表面光滑无毛刺，采用抗静电处理。
第七步：涡流纺工序，所用涡流纺设备及主要工艺参数为：涡流纺纱机的涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/min，纺纱环境：温度27.5℃，相对湿度65％，汉麻纱支数为：50支。
本发明织出的汉麻纱支数最高可达50支，降低落麻率，提高纤维可挠度、伸直平行度、可纺性能和纤维强度，制成率高，采用多松少打、慢速度的方法，保护了麻纤维，为涡流纺纱的正常生产奠定了基础。所生产的汉麻涡流纺纱在后道织造中能达到断头少、效率高的目的。
具体实施方式
本发明实施例提供的汉麻纱的生产方法均为：汉麻纤维的养生预处理--FA002抓棉机--A035混开棉机--FA106型开棉机--FA046型振动棉箱--A076成卷机--A186F型梳棉机--FA306A预并条--JSFA360条并卷联合机--JSFA288精梳机--FA306A型并条机--861型涡流纺纱机。
详细工序的实施例为：
实施例1：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为6％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂13％，柔软剂9％，软水78％，汉麻纤维的回潮率控制在≥12％。
第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：FA002抓棉机：行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.1mm，抓棉打手速度700r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；FA106型开棉机：梳针打手速度380r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；A076E型成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度700r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备为：A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林针布型号选用AC2520×1660，锡林速度325r/min，刺辊针布型号选用AT5610×5611，速度670r/min，盖板针布型号选用42，速度140mm/min，道夫针布型号选用AD4030×1890，速度15r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，生条测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％。
棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林针布型号选用AC2030×0.5，锡林速度340r/min，刺辊针布型号选用AT5610*5611，速度755r/min，盖板针布型号选用52，速度210mm/min，道夫针布型号选用AD4030×0.9，速度16r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。
第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A预并条机，并前后罗拉隔距：15mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。
第五步：精梳工序，所用精梳设备及主要工艺参数为：采用FA288精梳机，锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。
第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A并条机，主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量18g/5m，三并牵伸6.2倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160m/min，回潮率≥11.6％。
第七步：涡流纺工序，采用861型涡流纺纱机，涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力80cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸160倍，纺纱速度260～300m/min，纺纱环境：温度24.5℃，相对湿度63％。汉麻纱支数为：30支。
实施例2：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为7％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，汉麻纤维的回潮率控制在≥13％。
第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：FA002抓棉机：行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；FA106型开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；A076E型成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林针布型号选用AC2520×1660，锡林速度345r/min，刺辊针布型号选用AT5610×5611，速度680r/min，盖板针布型号选用42，速度140mm/min，道夫针布型号选用AD4030×1890，速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，棉结1粒/g，回潮率≥12.6％。
棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林：锡林针布型号选用AC2030×0.5，速度370r/min，刺辊针布型号选用AT5610*5611，速度850r/min，盖板针布型号选用52，速度210mm/min，道夫针布型号选用AD4030×0.9，速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。
第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A预并条机，并前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。
第五步：精梳工序，所用精梳设备及主要工艺参数为：采用FA288精梳机，锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。
第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A并条机，主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量19g/5m，三并牵伸6.63倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm。出条速度：160～220m/min，回潮：11.6％。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺。胶辊表面光滑无毛刺，采用抗静电处理。
第七步：涡流纺工序，所用涡流纺设备及主要工艺参数为：采用861型涡流纺纱机，涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/min，纺纱环境：温度27.5℃，相对湿度65％。汉麻纱支数为：50支。
实施例3：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂16％，柔软剂8％，软水76％，汉麻纤维的回潮率控制在≥15％。
第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：FA002抓棉机：行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.5mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；FA106型开棉机：梳针打手速度420r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；A076E型成卷机：棉卷罗拉速度10r/mi n左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林针布型号选用AC2520×1660，锡林速度355r/min，刺辊针布型号选用AT5610×5611，速度700r/min，盖板针布型号选用42，速度140mm/min，道夫针布型号选用AD4030×1890，速度17r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，生条测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％。
棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用A186F型梳棉机，工艺参数为：锡林针布型号选用AC2030×0.5，锡林速度380r/min，刺辊针布型号选用AT5610*5611，速度900r/min，盖板针布型号选用52，速度210mm/min，道夫针布型号选用AD4030×0.9，速度20r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。
第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A预并条机，并前后罗拉隔距：18mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。
第五步：精梳工序，所用精梳设备及主要工艺参数为：采用FA288精梳机，锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。
第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：采用FA306A并条机，主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量20g/5m，三并牵伸6.80倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：220m/min，回潮率≥11.6％。
第七步：涡流纺工序，采用861型涡流纺纱机，涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸3.0mm；纺锭直径1.1mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸240倍，纺纱速度300m/min，纺纱环境：温度28.5℃，相对湿度68％。汉麻纱支数为：40支。
Claims (2)
1.涡流纺生产汉麻纱的方法，包括以下步骤：汉麻纤维的养生预处理----抓棉机----混开棉机----开棉机----振动棉箱----成卷机----梳棉机----预并条机----条并卷联合机----精梳机----并条机----涡流纺纱机；其特征在于具体包括以下工序：
第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比的6～8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂12-16％，柔软剂6-10％，软水75-79％，汉麻纤维的回潮率控制在12～15％之间；
第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2～2.5mm，抓棉打手速度700-760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；A035D混开棉机：角钉帘速度：70m/min；尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420r/min；开棉机的梳针打手速度380-420r/min；振动棉箱的角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机的棉卷罗拉速度10r/min，综合打手速度700-760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，麻卷总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％；
第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用梳棉机，工艺参数为：锡林速度310-355r/min，刺辊速度655-700r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度15-17r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，生条测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％；
用来与汉麻纤维混纺的棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：采用梳棉机，工艺参数为：锡林速度330～380r/min，刺辊速度750～900r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度16～20r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生产环境：温度27.5度，湿度62％，生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％；
第四步：预并条工序，所用预并条设备及主要工艺参数为：采用预并条机，前后罗拉隔距：11～18mm，罗拉加压前-后：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min；
第五步：精梳工序，所用精梳设备及主要工艺参数为：采用精梳机，锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：指示为刻度盘上“7”的位置，顶梳-分离罗拉的间距：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次；
第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：采用并条机，主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量18-20g/5m，三并牵伸6.05-6.80倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160～220m/min，回潮率≥11.6％；
第七步：涡流纺工序，采用涡流纺纱机，工艺参数：集棉器开口尺寸2.0-3.0mm；纺锭直径1.0-1.1mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力80-90cN；张力罗拉/输出罗拉线速比：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；主牵伸比30倍、35倍、40倍选配，总牵伸160～240倍，纺纱速度260～300m/min，纺纱环境：温度24.5℃～28.5℃，相对湿度63％～68％，汉麻纱支数为：20-50支。
2.根据权利要求1所述涡流纺生产汉麻纱的方法，其特征在于最佳工序为：
第一步：给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比的7％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，汉麻纤维的回潮率控制在≥13％；
第二步：开清棉工序，抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；混开棉机：角钉帘速度：70m/min；尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420r/min；开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机：棉卷罗拉速度10r/min，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，麻卷总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％；
第三步：汉麻纤维梳理，梳棉机的工艺参数为：锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，麻结16粒/g，回潮率≥12.6％；
用来与汉麻纤维混纺的棉纤维梳理，梳棉机的工艺参数为：锡林速度370r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生产环境：温度27.5度，湿度62％，生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％；
第四步：预并条工序，预并条机的前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压前-后：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min；
第五步：精梳工序，所用精梳机及主要工艺参数为：精梳机的锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：指示为刻度盘上“7”的位置，顶梳-分离罗拉的间距：3.65mm，皮辊直径前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次；
第六步：并条工序，并条机的主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量19g/5m，三并牵伸6.63倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160～220m/min，回潮：11.6％；
第七步：涡流纺工序，集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm；下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；张力罗拉/输出罗拉线速比：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；主牵伸比30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/min，纺纱环境：温度27.5℃，相对湿度65％，汉麻纱支数为：50支。
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