CN114197129B - 一种疏松柔软涡流纱的生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织生产领域的一种疏松柔软涡流纱的生产方法及装置，包括预处理桶，所述预处理桶内竖直滑动安装有承载板，承载板与预处理桶之间竖直设置有压缩弹簧；所述预处理桶的底面上设置有分隔板；所述承载板的底面也设置有分隔槽；本发明能够依靠投入原料纤维的重量自动按比例调配助剂，并将助剂搅拌混合后均匀地洒在原料纤维上；此外本发明还能够在喷洒纤维原料时不断振荡原料，并根据原料纤维的重量自动调节振荡的振幅，使得助剂能够完全喷洒在原料纤维上。
Description
技术领域
本发明为纺织自动生产领域，具体涉及到的是一种疏松柔软涡流纱的生产方法及装置。
背景技术
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。因此，涡流纺采用条子喂入直接得到大卷装结构的筒纱，从而实现了传统纺纱工序中的粗纱、细纱、络筒工序的集成，从而大幅提高了纺纱效率。在实际生产过程中，特别是在纤维的预处理工序，需要人工提前将助剂配方调好，并搅拌均匀混合才能均匀地洒在原料纤维上，此方式费时费力，效率低下；此外随着原料纤维的投入，即使及时搅拌，还是会有部分原料纤维相互堆积，使得助剂无法喷洒完全，影响后续的产品品质。
本发明提供了一种疏松柔软涡流纱的生产方法及装置，该装置能够依靠投入原料纤维的重量自动按比例调配助剂，并将助剂搅拌混合后均匀地洒在原料纤维上；此外本发明还能够在喷洒纤维原料时不断振荡原料，并根据原料纤维的重量自动调节振荡的振幅，使得助剂能够完全喷洒在原料纤维上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏松柔软涡流纱的生产方法及装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏松柔软涡流纱的生产装置，包括预处理桶，所述预处理桶内竖直滑动安装有承载板，承载板与预处理桶之间竖直设置有压缩弹簧；所述预处理桶的底面上设置有分隔板，所述分隔板沿预处理桶的底面径向设置，将预处理桶的底面分隔为若干个不连通的腔体；所述腔体用于装载预处理助剂的配方原料；所述承载板的底面也设置有与分隔板相对应设置的分隔槽，分隔板在分隔槽内滑动安装；预处理桶外侧周向间隔设置有输料管，所述输料管的一端与各个所述腔体相连通，另一端与喷洒机构相连接；所述喷洒机构用于将预处理助剂混合后洒向预处理桶内。
作为本发明的进一步方案，所述预处理桶内还设置有依据承载板的竖直位移量来调节自身振幅的振荡机构，所述振荡机构包括转动安装在预处理桶内壁上的振荡板和竖直滑动安装在预处理桶内壁上驱动气缸，所述驱动气缸水平固定安装在第一滑动块上，所述第一滑动块竖直滑动安装在预处理桶的内壁上；振荡板的底端滑动安装有第二滑动块，所述驱动机构的驱动端铰接在第二滑动块上；所述第一滑动块的底端连接有气压式伸缩杆，所述气压式伸缩杆的底端设置有气囊部，所述气囊部设置在承载板下方的腔体内。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒装置包括喷洒筒和外接电源的驱动杆，驱动杆竖直滑动安装在喷洒筒内，所述喷洒筒转动安装在预处理桶的桶盖上，喷洒筒内开有螺纹槽，所述驱动杆上开有螺纹段与螺纹槽螺纹连接；喷洒筒的下端设有变径段，所述变径段的直径小于喷洒筒上端的直径；变径段的周向间隔开有喷洒孔；所述驱动杆的底端固定设置有在喷洒筒竖直滑动的挤压板，所述挤压板的尺寸与变径段的直径尺寸相同。
作为本发明的进一步方案，所述桶盖上固定安装有弧形导向接口，所述弧形导向接口位于输料管的下方；所述喷洒筒的上端开有入料口，弧形导向接口用于将输料管内的预处理助剂配方原料导向入料口。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒筒上还固定安装有第一搅拌环，所述第一搅拌环用于搅拌混合弧形导向接口内的预处理助剂配方原料。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒筒的底端还固定安装有同轴设置的转动柱，所述转动柱上固定安装有用于搅拌预处理桶内纤维的第二搅拌环。
作为本发明的进一步方案，所述腔体上还开有允许预处理助剂配方原料由外界进入腔体的输料口，所述输料口位于输料管与腔体的连接处上方。
一种疏松柔软涡流纱的生产方法，包括如下步骤：
S1：纤维预处理；先将80%水，4%十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，10%甘油，6%二甲基硅油导入生产装置中，再将待处理的纤维放入生产装置中；生产装置将配方为水、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甘油、二甲基硅油的助剂均匀混合后按照纤维重量的5%均匀喷洒，静置24小时；
S2：开清棉工序；将S1中的纤维抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S3：梳棉工序；使用梳棉机对S2中的棉卷进行精梳，除去短纤维和杂质，制成精梳棉条；
S4：并条工序；把6～8根S3中的棉条并列喂入并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒；
S5：涡流纺工序；将S4中的棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱；涡流纺纱机的关键工艺参数为N1喷嘴气压0.45Mpa；纺锭到前罗拉距离24mm；为保证纱线强力使用51mm纤维，主区牵伸采用滑溜牵伸方式：中胶辊凹槽深度0.8mm，宽度12mm。
作为本发明的进一步方案，所述S5中的纺锭内腔采用突变结构，内腔由Φ3.8突变为Φ1.9。
作为本发明的进一步方案，所述S5中的纺锭材质选用GCr15SiMn轴承钢，硬度65HRC，表面粗糙度控制在Ra0.2-0.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够依靠投入原料纤维的重量自动按比例调配助剂，并将助剂搅拌混合后均匀地洒在原料纤维上；此外本发明还能够在喷洒纤维原料时不断振荡原料，并根据原料纤维的重量自动调节振荡的振幅，使得助剂能够完全喷洒在原料纤维上。
2.本发明将振荡机构设置在预处理桶的桶壁上，不随着承载板的下移为下移。这样会使得在原料纤维不断投入时，初始时已经被喷洒过助剂的原料纤维能够随着承载板下移，而后续投入的未处理的原料纤维落在振荡板上被振荡板翻转，保证所有的原料纤维均能够被助剂均匀喷洒，保证预处理效果，避免遗漏，影响后续的产品品质。
3.本发明通过驱动杆驱动挤压板下移，挤压板挤压变径段内的助剂，将助剂通过喷洒孔喷洒出去，且喷洒筒在喷洒助剂的同时不断正向、反向转动，将助剂挥洒出去，增加喷洒的范围，将助剂均匀地喷洒在原料纤维上，保证完成预处理的效果。此外本发明通过驱动杆底端的加压板在喷洒筒内变径段的往复移动，每次允许小部分助剂进入变径段喷洒，多次喷洒，使得喷洒得更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种疏松柔软涡流纱生产方法的工艺流程图；
图2为本发明中的纺锭改进前和改进后的对比结构示意图；
图3为本发明疏松柔软涡流纱的生产装置的结构示意图；
图4为本发明图2另一视角的结构示意图；
图5为本发明疏松柔软涡流纱的生产装置去除预处理桶桶体的 结构示意图；
图6为本发明图5中A部分的局部放大示意图；
图7为本发明喷洒机构的结构示意图；
图8为本发明图7中B部分的局部放大示意图；
图9为本发明预处理桶桶体的结构示意图；
图10为本发明承载板的结构示意图；
图11为本发明喷洒机构的剖视图；
图12为本发明振荡机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-预处理桶、11-承载板、12-压缩弹簧、13-分隔板、14-腔体、15-分隔槽、16-输料管、17-桶盖、21-振荡板、22-驱动气缸、23-第一滑动块、24-第二滑动块、25-气压式伸缩杆、26-气囊部、31-喷洒筒、32-驱动杆、33-螺纹段、34-变径段、35-喷洒孔、36-挤压板、41-弧形导向接口、42-入料口、51-第一搅拌环、52-转动柱、53-第二搅拌环、54-输料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，一种疏松柔软涡流纱的生产方法，该方法的步骤如下：
S1：纤维预处理；先将80%水，4%十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，10%甘油，6%二甲基硅油导入疏松柔软涡流纱的生产装置中，再将待处理的纤维放入疏松柔软涡流纱的生产装置中；所述疏松柔软涡流纱的生产装置将配方为水、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甘油、二甲基硅油的助剂均匀混合后按照纤维重量的5%均匀喷洒，静置24小时；
S2：开清棉工序；将S1中的纤维抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S3：梳棉工序；使用梳棉机对S2中的棉卷进行精梳，除去短纤维和杂质，制成精梳棉条；
S4：并条工序；把6～8根S3中的棉条并列喂入并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒；
S5：涡流纺工序；将S4中的棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱；涡流纺纱机的关键工艺参数为N1喷嘴气压0.45Mpa；纺锭到前罗拉距离24mm；为保证纱线强力使用51mm纤维，主区牵伸采用滑溜牵伸方式：中胶辊凹槽深度0.8mm，宽度12mm。
作为本发明的进一步方案，上述S5中的纺锭内腔采用突变结构，内腔由Φ3.8突变为Φ1.9。通过纺锭内腔直径的突变，使得纤维在加捻抱合过程中束缚减轻，纱线直径加粗。如图2所示，本发明将纺锭的内腔突变，由Φ3.8突变为Φ1.9。
作为本发明的进一步方案，上述S5中的纺锭材质为GCr15SiMn轴承钢，硬度65HRC，表面粗糙度控制在Ra0.2-0.4。本发明纺锭材质选用GCr15SiMn轴承钢，适当提高Si、Mn含量可以改善其淬透性、弹性极限和耐磨性，硬度65HRC。为保证纺锭表面摩擦系数一致性，对表面进行自润滑镀层处理，表面粗糙度控制在Ra0.2-0.4范围。
作为本发明的进一步方案，所述S1中的疏松柔软涡流纱的生产装置包括预处理桶1，所述预处理桶1内竖直滑动安装有承载板11，承载板11与预处理桶1之间竖直设置有压缩弹簧12；所述预处理桶1的底面上设置有分隔板13，所述分隔板13沿预处理桶1的底面径向设置，将预处理桶1的底面分隔为若干个不连通的腔体14；所述腔体14用于装载预处理助剂的配方原料；所述承载板11的底面也设置有与分隔板13相对应设置的分隔槽15，分隔板13在分隔槽15内滑动安装；预处理桶1外侧周向间隔设置有输料管16，所述输料管16的一端与各个所述腔体14相连通，另一端与喷洒机构相连接；所述喷洒机构用于将预处理助剂混合后洒向预处理桶1内。
如图9所示，本发明的预处理桶1的底面按照40:2:5:3的比例被分隔板13分隔成不同容积的腔体14。本发明在工作时先将助剂原料为水、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甘油、二甲基硅油的溶液依次充满上述的不同容积的腔体14中，腔体14上方设置有在预处理桶1内竖直滑动的承载板11。如图5所示，将待处理的纤维放入预处理桶1的承载板11上，承载板11因为重力在预处理桶1内竖直向下滑动并挤压压缩弹簧12；承载板11下移会挤压减少腔体14的体积，将腔体14内的溶液挤入输料管16运输至预处理桶1的上方，然后经过喷洒机构的混合后洒向预处理桶1内。因为腔体14的高度相同，底面大小的比例40:2:5:3，承载板11竖直移动，所以各个输料管16移动至预处理桶1上方的溶液体积比例为80:4:10:6。本发明能够自动按比例调配助剂，并根据投入原料纤维的重量按照比例向预处理桶1内投入定量的助剂，无需人工提前调配助剂，节省时间和人力，提高生产效率。本发明提供的实施例需要依据原料纤维重量的5%投入助剂。
作为本发明的进一步方案，预处理桶1内还设置有振荡机构，所述振荡机构根据承载板11的竖直位移量调节振荡机构的振幅；振荡机构包括转动安装在预处理桶1内壁上的振荡板21和竖直滑动安装在预处理桶1内壁上驱动气缸22，所述驱动气缸22水平固定安装在第一滑动块23上，所述第一滑动块23竖直滑动安装在预处理桶1的内壁上；振荡板21的底端滑动安装有第二滑动块24，所述驱动机构的驱动端铰接在第二滑动块24上；所述第一滑动块23的底端连接有气压式伸缩杆25，所述气压式伸缩杆25的底端设置有气囊部26，所述气囊部26设置在承载板11下方的腔体14内。
本发明需要将助剂均匀地喷洒在原料纤维上完成预处理，但是随着原料纤维的不断投入，原料纤维会在预处理桶1内不断堆积，这就导致会有部分原料纤维因为相互堆积而助剂无法喷洒覆盖，影响后续的产品品质。所以如图5、图6、图12所示，本发明在预处理桶1内设置的振荡机构，振荡板21在驱动气缸22的驱动下可以反复振荡对预处理桶1内的原料纤维进行翻转，使得助剂能够完全喷洒覆盖原料纤维，保证预处理的效果。振荡的具体过程如图12所示，驱动气缸22伸长通过第二滑动块24将振荡板21顶起，驱动气缸22回缩时通过第二滑动块24将振荡板21拉下，以此实现振荡板21的往复振动。随着纤维原料的堆积，因为堆积高度过大，振荡板21的振荡效果减弱，不能使得原料纤维翻转，所以如图5、图12所示，本发明在随着纤维原料的堆积时，承载板11因为所受的重力不断增加而继续下移，承载板11下移会挤压气压式伸缩杆25底端的气囊部26，气囊部26被压缩驱动气压式伸缩杆25伸长顶起第一滑动块23，所述竖直滑动块带动驱动气缸22竖直向上移动，这样就会导致驱动气缸22在驱动振荡板21时支点升高，振荡的振幅增大，振荡的效果更好，在原料纤维堆积的情况下仍然能够翻转原料纤维，使得助剂能够喷洒完全，均匀覆盖，保证了预处理的效果。如图5所示，本发明将振荡机构设置在预处理桶1的桶壁上，不随着承载板11的下移为下移。这样会使得在原料纤维不断投入时，初始时已经被喷洒过助剂的原料纤维能够随着承载板11下移，而后续投入的未处理的原料纤维落在振荡板21上被振荡板21翻转，保证所有的原料纤维均能够被助剂均匀喷洒，保证预处理效果，避免遗漏，影响后续的产品品质。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒装置包括外接电源的驱动杆32，驱动杆32竖直滑动安装在喷洒筒31内，所述喷洒筒31转动安装在预处理桶1的桶盖17上，喷洒筒31内开有螺纹槽，所述驱动杆32上开有螺纹段33与螺纹槽螺纹连接；喷洒筒31的下端设有变径段34，所述变径段34的直径小于喷洒筒31上端的直径；变径段34的周向间隔开有喷洒孔35；所述驱动杆32的底端设置有在喷洒筒31竖直滑动安装的挤压板36，所述挤压板36的尺寸与变径段34的直径尺寸相同。
本发明在将助剂的原料通过输料管16运输至喷洒机构处后，需要将助剂均匀地洒向预处理桶1内，如图5、图11所示，本发明在工作时外接电源驱动驱动杆32在喷洒筒31内往复竖直移动。因为驱动杆32上设置有螺纹段33，喷洒筒31内设置有螺纹槽，两者螺纹连接，所以驱动杆32的往复竖直移动会驱动喷洒筒31整体在桶盖17上正向、方向转动。如图11所示，喷洒筒31的上部装有助剂，驱动杆32处于高位时，挤压板36位于喷洒筒31的上部，助剂会因为自重流入变径段34内。然后驱动杆32驱动挤压板36下移，挤压板36挤压变径段34内的助剂，将助剂通过喷洒孔35喷洒出去，且喷洒筒31在喷洒助剂的同时不断正向、反向转动，将助剂挥洒出去，增加喷洒的范围，将助剂均匀地喷洒在原料纤维上，保证完成预处理的效果。此外本发明通过驱动杆32底端的加压板在喷洒筒31内变径段34的往复移动，每次允许小部分助剂进入变径段34喷洒，多次喷洒，使得喷洒得更加均匀。
作为本发明的进一步方案，所述桶盖17上固定安装有弧形导向接口41，所述弧形导向接口41位于输料管16的下方；所述喷洒筒31的上端开有入料口42，弧形导向接口41用于将输料管16内的预处理助剂配方原料导向入料口42。如图7、图8所示，该设置的目的是为了将有输料管16输送过来的助剂导入喷洒筒31内。弧形的结构设计使得助剂能够利用自身重力进入喷洒筒31，避免助剂残留，保证了助剂的定量准确供给。
作为本发明的进一步方案，喷洒筒31上还固定安装有第一搅拌环51，所述第一搅拌环51用于搅拌混合弧形导向接口41内的预处理助剂配方原料。如图7、图8所示，该设置的目的是为了让助剂在经过弧形导向接口41时能够被第一搅拌环51搅拌进行均匀混合，保证助剂的效果。本发明利用喷洒筒31的转动驱动第一搅拌环51搅拌，结构简单合理，无需额外动力源，节省成本。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒筒31的底端还固定安装有同轴设置的转动柱52，所述转动柱52上固定安装有用于搅拌预处理桶1内纤维的第二搅拌环53。如图7所示，该设置的目的是为了在助剂喷洒原料纤维时配合振荡机构驱动原料纤维进行完全翻转，避免助剂喷洒不完全，保证预处理的效果。
作为本发明的进一步方案，所述腔体14上还开有允许预处理助剂配方原料由外界进入腔体14的输料口54，所述输料口54位于输料管16与腔体14的连接处上方。如图3、图4所示，该设置的目的是为了在承载板11每次回位后给腔体14内补充助剂原料，直至充满，循环往复。当承载板11竖直向下移动时会封闭该输料口54。
Claims (8)
1.一种疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：包括预处理桶（1），所述预处理桶（1）内竖直滑动安装有承载板（11），承载板（11）与预处理桶（1）之间竖直设置有压缩弹簧（12）；
所述预处理桶（1）的底面上设置有分隔板（13），所述分隔板（13）沿预处理桶（1）的底面径向设置，将预处理桶（1）的底面分隔为若干个不连通的腔体（14）；所述腔体（14）用于装载预处理助剂的配方原料；所述承载板（11）的底面也设置有与分隔板（13）相对应设置的分隔槽（15），分隔板（13）在分隔槽（15）内滑动安装；预处理桶（1）外侧周向间隔设置有输料管（16），所述输料管（16）的一端与各个所述腔体（14）相连通，另一端与喷洒机构相连接；所述喷洒机构用于将预处理助剂混合后洒向预处理桶（1）内；
所述预处理桶（1）内还设置有依据承载板（11）的竖直位移量来调节自身振幅的振荡机构，所述振荡机构包括转动安装在预处理桶（1）内壁上的振荡板（21）和竖直滑动安装在预处理桶（1）内壁上的驱动气缸（22），所述驱动气缸（22）水平固定安装在第一滑动块（23）上，所述第一滑动块（23）竖直滑动安装在预处理桶（1）的内壁上；振荡板（21）的底端滑动安装有第二滑动块（24），所述驱动气缸（22）的驱动端铰接在第二滑动块（24）上；所述第一滑动块（23）的底端连接有气压式伸缩杆（25），所述气压式伸缩杆（25）的底端设置有气囊部（26），所述气囊部（26）设置在承载板（11）下方的腔体（14）内；
所述喷洒机构包括喷洒筒（31）和外接电源的驱动杆（32），驱动杆（32）竖直滑动安装在喷洒筒（31）内，所述喷洒筒（31）转动安装在预处理桶（1）的桶盖（17）上，喷洒筒（31）内开有螺纹槽，所述驱动杆（32）上开有螺纹段（33）与螺纹槽螺纹连接；喷洒筒（31）的下端设有变径段（34），所述变径段（34）的直径小于喷洒筒（31）上端的直径；变径段（34）的周向间隔开有喷洒孔（35）；所述驱动杆（32）的底端固定设置有在喷洒筒（31）竖直滑动的挤压板（36），所述挤压板（36）的尺寸与变径段（34）的直径尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：所述桶盖（17）上固定安装有弧形导向接口（41），所述弧形导向接口（41）位于输料管（16）的下方；所述喷洒筒（31）的上端开有入料口（42），弧形导向接口（41）用于将输料管（16）内的预处理助剂配方原料导向入料口（42）。
3.根据权利要求2所述的一种疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：所述喷洒筒（31）上还固定安装有第一搅拌环（51），所述第一搅拌环（51）用于搅拌混合弧形导向接口（41）内的预处理助剂配方原料。
4.根据权利要求3所述的一种疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：所述喷洒筒（31）的底端还固定安装有同轴设置的转动柱（52），所述转动柱（52）上固定安装有用于搅拌预处理桶（1）内纤维的第二搅拌环（53）。
5.根据权利要求1所述的一种疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：所述腔体（14）上还开有允许预处理助剂配方原料由外界进入腔体（14）的输料口（54），所述输料口（54）位于输料管（16）与腔体（14）的连接处上方。
6.一种疏松柔软涡流纱的生产方法，使用上述权利要求1-5中任意一项所述的疏松柔软涡流纱的生产装置，其特征在于：包括如下步骤：
S1：纤维预处理；先将80%水，4%十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，10%甘油，6%二甲基硅油导入疏松柔软涡流纱的生产装置中，再将待处理的纤维放入疏松柔软涡流纱的生产装置中；生产装置将配方为水、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甘油、二甲基硅油的助剂均匀混合后按照纤维重量的5%均匀喷洒，静置24小时；
S2：开清棉工序；将S1中的纤维抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S3：梳棉工序；使用梳棉机对S2中的棉卷进行精梳，除去短纤维和杂质，制成精梳棉条；
S4：并条工序；把6～8根S3中的棉条并列喂入并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒；
S5：涡流纺工序；将S4中的棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱；涡流纺纱机的关键工艺参数为N1喷嘴气压0.45Mpa；纺锭到前罗拉距离24mm；为保证纱线强力使用51mm纤维，主区牵伸采用滑溜牵伸方式：中胶辊凹槽深度0.8mm，宽度12mm。
7.根据权利要求6所述的一种疏松柔软涡流纱的生产方法，其特征在于：所述S5中的纺锭内腔采用突变结构，内腔由Φ3.8突变为Φ1.9。
8.根据权利要求6所述的一种疏松柔软涡流纱的生产方法，其特征在于：所述S5中的纺锭材质选用GCr15SiMn轴承钢，硬度65HRC，表面粗糙度控制在Ra0.2～0.4。
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