CN108060477B - 纺纱机及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺纱机及纺纱方法。纺纱机具备：多个纺纱单元，其分别具有通过利用空气对纤维束加捻的纺纱动作来生成纱线的空气纺纱装置、和将纱线卷绕于纱管而形成卷装的卷绕装置；空气配管，其与向多个纺纱单元的空气纺纱装置分别供给空气的多个供给管的上游侧连接，供空气流通；供给装置，其向空气配管供给添加剂；和控制装置，其对供给装置的动作进行控制，控制装置在空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给添加剂的方式对供给装置进行控制，从而根据运转数的增加而增加添加剂的供给量或根据运转数的减少而减少添加剂的供给量，控制装置在运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给固定量的添加剂的方式对供给装置进行控制。

Description

纺纱机及纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱机及纺纱方法。

背景技术

作为以往的纺纱机，例如公知有专利文献1(日本特开2012-97391号公报)所公开的纺纱机。专利文献1所记载的纺纱机具备：多个纺纱单元，该多个纺纱单元具备使用空气来对纤维束进行加捻的空气纺纱装置；空气压送装置，该空气压送装置压送空气；空气配管，该空气配管对空气压送装置所压送的空气进行引导；供给装置，该供给装置于在空气配管中流动的空气朝向空气纺纱装置分支的上游侧向空气配管供给添加剂；和控制装置，该控制装置对由供给装置供给的添加剂的供给量进行调整。

发明内容

在上述那样的纺纱机中，若输入了开始纺纱单元的纺纱动作的指示，则从完成了准备(由接纱台车进行的接纱作业等)的纺纱单元起依次开始纺纱动作。因此，在纺纱机中，直到在预定运转的全部纺纱单元中开始纺纱动作为止需要时间。供给装置供给根据运转预定数的纺纱单元(空气纺纱装置)而设定的量的添加剂。因此，在以往的纺纱机中，有可能在开始指示输入后且在开始了纺纱动作的纺纱单元的数量少的期间内，对在较早的阶段开始了纺纱动作的纺纱单元的空气纺纱装置过量地供给添加剂。若对纤维束过量地供给添加剂，则有可能导致捻合的状态发生变化等而纱线的品质发生变化。

本发明的一个方案的目的在于提供一种能够稳定地供给添加剂的纺纱机及纺纱方法。

本发明的一个方案的纺纱机具备：多个纺纱单元，该多个纺纱单元分别具有通过利用空气对纤维束加捻的纺纱动作来生成纱线的空气纺纱装置、和将纱线卷绕于纱管而形成卷装的卷绕装置；空气配管，该空气配管与向多个纺纱单元的空气纺纱装置分别供给空气的多个供给管的上游侧连接，供空气流通；供给装置，该供给装置向空气配管供给添加剂；和控制装置，该控制装置对供给装置的动作进行控制，控制装置在空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给添加剂的方式对供给装置进行控制，从而根据运转数的增加而增加添加剂的供给量，或者根据运转数的减少而减少添加剂的供给量，控制装置在运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给固定量的添加剂的方式对供给装置进行控制。

在本发明的一个方案的纺纱机中，控制装置在空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，根据运转数而增加或减少添加剂的供给量，在运转数是规定数以上的情况下，供给固定量的添加剂。由此，在纺纱机中，与实际运转(纺纱)的空气纺纱装置的运转数相应的量的添加剂向空气配管供给，因此，能够实现向空气纺纱装置供给的添加剂的量的均匀化。因而，在纺纱机中，能够防止对纺纱单元的空气纺纱装置过量地供给添加剂。其结果是，在纺纱机中，能够稳定地供给添加剂。

在一个实施方式中，也可以是，控制装置在运转数不足规定数的情况下，根据运转数而直线性地增加或减少添加剂的供给量。通过如此直线性地增加或减少供给量，能够容易地进行间歇控制。

在一个实施方式中，也可以是，供给装置通过对添加剂施加固定的压力来向空气配管供给添加剂。由此，无需压力的控制(调整)，因此，能够实现结构和控制的简化。

在一个实施方式中，也可以是，控制装置在机台起动后或批次变更后输入了开始纺纱动作的指示的情况下，以根据运转数的增加使添加剂的供给量增加的方式对供给装置进行控制，控制装置在机台停止前或批次变更前且运转数不足规定数的期间内，以根据运转数的减少使添加剂的供给量减少的方式对供给装置进行控制。在纺纱机的起动后或批次变更后，多个纺纱单元的纺纱动作依次开始。在机台停止前或批次变更前，多个纺纱单元的动作依次停止。因此，通过根据运转数对添加剂的供给量进行控制，能够抑制向纺纱动作中的纺纱单元的空气纺纱装置供给的添加剂的量的变动。

在一个实施方式中，也可以是，控制装置在运转数不足规定数的情况下，基于(供给添加剂的期间/间歇周期期间)＝(运转数/空气纺纱装置的运转预定数)的关系来设定添加剂的供给量，在运转数是规定数以上的情况下，基于空气纺纱装置的运转预定数和针对1台空气纺纱装置的添加剂的最佳量来设定添加剂的供给量。通过如此设定添加剂的供给量，能够实现向空气纺纱装置供给的添加剂的量的均匀化。

在一个实施方式中，也可以是，空气配管是1根，空气配管沿着多个纺纱单元的排列方向延伸。在该结构中，对向1根空气配管供给的添加剂的供给量进行控制即可，因此，能够精度良好地且简易地进行供给量的控制。

在一个实施方式中，也可以是，控制装置基于从各纺纱单元输出的纱线行进信号获取运转数。由此，能够准确地获取空气纺纱装置的运转数。

在一个实施方式中，也可以是，纺纱机具备对在空气配管中流通的空气的流量进行测定的流量测定装置，控制装置基于流量测定装置的测定结果获取运转数。在运转数少的情况下，在空气配管中流通的流量变少，在运转数多的情况下，在空气配管中流通的流量变多。因而，能够通过流量测定装置的测定结果准确地获取运转数。

在一个实施方式中，也可以是，仅向正在运转的空气纺纱装置供给含有添加剂的空气。在该结构中，不向未运转的空气纺纱装置供给含有添加剂的空气，因此，能够精度良好地进行与运转数相应的供给量的控制。

在一个实施方式中，也可以是，控制装置在运转数成为规定数以上之后由于空气纺纱装置的动作暂时停止而导致运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的添加剂的动作。在纺纱单元中产生了断纱、纱线切断、落纱等的情况下，空气纺纱装置的动作暂时中断。即使是由于这样的暂时停止而导致运转数变为不足规定数的情况下，也维持持续地供给固定量的添加剂的动作，由此，能够避免由于暂时的运转数的减少而导致向其他纺纱单元的空气纺纱装置供给的添加剂的量不足。

在一个实施方式中，也可以是，与间歇控制相比，持续地供给添加剂的控制实施更长的期间。间歇控制在供给装置中可能成为负荷。通过在纺纱机运转的期间内较长地实施持续地供给添加剂的期间，能够实现供给装置中的负荷的减轻，因此，能实现供给装置的长寿命化。

本发明的一个方案的纺纱方法是在纺纱机中实施的纺纱方法，该纺纱机具备：多个纺纱单元，该多个纺纱单元分别具有通过利用空气对纤维束加捻的纺纱动作来生成纱线的空气纺纱装置、和将纱线卷绕于纱管而形成卷装的卷绕装置；空气配管，该空气配管与向多个纺纱单元的空气纺纱装置分别供给空气的多个供给管的上游侧连接，供空气流通；和供给装置，该供给装置向空气配管供给添加剂，在该纺纱方法中，在空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给添加剂的方式对供给装置进行控制，从而根据运转数的增加而增加添加剂的供给量，或者根据运转数的减少而减少添加剂的供给量，在运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给固定量的添加剂的方式对供给装置进行控制。

在本发明的一个方案的纺纱方法中，在空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，根据运转数而增加或减少添加剂的供给量，在运转数是规定数以上的情况下，供给固定量的添加剂。由此，与实际运转(纺纱)的空气纺纱装置的运转数相应的量的添加剂向空气配管供给，因此，能够实现向空气纺纱装置供给的添加剂的量的均匀化。因而，能够防止对纺纱单元的空气纺纱装置过量地供给添加剂。其结果是，能够稳定地供给添加剂。

根据本发明的一个方案，能够稳定地供给添加剂。

附图说明

图1是表示一个实施方式的纺纱机的主视图。

图2是图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图。

图3是表示纺纱机的空气分配装置和供给装置的结构的图。

图4的(a)是表示单元数与总供给量之间的关系的图，图4的(b)是表示单元数和每1个单元的供给量的图。

图5的(a)是表示单元数与总供给量之间的关系的图，图5的(b)是表示单元数和每1个单元的供给量的图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明一个实施方式。此外，在附图的说明中，对相同或相当要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机1具备多个纺纱单元2、接纱台车3、落纱台车(省略图示)、第1端架4、以及第2端架5。多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2生成纱线Y并将纱线Y卷绕成卷装P。在某一纺纱单元2中纱线Y被切断、或因某种理由而纱线Y断开的情况下，接纱台车3在该纺纱单元2处进行接纱动作。落纱台车在某一纺纱单元2中卷装P成为满卷的情况下，对卷装P进行落纱，并将新的纱管B向该纺纱单元2供给。在第1端架4中收容有对在纺纱单元2中产生的纤维屑和线头等进行回收的回收装置等。

在第2端架5中收容有对向纺纱机1的各部分供给的压缩空气(空气)的空气压进行调整而将空气向各部分供给的空气供给部、和用于向纺纱单元2的各部分供给动力的驱动马达等。在第2端架5中设置有机台控制装置100、显示画面102、以及输入键104。机台控制装置100对纺纱机1的各部分集中地进行管理和控制。显示画面102能够显示与纺纱单元2的设定内容和/或状态相关的信息等。通过由操作者使用输入键104进行适当的操作，能够进行纺纱单元2的设定作业。

如图1和图2所示，各纺纱单元2在纱线Y的行进方向上从上游侧起依次具备牵伸装置6、空气纺纱装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线蓄留装置11、上蜡装置12、以及卷绕装置13。单元控制器10按每规定数量的纺纱单元2而设置，对纺纱单元2的动作进行控制。

牵伸装置6对纱条(纤维束)S进行牵伸。牵伸装置6在纱条S的行进方向上从上游侧起依次具有后罗拉对14、第三罗拉对15、中间罗拉对16、以及前罗拉对17。各罗拉对14、15、16和17具有下罗拉和上罗拉。下罗拉通过设置于第2端架5的驱动马达或设置于各纺纱单元2的驱动马达而被旋转驱动。对中间罗拉对16的上罗拉设置有龙带18a。对中间罗拉对16的下罗拉设置有龙带18b。

空气纺纱装置7通过回旋空气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F加捻而生成纱线Y。更详细而言(不过，省略图示)，空气纺纱装置7具有纺纱室、纤维引导部、回旋空气流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维引导部将从上游侧的牵伸装置6供给的纤维束F向纺纱室内引导。回旋空气流产生喷嘴配置于纤维束F所行进的路径的周围。通过从回旋空气流产生喷嘴喷射空气，在纺纱室内产生回旋空气流。通过该回旋空气流，构成纤维束F的多个纤维的各纤维端被反转而回旋。中空引导轴体将纱线Y从纺纱室内向空气纺纱装置7的外部引导。

纱线监视装置8在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间对行进的纱线Y的信息进行监视，基于所监视的信息对纱线缺陷的有无进行检测。纱线监视装置8在检测到纱线缺陷的情况下，将纱线缺陷检测信号向单元控制器10发送。纱线监视装置8作为纱线缺陷而检测例如纱线Y的粗细异常和/或纱线Y所含有的异物。纱线监视装置8在检测到纱线Y的情况下，输出表示纱线Y在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间行进这一情况的纱线行进信号。纱线监视装置8也检测断纱等。

张力传感器9在空气纺纱装置7与纱线蓄留装置11之间对行进的纱线Y的张力进行测定，并将张力测定信号向单元控制器10发送。在单元控制器10基于纱线监视装置8和/或张力传感器9的检测结果判断为存在异常的情况下，在纺纱单元2中，将纱线Y切断。具体而言，空气向空气纺纱装置7的供给停止从而纱线Y的生成中断，由此，纱线Y被切断。或者，也可以通过另外设置的切断器将纱线Y切断。

上蜡装置12在纱线蓄留装置11与卷绕装置13之间对纱线Y上蜡。

纱线蓄留装置11在空气纺纱装置7与卷绕装置13之间消除纱线Y的松弛。纱线蓄留装置11具有从空气纺纱装置7稳定地引出纱线Y的功能、在由接纱台车3进行的接纱动作时等使从空气纺纱装置7送出的纱线Y滞留而防止纱线Y松弛的功能、以及防止比纱线蓄留装置11靠下游侧的纱线Y的张力变动向空气纺纱装置7传递的功能。

卷绕装置13将纱线Y卷绕于纱管B而形成卷装P。卷绕装置13具有摇架臂21、卷绕筒22、以及横动引导件23。摇架臂21将纱管B能够旋转地支承。摇架臂21通过支轴24而能够摆动地被支承，使纱管B的表面或卷装P的表面以恰当的压力与卷绕筒22的表面接触。设置于第2端架5的驱动马达(省略图示)对多个纺纱单元2的卷绕筒22一齐进行驱动。由此，在各纺纱单元2中，纱管B或卷装P沿着卷绕方向旋转。各纺纱单元2的横动引导件23设置于由多个纺纱单元2共享的轴25。第2端架5的驱动马达将轴25在卷绕筒22的旋转轴方向上进行往复驱动，由此，横动引导件23使纱线Y以规定幅度相对于旋转的纱管B或卷装P横动。

在某一纺纱单元2中纱线Y被切断、因某种理由纱线Y断开的情况下，接纱台车3行进到该纺纱单元2，进行接纱动作。接纱台车3具备接纱装置26、吸管27、以及吸嘴28。吸管27通过支轴31以能够转动的方式被支承，对来自空气纺纱装置7的纱线Y进行捕捉并向接纱装置26引导。吸嘴28通过支轴32以能够转动的方式被支承，对来自卷绕装置13的纱线Y进行捕捉并向接纱装置26引导。接纱装置26对引导来的纱线Y彼此进行接纱。接纱装置26是使用压缩空气的捻接器、使用基准纱的接头器、或将纱线Y机械地连接的打结器等。

在接纱台车3进行接纱动作时，使卷装P向卷绕相反方向旋转(反转)。此时，以卷装P与卷绕筒22分开的方式通过气缸(省略图示)使摇架臂21移动，通过设置于接纱台车3的反转用罗拉(省略图示)使卷装P反转。

如图3所示，纺纱机1还具备空气分配装置60和供给装置70。空气分配装置60具有第1空气配管(空气配管)62、第1分配管(供给管)63、第2空气配管64、以及第2分配管65。

在纺纱机1所设置的工厂中设置有空气压送装置61。空气压送装置61例如是通过使电动马达驱动而对空气进行加压并送出的电动压缩机。空气压送装置61所压送的空气的压力通过调节器61a而被调节。

第1空气配管62对含雾空气(含添加剂空气)进行引导。含雾空气是在空气压送装置61所压送并经由空气供给配管67供给到纺纱机1的空气中混入有添加剂的空气。第1空气配管62沿着各纺纱单元2的排列方向平行或大致平行地延伸。第1空气配管62与空气纺纱装置7相比位于上方。第1空气配管62也可以以与空气纺纱装置7相比位于下方的方式设置，还可以设置于与空气纺纱装置7相同的高度。

第1分配管63将流动至第1空气配管62的含雾空气向各空气纺纱装置7引导。第1分配管63的一端部与空气纺纱装置7连接。详细而言，第1分配管63的一端部连接于与空气纺纱装置7的回旋空气流产生喷嘴连接的梭阀(省略图示)。第1分配管63的另一端部(含雾空气的流通方向的上游侧)与第1空气配管62的中途部连接。通过第1分配管63而被向空气纺纱装置7引导的含雾空气的流量由设置于第1分配管63的开闭阀63a调节。单元控制器10对开闭阀63a的动作进行控制。在被供给了含雾空气的空气纺纱装置7中，进行使用了含雾空气的喷雾纺纱动作(添加剂纺纱动作)。

第2空气配管64对空气压送装置61所压送的不含添加剂的干燥空气(空气)进行引导。第2空气配管64沿着各纺纱单元2的排列方向平行或大致平行地延伸。第2空气配管64与空气纺纱装置7相比位于上方。第2空气配管64也可以以与空气纺纱装置7相比位于下方的方式设置，还可以设置于与空气纺纱装置7相同的高度。

第2分配管65将流动至第2空气配管64的干燥空气向各空气纺纱装置7引导。第2分配管65的一端部与空气纺纱装置7连接。详细而言，第2分配管65的一端部连接于与空气纺纱装置7的回旋空气流产生喷嘴连接的上述梭阀。即，第1分配管63和第2分配管65与共通的梭阀连接。第2分配管65的另一端部与第2空气配管64的中途部连接。通过第2分配管65而被向空气纺纱装置7引导的干燥空气的流量由设置于第2分配管65的开闭阀65a调节。单元控制器10对开闭阀65a的动作进行控制。在被供给了干燥空气的空气纺纱装置7中，进行使用了干燥空气的干式纺纱动作。

在纺纱机1中，例如，通过由操作者对输入键104进行操作，能够选择进行喷雾纺纱动作和干式纺纱动作中的哪一个。在直到1个纺纱单元2使1个卷装P的卷绕完成为止的期间内，通过所选择的喷雾纺纱动作或干式纺纱动作，纤维束F被纺纱且生成的纱线Y被卷绕。

如图3所示，供给装置70具有分支配管71、压力调节装置72、蓄留槽73、添加剂供给配管74、以及调整阀75。

分支配管71使向第1空气配管62流动的空气分支并将其向蓄留槽73引导。分支配管71的一端部与蓄留槽73连接。分支配管71的另一端部与第1空气配管62的中途部连接。

压力调节装置72对向蓄留槽73引导的空气进行加压而对蓄留槽73的内压进行调节。压力调节装置72例如是通过使滑动活塞驱动而对空气进行加压的增压阀。或者，压力调节装置72也可以是通过使电动马达驱动而对空气进行加压的电动压缩机。压力调节装置72经由电线与机台控制装置100连接。机台控制装置100通过向压力调节装置72发送控制信号，而对压力调节装置72进行控制。

蓄留槽73是蓄留添加剂的容器。在本实施方式中，添加剂是例如润滑剂。添加剂并不限定于润滑剂，能够使用可将抗菌、除臭、防臭、解舒(蜡)等功能的至少1个赋予纱线Y的各种添加剂(药剂)和/或防止或消除空气纺纱装置7中的油剂的堆积的添加剂(药剂)。另外，添加剂也可以是水。蓄留槽73具备对添加剂的蓄留量进行检测的蓄留量检测部73a。

添加剂供给配管74将蓄留于蓄留槽73的添加剂向第1空气配管62引导。添加剂供给配管74的一端部与蓄留槽73连接。添加剂供给配管74的另一端部连接于在第1空气配管62中流动的空气朝向各个空气纺纱装置7分支的部位的上游侧。

调整阀75设置于分支配管71。由添加剂供给配管74向第1空气配管62供给的添加剂的量通过调整阀75而被调节。机台控制装置100对调整阀75的动作进行控制。

供给装置70将蓄留于蓄留槽73的添加剂向第1空气配管62供给(喷雾)。供给装置70通过压力调节装置72对添加剂的供给量进行调节。供给装置70由机台控制装置100控制。例如，机台控制装置100可以根据纱条S的原料对供给装置70进行控制，并对添加剂的供给量进行控制。在本实施方式中，供给量是从供给装置70供给的添加剂的量。

空气分配装置60通过打开配置于第1空气配管62的上游部的阀66、并关闭配置于第2空气配管64的上游部的阀69，而仅使用第1空气配管62向空气纺纱装置7供给含雾空气。空气分配装置60通过关闭阀66、并打开阀69，而仅使用第2空气配管64向空气纺纱装置7供给干燥空气。此外，只要是切换各空气的供给的结构，则设置各阀的位置和/或数量并不限定于图示的实施方式。

在纺纱机1中纺纱的纱条S可以包括天然纤维、再生纤维、半合成纤维、合成纤维(例如聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维)中的至少一种。天然纤维是例如种子纤维或韧皮纤维，具体而言，是棉、亚麻等。再生纤维是例如再生纤维素系的，具体而言，是粘胶纤维、特殊粘胶纤维(富强纤维(polynosic)、HWM纤维)、铜氨纤维等。半合成纤维是例如纤维素系的，具体而言，是醋酸纤维、三醋酸纤维等。合成纤维具体而言是例如聚酯、尼龙、腈纶、丙烯酸系纤维等。

接下来，对使用了纺纱机1的纺纱方法进行说明。在以下的说明中，将在纺纱机1的机台起动后或批次变更后使用含雾空气生成纱线Y的方法作为一个例子进行说明。此外，批次是指纺纱条件的设定，批次变更后也能够改称为生产纱线种类的变更后。

首先，由操作者使用输入键104设定进行运转(实施纺纱动作)的纺纱单元2(输入纺纱单元2的台数或单元编号)。另外，由操作者使用输入键104输入纱条S的原料的种类。机台控制装置100根据所输入的纱条S的原料的种类对由供给装置70供给的添加剂的供给量进行控制。

若在输入键104中输入了由纺纱单元2进行的纺纱动作的开始，则空气分配装置60基于机台控制装置100的指示打开阀66并关闭阀69，由此向第1空气配管62供给空气。供给装置70基于机台控制装置100的指示，对调整阀75的开闭进行调整，将蓄留于蓄留槽73的添加剂向第1空气配管62喷雾。此时，压力调节装置72基于机台控制装置100的指示，以使蓄留槽73的内压成为固定值(高压)的方式进行调节。单元控制器10使设置于针对实施纺纱动作的纺纱单元2设置的第1分配管63上的开闭阀63a打开。由此，向实施纺纱动作的全部的空气纺纱装置7供给含雾空气。

机台控制装置100对单元控制器10指示纺纱动作的开始。单元控制器10使纺纱单元2中的喷雾纺纱动作开始。具体而言，单元控制器10使牵伸装置6、纱线蓄留装置11、和卷绕装置13的工作开始。纺纱单元2中的喷雾纺纱动作的开始时刻按每个纺纱单元2而不同。因此，在纺纱机1中，若从机台控制装置100对单元控制器10指示了纺纱动作的开始，则从完成了准备(由接纱台车3进行的接纱作业等)的纺纱单元2起依次开始纺纱动作。若喷雾纺纱动作开始，则纱条S通过牵伸装置6而被牵伸，牵伸后的纤维束F向空气纺纱装置7输送。由空气纺纱装置7生成的纱线Y蓄留于纱线蓄留装置11，通过卷绕装置13而被卷绕成卷装P。

详细地说明机台控制装置100对调整阀75的控制。机台控制装置100在实际上正在运转(纺纱)的空气纺纱装置7的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给添加剂的方式对调整阀75进行控制。具体而言，机台控制装置100根据运转数的增加而增加添加剂的供给量，或者根据运转数的减少而减少添加剂的供给量。更详细而言，机台控制装置100根据运转数来变更间歇控制中的占空比，直到运转数成为规定数以上为止而根据运转数来增加添加剂的供给量，或者直到运转数成为0为止而根据运转数来减少添加剂的供给量。机台控制装置100在运转数是规定数以上的情况下，以持续地(连续地)供给添加剂的方式对调整阀75进行控制，并且，供给固定量(同一量)的添加剂。规定数是例如所设置的全部的空气纺纱装置7的70％。规定数例如能够考虑供给装置70的耐久性来确定。

机台控制装置100若对单元控制器10指示了纺纱动作的开始，则获取空气纺纱装置7的运转数。单元控制器10若使由空气纺纱装置7进行的纺纱动作开始，则将从纱线监视装置8输出的纱线行进信号向机台控制装置100输出。机台控制装置100基于纱线行进信号获取纺纱机1中的空气纺纱装置7的运转数。机台控制装置100在从纱线监视装置8输出纱线行进信号的情况下，判断为纺纱单元2的空气纺纱装置7正在运转。

机台控制装置100若获取了空气纺纱装置7的运转数，则对运转数是否不足规定数进行判断。机台控制装置100在判断为运转数不足规定数的情况下，对调整阀75进行间歇控制。间歇控制是交替地进行调整阀75的开闭的控制。具体而言，间歇控制周期性地重复打开调整阀75以向第1空气配管62供给添加剂的期间(以下称为打开期间)、以及关闭调整阀75以不向第1空气配管62供给添加剂的期间(以下称为关闭期间)。由此，添加剂相对于第1空气配管62断续地供给。机台控制装置100通过对调整阀75的打开期间和关闭期间进行调整，来对向第1空气配管62供给的添加剂的供给量进行调整(变更)。

机台控制装置100在空气纺纱装置7的运转数不足规定数的情况下，根据运转数变更间歇控制中的打开期间与关闭期间的占空比，并根据运转数而增加或减少添加剂的供给量。在本实施方式中，机台控制装置100根据运转数直线性地增加或减少添加剂的供给量。具体而言，机台控制装置100基于以下的关系来设定添加剂的供给量(打开时间)。

(打开期间/间歇周期期间)＝(运转数/空气纺纱装置的运转预定数)

间歇周期期间是将打开期间和关闭期间加起来的1周期的期间。间歇周期期间可适当设定。运转预定数是实施喷雾纺纱动作的空气纺纱装置7的台数(设定了运转的台数)，是由操作者的操作或者自动地设定的台数。运转预定数的最大数是空气纺纱装置7的设置数。机台控制装置100基于上述关系求出打开时间，基于该打开时间对调整阀75进行控制。

机台控制装置100在判断为运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给添加剂的方式对调整阀75进行控制。机台控制装置100使固定量的添加剂向第1空气配管62供给。具体而言，机台控制装置100基于空气纺纱装置7的运转预定数以及针对1台空气纺纱装置7的添加剂的最佳量来设定添加剂的供给量。即，机台控制装置100以供给成为(空气纺纱装置7的运转预定数)×(最佳量)的添加剂的方式对调整阀75进行控制。最佳量根据纱条S的种类等适当设定。

机台控制装置100在运转数成为规定数以上之后由于空气纺纱装置7的动作暂时停止而导致运转数变为不足规定数的情况下，以持续地供给添加剂的方式维持调整阀75的控制。空气纺纱装置7的动作在纺纱单元2中产生了断纱、纱线切断、落纱等情况下暂时中断。机台控制装置100在运转数成为规定数以上之后输出了表示在纺纱单元2中产生断纱、纱线切断、落纱等这一情况的信号的情况下，维持调整阀75打开的状态。也就是说，机台控制装置100在由于空气纺纱装置7的动作暂时停止而导致运转数变为不足规定数的情况下不实施间歇控制。

在纺纱机1中，例如也可以在想要结束喷雾纺纱动作并将有可能残留于各空气纺纱装置7的添加剂去除的情况下，对空气纺纱装置7供给干燥空气。若输入键104的规定的键被操作，则空气分配装置60基于机台控制装置100的指示关闭阀66，并打开阀69。单元控制器10关闭开闭阀63a，并且打开开闭阀65a。由此，含雾空气的从第1空气配管62向空气纺纱装置7的供给停止，干燥空气从第2空气配管64向空气纺纱装置7的供给开始。单元控制器10在干燥空气向空气纺纱装置7的供给开始且经过了规定时间时，关闭开闭阀65a。由此，干燥空气从第2空气配管64向空气纺纱装置7的供给停止。在上述纺纱方法中，在纺纱机1中，与间歇控制相比，持续地供给添加剂的控制实施更长的期间。

如以上说明那样，在本实施方式的纺纱机1中，机台控制装置100在实际运转的空气纺纱装置7的运转数不足规定数的情况下，根据运转数变更调整阀75的间歇控制中的占空比，并根据运转数而增加或减少添加剂的供给量。机台控制装置100在运转数是规定数以上的情况下，对调整阀75进行控制而供给固定量的添加剂。

如图4的(a)所示，机台控制装置100在空气纺纱装置7的运转数不足规定数(在图4的(a)中，不足40台)的情况下，以使添加剂的供给量(总喷雾量)直线性地增加的方式对供给装置70进行控制。机台控制装置100在运转数成为规定数以上(40台以上)的情况下，以供给固定量的添加剂的方式对供给装置70进行控制。由此，如图4的(b)所示，在纺纱机1中，与空气纺纱装置7的运转数相应的量的添加剂向空气供给，因此，能够实现向空气纺纱装置7供给的添加剂的量的均匀化。因而，在纺纱机1中，能够防止对纺纱单元2的空气纺纱装置7过量地供给添加剂。其结果是，在纺纱机1中，能够稳定地供给添加剂。

在图4的(a)所示的一个例子中，将规定数设为40台，并将在运转数成为40台以上的情况下供给固定量的添加剂的形态作为一个例子进行了说明。在规定数设定成40台以上的情况下，如图5的(a)所示，机台控制装置100以使添加剂的供给量直线性地增加的方式对供给装置70进行控制，直到运转数成为规定数以上为止。此时，如图5的(b)所示，在纺纱机1中，与空气纺纱装置7的运转数相应的量的添加剂向空气供给，因此，实现了向空气纺纱装置7供给的添加剂的量的均匀化。

在本实施方式的纺纱机1中，机台控制装置100在运转数成为规定数以上的情况下，以持续地供给添加剂的方式对调整阀75进行控制。也就是说，机台控制装置100设为保持打开调整阀75的状态。由此，在纺纱机1中，在运转数成为规定数以上的情况下，不反复进行调整阀75的开闭，因此，能够抑制调整阀75的磨损等。其结果是，能够延长调整阀75的寿命(使用年数)，进而延长供给装置70的寿命。

在本实施方式的纺纱机1中，单元控制器10在机台起动后或批次变更后输入了开始纺纱动作的指示的情况下，对调整阀75进行控制。在纺纱机1的机台起动后或批次变更后，多个纺纱单元2的纺纱动作依次开始。因此，为了对向空气纺纱装置7供给的含雾空气的量的变动进行抑制，在纺纱机1的机台起动后或批次变更后，根据运转数对供给量进行控制是特别有效的。

在本实施方式的纺纱机1中，机台控制装置100在运转数不足规定数的情况下，如图4的(a)所示，以根据运转数使添加剂的供给量直线性地增加或减少的方式对供给装置70进行控制。通过如此直线性地增加或减少供给量，能够容易地实施间歇控制。

在本实施方式的纺纱机1中，供给装置70通过对添加剂施加压力而向第1空气配管62供给添加剂。供给装置70的压力调节装置72将蓄留槽73的内压维持固定。由此，无需压力的控制(调整)，因此，能够实现结构和控制的简化。

在本实施方式的纺纱机1中，机台控制装置100在运转数不足规定数的情况下，基于

(打开时间/间歇周期期间)＝(运转数/空气纺纱装置的运转预定数)的关系来设定添加剂的供给量。机台控制装置100在运转数是规定数以上的情况下，基于空气纺纱装置7的运转预定数和针对1台空气纺纱装置7的添加剂的最佳量来设定添加剂的供给量。通过如此设定添加剂的供给量，能够实现向空气纺纱装置7供给的添加剂的量的均匀化。

在本实施方式的纺纱机1中，仅使用1根向空气纺纱装置7供给含雾空气的第1空气配管62。在该结构中，对向1根第1空气配管62供给的添加剂的供给量进行控制即可，因此，能够精度良好地且简易地进行供给量的控制。

在本实施方式的纺纱机1中，机台控制装置100在运转数成为规定数以上之后由于空气纺纱装置7的动作暂时停止而导致运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的添加剂的动作。当在纺纱单元2中产生断纱、纱线切断、落纱等的情况下，空气纺纱装置7的动作暂时中断。即使是由于这样的暂时的停止而导致运转数变为不足规定数的情况下，也维持持续地供给固定量的添加剂的动作，由此，能够避免由于暂时的运转数的减少而导致向其他纺纱单元2的空气纺纱装置7供给的添加剂的量不足。

在本实施方式的纺纱机1中，与间歇控制相比，持续地供给添加剂的控制实施更长的期间。间歇控制可能成为供给装置70的调整阀75的负荷。通过在纺纱机1运转的期间内较长地实施持续地供给添加剂的期间，能够实现供给装置70的调整阀75中的负荷的减轻，因此，能够实现供给装置70的长寿命化。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

在上述实施方式中，将机台控制装置100在运转数不足规定数的情况下根据运转数而直线性地增加或减少添加剂的供给量的形态作为一个例子进行了说明。不过，添加剂的供给量的增加或减少方法并不限定于此，也可以例如阶段性地增加或减少。

在上述实施方式中，将机台控制装置100基于从纱线监视装置8输出的纱线行进信号获取空气纺纱装置7的运转数的形态作为一个例子进行了说明。不过，各纺纱单元2也可以单独具备对纱线Y的行进进行检测的传感器。

机台控制装置100也可以通过其他方法获取空气纺纱装置7的运转数。例如，纺纱机1也可以具备对在第1空气配管62中流通的空气的流量进行测定的流量测定装置。流量测定装置例如在空气供给配管67与第1空气配管62之间设置于阀66的上游侧。在该情况下，机台控制装置100基于流量测定装置的测定结果获取空气纺纱装置7的运转数。在第1空气配管62中流通的空气的流量与空气纺纱装置7的运转数具有相关关系。因此，机台控制装置100能够从流量测定装置的测定结果获取空气纺纱装置7的运转数。

在上述实施方式中，将第1分配管63和第2分配管65经由共享的梭阀与回旋空气流产生喷嘴连接的形态作为一个例子进行了说明。不过，第1分配管63和第2分配管65也可以分别独立地与空气纺纱装置7连接。具体而言，例如也可以是，第1分配管63与空气纺纱装置7(设置于喷嘴块的回旋空气流产生喷嘴(例如在纺纱室开口的上述回旋空气流产生喷嘴))直接连接，第2分配管65经由止回阀与空气纺纱装置7(与第1分配管63所连接的上述回旋空气流产生喷嘴不同的喷嘴)连接。根据这样的结构，供含雾空气和干燥空气流通的路径不同，因此，在进行干式纺纱时，喷雾纺纱之际的添加剂的剩余部分不会包含于干燥空气。因而，能够抑制干式纺纱时的添加剂的影响。另外，能够使纺纱机1的结构简化。此外，第2分配管65经由止回阀与空气纺纱装置7连接，因此，防止了含雾空气向第2分配管65流入。

在上述实施方式中，将供给装置70的压力调节装置72基于机台控制装置100的指示以使蓄留槽73的内压成为固定值的方式进行调节的形态作为一个例子进行了说明。不过，也可以使蓄留槽73的内压变动。

在上述实施方式中，将压力调节装置72是增压阀或电动压缩机的形态作为一个例子进行了说明。不过，压力调节装置72也可以是电子式调节器。在该结构中，压力调节装置72例如能够根据纺纱单元2的运转数对向蓄留槽73引导的空气进行加压而对蓄留槽73的内压进行无级调节。具体而言，压力调节装置72若接收从机台控制装置100输出的与纺纱单元2的运转数相关的信号(例如纱线行进信号)，则根据该信号对蓄留槽73的内压进行调节。由此，与纺纱单元2的运转数相应的含雾空气向第1空气配管62供给。压力调节装置72也可以根据纱条S的种类(纱线种类)和/或支数对蓄留槽73的内压进行调节。

在上述实施方式中，将在纺纱机1的机台起动后或批次变更后使用含雾空气来生成纱线Y的形态作为一个例子进行了说明。即，将机台控制装置100在机台起动后或批次变更后输入了开始纺纱动作的指示的情况下对调整阀75进行控制的形态作为一个例子进行了说明。不过，机台控制装置100也可以在机台停止前或批次变更前(纺纱单元2的运转数减少的情况下)对调整阀75进行控制。机台停止前或批次变更前是多个纺纱单元2的动作依次停止的期间。因此，为了抑制向空气纺纱装置7供给的含雾空气的量的变动，根据运转数对供给量进行控制是特别有效的。如以上那样，在本发明中，机台控制装置100在多个纺纱单元2的运转数变更的期间(在机台起动后或批次变更后输入了开始纺纱动作的指示的情况(纺纱单元2的运转数增加的情况)、和/或机台停止前或批次变更前(纺纱单元2的运转数减少的情况))对调整阀75(供给装置)进行控制。

在上述实施方式中，将通过从空气纺纱装置7的回旋空气流产生喷嘴喷射含雾空气而向纤维束F施加添加剂的形态作为一个例子进行了说明。不过，例如，也可以通过从以在空气纺纱装置7的中空引导轴体的纱线通路开口的方式形成的喷嘴喷射含雾空气，来对纤维束F(纱线Y)施加添加剂。或者，例如，也可以通过从设置于前罗拉对17与空气纺纱装置7之间的供给口供给含雾空气，来对纤维束F施加添加剂。

在上述实施方式中，也可以省略第2空气配管64和第2分配管65。在该情况下，在进行干式纺纱时(不使用添加剂的模式时)，使用第1空气配管62和第1分配管63来供给干燥空气。

也可以是，纺纱单元2在将来自卷装P的纱线Y向空气纺纱装置7反向输送之后，使牵伸装置6的牵伸动作再次开始，由此使被切断的纱线Y成为连续状态。

空气纺纱装置7也可以具备支承于纤维引导部且前端部配置于纺纱室的针。也可以省略针，通过纤维引导部的下游侧端部来防止纤维束F的捻合向空气纺纱装置7的上游侧传递。空气纺纱装置也可以替代上述的结构而具备向彼此相反方向对纤维束F加捻的一对气流喷嘴。纺纱机也可以是自由端纺纱机。

在纺纱单元2中，纱线蓄留装置11具有从空气纺纱装置7引出纱线Y的功能，但也可以通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺纱装置7引出纱线Y。在通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺纱装置7引出纱线Y的情况下，可以替代纱线蓄留装置11，而设置通过吸引空气流吸收纱线Y的松弛的松管(slack tube)或机械的补偿器等。

在纺纱机1中，在高度方向上，以在上侧被供给的纱线Y在下侧被卷绕的方式配置各装置。不过，也可以以在下侧被供给的纱线在上侧被卷绕的方式配置各装置。

在纺纱机1中，牵伸装置6的下罗拉中的至少一个和横动引导件23通过来自第2端架5的动力(即，多个纺纱单元2共同地)被驱动。不过，纺纱单元2的各部分(例如牵伸装置、空气纺纱装置、卷绕装置等)也可以按每个纺纱单元2独立地被驱动。

也可以是，在纱线Y的行进方向上，张力传感器9配置于纱线监视装置8的上游侧。单元控制器10也可以按每个纺纱单元2设置。在纺纱单元2中，也可以省略上蜡装置12、张力传感器9和纱线监视装置8。

在图1中，以纺纱机1卷绕圆筒形状的卷装P的方式进行了图示，但也能够卷绕锥形状的卷装。在锥形状的卷装的情况下，由于纱线Y的横移而产生纱线Y的松弛，但该松弛能够由纱线蓄留装置11吸收。对于各构成的材料和形状，并不限于上述的材料和形状，能够采用各种材料和形状。只要能够向各纺纱单元2供给含雾空气，则空气分配装置60和供给装置70等的结构并不限定于上述实施方式的结构。

Claims (30)

1.一种纺纱机，其特征在于，具备：

多个纺纱单元，该多个纺纱单元分别具有通过利用空气对纤维束加捻的纺纱动作来生成纱线的空气纺纱装置、和将所述纱线卷绕于纱管而形成卷装的卷绕装置；

空气配管，该空气配管与向多个所述纺纱单元的所述空气纺纱装置分别供给所述空气的多个供给管的上游侧连接，供所述空气流通；

供给装置，该供给装置向所述空气配管供给添加剂；和

控制装置，该控制装置对所述供给装置的动作进行控制，

所述控制装置在所述空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给所述添加剂的方式对所述供给装置进行控制，从而根据所述运转数的增加而增加所述添加剂的供给量，或者根据所述运转数的减少而减少所述添加剂的供给量，并且基于(供给所述添加剂的期间/间歇周期期间)＝(所述运转数/所述空气纺纱装置的运转预定数)的关系来设定所述添加剂的供给量，

所述控制装置在所述运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给固定量的所述添加剂的方式对所述供给装置进行控制，并且基于所述空气纺纱装置的所述运转预定数和针对1台所述空气纺纱装置的所述添加剂的最佳量来设定所述添加剂的供给量。

2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在所述运转数不足规定数的情况下，根据所述运转数而直线性地增加或减少所述添加剂的供给量。

3.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述供给装置通过对所述添加剂施加固定的压力来向所述空气配管供给所述添加剂。

4.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，

所述供给装置通过对所述添加剂施加固定的压力来向所述空气配管供给所述添加剂。

5.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在机台起动后或批次变更后输入了开始所述纺纱动作的指示的情况下，以根据所述运转数的增加使所述添加剂的供给量增加的方式对所述供给装置进行控制，

所述控制装置在机台停止前或批次变更前且所述运转数不足规定数的期间内，以根据所述运转数的减少使所述添加剂的供给量减少的方式对所述供给装置进行控制。

6.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在机台起动后或批次变更后输入了开始所述纺纱动作的指示的情况下，以根据所述运转数的增加使所述添加剂的供给量增加的方式对所述供给装置进行控制，

所述控制装置在机台停止前或批次变更前且所述运转数不足规定数的期间内，以根据所述运转数的减少使所述添加剂的供给量减少的方式对所述供给装置进行控制。

7.根据权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在机台起动后或批次变更后输入了开始所述纺纱动作的指示的情况下，以根据所述运转数的增加使所述添加剂的供给量增加的方式对所述供给装置进行控制，

所述控制装置在机台停止前或批次变更前且所述运转数不足规定数的期间内，以根据所述运转数的减少使所述添加剂的供给量减少的方式对所述供给装置进行控制。

8.根据权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在机台起动后或批次变更后输入了开始所述纺纱动作的指示的情况下，以根据所述运转数的增加使所述添加剂的供给量增加的方式对所述供给装置进行控制，

所述控制装置在机台停止前或批次变更前且所述运转数不足规定数的期间内，以根据所述运转数的减少使所述添加剂的供给量减少的方式对所述供给装置进行控制。

9.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

10.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

11.根据权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

12.根据权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

13.根据权利要求5所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

14.根据权利要求6所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

15.根据权利要求7所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

16.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，

所述空气配管是1根，

所述空气配管沿着多个所述纺纱单元的排列方向延伸。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置基于从各所述纺纱单元输出的纱线行进信号获取所述运转数。

18.根据权利要求1～16中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

该纺纱机具备对在所述空气配管中流通的所述空气的流量进行测定的流量测定装置，

所述控制装置基于所述流量测定装置的测定结果获取所述运转数。

19.根据权利要求1～16中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

仅向正在运转的所述空气纺纱装置供给含有所述添加剂的所述空气。

20.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，

仅向正在运转的所述空气纺纱装置供给含有所述添加剂的所述空气。

21.根据权利要求1～16、20中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在所述运转数成为规定数以上之后由于所述空气纺纱装置的动作暂时停止而导致所述运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的所述添加剂的动作。

22.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在所述运转数成为规定数以上之后由于所述空气纺纱装置的动作暂时停止而导致所述运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的所述添加剂的动作。

23.根据权利要求18所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在所述运转数成为规定数以上之后由于所述空气纺纱装置的动作暂时停止而导致所述运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的所述添加剂的动作。

24.根据权利要求19所述的纺纱机，其特征在于，

所述控制装置在所述运转数成为规定数以上之后由于所述空气纺纱装置的动作暂时停止而导致所述运转数变为不足规定数的情况下，维持持续地供给固定量的所述添加剂的动作。

25.根据权利要求1～16、20、22～24中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

与所述间歇控制相比，持续地供给所述添加剂的控制实施更长的期间。

26.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，

与所述间歇控制相比，持续地供给所述添加剂的控制实施更长的期间。

27.根据权利要求18所述的纺纱机，其特征在于，

与所述间歇控制相比，持续地供给所述添加剂的控制实施更长的期间。

28.根据权利要求19所述的纺纱机，其特征在于，

与所述间歇控制相比，持续地供给所述添加剂的控制实施更长的期间。

29.根据权利要求21所述的纺纱机，其特征在于，

与所述间歇控制相比，持续地供给所述添加剂的控制实施更长的期间。

30.一种纺纱方法，在纺纱机中实施，该纺纱机具备：多个纺纱单元，该多个纺纱单元分别具有通过利用空气对纤维束加捻的纺纱动作来生成纱线的空气纺纱装置、和将所述纱线卷绕于纱管而形成卷装的卷绕装置；空气配管，该空气配管与向多个所述纺纱单元的所述空气纺纱装置分别供给所述空气的多个供给管的上游侧连接，供所述空气流通；和供给装置，该供给装置向所述空气配管供给添加剂，

所述纺纱方法的特征在于，

在所述空气纺纱装置的运转数不足规定数的情况下，以通过间歇控制供给所述添加剂的方式对所述供给装置进行控制，从而根据所述运转数的增加而增加所述添加剂的供给量，或者根据所述运转数的减少而减少所述添加剂的供给量，并且基于

(供给所述添加剂的期间/间歇周期期间)＝(所述运转数/所述空气纺纱装置的运转预定数)的关系来设定所述添加剂的供给量，

在所述运转数是规定数以上的情况下，以持续地供给固定量的所述添加剂的方式对所述供给装置进行控制，并且基于所述空气纺纱装置的所述运转预定数和针对1台所述空气纺纱装置的所述添加剂的最佳量来设定所述添加剂的供给量。

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