CN108796685A - 一种高支数涡流纺纱线的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涡流纺纱技术领域，尤其为一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座、车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述机座的底部固定安装有支撑脚，所述机座的顶部从左往右依次固定安装有车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述车头柜的顶部一侧固定安装有警示灯，所述车头柜的内壁底部固定安装有驱动电机，所述车头柜的基面上固定安装有主控制操作面板，所述储备箱的基面上侧开设有筒管补给口，所述储备箱的基面下侧设有筒管传送装置，所述机台主机的背面固定安装有棉条筒，所述机台主机的顶端固定安装有导条架，整体装置不仅能够方便操作，节能环保，智能化控制，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种高支数涡流纺纱线的生产设备

技术领域

本发明涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种高支数涡流纺纱线的生产设备。

背景技术

近年来，随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展,随之而来的是纺织设备的快速发展,进而催生了很多功能性面料的出现,涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6~7倍。20世纪50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机(PF型)，并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此需要一种高支数涡流纺纱线的生产设备对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高支数涡流纺纱线的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座、车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述机座的底部固定安装有支撑脚，所述机座的顶部从左往右依次固定安装有车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述车头柜的顶部一侧固定安装有警示灯，所述车头柜的内壁底部固定安装有驱动电机，所述车头柜的基面上固定安装有主控制操作面板，所述储备箱的基面上侧开设有筒管补给口，所述储备箱的基面下侧设有筒管传送装置，所述机台主机的背面固定安装有棉条筒，所述机台主机的顶端固定安装有导条架，所述导条架之间固定安装有四罗拉牵伸装置，所述四罗拉牵伸装置与棉条筒连接有棉条，所述机台主机的基面上从上至下依次设有纺纱机构和卷纱机构，所述纺纱机构的顶部开设有导条器，所述纺纱机构的内壁从上至下依次固定安装有涡流纺纱器、上蜡装置、电子清纱器和输出罗拉以及断头检测装置，所述卷纱机构的内壁上固定安装有回型滑轨，所述回型滑轨的左侧贯穿储备箱的下部安装于筒管传送装置，所述所述回型滑轨的右侧贯穿车尾柜的下部安装于自动落筒机构，所述回型滑轨的内部固定安装有筒芯滑动转轴，所述筒芯滑动转轴上套设有筒管，所述车尾柜上部设有回丝用收集箱，所述车尾柜的下部内壁上侧固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨上固定安装有机械手，所述车尾柜的背面底部右侧开设有出料口。

优选的，所述主控制操作面板上设有若干个控制按钮和显示屏。

优选的，所述导条器为喇叭头状，且所述导条器共设有多组。

优选的，述涡流纺纱器共设有多组。

优选的，所述上蜡装置共设有多组。

优选的，所述电子清纱器共设有多组。

优选的，所述断头探测装置共设有多组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的上蜡装置直接上蜡或助剂。节省员工、降低成本、减少纱损和飞毛做成的色纱织造时混色和棉纤维浪费现象。

2、本发明中，通过设置的电子清纱器带有的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，提高织物质量。

3、本发明中，通过设置的断头探测装置将断头传感器安装在储纬头机座的出丝端,因此无论纬线断头位置发生在储纬头内部还是外部,其均能检测到储丝机构上纬线旋绕形成的线圈的缺失,并及时通报织机自停,从而有效的防止织物缺陷的发生,大大增强织机工作可靠性,提高织物质量。

4、本发明中，通过设置的四罗拉牵伸装置由于采用棉条喂入，没有粗纱捻度引起的纤维交叉现象，在前区中纤维平行伸直，牵伸力明显减小，双胶圈的隔距也可缩小，使牵伸区中的边缘纤维得到有效的控制。采用普通定量粗纱喂入细纱机，牵伸倍数达20~250倍之间，可以纺制高支纱，生产效率大幅度提高。采用板簧摇架加压，增加对罗拉的压力，增大对须条的握持力，减少胶圈的滑溜，防止纤维的急跳、粘滑的现象。

5、本发明中，通过设置的主控制操作面板可以直观的观察和控制整体设备，操作简单实用。

6、本发明中，通过设置的回丝用收集箱可以收集纺织生产中生的废料，它可以重新再利用，环保节能且实用。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明机台主机侧视图；

图中：1-机座、2-支撑脚、3-车头柜、301-驱动电机、4-主控制操作面板、5-警示灯、6-储备箱、7-筒管补给口、8-筒管传送装置、9-机台主机、10-导条架、11-四罗拉牵伸装置、12棉条、13-纺纱机构、14-卷纱机构、15-自动落筒机构、16-车尾柜、17-棉条筒、18-导条器、19-涡流纺纱器、20-上蜡装置、21-电子清纱器、22-输出罗拉、23-断头检测装置、24-筒芯滑动转轴、25-回型滑轨、26-筒管、27-限位滑轨、28-机械手、29-回丝用收集箱、30-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座1、车头柜3、储备箱6和机台主机9以及车尾柜16，机座1的底部固定安装有支撑脚2，机座1的顶部从左往右依次固定安装有车头柜3、储备箱6和机台主机9以及车尾柜16，车头柜3的顶部一侧固定安装有警示灯5，车头柜3的内壁底部固定安装有驱动电机301，车头柜3的基面上固定安装有主控制操作面板4，主控制操作面板4上设有若干个控制按钮和显示屏，通过设置的主控制操作面板4可以直观的观察和控制整体设备，操作简单实用，储备箱6的基面上侧开设有筒管补给口7，储备箱6的基面下侧设有筒管传送装置8，机台主机9的背面固定安装有棉条筒17，机台主机9的顶端固定安装有导条架10，导条架10之间固定安装有四罗拉牵伸装置11，通过设置的四罗拉牵伸装置11由于采用棉条喂入，没有粗纱捻度引起的纤维交叉现象，在前区中纤维平行伸直，牵伸力明显减小，双胶圈的隔距也可缩小，使牵伸区中的边缘纤维得到有效的控制。采用普通定量粗纱喂入细纱机，牵伸倍数达20~250倍之间，可以纺制高支纱，生产效率大幅度提高。采用板簧摇架加压，增加对罗拉的压力，增大对须条的握持力，减少胶圈的滑溜，防止纤维的急跳、粘滑的现象，四罗拉牵伸装置11与棉条筒17连接有棉条12，机台主机9的基面上从上至下依次设有纺纱机构13和卷纱机构14，纺纱机构13的顶部开设有导条器18，导条器18为喇叭头状，且导条器18共设有多组，纺纱机构13的内壁从上至下依次固定安装有涡流纺纱器19、上蜡装置20、电子清纱器21和输出罗拉22以及断头检测装置23，涡流纺纱器19共设有多组，上蜡装置20共设有多组，通过设置的上蜡装置20直接上蜡或助剂。节省员工、降低成本、减少纱损和飞毛做成的色纱织造时混色和棉纤维浪费现象，电子清纱器21共设有多组，通过设置的电子清纱器21带有的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，提高织物质量，断头探测装置23共设有多组，通过设置的断头探测装置23将断头传感器安装在储纬头机座的出丝端,因此无论纬线断头位置发生在储纬头内部还是外部,其均能检测到储丝机构上纬线旋绕形成的线圈的缺失,并及时通报织机自停,从而有效的防止织物缺陷的发生,大大增强织机工作可靠性,提高织物质量，卷纱机构13的内壁上固定安装有回型滑轨25，回型滑轨25的左侧贯穿储备箱6的下部安装于筒管传送装置8，回型滑轨25的右侧贯穿车尾柜16的下部安装于自动落筒机构15，回型滑轨25的内部固定安装有筒芯滑动转轴24，筒芯滑动转轴24上套设有筒管26，车尾柜16上部设有回丝用收集箱29，通过设置的回丝用收集箱29可以收集纺织生产中生的废料，它可以重新再利用，环保节能且实用，车尾柜16的下部内壁上侧固定安装有限位滑轨27，限位滑轨27上固定安装有机械手28，车尾柜16的背面底部右侧开设有出料口30，整体装置不仅能够方便操作，节能环保，智能化控制，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本发明工作流程：使用时，通过主控制操作面板4将整体设备启动，通过去驱动电机301带动四罗拉牵伸装置11由棉条筒17将棉条12喂入导条器18内，通过带动四罗拉牵伸装置11没有粗纱捻度引起的纤维交叉现象，在前区中纤维平行伸直，牵伸力明显减小，双胶圈的隔距也可缩小，使牵伸区中的边缘纤维得到有效的控制。棉条12进入纺纱机构13内，通过涡流纺纱器19后通过上蜡装置20直接上蜡或助剂减少纱损和飞毛做成的色纱织造时混色和棉纤维浪费现象后，通过电子清纱器21带有的传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵直接回收至回丝用收集箱29内可以重新再利用，环保节能且实用，在使用断头探测装置23能检测到储丝机构上纬线旋绕形成的线圈的缺失,并及时通报织机自停,警示灯5报警响起，从而有效的防止织物缺陷的发生，完成的纺织线通过卷纱机构14卷到筒管26上，通过回型滑轨25将纺织筒管运送至自动落筒机构15，通过限位滑轨27配合机械手28将纺织筒管从出料口30送出收集，整体装置不仅能够方便操作，节能环保，智能化控制，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座（1）、车头柜（3）、储备箱（6）和机台主机（9）以及车尾柜（16），其特征在于：所述机座（1）的底部固定安装有支撑脚（2），所述机座（1）的顶部从左往右依次固定安装有车头柜（3）、储备箱（6）和机台主机（9）以及车尾柜（16），所述车头柜（3）的顶部一侧固定安装有警示灯（5），所述车头柜（3）的内壁底部固定安装有驱动电机（301），所述车头柜（3）的基面上固定安装有主控制操作面板（4），所述储备箱（6）的基面上侧开设有筒管补给口（7），所述储备箱（6）的基面下侧设有筒管传送装置（8），所述机台主机（9）的背面固定安装有棉条筒（17），所述机台主机（9）的顶端固定安装有导条架（10），所述导条架（10）之间固定安装有四罗拉牵伸装置（11），所述四罗拉牵伸装置（11）与棉条筒（17）连接有棉条（12），所述机台主机（9）的基面上从上至下依次设有纺纱机构（13）和卷纱机构（14），所述纺纱机构（13）的顶部开设有导条器（18），所述纺纱机构（13）的内壁从上至下依次固定安装有涡流纺纱器（19）、上蜡装置（20）、电子清纱器（21）和输出罗拉（22）以及断头检测装置（23），所述卷纱机构（13）的内壁上固定安装有回型滑轨（25），所述回型滑轨（25）的左侧贯穿储备箱（6）的下部安装于筒管传送装置（8），所述所述回型滑轨（25）的右侧贯穿车尾柜（16）的下部安装于自动落筒机构（15），所述回型滑轨（25）的内部固定安装有筒芯滑动转轴（24），所述筒芯滑动转轴（24）上套设有筒管（26），所述车尾柜（16）上部设有回丝用收集箱（29），所述车尾柜（16）的下部内壁上侧固定安装有限位滑轨（27），所述限位滑轨（27）上固定安装有机械手（28），所述车尾柜（16）的背面底部右侧开设有出料口（30）。

2.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：所述主控制操作面板（4）上设有若干个控制按钮和显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：所述导条器（18）为喇叭头状，且所述导条器（18）共设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：述涡流纺纱器（19）共设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：所述上蜡装置（20）共设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：所述电子清纱器（21）共设有多组。

7.根据权利要求1所述的一种高支数涡流纺纱线的生产设备，其特征在于：所述断头探测装置（23）共设有多组。