CN111663210B - 空气消耗量计算装置、纺纱机、纺纱系统及空气消耗量计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供空气消耗量计算装置、纺纱机、纺纱系统及空气消耗量计算方法。统括控制部(空气消耗量计算装置)(93)具备获取部(93b)和计算部(93c)，实施空气消耗量计算方法。获取部(93b)对于空气纺纱装置(9)获取动作信息，该空气纺纱装置(9)通过从纺纱喷嘴喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束生成纺纱纱线，该动作信息包含从纺纱喷嘴喷出空气的时间。计算部(93c)基于获取部(93b)所获取的空气纺纱装置(9)的动作信息，计算出包含该空气纺纱装置(9)的纺纱机(1)的空气消耗量。

Description

空气消耗量计算装置、纺纱机、纺纱系统及空气消耗量计算方法

技术领域

本发明主要涉及对在具备空气纺纱装置的纺纱机中使用的压缩空气(空气)的使用量即空气使用量进行计算的空气消耗量计算装置。

背景技术

专利文献1(日本特开2002-138346号公报)公开了一种喷气织机。

在专利文献1的喷气织机中，在沿织机的前后方向摆动的筘座(sley)上设置有喷嘴。在专利文献1中，记载了根据喷气织机的输入信息，计算出从喷嘴喷出的空气流量。

发明内容

空气纺纱装置由于空气消耗量多，所以谋求精度良好地得到空气消耗量。

本发明的主要目的在于，提供一种空气消耗量计算装置，能够以低成本精度良好地得到具备空气纺纱装置的纺纱机的空气消耗量。

根据本发明的第1观点，提供以下结构的空气消耗量计算装置。即，该空气消耗量计算装置具备获取部和计算部。所述获取部对于空气纺纱装置获取动作信息，该空气纺纱装置通过从纺纱喷嘴喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束生成纺纱纱线，该动作信息包含从所述纺纱喷嘴喷出空气的时间。所述计算部基于所述获取部所获取的所述空气纺纱装置的所述动作信息，计算出包含该空气纺纱装置的纺纱机的空气消耗量。

由此，由于计测器不是为了计算空气消耗量而所必须的，所以能够以低成本得到空气消耗量。另外，纺纱机的空气消耗量的大半由空气纺纱装置的空气消耗量占据。因此，通过至少计算出空气纺纱装置的空气消耗量，能够得到纺纱机的精度良好的空气消耗量。

在所述空气消耗量计算装置中，优选成为以下结构。即，所述获取部对于落纱部及接纱部中的至少某一个，获取动作次数或空气使用时间。所述落纱部使用空气进行落纱准备动作，即，将卷绕所述纺纱纱线而形成的卷装排出并进行形成新的卷装的准备。所述接纱部使用空气进行捕捉接纱动作，即，在所述纺纱纱线成为断开状态的情况下捕捉所述纺纱纱线并进行接纱。所述计算部进一步使用所述落纱部及所述接纱部中的至少某一个的所述动作次数或所述空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

由此，在空气纺纱装置的空气消耗量的基础上，落纱部及/或接纱部的空气消耗量也包含于计算对象，因此能够得到纺纱机的精度更为良好的空气消耗量。

在所述空气消耗量计算装置中，优选成为以下结构。即，所述获取部对于使用空气供给添加剂的添加剂供给装置，获取动作次数或空气使用时间。所述计算部进一步使用所述添加剂供给装置的动作次数或空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

由此，在空气纺纱装置的空气消耗量的基础上，添加剂供给装置的空气消耗量也包含于计算对象，因此能够得到纺纱机的精度更为良好的空气消耗量。

在所述空气消耗量计算装置中，优选的是，所述计算部进一步计算出所生成的所述纺纱纱线的单位质量的空气消耗量即空气消耗效率。

由此，能够以更容易理解的形式示出为了生成(生产)纺纱纱线而消耗的空气消耗量。

在所述空气消耗量计算装置中，优选的是，所述计算部基于所述纺纱机生成的所述纺纱纱线的纱支和所述纺纱机卷绕所述纺纱纱线的速度即纱线速度，计算出所生成的所述纺纱纱线的质量，并基于该质量计算出所述空气消耗效率。

由此，能够以简单的处理得到纺纱纱线的单位生产量的空气消耗量。

在所述空气消耗量计算装置中，优选的是，所述计算部进一步计算出在生产1批次的所述纺纱纱线的期间使用的空气消耗量即批次空气消耗量。

纺纱纱线的生产成本大多以批次为单位进行管理。因此，通过计算出以批次为单位的空气消耗量，对于管理者来说能够得到容易利用的值。

在所述空气消耗量计算装置中，优选的是，所述获取部获取对所述纺纱机的电力消耗量进行计测的功率计的计测值。

由此，能够在空气消耗量的基础上得到电力消耗量。因此，能够使用空气消耗量计算装置或外部设备，生成用于更详细地管理纺纱纱线的生产成本的信息。

在所述空气消耗量计算装置中，优选成为以下结构。即，在由所述功率计检测的电力消耗量中，不包含生成向所述纺纱机供给的压缩空气时的电力。所述计算部将所述纺纱机的空气消耗量转换成电力消耗量。

由此，能够以电力形式处理计算部所计算出的空气消耗量。另外，容易管理纺纱纱线的生产成本。

在所述空气消耗量计算装置中，优选成为以下结构。即，该空气消耗量计算装置具备显示所述计算部计算出的空气消耗量的显示部。所述计算部计算出所述纺纱机中的至少包含空气纺纱装置在内的多个构成要素的每个构成要素的空气消耗量。所述显示部显示每个所述构成要素的空气消耗量。

由此，能够容易地管理每个构成要素的空气消耗量。

根据本发明的第2观点，提供一种纺纱机，具备所述空气消耗量计算装置、牵伸装置、所述空气纺纱装置和卷绕装置。所述牵伸装置对纱条进行牵伸而使其成为纤维束。所述卷绕装置卷绕所述纺纱纱线而形成卷装。

由此，纺纱机自身能够计算空气消耗量。

在所述纺纱机中，优选成为以下结构。即，该纺纱机具备流量计和警报产生部。所述流量计计测空气消耗量。所述警报产生部在所述计算部所计算出的空气消耗量与所述流量计的计测值之间的差异满足判定条件的情况下产生警报。

由此，能够使用空气消耗量的计算结果在异常时产生警报。

根据本发明的第3观点，提供一种纺纱系统，具备作为所述空气消耗量计算装置的管理装置和多个纺纱机。各个纺纱机具备对纱条进行牵伸而使其成为纤维束的牵伸装置、所述空气纺纱装置、及卷绕所述纺纱纱线而形成卷装的卷绕装置。所述管理装置从所述多个纺纱机至少接收所述空气纺纱装置的所述动作信息，并基于该动作信息计算出各纺纱机的空气消耗量。

由此，能够以管理装置统括管理多个纺纱机的空气消耗量。

根据本发明的第4观点，提供以下的空气消耗量计算方法。即，该空气消耗量计算方法包括获取工序和计算工序。在所述获取工序中，对于空气纺纱装置获取动作信息，该空气纺纱装置通过从纺纱喷嘴喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束生成纺纱纱线，该动作信息包含从所述纺纱喷嘴喷出空气的时间。在所述计算工序中，基于在所述获取工序中获取的所述空气纺纱装置的所述动作信息，计算出包含该空气纺纱装置的纺纱机的空气消耗量。

由此，由于计测器不是为了计算出空气消耗量而所必须的，所以能够以低成本得到空气消耗量。另外，纺纱机的空气消耗量的大半由空气纺纱装置的空气消耗量占据。因此，通过至少计算出空气纺纱装置的空气消耗量，能够得到纺纱机的精度良好的空气消耗量。

附图说明

图1是表示在本发明的一个实施方式中作为被计算空气消耗量的对象的纺纱机的整体结构的主视图。

图2是纺纱单元的侧视图。

图3是表示空气纺纱装置的结构的剖视图。

图4是表示压缩空气的流动的图。

图5是表示计算空气消耗量并进行显示的处理的流程图。

图6是显示于显示部的、表示纺纱机的每个构成要素的空气消耗量的曲线图。

图7是显示于显示部的、表示纺纱机的空气消耗效率和批次空气消耗量的曲线图。

图8是显示于显示部的、表示纺纱机的电力消耗量的曲线图。

图9是表示使用计算出的空气消耗量来检测空气泄漏的处理的流程图。

图10是表示其他实施方式的具备空气消耗量计算装置的纺纱系统的概要图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式的包括空气纺纱装置9的纺纱机1进行说明。图1所示的纺纱机1具备并排设置的多个纺纱单元2、接纱台车(接纱部)50、落纱台车(落纱部)60和机台控制装置90。

机台控制装置90是集中地对纺纱机1所具备的各结构进行管理的装置，具备显示部91、输入键92和统括控制部(空气消耗量计算装置)93。当操作员使用输入键92进行了适当操作时，统括控制部93进行与该操作相应的处理。由此，能够进行特定的纺纱单元2或全部的纺纱单元2的设定，或者将特定的纺纱单元2或全部的纺纱单元2的设定及状态等显示于显示部91。

如图2所示，各纺纱单元2具备从上游向下游按顺序配置的、牵伸装置7、空气纺纱装置9、纱线蓄留装置14和卷绕装置96。需要说明的是，在本说明书中，“上游”及“下游”是表示纺纱时的纱条、纤维束8及纺纱纱线10的行进方向上的上游及下游。各纺纱单元2在空气纺纱装置9中对从牵伸装置7送来的纤维束8进行纺纱而生成纺纱纱线10，并通过卷绕装置96将该纺纱纱线10卷绕而形成卷装28。

牵伸装置7从上游侧起按顺序具备后罗拉对21、第三罗拉对22、架装有龙带23的中间罗拉对24、及前罗拉对25这四个罗拉对。牵伸装置7将从省略图示的条筒经由纱条引导件20供给的纱条牵伸(将纤维束8拉伸)至成为规定粗细。在牵伸装置7中牵伸后的纤维束8被供给至空气纺纱装置9。

空气纺纱装置9使用从牵伸装置7供给的纤维束8生成纺纱纱线10。具体地说，如图3所示，空气纺纱装置9具备纤维引导部件31、针状部件32、喷嘴块33和中空引导轴体35。

纤维引导部件31将由牵伸装置7牵伸后的纤维束8朝向空气纺纱装置9的内部引导。针状部件32安装于纤维引导部件31。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8被导入到纤维引导部件31的内部，并以卷挂于针状部件32的方式被引导。

纤维引导部件31与中空引导轴体35之间的空间作为纺纱室34而发挥功能。在纤维引导部件31的下游侧以包围纺纱室34的方式配置有喷嘴块33。在喷嘴块33形成有纺纱喷嘴33a。纺纱喷嘴33a形成为空气喷出侧朝向纺纱室34。空气纺纱装置9从纺纱喷嘴33a向纺纱室34内喷出空气(压缩空气)，使回旋空气流作用于纺纱室34内的纤维束8。能够在从纺纱喷嘴33a喷出的空气中包含从添加剂供给装置40提供的添加剂(详情将后述)。

在中空引导轴体35的轴中心形成有第2通路35a。利用从纺纱室34喷出的空气，纤维束8的纤维的后端在中空引导轴体35的前端周围被转捻。由此，加捻后的纤维束8通过第2通路35a被从下游侧的纱线出口(省略图示)向空气纺纱装置9的外部送出。

在空气纺纱装置9的下游设有纱线品质测定器12和纺纱传感器(spinningsensor)13。由空气纺纱装置9纺出的纺纱纱线10从纱线品质测定器12及纺纱传感器13通过。

纱线品质测定器12利用省略图示的光学式传感器对行进的纺纱纱线10的粗细进行监视。纱线品质测定器12在检测到纺纱纱线10的纱线缺陷(纺纱纱线10的粗细等存在异常的部位)的情况下，将纱线缺陷检测信号向省略图示的单元控制器发送。纱线品质测定器12不限于光学式传感器，也可以构成为例如利用静电容式传感器对纺纱纱线10的粗细(纤维量)进行监视。纱线品质测定器12可以将纺纱纱线10所含的异物作为纱线缺陷进行检测。

纺纱传感器13配置在紧接纱线品质测定器12的下游侧。纺纱传感器13检测空气纺纱装置9与纱线蓄留装置14之间的纺纱纱线10的张力。纺纱传感器13将该检测到的张力的检测信号向上述单元控制器发送。单元控制器通过监视纺纱传感器13所检测到的张力，来检测弱捻纱等异常部位。纺纱单元2也可以不具备纺纱传感器13。

在纱线品质测定器12及纺纱传感器13的下游设有纱线蓄留装置14。纱线蓄留装置14如图2所示，具备纱线蓄留罗拉15和旋转驱动该纱线蓄留罗拉15的马达16。

纱线蓄留罗拉15能够在其外周面缠绕一定量的纺纱纱线10并将其暂时蓄留。通过以在纱线蓄留罗拉15的外周面缠绕有纺纱纱线10的状态使该纱线蓄留罗拉15以规定的旋转速度旋转，从而能够将纺纱纱线10从空气纺纱装置9以规定速度引出并向下游侧输送。另外，由于能够在纱线蓄留罗拉15的外周面暂时蓄留纺纱纱线10，所以能够使纱线蓄留装置14作为一种缓冲器发挥功能。由此，能够消除空气纺纱装置9中的纺纱速度、卷绕速度(纺纱纱线10向卷装28卷绕的速度)因某原因而不一致的不良情况(例如纺纱纱线10的松弛等)。

卷绕装置96具备摇架臂97、卷绕筒98、横动引导器99和省略图示的卷绕筒驱动马达。摇架臂97能够将用于卷绕纺纱纱线10的纱管29以能够旋转的方式支承。卷绕筒98通过被传递卷绕筒驱动马达的驱动力，而在与上述纱管29或卷装28的外周面接触的状态下旋转。横动引导器99能够引导纺纱纱线10。卷绕装置96一边通过省略图示的驱动机构使横动引导器99往复移动一边通过卷绕筒驱动马达驱动卷绕筒98。由此，卷绕装置96使与卷绕筒98接触的卷装28旋转。卷绕装置96一边使纺纱纱线10横动一边将纺纱纱线10卷绕于卷装28。

接纱台车50在纺纱纱线10成为断开状态的情况下，进行捕捉纺纱纱线10并接纱的捕捉接纱动作。纺纱纱线10成为断开状态的情况具体为，因对纺纱纱线10施加载荷而导致纺纱纱线10断开的情况、或纱线品质测定器12及/或纺纱传感器13检测到纱线缺陷并为了除去该纱线缺陷而使空气纺纱装置9停止等从而将纺纱纱线10切断的情况等。另外，捕捉接纱动作包括捕捉纺纱纱线10的捕捉动作和将纺纱纱线10接纱的接纱动作。

接纱台车50由统括控制部93控制。接纱台车50如图1及图2所示，具备吸管51、吸嘴52和接纱装置53。若在某纺纱单元2中纺纱纱线10成为断开状态，则接纱台车50行进至该纺纱单元2并停止。上述吸管51以轴为中心向上方转动，捕捉从空气纺纱装置9送出的纺纱纱线10(捕捉动作)。吸管51通过以轴为中心向下方转动而将纺纱纱线10向接纱装置53引导。吸嘴52以轴为中心向下方转动，从卷装28捕捉纺纱纱线10(捕捉动作)。吸嘴52通过以轴为中心向上方转动而将纺纱纱线10向接纱装置53引导。接纱装置53进行被引导来的纺纱纱线10彼此的接纱(接纱动作)。

本实施方式的捕捉接纱动作使用空气进行。具体地说，接纱装置53具备两个解捻管。接纱装置53通过向这些解捻管喷出压缩空气而产生回旋空气流。利用该回旋空气流，各纺纱纱线10的纱线端被解捻。另外，接纱装置53具备用于连接解捻后的纱线端的加捻喷嘴。也向该加捻喷嘴喷出压缩空气以产生回旋空气流。

吸管51及吸嘴52构成为能够与省略图示的吸引空气流产生源连接，利用吸引空气流捕捉纺纱纱线10。也可以在吸管51设有加捻喷嘴，以对捕捉到纺纱纱线10加捻。

接纱装置53可以设为能够通过气缸等空气式致动器移动到待机位置和接纱位置。该情况下，为了实现接纱装置53的移动也还使用压缩空气。

上述的空气的使用例为一例，也可以在其他处理(例如清扫)中使用空气。另外，若在捕捉接纱动作中使用空气，则可以省略上述的空气的使用例的一部分。例如，吸管51可以不具备加捻喷嘴。

落纱台车60由统括控制部93控制。落纱台车60进行落纱准备动作，即，将卷装28排出并进行形成新的卷装28的准备。落纱准备动作包括将卷绕完成(成为了规定直径的)卷装28从摇架臂97取下并排出的落纱动作、和向摇架臂97供给纱管29并进行纺纱纱线10的卷绕准备的卷绕准备动作。

如图1及图2所示，落纱台车60具备摇架操作臂61、纱线吸引部62和纱管供给部63。在某纺纱单元2中卷绕完成的情况下，落纱台车60行进至该纺纱单元2并停止。摇架操作臂61通过对纺纱单元2所具备的摇架臂97进行操作，能够解除将纱管29夹入保持的状态。由此，能够将保持于摇架臂97的卷装28拆下。被取下的卷装28沿着倾斜面71被引导到载置部72。

纱线吸引部62朝向空气纺纱装置9延伸，产生吸引空气流并在捕捉到从空气纺纱装置9送出的纺纱纱线10后向下方移动。在该动作之前、之后或同时，纱管供给部63在握持蓄存于落纱台车60的纱管29后朝向卷绕装置96转动，进行纱管29向摇架臂97的供给。然后，利用省略图示的纱线引导机构及包头纱卷绕机构，将纱线吸引部62捕捉到的纺纱纱线10缠绕于新的纱管29，开始基于卷绕装置96的卷绕。

本实施方式的落纱准备动作使用空气进行。具体地说，纱线吸引部62可以为了对捕捉到的纺纱纱线10加捻而具备加捻喷嘴。另外，在摇架操作臂61、纱线吸引部62及纱管供给部63由气缸等空气式致动器驱动的情况下，进一步使用压缩空气。上述的空气的使用例为一例，也可以在其他处理(例如清扫)中使用空气。另外，若在落纱准备动作中使用空气，则也可以省略上述的空气的使用例的一部分。例如，可以省略加捻喷嘴。

接下来，参照图4，对压缩空气的流动及添加剂供给装置40的结构等进行说明。在设有纺纱机1的工厂中，设有压缩空气供给部81。压缩空气供给部81为空气压缩机等，生成压缩空气并向多个纺纱机1供给。也可以取代该结构而针对每个纺纱机1设置有压缩空气供给部81。

在从压缩空气供给部81向多个纺纱机1供给压缩空气的路径上，分别配置有流量计82。流量计82的检测值被向机台控制装置90的统括控制部93输出。如后所述在本实施方式中，不使用流量计82地计算空气消耗量，因此也能够省略流量计82。

压缩空气供给部81所供给的压缩空气向空气纺纱装置9、添加剂供给装置40、接纱台车50及落纱台车60等供给。通向空气纺纱装置9的主空气管100分支成第1空气管101和第2空气管102。

第1空气管101是用于向空气纺纱装置9供给未被提供添加剂的空气(以下称为干燥空气)的路径。在主空气管100与第1空气管101之间配置有第1阀103。第1空气管101进一步分支并通向各纺纱单元2的空气纺纱装置9。在第1空气管101与各空气纺纱装置9之间分别配置有第1纺纱阀105。在使用第2空气管102向各空气纺纱装置9供给干燥空气的情况下，也可以省略第1空气管101等。

第2空气管102是用于向空气纺纱装置9供给被提供了添加剂的空气(以下称为湿润空气)的路径。在主空气管100与第2空气管102之间配置有第2阀104。第2空气管102进一步分支并通向各纺纱单元2的空气纺纱装置9。在第2空气管102与各空气纺纱装置9之间，分别配置有第2纺纱阀106。

通过选择第1阀103和第2阀104中的某一个并使其开放，而能够切换是向空气纺纱装置9供给干燥空气还是向空气纺纱装置9供给湿润空气。通过切换第1纺纱阀105的开闭，能够切换针对各空气纺纱装置9的干燥空气的供给和停止。通过切换第2纺纱阀106的开闭，能够切换针对各空气纺纱装置9的湿润空气的供给和停止。这些阀的开闭动作由统括控制部93控制。这些阀的开闭动作也可以由操作员手动进行。

添加剂供给装置40向第2空气管102供给添加剂。添加剂供给装置40具备添加剂蓄存箱111和生雾喷嘴112。

在添加剂蓄存箱111中蓄存有液体添加剂。作为添加剂，能够使用例如防止空气纺纱装置9中的油剂堆积的药剂或水等。作为添加剂，可以是能够对纺纱纱线10提供例如抗菌、消臭、防臭、涂蜡等功能中的至少一个功能的药剂。

对生雾喷嘴112供给由省略图示的压力调整装置(增压阀或电动压缩机等)调整压力后的压缩空气。生雾喷嘴112通过在添加剂中使压缩空气鼓泡，而产生雾状的添加剂。添加剂蓄存箱111的上方与第2空气管102连接，雾状的添加剂被向第2空气管102供给。像这样，添加剂供给装置40为了产生雾状的添加剂而使用压缩空气。上述压力调整装置的动作由统括控制部93控制。

电力供给部83向多个纺纱机1及压缩空气供给部81等供给电力。电力供给部83构成为能够与纺纱机1等的电源线的插头连接，能够向纺纱机1等供给例如从工厂外供给的电力。

在从电力供给部83向多个纺纱机1供给电力的路径上，分别配置有功率计84。功率计84的检测值被向机台控制装置90的统括控制部93输出。功率计84检测纺纱机1的电力消耗量。但是，由于压缩空气供给部81配置在纺纱机1的外部，所以用于生成压缩空气的电力不包含于功率计84的检测值。

接下来，主要参照图5来说明计算空气消耗量并进行显示的处理。图5的流程图是一例，也可以同时进行若干处理、省略一部分处理、变更一部分处理的内容或追加新的处理。

图5所示的处理是基于规定计测时间内的纺纱机1的动作等，计算出该计测时间的空气消耗量并显示于显示部91的处理。该处理例如在每次经过了计测时间时进行。该情况下，能够实时地显示纺纱机1的空气消耗量。也可以取而代之，蓄存与纺纱机1的动作相关的数据(例如一日的量、操作员的一个轮班时间的量)，并在之后汇总，将计测时间作为一个单位计算每计测时间的空气消耗量。

图5所示的处理主要由统括控制部93进行。统括控制部93具备存储部93a。存储部93a为闪存或硬盘等存储装置，存储有各种程序、控制数据、设定值。统括控制部93具备省略图示的运算装置(CPU等)。该运算装置通过从存储部93a读出并执行各种程序等，来控制纺纱机1的各部分。像这样，统括控制部93能够作为获取部93b、计算部93c及警报产生部93d而发挥功能。

获取部93b从存储部93a获取纺纱喷嘴33a的种类、纱支及纱线速度的设定值(S101)。这些信息例如由操作员对输入键92进行操作等而预先输入，并存储于存储部93a。若纺纱喷嘴33a的种类不同，则例如喷嘴形状(压缩空气所通过的路径)或喷嘴数不同。因此，与纺纱喷嘴33a的种类相应地，压缩空气的使用量也不同。也可以取代手动输入纺纱喷嘴33a的种类，而与操作员所输入的纤维束的原料相应地，自动地进行纺纱喷嘴33a的种类设定。对于纱支，也能够取代读出设定值的结构，而通过检测纱线粗细的传感器(例如纱线品质测定器12)等来检测纱支。对于纱线速度也是，也能够取代读出设定值的结构，而通过纱线速度传感器、纱线品质测定器12或卷绕筒98的旋转速度传感器等来检测纱线速度。

接下来，获取部93b基于统括控制部93所进行的空气纺纱装置9的控制，获取计测时间内的从纺纱喷嘴33a喷出空气的喷出时间(S102)。喷出时间能够基于例如第1纺纱阀105及/或第2纺纱阀106的控制来获取。纺纱机1具备多个空气纺纱装置9。在本实施方式中，由于以计算出纺纱机1整体的空气消耗量为目的，所以获取将多个空气纺纱装置9的喷出时间分别相加得到的值。以下，将空气纺纱装置9的纺纱喷嘴33a的种类及喷出时间等与空气纺纱装置9的动作相关的信息称为动作信息。

计算部93c基于动作信息(纺纱喷嘴33a的种类及喷出时间)来计算出空气纺纱装置9的空气消耗量(S103)。若纺纱喷嘴33a的种类不同，则单位喷出时间的喷出量也当然不同。在存储部93a中，按纺纱喷嘴33a的每个种类，存储有单位喷出时间的喷出量的推测值。该推测值例如能够预先进行实验或模拟而求出。因此，计算部93c通过对与纺纱喷嘴33a的种类相应的推测值乘上喷出时间，而能够计算出空气纺纱装置9的空气消耗量。在此计算出的空气消耗量为一个纺纱机1所具备的多个空气纺纱装置9的空气消耗量的合计值。

接着，获取部93b基于接纱台车50的控制，获取计测时间内的接纱次数(S104)。计算部93c基于接纱次数，计算出接纱台车50的空气消耗量(S105)。具体地说，每一次的捕捉接纱动作的空气消耗量的推测值预先通过实验或模拟而求出，并存储于存储部93a。计算部93c通过将该推测值与接纱次数相乘，计算出接纱台车50的空气消耗量。

接着，获取部93b基于落纱台车60的控制，获取计测时间内的落纱次数(S106)。计算部93c基于落纱次数，计算出落纱台车60的空气消耗量(S107)。具体地说，每一次的落纱准备动作的空气消耗量的推测值预先通过实验或模拟而求出，并存储于存储部93a。计算部93c通过将该推测值与落纱次数相乘，计算出落纱台车60的空气消耗量。

接着，获取部93b基于添加剂供给装置40的控制，获取计测时间内的添加次数(S108)。计算部93c基于添加次数，计算出添加剂供给装置40的空气消耗量(S109)。具体地说，每一次的添加动作(基于生雾喷嘴112的鼓泡)的空气消耗量的推测值预先进行实验或模拟而求出，并存储于存储部93a。计算部93c通过将该推测值与添加次数相乘，计算出添加剂供给装置40的空气消耗量。

接纱台车50、落纱台车60及添加剂供给装置40的空气消耗量也能够不基于动作次数、而是基于空气使用时间(进行压缩空气喷出的时间)而计算出。也就是说，预先在存储部93a中存储有每单位时间的空气消耗量的推测值，通过将该推测值与空气使用时间相乘，能够计算出空气消耗量。

根据以上，能够分别计算出空气纺纱装置9、接纱台车50、落纱台车60及添加剂供给装置40的空气消耗量。通过将这些空气消耗量相加，能够计算出计测时间内的纺纱机1的空气消耗量。

接着，计算部93c基于各纺纱单元2的运行状况、纱支及纱线速度，计算出在计测时间内生成的纺纱纱线10的质量(S110)。具体地说，计算部93c首先将多个纺纱单元2的运行时间(进行卷绕的时间)累计而计算出总运行时间。接着，计算部93c对总运行时间乘以纱线速度(卷绕速度)，由此计算出所生成的纺纱纱线10的纱线长度。最后，计算部93c对所生成的纺纱纱线10的纱线长度乘以纱支，而计算出在计测时间内生成的纺纱纱线10的质量。

计算部93c计算出所生成的纺纱纱线10的单位质量的空气消耗量(以下称为空气消耗效率)(S111)。具体地说，计算部93c通过将纺纱机1的空气消耗量除以所生成的纺纱纱线10的质量，而能够计算出空气消耗效率。另外，例如在计测时间长的情况下，也可以基于所生成的卷装28的个数等，计算出所生成的纺纱纱线10的质量。

接着，统括控制部93根据操作员的指示，将与纺纱机1的空气消耗量相关的信息显示于显示部91(S112)。统括控制部93也可以不根据操作员的指示，而是在预先设定的定时(例如，批次结束时)将与纺纱机1的空气消耗量相关的信息显示于显示部91。与纺纱机1的空气消耗量相关的信息的用途不限于显示，也能够用作计算其他信息的源数据。另外，也可以是，为了显示于外部的显示装置，统括控制部93发送与纺纱机1的空气消耗量相关的信息。与纺纱机1的空气消耗量相关的信息也可以通过输出到纸面来显示。

接下来，参照图6至图8，对步骤S112的处理、即显示与纺纱机1的空气消耗量相关的信息的处理进行说明。

图6是表示纺纱机1的每个构成要素的空气消耗量的曲线图。

该曲线图的横轴为时间(例如一个刻度为上述测定时间)，纵轴为空气消耗量。在该曲线图中，也包含示出空气消耗量的详细内容。通过参照该曲线图，不仅能够确认纺纱机1整体的空气消耗量，也能够一并确认各构成要素的空气消耗量。因此，例如，在仅仅某构成要素的空气消耗量非常高的情况下，能够容易地识别该情况。曲线图中也可以示出一个月到数个月的信息。

图7是显示纺纱机1的空气消耗效率的曲线图。该曲线图的横轴为时间，纵轴为上述空气消耗效率。曲线图也可以示出一个月到数个月的信息。纺纱纱线10的生产成本大多作为单位质量(单位生产量)所涉费用而被管理，因此能够将空气消耗效率作为有用数据灵活运用。例如，单位时间的空气消耗量(图6)因高效地生产纺纱纱线10而降低，但在若干纺纱单元2停止的情况下也会降低。因此，在单位时间的空气消耗量低的情况下，无法判断是正在高效地生产纺纱纱线10还是仅仅运行的纺纱单元2少。针对于此，通过使用空气消耗效率，能够不受纺纱单元2的停止等影响地对纺纱纱线10的生产成本进行管理。

在纺纱机1中，有时以相同卷绕条件生成规定数量(例如1批次的量)的卷装28(纺纱纱线10)，然后改变卷绕条件进一步生成规定数量(例如1批次的量)的卷装28(纺纱纱线10)。由于改变卷绕条件，所以存在为了生成相同质量的纺纱纱线10而需要的空气消耗量增加或减少、纺纱纱线10的断开难易度(接纱的发生频度)增加或减少的可能性。因此，期望以批次为单位确认空气消耗效率。关于这一点，本实施方式的纺纱机1能够在该曲线图上显示批次的识别编号。由此，在例如图7所示的曲线图中，能够容易地确认因批次更改的影响而空气消耗效率降低这一情况。关于在哪一时间进行哪一批次的生产，能够基于统括控制部93进行的控制来判断。

而且，本实施方式的纺纱机1在1批次的量的生产完成的情况下，将为了生产该1批次的量的卷装28(纺纱纱线10)而使用的空气消耗量即批次空气消耗量显示于该曲线图。由于能够基于统括控制部93的控制来判断从某批次的生产开始到生产结束为止的时间，所以计算部93c通过将该期间的空气消耗量累计，而能够计算出批次空气消耗量。

图8是显示纺纱机1的电力消耗量的曲线图。该曲线图的横轴为时间，纵轴为电力消耗量。曲线图中也可以示出一个月至数个月的信息。本实施方式的压缩空气由电动的压缩空气供给部81生成。因此，计算部93c能够基于压缩空气供给部81的规格(例如单位流量的电力)，而将压缩空气的流量转换为电力。如上述那样，为了生产纺纱纱线10而使用的电力除了生产压缩空气的电力以外，由功率计84检测并输出到统括控制部93。因此，如图8所示，能够以曲线图一并显示压缩空气供给的电力消耗量和除此以外的电力消耗量。

通过参照该曲线图，不仅能够简单地确认空气消耗量，也能够简单地确认在纺纱机1中使用的其他能量(电力)的大小。另外，能够更详细地确认为了生成纺纱纱线10而花费的成本。

上述的图6至图8的曲线图为信息显示的一例，例如能够以如下方式变更。例如可以不是以曲线图的形式、而是以表的形式显示信息。也可以不是按每个构成要素改变花纹而显示、或者在按每个构成要素改变花纹而显示的基础上，按每个构成要素改变颜色而显示。还可以将图6至图8的曲线图的纵轴的值变更为各自的移动平均值。由此，能够将空气消耗量、空气消耗效率及电力消耗量的变化平滑化。另外，图6至图8的曲线图的纵轴的值也可以是上述的轮班时间的平均值。在图7及图8的曲线图中也是，可以显示各构成要素的详细内容。在图8的曲线图中，也可以计算并显示纺纱纱线10的单位质量的电力消耗量。在图8的曲线图中，也可以将压缩空气供给的电力消耗量和除此以外的电力消耗量显示于不同的曲线图。

接下来，参照图9，对使用计算出的空气消耗量来检测空气泄漏的处理进行说明。

获取部93b获取流量计82的计测值(S201)。接着，计算部93c对所计算出的空气消耗量与流量计82的计测值之间的差异进行计算(S202)。当然，在此使用的流量计82的计测值是空气消耗量的计算中使用的计测时间内的流量的合计值。

接着，统括控制部93判定该差异是否满足判定条件(S203)。判定条件是用于判定是否因空气泄漏的产生而导致流量的计测值与流量的计算值差异较大的条件。例如，能够将差异为阈值以上列举为判定条件之一。或者，由于也存在因某些干扰而导致差异暂时变大的可能性，所以也可以设定在规定时间内差异为阈值以上这一判定条件。

警报产生部93d在差异满足判定条件的情况下，产生警报(S204)。具体地说，警报产生部93d使警告灯点亮、或产生警告音、或在显示部91显示警告。警报产生部93d可以进行这些警告中的某一个或两个。

上述的空气泄漏的判定也能够在纺纱机1停止的期间进行。在纺纱机1未运行的情况下，无需计算，空气消耗量为0。因此，在流量计82的计测值(在规定时间内)超过阈值的情况下，能够判断成发生了空气泄漏。

在本实施方式中，具备获取部93b和计算部93c的空气消耗量计算装置构成为纺纱机1的一部分(机台控制装置90的一部分)。也可以取而代之，在纺纱机1之外配置例如作为小型终端的空气消耗量计算装置。这种空气消耗量计算装置可以对每个纺纱机1配置。或者，也可以对多个纺纱机1配置一个空气消耗量计算装置。以下，参照图10具体进行说明。

图10中示出了纺纱系统200。纺纱系统200包括多个纺纱机1、管理装置(空气消耗量计算装置)201和处理终端202。各个纺纱机1将用于计算空气消耗量的数据向管理装置201输出。例如，各个纺纱机1通过无线通信或有线通信等，将上述数据向管理装置201输出。管理装置201是用于管理多个纺纱机1的运行状态及生产效率等的装置。管理装置201的获取部93b从多个纺纱机1获取这些数据。管理装置201的计算部93c进行与上述实施方式相同的处理，对每个纺纱机1计算出空气消耗量。基于计算部93c计算出的空气消耗量得到的信息能够显示于例如管理者所使用的处理终端202的显示部。处理终端202的显示部是例如计算机、平板电脑、智能手机等所具有的显示器或与这些装置连接的显示器。管理装置201也可以包含于处理终端202。

如以上说明那样，作为本实施方式的空气消耗量计算装置的统括控制部93具备获取部93b和计算部93c，实施空气消耗量计算方法。获取部93b对于空气纺纱装置9(其通过从纺纱喷嘴33a喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束8生成纺纱纱线10)，获取包含从纺纱喷嘴33a喷出空气的时间在内的动作信息(获取工序)。计算部93c基于获取部93b所获取的空气纺纱装置9的动作信息，计算出包含该空气纺纱装置9的纺纱机1的空气消耗量(计算工序)。

由此，由于计测器(流量计82等)不是为了计算空气消耗量而所必须的，所以能够以低成本得到空气消耗量。另外，纺纱机1的空气消耗量的大半由空气纺纱装置9的空气消耗量占据。因此，通过至少计算出空气纺纱装置9的空气消耗量，能够得到纺纱机1的精度良好的空气消耗量。

在本实施方式的统括控制部93中，获取部93b至少对于落纱台车60及接纱台车50中的某一个，获取动作次数或空气使用时间。落纱台车60使用空气进行落纱准备动作，即，将卷绕纺纱纱线10而形成的卷装28排出并进行形成新的卷装28的准备。接纱台车50使用空气进行捕捉接纱动作，即，在纺纱纱线10成为断开状态的情况下捕捉纺纱纱线10并进行接纱。计算部93c进一步使用落纱台车60及接纱台车50中的至少某一个的动作次数或空气使用时间，来计算出纺纱机1的空气消耗量。

由此，在空气纺纱装置9的空气消耗量的基础上，落纱台车60及/或接纱台车50的空气消耗量也包含于计算对象，因此能够得到纺纱机1的精度更为良好的空气消耗量。

在本实施方式的统括控制部93中，获取部93b对于使用空气供给添加剂的添加剂供给装置40，获取动作次数或空气使用时间。计算部93c进一步使用添加剂供给装置40的动作次数或空气使用时间，来计算出纺纱机1的空气消耗量。

由此，在空气纺纱装置9的空气消耗量的基础上，添加剂供给装置40的空气消耗量也包含于计算对象，因此能够得到纺纱机1的精度更为良好的空气消耗量。

在本实施方式的统括控制部93中，计算部93c进一步计算出所生成的纺纱纱线10的单位质量的空气消耗量即空气消耗效率。

由此，能够以更容易理解的形式显示为了生成(生产)纺纱纱线10而消耗的空气消耗量。

在本实施方式的统括控制部93中，计算部93c基于纺纱机1生成的纺纱纱线10的纱支和纺纱机1卷绕纺纱纱线10的速度即纱线速度，计算出所生成的纺纱纱线10的质量，并基于该质量计算出空气消耗效率。

由此，能够以简单的处理得到纺纱纱线10的单位生产量的空气消耗量。

在本实施方式的统括控制部93中，计算部93c进一步计算出在生成1批次的纺纱纱线10的期间使用的空气消耗量即批次空气消耗量。

纺纱纱线10的生产成本大多以批次为单位进行管理。因此，通过计算以批次为单位的空气消耗量，对于管理者来说能够得到容易利用的值。

在本实施方式的统括控制部93中，获取部93b获取对纺纱机1的电力消耗量进行计测的功率计84的计测值。

由此，在空气消耗量的基础上还能够得到电力消耗量。因此，能够使用统括控制部93或外部设备生成用于更详细地管理纺纱纱线10的生产成本的信息。

在本实施方式的统括控制部93中，在由功率计84检测的电力消耗量中不包含生成向纺纱机1供给的空气时的电力。计算部93c将纺纱机1的空气消耗量转换成电力消耗量。

由此，能够以电力的形式处理计算部93c所计算出的空气消耗量。另外，容易管理纺纱纱线10的生产成本。

本实施方式的统括控制部93具备显示计算部93c所计算出的空气消耗量的显示部91。计算部93c计算出纺纱机1中的至少包括空气纺纱装置9在内的多个构成要素的每个构成要素的空气消耗量。显示部91显示每个构成要素的空气消耗量。

由此，能够容易地管理每个构成要素的空气消耗量。

本实施方式的纺纱机1具备统括控制部93、牵伸装置7、空气纺纱装置9和卷绕装置96。牵伸装置7对纱条进行牵伸而使其成为纤维束8。卷绕装置96卷绕纺纱纱线10而形成卷装28。

由此，纺纱机1自身能够计算出空气消耗量。

本实施方式的纺纱机1具备流量计82和警报产生部93d。流量计82计测空气消耗量。警报产生部93d在计算部93c所计算出的空气消耗量与流量计82的计测值之间的差异满足判定条件的情况下产生警报。

由此，能够使用空气消耗量的计算结果，在异常时产生警报。

图10所示的纺纱系统具备管理装置201和多个纺纱机1。纺纱机1具备对纱条进行牵伸而使其成为纤维束8的牵伸装置7、空气纺纱装置9、及卷绕纺纱纱线10而形成卷装28的卷绕装置96。管理装置201从多个纺纱机1至少接收空气纺纱装置9的动作信息，并基于该动作信息计算出各纺纱机1的空气消耗量。

由此，能够利用管理装置201统括管理多个纺纱机1的空气消耗量。

以上说明了本发明的优选实施方式，但上述结构例如能够如以下那样变更。也可以将以下的变形例适当组合。

在上述实施方式中，计算出全部的纺纱单元2的空气纺纱装置9的空气消耗量的合计值。也可以取而代之，计算出每个纺纱单元2的空气纺纱装置9的空气消耗量。

在空气纺纱装置9中，也可以是，在中空引导轴体35上形成有向第2通路35a开口的喷嘴。在从该喷嘴喷射压缩空气的情况下，可以也将该压缩空气作为空气消耗量来计算。

也可以是，省略针状部件32而利用纤维引导部件31的下游侧端部发挥针状部件32的功能。

也可以是，在空气纺纱装置9的下游侧的位置，取代纱线蓄留装置14或在纱线蓄留装置14的基础上，具备被旋转驱动的引纱罗拉和被按压于引纱罗拉的夹持罗拉，在引纱罗拉与夹持罗拉之间夹着纺纱纱线10将其向下游输送。在纺纱单元2具备引纱罗拉和夹持罗拉的情况下，可以在该罗拉对的下游设置使用了吸引空气流的松管及/或机械式补偿器。

也可以是，纺纱机1不具备接纱台车50而是在各纺纱单元2设有吸管51、吸嘴52和接纱装置53。该情况下，在各纺纱单元2设有接纱部。

也可以是，纺纱机1不具备接纱装置53，而是将来自卷装28的纺纱纱线10向空气纺纱装置9反向输送，并重新开始基于牵伸装置7进行的牵伸动作和基于空气纺纱装置9进行的纺纱动作，由此使断开的纺纱纱线10成为连续状态(所谓接头：piecing)。在利用接头进行纺纱纱线10的接纱的纺纱机1中，与接头关联的装置(从卷装28捕捉纺纱纱线10的装置、将捕捉到的纺纱纱线10至少反向输送至空气纺纱装置9的装置)相当于接纱部。接纱部可以设于各纺纱单元2，也可以设于接纱台车。

牵伸装置7及/或卷绕装置96可以按每个纺纱单元2独立地驱动。

在纺纱单元2中，以纤维通过方向从上侧朝向下侧的方式配置各装置，但也可以以纤维通过方向从下侧朝向上侧的方式配置各装置。

基于添加剂供给装置40供给添加剂的目标不限定于空气纺纱装置9的纺纱喷嘴33a。基于添加剂供给装置40供给添加剂的目标也可以是前罗拉对25与空气纺纱装置9的出口之间的其他部位。在纺纱单元2中，可以在多个部位供给添加剂。纺纱机1可以按每规定数量的纺纱单元2具备添加剂供给装置40。纺纱机1也可以不具备添加剂供给装置40。

也可以是纺纱机1具备功率计84。也可以不设置功率计84。

也可以是，空气纺纱装置9构成为作为纺纱纱线10而生成粗纱。

Claims (19)

1.一种空气消耗量计算装置，其特征在于，具备：

获取部，该获取部对于空气纺纱装置获取动作信息，该空气纺纱装置通过从纺纱喷嘴喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束生成纺纱纱线，该动作信息包含从所述纺纱喷嘴喷出空气的时间；和

计算部，该计算部基于所述获取部所获取的所述空气纺纱装置的所述动作信息，计算出包含该空气纺纱装置的纺纱机的空气消耗量，

所述获取部对于接纱部获取动作次数或空气使用时间，

所述接纱部使用空气进行捕捉接纱动作，即，在所述纺纱纱线成为断开状态的情况下捕捉所述纺纱纱线并进行接纱，

所述计算部进一步使用所述接纱部的所述动作次数或所述空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

2.如权利要求1所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述获取部对于落纱部，获取动作次数或空气使用时间，

所述落纱部使用空气进行落纱准备动作，即，将卷绕所述纺纱纱线而形成的卷装排出并进行形成新的卷装的准备，

所述计算部进一步使用所述落纱部的所述动作次数或所述空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

3.如权利要求1所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述获取部对于使用空气供给添加剂的添加剂供给装置，获取动作次数或空气使用时间，

所述计算部进一步使用所述添加剂供给装置的动作次数或空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

4.如权利要求2所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述获取部对于使用空气供给添加剂的添加剂供给装置，获取动作次数或空气使用时间，

所述计算部进一步使用所述添加剂供给装置的动作次数或空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述计算部进一步计算出所生成的所述纺纱纱线的单位质量的空气消耗量即空气消耗效率。

6.如权利要求5所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述计算部基于所述纺纱机生成的所述纺纱纱线的纱支和所述纺纱机卷绕所述纺纱纱线的速度即纱线速度，计算出所生成的所述纺纱纱线的质量，并基于该质量计算出所述空气消耗效率。

7.如权利要求5所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述计算部进一步计算出在生产1批次的所述纺纱纱线的期间使用的空气消耗量即批次空气消耗量。

8.如权利要求6所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述计算部进一步计算出在生产1批次的所述纺纱纱线的期间使用的空气消耗量即批次空气消耗量。

9.如权利要求1至4、6至8中任一项所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述获取部获取对所述纺纱机的电力消耗量进行计测的功率计的计测值。

10.如权利要求5所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

所述获取部获取对所述纺纱机的电力消耗量进行计测的功率计的计测值。

11.如权利要求9所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

在由所述功率计检测的电力消耗量中，不包含生成向所述纺纱机供给的压缩空气时的电力，

所述计算部将所述纺纱机的空气消耗量转换成电力消耗量。

12.如权利要求10所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

在由所述功率计检测的电力消耗量中，不包含生成向所述纺纱机供给的压缩空气时的电力，

所述计算部将所述纺纱机的空气消耗量转换成电力消耗量。

13.如权利要求1至4、6至8、10至12中任一项所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

具备显示所述计算部所计算出的空气消耗量的显示部，

所述计算部计算出所述纺纱机中的至少包含空气纺纱装置在内的多个构成要素的每个构成要素的空气消耗量，

所述显示部显示每个所述构成要素的空气消耗量。

14.如权利要求5所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

具备显示所述计算部所计算出的空气消耗量的显示部，

所述计算部计算出所述纺纱机中的至少包含空气纺纱装置在内的多个构成要素的每个构成要素的空气消耗量，

所述显示部显示每个所述构成要素的空气消耗量。

15.如权利要求9所述的空气消耗量计算装置，其特征在于，

具备显示所述计算部所计算出的空气消耗量的显示部，

所述计算部计算出所述纺纱机中的至少包含空气纺纱装置在内的多个构成要素的每个构成要素的空气消耗量，

所述显示部显示每个所述构成要素的空气消耗量。

16.一种纺纱机，其特征在于，具备：

权利要求1至15中任一项所述的空气消耗量计算装置；

对纱条进行牵伸而使其成为纤维束的牵伸装置；

所述空气纺纱装置；和

卷绕所述纺纱纱线而形成卷装的卷绕装置。

17.如权利要求16所述的纺纱机，其特征在于，具备：

流量计，该流量计计测空气消耗量；和

警报产生部，该警报产生部在所述计算部所计算出的空气消耗量与所述流量计的计测值之间的差异满足判定条件的情况下产生警报。

18.一种纺纱系统，其特征在于，具备：

作为权利要求1至15中任一项所述的空气消耗量计算装置的管理装置；和

多个纺纱机，该多个纺纱机分别具有对纱条进行牵伸而使其成为纤维束的牵伸装置、所述空气纺纱装置、及卷绕所述纺纱纱线而形成卷装的卷绕装置，

所述管理装置从所述多个纺纱机至少接收所述空气纺纱装置的所述动作信息，并基于该动作信息，计算出各纺纱机的空气消耗量。

19.一种空气消耗量计算方法，其特征在于，包括：

获取工序，在该获取工序中，对于空气纺纱装置获取动作信息，该空气纺纱装置通过从纺纱喷嘴喷出空气来产生回旋空气流，从而由纤维束生成纺纱纱线，该动作信息包含从所述纺纱喷嘴喷出空气的时间；和

计算工序，在该计算工序中，基于在所述获取工序中获取的所述空气纺纱装置的所述动作信息，计算出包含该空气纺纱装置的纺纱机的空气消耗量

在所述获取工序中，对于接纱部获取动作次数或空气使用时间，

所述接纱部使用空气进行捕捉接纱动作，即，在所述纺纱纱线成为断开状态的情况下捕捉所述纺纱纱线并进行接纱，

在所述计算工序中进一步使用所述接纱部的所述动作次数或所述空气使用时间，计算出所述纺纱机的空气消耗量。

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