JP4911295B2 - 空気紡績装置 - Google Patents
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Description
前記中空ガイド軸体の先端部の周辺に前記繊維束が導入される紡績室を区画形成すると共に、当該紡績室内に圧縮空気を噴出して旋回気流を発生させるノズル孔を備えていて、当該紡績室から前記糸通路に向かう繊維束から繊維を分離させつつ前記中空ガイド軸体の先端部の周りで振り回して撚り込む紡績ノズル部材と、前記油剤が前記中空ガイド軸体の先端部の外周面に堆積するのを防止するための界面活性剤を前記圧縮空気に混入させる界面活性剤付与器と、を含んでなることを特徴とする空気紡績装置を提供するものである。
図1は本発明の空気紡績装置が適用された紡績機の一例を示す正面図、図2は図1の紡績機における紡績ユニットを示す側面図、図3は図1の紡績機における空気紡績装置を示す要部断面図、図4は図3の空気紡績装置における界面活性剤付与器を示す断面図である。
本実施形態に係る紡績機Spは主に、図1に示す如く、複数並設された紡績ユニットUと、その並設方向に沿って走行自在に設けられた糸継台車Pと、から構成されている。
紡績ユニットUは主に、図1に示す如く、繊維束Fを生成するドラフト装置1と、その繊維束Fを紡績して紡績糸Yを生成する空気紡績装置2と、その紡績糸Yを巻き取ってパッケージPにする巻取装置4と、空気紡績装置2から巻取装置4へ紡績糸Yを送る糸送り装置3と、から構成されている。
なお、外部筒体22aの先端部分のテーパ形状は、紡績ノズル部材21のテーパ孔21fと略等しいテーパ角になっていると共に、テーパ孔21fとの間に隙間が生じるように形成されている。
糸継台車Pは、図1に示す如く、紡績機Spの機枠に設けられたレールR上を自在に走行し得るように配置されている。糸継台車Pは、ノッターまたはスプライサ等の糸継装置5と、糸継ぎの際、軸を中心に旋回し、空気紡績装置2から糸端を吸引捕捉して糸継装置5へ案内するサクションパイプ6と、軸を中心に旋回し、巻取装置4に回転自在に支持されたパッケージPから糸端を吸引捕捉して糸継装置5へ案内するサクションマウス7と、を備えている。
通常の紡績状態では、第2ノズル孔22eは圧縮空気を噴射しない非作動状態とされ、第1ノズル孔21bのみ圧縮空気を噴射する作動状態とされる。このとき、紡績室21aには旋回気流が発生し、テーパ孔21fを螺旋状に流れながら排出室21gから排出される。
なお、この撚りは、フロントローラ1d側へ伝播しようとするが、ニードル21eによって阻止される。すなわち、ニードル21eは、撚り伝播防止手段となっている。
図5Aに示す如く、圧縮空気源23から界面活性剤付与器24を介して空気紡績装置2の紡績ノズル部材21へ到るラインに対してバイパスラインBLを設け、制御器26で制御可能な三方電磁弁25によって両ラインを切替え可能に構成してもよい。この場合、制御器26に所定のスケジュールを予め設定しておくことで、紡績ノズル部材21の紡績室21aにおいて発生する旋回気流への界面活性剤の混入を間欠的、計画的に行うことができる。これによって、界面活性剤の混入を適切に制御し、その消費量を最適化することもできる。
2 空気紡績装置
21 紡績ノズル部材
21a 紡績室
21b 第1ノズル孔
22 中空ガイド軸体
22d 糸通路
24 界面活性剤付与器
Claims (3)
- 油剤を含んだ繊維束から紡績糸を生成する空気紡績装置であって、
紡績糸が通過する糸通路が軸方向に形成された中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体の先端部の周辺に前記繊維束が導入される紡績室を区画形成すると共に、当該紡績室内に圧縮空気を噴出して旋回気流を発生させるノズル孔を備えていて、当該紡績室から前記糸通路へ向かう繊維束から繊維を分離させつつ前記中空ガイド軸体の先端部の周りで振り回して撚り込む紡績ノズル部材と、
前記油剤が前記中空ガイド軸体の先端部の外周面に堆積するのを防止するための界面活性剤を前記圧縮空気に混入させる界面活性剤付与器と、
を含んでなることを特徴とする空気紡績装置。 - 前記界面活性剤の前記圧縮空気への混入を制御する制御装置をさらに備えていることを特徴とする請求項1に記載の空気紡績装置。
- 前記制御装置は、前記油剤の堆積状況に応じて変化する物理量の測定値に基づいて、前記界面活性剤の前記圧縮空気への混入を制御するようになっていることを特徴とする請求項2に記載の空気紡績装置。
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