CN111647980A - 气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气流纺纱机(1)，具备多个纺纱单元(7)、入口配管(104)、连接配管(106)、第一纺纱配管(111)、第一单元配管(115)、调节器(119)、除雾器(108)、以及添加剂供给部(102)。添加剂供给部(102)能够经由第一纺纱配管(111)向各纺纱单元(7)供给添加剂。添加剂供给部(102)具有添加剂存积箱(135)、流入配管(131)、以及送出配管(137)。添加剂存积箱(135)存积添加剂。流入配管(131)将连接配管(106)与添加剂存积箱(135)连接。送出配管(137)将添加剂存积箱(135)与第一纺纱配管(111)连接。流入配管(131)被连接于连接配管(106)中的除雾器(108)与调节器(119)之间。

Description

气流纺纱机

技术领域

本发明涉及一种气流纺纱机。

背景技术

一直以来，已知有向纺纱装置供给添加剂的气流纺纱机。例如，在使用含有聚酯等的原料来进行纺纱的情况下，以防止附加于原料的油剂附着并堆积在纺纱装置内部的情况等为目的，而使用添加剂。在日本特开2018-076607号公报(专利文献1)中公开了这种气流纺纱机。

专利文献1的气流纺纱机具备添加剂供给装置。该添加剂供给装置具有与第一空气配管连接的分支配管以及添加剂供给配管、以及设置在上述分支配管与上述添加剂供给配管之间的添加剂存积槽。上述添加剂供给装置构成为，通过上述分支配管将空气从上述第一空气配管引导至上述添加剂存积槽，并且通过上述添加剂供给配管将添加剂从上述添加剂存积槽引导至上述第一空气配管，并经由上述第一空气配管向气流纺纱装置供给。

但是，在上述专利文献1的结构中，添加剂供给装置的分支配管和添加剂供给配管均与第一空气配管连接，因此从上述添加剂供给配管引导至上述第一空气配管的添加剂的一部分，有时会经由上述第一空气配管向上述分支配管侵入。在添加剂的一部分侵入了上述分支配管的情况下，向各纺纱单元供给的空气由于所侵入的添加剂而受到影响，在各纺纱单元中生成的纱线的品质有可能降低。此外，在添加剂的一部分侵入了上述分支配管的情况下，还能够设想到会导致气流纺纱机内的部件的寿命降低以及破损等。在该情况下，变得无法基于各纺纱单元持续进行纺纱。因此，为了避免由于添加剂向上述分支配管侵入而导致的影响，需要成为如下的特别构成：对于上述分支配管等所使用的密封材料等采用难以产生由于添加剂而导致的劣化那样的特殊的部件，或者设置用于从分支配管除去添加剂的除雾器等的部件等。其结果，成为成本增大的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气流纺纱机，能够容易地生成品质较高的纱线。

根据本发明的观点，提供以下结构的气流纺纱机。即，该气流纺纱机具备多个纺纱单元、入口部、第一空气流通路、第二空气流通路、第三空气流通路、调节器、过滤器、以及添加剂供给部。上述纺纱单元生成并卷取纱线。上述入口部与空气供给源连接，该空气供给源用于向上述多个纺纱单元分别供给空气。上述第一空气流通路与上述入口部连接。上述第二空气流通路与上述第一空气流通路连接。上述第三空气流通路与上述第二空气流通路连接，对上述多个纺纱单元分别流动来自上述第二空气流通路的空气。上述调节器设置在上述第一空气流通路与上述第二空气流通路之间。上述过滤器设置在上述入口部与上述调节器之间。上述添加剂供给部能够经由上述第二空气流通路以及上述第三空气流通路向上述多个纺纱单元分别供给添加剂。上述添加剂供给部具备存积槽、流入通路、以及送出通路。上述存积槽存积添加剂。上述流入通路将上述第一空气流通路与上述存积槽连接。上述送出通路将上述存积槽与上述第二空气流通路连接。上述流入通路连接于上述第一空气流通路中的上述过滤器与上述调节器之间。

由此，从第一空气流通路向添加剂供给部取入压缩空气(空气)的场所、与从添加剂供给部向第二空气流通路送出混合有添加剂的压缩空气的场所，至少以调节器为边界而被划分。因此，能够避免经由送出通路流入到第二空气流通路的添加剂向流入通路返回流入。其结果，能够避免在各纺纱单元中生成的纱线的品质降低，容易生成品质较高的纱线。并且，由于在入口部的下游设置了过滤器，因此能够从向气流纺纱机流入的压缩空气中除去粒子状物质等。作为其结果，能够避免添加剂供给装置所具备的部件的破损以及寿命降低，能够持续生成品质较高的纱线。

在上述气流纺纱机中优选为，上述调节器能够调整从上述第一空气流通路经由上述第二空气流通路以及第三空气流通路向上述多个纺纱单元分别供给的空气的压力。

由此，能够通过调节器来调整气流纺纱机进行纺纱的纺纱压力。此外，用于向添加剂供给部取入空气的流入配管，不与第二空气流通路而与比调节器靠上游侧的第一空气流通路连接。因此，纺纱压力变得难以降低，因此能够提高纱线的品质。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，上述添加剂供给部具备设置于上述流入通路的压力调整部。上述压力调整部能够调整通过上述流入通路而流入上述存积槽的空气的压力。

由此，通过调整引导至存积槽的空气的压力，能够避免添加剂供给部供给添加剂的量变得过少或者过多。

在上述气流纺纱机中优选为，上述压力调整部具备使从上述第一空气流通路流入到上述流入通路的空气减压的减压阀。

由此，能够通过简单的结构来调整引导至存积槽的空气的压力，从而变更添加剂的供给量。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，上述压力调整部具备增压阀。上述增压阀为，在通过上述减压阀进行减压之前使从上述第一空气流通路流入到上述流入通路的空气增压。

由此，能够将能够对引导至存积槽的空气的压力进行调整的范围向高压侧扩展。因此，能够根据各种状况来灵活地调整添加剂的供给量。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，该气流纺纱机具备作业台车。上述作业台车能够相对于上述多个纺纱单元移动。向上述入口部供给的空气，经由上述流入通路被向上述多个纺纱单元供给，并且向上述作业台车供给。

即，即使在由于存在向作业台车供给压缩空气的必要性而无法使第一空气流通路内的压力变得过低的情况下，压力调整部具备减压阀的结构也能够容易地减小添加剂的供给量。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，上述添加剂供给部具有阻止流体从上述存积槽流向上述第一空气流通路的倒流防止阀。上述倒流防止阀配置在上述流入通路中的上述压力调整部与上述存积槽之间。

由此，能够防止添加剂在流入通路中从存积槽倒流而进入压力调整部。因此，能够避免压力调整部的故障。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，该气流纺纱机具备连接路、以及压力检测部。上述连接路与上述流入通路连接。上述压力检测部能够检测上述连接路内的压力。上述连接路被连接于上述流入通路中的上述压力调整部与上述倒流防止阀之间。

由此，能够良好地检测由压力调整部调整后的空气的压力。

在上述气流纺纱机中优选为，上述过滤器能够将经由上述入口部以及上述第一空气流通路向上述调节器流入的空气中的粒子状物质从该空气中分离。

由此，被除去了粒子状物质的空气流入上述调节器。因此，能够避免调节器的故障。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，上述多个纺纱单元分别具备牵伸装置、以及气流纺纱装置。上述气流纺纱装置通过捻回空气流对由上述牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线。

由此，能够高速地生成品质较高的纱线。

在上述气流纺纱机中优选成为以下的结构。即，从上述添加剂供给部向上述纺纱单元供给的添加剂，在上述牵伸装置的出口与上述气流纺纱装置的出口之间的部位被供给。

由此，能够在纺纱单元中使添加剂适当地起作用而生成纱线。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的气流纺纱机的整体结构的主视图。

图2是表示纺纱单元以及接头台车的侧视图。

图3是表示压缩空气供给部以及添加剂供给部的结构的图。

图4是表示添加剂供给部的压力调整部的详细结构的示意图。

具体实施方式

接下来，参照图1以及图2对本发明的一个实施方式的气流纺纱机1进行说明。

如图1所示那样，气流纺纱机1具备鼓风箱3、动力箱5、多个纺纱单元7、以及接头台车(作业台车)9。多个纺纱单元7沿着规定的方向排列配置。

在鼓风箱3内配置有作为负压源起作用的鼓风机11等。

在动力箱5中配置有驱动源(省略图示)、中央控制装置13、显示部15、以及操作部17。设置于动力箱5的驱动源包括由多个纺纱单元7共通地利用的马达。

中央控制装置13对气流纺纱机1的各部集中地进行管理以及控制。如图2所示那样，中央控制装置13经由省略图示的信号线与各纺纱单元7所具备的单元控制部19连接。在本实施方式中，各个纺纱单元7具备单元控制部19，但也可以是规定数量(例如，2个或者4个)纺纱单元7共用一个单元控制部19。

显示部15能够显示与对于纺纱单元7的设定内容以及/或者各纺纱单元7的状态相关的信息等。操作人员通过对操作部17进行操作，由此能够设定后述的添加剂的供给量等。

各纺纱单元7主要具备按照从上游朝向下游按顺序配置的牵伸装置21、气流纺纱装置23、纱线存积装置25、以及卷取装置27。此处的“上游”以及“下游”意味着卷取细纱(纱线)30时的纱条32、纤维束34以及细纱30的行进方向上的上游以及下游。

牵伸装置21设置于气流纺纱机1所具备的框架36的上端附近。如图2所示那样，牵伸装置21具备4个牵伸辊对。4个牵伸辊对为从上游朝向下游按顺序配置的后辊对41、第三辊对43、中间辊对45以及前辊对47。在中间辊对45上，对各辊设置有龙带49。

牵伸装置21为，将从省略图示的纱条箱供给的纱条32夹在各牵伸辊对的辊彼此之间而输送，由此拉伸(牵伸)到成为规定的纤维量(或者粗细)为止，从而生成纤维束34。由牵伸装置21生成的纤维束34被供给至气流纺纱装置23。

气流纺纱装置23通过捻回空气流对由牵伸装置21牵伸后的纤维束34加捻而生成细纱30。详细地说，气流纺纱装置23具有省略图示的纤维引导部、纺纱室、纺纱喷嘴(捻回空气流产生喷嘴)、以及中空导纱轴体。纤维引导部将从牵伸装置21供给的纤维束34引导至纺纱室内。纺纱喷嘴配置在纤维束34行进的路径的周围。通过从纺纱喷嘴向纺纱室的内部喷射压缩空气，由此在纺纱室内产生捻回空气流。通过该捻回空气流使构成纤维束34的多个纤维的各纤维端反转而捻回。中空导纱轴体将所生成的细纱30从纺纱室内向气流纺纱装置23的外部引导。

由气流纺纱装置23生成的细纱30被供给至纱线存积装置25。如图2所示那样，纱线存积装置25具备纱线存积辊53以及马达55。

纱线存积辊53由马达55旋转驱动。纱线存积辊53在其外周面上卷绕细纱30并暂时存积。纱线存积辊53在外周面上卷绕了细纱30的状态下以规定的旋转速度进行旋转，由此从气流纺纱装置23以规定的速度拉出细纱30并向下游侧输送。

如此，纱线存积装置25能够在纱线存积辊53的外周面上暂时存积细纱30，因此作为细纱30的一种缓冲器而起作用。由此，能够消除气流纺纱装置23中的纺纱速度、卷取速度(被卷取于后述的卷装73的细纱30的行进速度)由于因某些理由而不一致所导致的不良情况(例如，细纱30的松弛等)。

在气流纺纱装置23与纱线存积装置25之间设置有纱线监视装置59。由气流纺纱装置23生成的细纱30在由纱线存积装置25存积之前通过纱线监视装置59。

纱线监视装置59利用透光式的传感器对行进的细纱30的品质(粗细等)进行监视，对细纱30中所包含的纱疵(细纱30的粗细存在异常的部位以及/或者异物等)进行检测。纱线监视装置59在检测到细纱30的纱疵的情况下，向单元控制部19发送纱疵检测信号。纱线监视装置59不限定于透光式的传感器，例如，也可以使用光反射式的传感器或者静电电容式的传感器来监视细纱30的品质。

单元控制部19当从纱线监视装置59接收到纱疵检测信号时，通过使气流纺纱装置23以及/或者牵伸装置21的驱动停止来切断细纱30。即，气流纺纱装置23具有作为在纱线监视装置59检测到纱疵时将细纱30切断的切断部的功能。此外，也可以使用切断器来切断细纱30。

卷取装置27具有摇架臂61、卷取滚筒63、以及横动导纱器65。摇架臂61被支承为能够围绕支轴67摆动，能够将用于卷取细纱30的筒管71(即，卷装73)支承为能够旋转。卷取滚筒63在与筒管71或者卷装73的外周面接触的状态下进行旋转，由此使卷装73向卷取方向旋转驱动。卷取装置27在通过省略图示的驱动机构使横动导纱器65往复运动的同时、通过省略图示的电动马达来驱动卷取滚筒63。由此，卷取装置27在使细纱30横动的同时将细纱30卷取于卷装73。

如图1所示那样，在气流纺纱机1的框架36上，沿着多个纺纱单元7所排列的方向配置有轨道81。接头台车9构成为，能够在轨道81上行驶。由此，接头台车9能够相对于多个纺纱单元7进行移动。接头台车9行驶到产生了断纱或者纱线切断的纺纱单元7，而对该纺纱单元7进行接头作业。

如图1等所示那样，接头台车9具备行驶车轮83、接头装置85、纱线捕捉部(吸管87以及吸嘴89)、以及台车控制部91。

吸管87通过在其前端产生吸引空气流，由此能够吸入并捕捉从气流纺纱装置23送出的细纱30。吸嘴89通过在其前端产生吸引空气流，由此能够从卷取装置27所支承的卷装73吸入并捕捉细纱30。吸管87以及吸嘴89在捕捉了细纱30的状态下进行转动，由此将该细纱30引导到能够向接头装置85导入的位置。

接头装置85将由吸管87引导的来自气流纺纱装置23的细纱30、与由吸嘴89引导的来自卷装73的细纱30进行接头。在本实施方式中，接头装置85是通过捻回空气流使纱头彼此捻合的捻接器装置。接头装置85不限定于上述捻接器装置，例如也能够采用机械式的打结器等。接头台车9也可以不具备接头装置85，而通过拼接来连接细纱30。即，接头台车9也可以为，在将来自卷装73的细纱30拉出而反向输送到气流纺纱装置23之后，开始牵伸装置21的牵伸动作以及气流纺纱装置23的纺纱动作，由此使细纱30再次成为连续状态。

台车控制部91(参照图2)构成为具有未图示的Central Processing Unit(CPU，中央处理器)、Read Only Memory(ROM，只读存储器)、以及Random Access Memory(RAM，随机存储器)等的公知的计算机。台车控制部91对接头台车9所具备的各部的动作进行控制，由此对接头台车9进行的接头作业进行控制。

接着，参照图3对在气流纺纱机1中用于将压缩空气(空气)以及添加剂向各纺纱单元7供给的结构进行说明。

气流纺纱机1进一步具备压缩空气供给部100以及添加剂供给部102。压缩空气供给部100具备入口配管(入口部)104、连接配管(第一空气流通路)106、第一纺纱配管(第二空气流通路)111、第二纺纱配管112、第一单元配管(第三空气流通路)115、以及第二单元配管116。

入口配管104与空气压送装置(空气供给源)118连接。空气压送装置118构成为公知的压缩机。从空气压送装置118送出的压缩空气在入口配管104中流动，并向连接配管106流入。

空气压送装置118设置于气流纺纱机1所设置的规定场所(工厂等)。空气压送装置118例如是通过使电动马达驱动来对空气进行加压而送出的电动压缩机。

连接配管106与入口配管104连接。连接配管106供来自入口配管104的压缩空气流通，该压缩空气向第一纺纱配管111以及第二纺纱配管112流动。

第一纺纱配管111与连接配管106连接。在本实施方式中，第一纺纱配管111经由后述的分支配管110等与连接配管106连接。来自连接配管106的压缩空气在第一纺纱配管111中流动。第一纺纱配管111沿着各纺纱单元7所排列的方向延伸。

第二纺纱配管112与连接配管106连接。在本实施方式中，第二纺纱配管112经由分支配管110等与连接配管106连接。来自连接配管106的压缩空气在第二纺纱配管112中流动。第二纺纱配管112沿着与第一纺纱配管111相同的方向延伸。

第一单元配管115与第一纺纱配管111连接。压缩空气从第一纺纱配管111向各纺纱单元7的第一单元配管115流入。如后述那样，该压缩空气有时含有添加剂。第一单元配管115设置有与纺纱单元7的数量相同的数量，对于每个纺纱单元7各设置有一个。与各纺纱单元7对应的第一单元配管115的一端与第一纺纱配管111连接，另一端与该纺纱单元7连接。

第二单元配管116与第二纺纱配管112连接。压缩空气从第二纺纱配管112向各纺纱单元7的第二单元配管116流入。第二单元配管116设置有与纺纱单元7的数量相同的数量，对于每个纺纱单元7各设置有一个。与各纺纱单元7对应的第二单元配管116的一端与第二纺纱配管112连接，另一端与该纺纱单元7连接。

连接配管106连接有台车供给配管107。台车供给配管107从连接配管106分支。此外，台车供给配管107构成为能够与接头台车9连接。由此，能够将从空气压送装置118送出的压缩空气的一部分，从连接配管106经由台车供给配管107向接头台车9供给。从台车供给配管107向接头台车9供给的压缩空气，例如被用于接头装置85中的接头。

压缩空气供给部100进一步具备调节器119。调节器119设置于连接配管106与第一纺纱配管111之间、且是连接配管106与第二纺纱配管112之间的位置。调节器119能够对从连接配管106向各纺纱单元7供给的压缩空气的压力(纺纱压力)进行调整。压缩空气存在从连接配管106经由第一纺纱配管111以及第一单元配管115向纺纱单元7供给的情况、以及从连接配管106经由第二纺纱配管112以及第二单元配管116向纺纱单元7供给的情况。

在本实施方式中，调节器119通过分支配管110与第一纺纱配管111以及第二纺纱配管112分别连接。但是，只要是在空气压送装置118与第一纺纱配管111之间以及空气压送装置118与第二纺纱配管112之间构成的压缩空气的流通路中，调节器119可以配置于任意场所。

在调节器119与空气压送装置118之间设置有除雾器(过滤器)108。除雾器108将经由入口配管104以及连接配管106向后述的调节器119流动的压缩空气中的粒子状物质(油雾等)从该压缩空气中分离。由此，能够将除去了粒子状物质的清洁空气向调节器119供给，因此能够防止调节器119的故障。

在本实施方式中，除雾器108配置在入口配管104与连接配管106之间。但是，除雾器108的配置场所并不限于此，可以在空气压送装置118与调节器119之间构成的压缩空气的流通路的任意处配置除雾器108。

在压缩空气流动的方向上，在第一纺纱配管111的上游侧(与分支配管110连接的一侧)的端部，设置有第一主阀121。第一主阀121位于比第一纺纱配管111与第一单元配管115的连接部位靠上游侧的位置。第一主阀121的开闭由操作人员进行。但是，也可以通过中央控制装置13来控制第一主阀121的开闭。

在压缩空气流动的方向上，在除雾器108的上游侧设置有第二主阀122。第二主阀122的开闭由操作人员进行。但是，也可以通过中央控制装置13来控制第二主阀122的开闭。

操作人员在气流纺纱机1的运转时将第二主阀122打开。当在气流纺纱机1中使用含有添加剂的压缩空气对纤维束34进行纺纱的情况下，操作人员将第一主阀121打开，通过中央控制装置13将各纺纱单元7的第一供给阀125打开，将第二供给阀126关闭。当在气流纺纱机1中仅使用压缩空气对纤维束34进行纺纱的情况下，操作人员将第一主阀121关闭，通过中央控制装置13将各纺纱单元7的第一供给阀125关闭，将第二供给阀126打开。

在使用含有添加剂的压缩空气对纤维束34进行纺纱的情况下，当第一主阀121未打开时，在第一纺纱配管111以及连接管161中不流动压缩空气。作为其结果，压力检测部163无法检测到连接管161内的压缩空气的压力(检测结果的值成为0)。当在第一纺纱配管111中不流动压缩空气时，各纺纱单元7无法对纤维束34进行纺纱，因此中央控制装置13使显示部15显示错误，促使操作人员将第一主阀121打开。

第一主阀121也可以代替设置于第一纺纱配管111的上游侧的端部，而设置于分支配管110中的与第一纺纱配管111连接的第一分支部分110a。第二主阀122也可以设置于第二纺纱配管112的上游侧的端部、或者分支配管110中的与第二纺纱配管112连接的第二分支部分110b。在该情况下，第二主阀122的开闭的切换与上述说明不同。

在第一纺纱配管111中，向第一主阀121、与朝向在压缩空气流动的方向上位于最上游侧的纺纱单元7而分支的第一单元配管115之间的部分，从添加剂供给部102供给雾状的添加剂。由此，在经由第一纺纱配管111向各纺纱单元7分配而供给的压缩空气中混合雾状的添加剂。在第二纺纱配管112中未从添加剂供给部102供给添加剂。

作为从添加剂供给部102向第一纺纱配管111供给的添加剂，例如，能够使用药剂、水或者水溶液等。药剂例如含有防止各纺纱单元7的气流纺纱装置23中的油剂堆积的成分。除了防止油剂堆积的成分以外，药剂例如也可以是能够对细纱30赋予抗菌、消臭、防臭、上蜡等功能的至少一种的药剂。

添加剂的种类以及供给量，能够考虑对细纱30所求的需求等而适当地决定。操作人员根据在气流纺纱机1中使用的纱条32的原料，将适当的添加剂投入到添加剂存积箱135中。添加剂向纺纱单元7(第一纺纱配管111)的供给量，通过操作人员对添加剂供给部102的压力调整部133进行调整来设定。但是，在压力调整部133具备电动气动调节器的情况下，也可以基于操作人员对操作部17适当地进行操作而设定于中央控制装置13的内容，而对添加剂供给部102的动作进行控制。在该情况下，也可以根据所使用的纱条32的原料，而中央控制装置13自动地设定添加剂的供给量。

在以下的说明中，有时将从第一纺纱配管111经由第一单元配管115而向各纺纱单元7供给的、含有雾状的添加剂的压缩空气称为湿空气。此外，有时将从第二纺纱配管112经由第二单元配管116而向各纺纱单元7供给的压缩空气(不含有添加剂的压缩空气)称为干空气。

在第一单元配管115中设置有第一供给阀125。第一供给阀125例如由开闭阀构成，由单元控制部19控制。单元控制部19通过对第一供给阀125的开闭进行控制，由此能够切换湿空气对各纺纱单元7的气流纺纱装置23的供给以及供给停止。

在第二单元配管116上设置有第二供给阀126。第二供给阀126例如由开闭阀构成，由单元控制部19控制。单元控制部19通过对第二供给阀126的开闭进行控制，由此能够切换干空气对各纺纱单元7的气流纺纱装置23的供给以及供给停止。

通过操作人员对操作部17进行操作，由此能够将向各纺纱单元7的气流纺纱装置23供给的压缩空气切换为湿空气以及干空气的任意一种。

接下来，参照图3对添加剂供给部102进行详细说明。

在气流纺纱机1中至少具备一个添加剂供给部102。添加剂供给部102也可以按照每规定量的纺纱单元7来设置一个。如图3所示那样，添加剂供给部102具备流入配管(流入通路)131、压力调整部133、添加剂存积箱(存积槽)135、以及送出配管(送出通路)137。

压缩空气从连接配管106经由流入配管131向添加剂存积箱135流入。流入配管131与连接配管106以及添加剂存积箱135连接。流入配管131的一端部与连接配管106中的入口配管104与调节器119之间的区域连接。流入配管131的另一端部与添加剂存积箱135内的雾产生喷嘴143连接。

压力调整部133能够对经由流入配管131而向添加剂存积箱135流入的压缩空气的压力进行调整。压力调整部133设置于流入配管131。压力调整部133对压缩空气的压力进行调整，由此变更从添加剂存积箱135的雾产生喷嘴143喷出的压缩空气的压力(喷嘴压力)。此外，压力调整部133进行控制，以使添加剂存积箱135内的压力成为比第一纺纱配管111内的压力高的压力。压力调整部133例如能够由减压阀构成，其详细情况将后述。由操作人员调整压力调整部133。但是，也可以通过中央控制装置13来控制压力调整部133的动作。

添加剂存积箱135是能够存积液体的添加剂的压力容器。添加剂存积箱135设置在流入配管131与送出配管137之间。添加剂存积箱135具备对添加剂的存积量进行检测的存积量检测部141。此外，添加剂存积箱135具备雾产生喷嘴143。雾产生喷嘴143与流入配管131连接。

雾产生喷嘴143配置在添加剂存积箱135所存积的液体状的添加剂之中。通过从雾产生喷嘴143喷射压缩空气，由此压缩空气使液体状的添加剂起泡，产生雾状的添加剂(以下，有时成为添加剂雾)。通过该起泡，在添加剂存积箱135内比添加剂的液面靠上侧的空间中，充满添加剂雾。添加剂存积箱135内的压力变得高于第一纺纱配管111内的压力，因此添加剂雾经由送出配管137向第一纺纱配管111被送出。其结果，添加剂被喷雾到第一纺纱配管111中。

流入配管131中的压力调整部133与添加剂存积箱135之间的区域内的压力(进而，添加剂存积箱135内的压力)，被压力调整部133相对于第一纺纱配管111内的压力适当地调整，由此产生添加剂存积箱135与第一纺纱配管111之间的差压。

添加剂从添加剂存积箱135经由送出配管137向第一纺纱配管111流动。送出配管137与添加剂存积箱135以及第一纺纱配管111连接。送出配管137的一端部插入到添加剂存积箱135中的比添加剂的液面靠上侧的空间中。送出配管137的另一端部与第一纺纱配管111中的第一主阀121与在压缩空气流动的方向上位于最上游侧的纺纱单元7之间的区域连接。即，送出配管137与第一纺纱配管111连接的部位，在压缩空气在第一纺纱配管111内流动的方向上，位于比位于最上游侧的第一单元配管115与第一纺纱配管111连接的部位靠上游侧的位置。由此，能够对于全部的第一单元配管115从第一纺纱配管111分配并供给添加剂雾。

在该构成中，在流入配管131中流通的压缩空气的一部分向添加剂存积箱135流入。此时，压力调整部133对向流入配管131流入的压缩空气的压力进行调整，以便在添加剂存积箱135侧与第一纺纱配管111侧之间产生适当的差压。从添加剂存积箱135内的雾产生喷嘴143喷射压缩空气。其结果，在添加剂存积箱135中产生添加剂雾。添加剂雾通过送出配管137从添加剂存积箱135向第一纺纱配管111引导。通过以上，从添加剂供给部102向第一纺纱配管111喷雾而供给添加剂雾。其结果，在第一纺纱配管111中生成湿空气。向在第一纺纱配管111中流动的压缩空气中添加的添加剂雾的量，根据添加剂存积箱135与第一纺纱配管111之间的差压的大小而变化。

第一纺纱配管111的湿空气在第一单元配管115中流动，并从气流纺纱装置23的纺纱喷嘴向被捻转之前的纤维束34、或者被捻转而成为细纱30的过程中的纤维束34供给。但是，只要是在牵伸装置21的出口与气流纺纱装置23的出口之间，则湿空气也可以在纺纱喷嘴以外的部位向纤维束34供给。牵伸装置21的出口意味着牵伸装置21的最下游侧的区域，在本实施方式中，是前辊对47的夹持点附近。气流纺纱装置23的出口意味着气流纺纱装置23的最下游侧的区域。湿空气例如也可以在牵伸装置21的出口与气流纺纱装置23的入口之间向纤维束34供给，在气流纺纱装置23的纤维引导部以及/或者中空导纱轴体上设置有喷嘴的情况下，也可以从该喷嘴向纤维束34供给。在湿空气未向纺纱喷嘴供给的情况下，使用其他路径向纺纱喷嘴供给纺纱压力的压缩空气。

接下来，参照图4对添加剂供给部102进行更详细的说明。

在添加剂供给部102中，压力调整部133具有减压阀151。减压阀151能够对从连接配管106流入到流入配管131的压缩空气进行减压。减压阀151设置在流入配管131的中途。

在添加剂供给部102中，压力调整部133进一步具有增压阀153。增压阀153能够在通过减压阀151进行减压之前、对从连接配管106流入到流入配管131的压缩空气进行增压。增压阀153设置在流入配管131中的与连接配管106连接的连接部位与减压阀151之间。

如此，在本实施方式中，压力调整部133具备增压阀153以及减压阀151。增压阀153和减压阀151从连接配管106朝向添加剂存积箱135依次配置。操作人员对增压阀153以及减压阀151进行调整，由此压力调整部133能够对向添加剂存积箱135供给的压缩空气的压力(雾产生喷嘴143的喷嘴压力)进行调整。但是，增压阀153以及减压阀151的动作也可以由中央控制装置13来控制。

在本实施方式中，添加剂存积箱135中的为了使添加剂起泡而取入压缩空气的场所，形成于与被喷射添加剂雾的第一纺纱配管111不同的配管即连接配管106。在连接配管106与第一纺纱配管111之间设置有调节器119。如此，被喷射添加剂雾的场所与为了添加剂雾而取入压缩空气的场所，由调节器119来划分开。因此，能够防止向第一纺纱配管111喷射的添加剂向流入配管131倒流。其结果，在流入配管131等中，不需要应对添加剂侵入的特别结构。如果列举具体例，则不需要为了除去所侵入的添加剂，而将与符号108所示的除雾器不同的除雾器配置于压力调整部133的上游。

因此，能够使结构简化。

在上述专利文献1的结构中，从将纺纱压力的压缩空气向各纺纱单元进行分配的配管，取入用于生成添加剂雾的压缩空气。因此，纺纱压力容易降低，难以使细纱30的品质稳定。在本实施方式中，从比用于得到纺纱压力的调节器119靠上游侧的连接配管106，取入用于生成添加剂雾的压缩空气。因此，能够使第一纺纱配管111内的压力稳定，因此在纺纱单元7中能够稳定地生成高品质的细纱30。在为了将较多添加剂向纺纱单元7供给而在添加剂供给部102中需要较大差压的情况下，该效果特别有利。

为了生成高品质的细纱30，重要的是适当地调整从添加剂供给部102供给添加剂的量。例如，在生成细支数的细纱30时，当假设在纺纱单元7中向纤维束34添加了过多量的添加剂时，有可能产生纺纱不良等而经常产生断纱。在本实施方式中，添加剂存积箱135内的压力被根据其与第一单元配管115之间的关系而适当地调整，因此添加剂供给部102能够根据状况而供给适当量的添加剂。

从连接配管106分支出用于向接头台车9供给压缩空气的台车供给配管107。在接头台车9中，在接头装置85中进行细纱30的捻合，因此在一定程度上需要将较大压力的压缩空气向接头台车9供给。因此，即使在为了减少添加剂的供给量，而想要降低向添加剂存积箱135引导的压缩空气的压力的情况下，在连接配管106侧也难以降低压力。在本实施方式中，在压力调整部133设置有减压阀151，因此即使在连接配管106内的压力较高的情况下，也能够容易地降低向添加剂存积箱135供给的压缩空气的压力。因此，能够容易地实现添加剂存积箱135与第一纺纱配管111之间的差压较小的状态。

在生成粗支数的细纱30的情况下等，为了增多添加剂的供给量，有时想要提高向添加剂存积箱135引导的压缩空气的压力。根据状况的不同，还可以考虑到必须将比在连接配管106中流动的压缩空气的压力高的压力的压缩空气向添加剂存积箱135供给的情况。在本实施方式中，在压力调整部133设置有增压阀153。因此，能够容易地实现添加剂存积箱135与第一纺纱配管111之间的差压较大的状态。

添加剂供给部102具有倒流防止阀155。倒流防止阀155阻止流体从添加剂存积箱135向流入配管131(即，连接配管106侧)流动。倒流防止阀155设置在流入配管131中的压力调整部133(减压阀151)与添加剂存积箱135之间。

由此，即使在向雾产生喷嘴143供给的压缩空气的压力由于某种理由而降低了的情况下，也能够防止添加剂存积箱135中所存积的液体状的添加剂经由雾产生喷嘴143而向流入配管131倒流。其结果，能够防止压力调整部133(例如，减压阀151)的故障。

添加剂供给部102为了适当地产生添加剂雾，而具有将在添加剂存积箱135内与第一纺纱配管111内之间产生的差压向操作人员进行显示的功能。为了实现该功能，添加剂供给部102具备连接管(连接路)161、压力检测部163、以及切换装置165。

连接管161将流入配管131中的规定区域131a与第一纺纱配管111进行连接。该规定区域131a位于压力调整部133(减压阀151)与上述倒流防止阀155之间。连接管161的一端部与流入配管131中的规定区域131a连接。连接管161的另一端部与第一纺纱配管111连接。

压力检测部163能够通过连接管161来检测流入配管131中的规定区域131a内的压力、以及第一纺纱配管111内的压力。压力检测部163能够检测与流入配管131中的规定区域131a内的压力相当的连接管161的一端部侧区域内的压力，并且检测与第一纺纱配管111内的压力相当的连接管161的另一端部侧区域内的压力。压力检测部163的检测结果由设置于压力检测部163的省略图示的显示部显示。检测结果也可以由显示部15显示。

切换装置165能够将压力检测部163的检测对象在流入配管131中的规定区域131a内的压力与第一纺纱配管111内的压力之间进行切换。切换装置165设置于连接管161。切换装置165例如由切换阀构成。切换装置165由操作人员进行切换。但是，切换装置165的动作也可以由中央控制装置13控制。

通过这样的结构，能够使用切换装置165来切换压力检测部163的检测对象，而取得流入配管131中的规定区域131a内的压力值、以及第一纺纱配管111内的压力值。因此，操作人员能够基于所取得的压力值来掌握在添加剂存积箱135侧与第一纺纱配管111侧之间产生的差压。

如以上说明了的那样，本实施方式的气流纺纱机1具备多个纺纱单元7、入口配管104、连接配管106、第一纺纱配管111、第一单元配管115、调节器119、除雾器108、以及添加剂供给部102。纺纱单元7生成并卷取细纱30。入口配管104与用于向多个纺纱单元7分别供给压缩空气的空气压送装置118连接。连接配管106与入口配管104连接。第一纺纱配管111与连接配管106连接。第一单元配管115与第一纺纱配管111连接。在第一单元配管115中，对于多个纺纱单元7分别流动来自第一纺纱配管111的压缩空气。调节器119设置在连接配管106与第一纺纱配管111之间。除雾器108设置在入口配管104与调节器119之间。添加剂供给部102能够经由第一纺纱配管111以及第一单元配管115向多个纺纱单元7分别供给添加剂。添加剂供给部102具备添加剂存积箱135、流入配管131、以及送出配管137。添加剂存积箱135存积添加剂。流入配管131将连接配管106与添加剂存积箱135进行连接。送出配管137将添加剂存积箱135与第一纺纱配管111进行连接。流入配管131连接于连接配管106中的除雾器108与调节器119之间。

由此，从连接配管106向添加剂供给部102取入压缩空气的场所、与从添加剂供给部102向第一纺纱配管111送出混合有添加剂的压缩空气的场所，至少以调节器119为边界来划分开。因此，能够避免经由送出配管137流向第一纺纱配管111的添加剂，向流入配管131返回而流入该流入配管131。其结果，不需要对添加剂向流入配管131的侵入进行了考虑的特别结构。此外，能够避免在各纺纱单元7中生成的细纱30的品质降低，并容易地生成品质较高的细纱30。

在本实施方式的气流纺纱机1中，调节器119能够调整从连接配管106经由第一纺纱配管111以及第一单元配管115而向多个纺纱单元7分别供给的压缩空气的压力。

由此，能够通过调节器119来调整气流纺纱机1进行纺纱的纺纱压力。此外，用于向添加剂供给部102取入压缩空气的流入配管131，不与第一单元配管115而与比调节器119靠上游侧的连接配管106连接。因此，纺纱压力变得难以降低，能够提高细纱30的品质。

在本实施方式的气流纺纱机1中，添加剂供给部102具备设置于流入配管131的压力调整部133。压力调整部133能够调整通过流入配管131而流入添加剂存积箱135的压缩空气的压力。

由此，通过调整向添加剂存积箱135引导的压缩空气的压力，能够避免添加剂供给部102对添加剂的供给量变得过少或者过多。

在本实施方式的气流纺纱机1中，压力调整部133具备减压阀151。减压阀151对从连接配管106流入到流入配管131的压缩空气进行减压。

由此，能够通过简单的结构来调整向添加剂存积箱135引导的压缩空气的压力，而对添加剂的供给量进行变更。

在本实施方式的气流纺纱机1中，压力调整部133具备增压阀153。增压阀153在通过减压阀151进行减压之前、对从连接配管106向流入配管131流入的压缩空气进行增压。

由此，能够将能够调整向添加剂存积箱135引导的压缩空气的压力的范围向高压侧扩展。因此，能够根据各种状况，而灵活地调整添加剂的供给量。

本实施方式的气流纺纱机1具备接头台车9、以及台车供给配管107。接头台车9能够相对于多个纺纱单元7进行移动。台车供给配管107与连接配管106连接。来自连接配管106的压缩空气经由台车供给管107流向接头台车9。向入口配管104供给的压缩空气，经由流入配管131向多个纺纱单元7供给，并且经由台车供给配管107向接头台车9供给。

即，即使在由于向接头台车9供给压缩空气的必要性而无法使连接配管106内的压力过低的情况下，压力调整部133具备减压阀151的结构也能够容易地减小添加剂的供给量。

在本实施方式的气流纺纱机1中，添加剂供给部102具备阻止流体从添加剂存积箱135流向连接配管106的倒流防止阀155。倒流防止阀155配置在流入配管131中的压力调整部133与添加剂存积箱135之间。

由此，能够防止添加剂在流入配管131中从添加剂存积箱135倒流而进入压力调整部133。因此，能够避免压力调整部133的故障。

本实施方式的气流纺纱机1具备连接管161、以及压力检测部163。连接管161与流入配管131连接。压力检测部163能够检测连接管161内的压力。连接管161与流入通路中的压力调整部133与倒流防止阀155之间连接。

由此，能够良好地检测由压力调整部133调整后的压缩空气的压力。

在本实施方式的气流纺纱机1中，除雾器108能够将经由入口配管104以及连接配管106流向调节器119的压缩空气中的粒子状物质从该压缩空气中分离。

由此，能够使被除去了粒子状物质(油雾等)的压缩空气流向调节器119。因此，能够避免调节器119的故障。

在本实施方式的气流纺纱机1中，多个纺纱单元7分别具备牵伸装置21、以及气流纺纱装置23。气流纺纱装置23通过捻回空气流对由牵伸装置21牵伸后的纤维束34加捻而生成细纱30。

由此，能够高速地生成品质较高的细纱30。

在本实施方式的气流纺纱机1中，从添加剂供给部102向纺纱单元7供给的添加剂，在牵伸装置21的出口与气流纺纱装置23的出口之间的部位被供给。

由此，在纺纱单元7中能够使添加剂适当地起作用而生成细纱30。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述构成例如能够如以下那样进行变更。以下的变形例以及上述实施方式能够适当地组合。

压缩空气的流通路还能够由数量与上述说明不同的配管构成。

供给添加剂的定时，也可以代替在气流纺纱装置23进行纺纱的过程中、或者在此基础上，是在气流纺纱机1的电源接通后的准备模式中、以及/或者是在气流纺纱装置23的纺纱中断的期间的至少一部分期间中实施的清扫模式中。

添加剂供给部102只要能够向多个纺纱单元7分别供给添加剂即可。添加剂供给部102可以针对各纺纱单元7而设置，也可以针对多个(不是全部)纺纱单元7而设置一个。

也可以构成为，通过对添加剂供给部102的动作进行控制，而切换添加剂向第一纺纱配管111的供给以及供给停止，由此切换向各纺纱单元7供给湿空气和干空气中的哪一种。在该情况下，能够省略第二纺纱配管112、第二主阀122以及第二单元配管116。

也可以从连接配管106分支出如下的路径：代替朝向接头台车9、或者在此基础上，朝向省略图示的落纱台车(作业台车)以及/或者其他台车等流动压缩空气的路径。落纱台车是从各纺纱单元7对满卷的卷装73进行落纱的台车。气流纺纱机1也可以具备多个接头台车9。

各纺纱单元7具备气缸(省略图示)，以便使用于将卷装73按压于卷取滚筒63的接触压力作用于摇架臂61。也可以从连接配管106分支出朝向该气缸流动压缩空气的路径。

各纺纱单元7也可以进一步具备驱动摇架臂61的气缸(省略图示)，以使卷装73从卷取滚筒63远离。也可以从连接配管106分支出朝向该气缸流动压缩空气的路径。

各纺纱单元7也可以具备在对特定种类的纤维进行纺纱的情况下辅助性地使用的辅助喷嘴。在该情况下，也可以从连接配管106分支出朝向该辅助喷嘴流动压缩空气的路径。

纺纱单元7也可以具备芯纱供给装置，以便向纤维束34供给芯纱而生成含有芯纱的细纱。在该情况下，也可以从连接配管106分支出朝向芯纱供给装置流动压缩空气的路径。

还能够变更为在使第一单元配管115以及第二单元配管116的下游部分合流之后与气流纺纱装置23连接的结构。在该情况下，也可以通过在该合流部设置切换阀，由此进行湿空气以及干空气的供给的切换。

也可以设置存积有不同添加剂的多个(例如2个)添加剂供给部102，在不同位置处对纺纱单元7供给两种以上的添加剂。

压力检测部163还能够构成为公知的差压传感器。

还能够在流入配管131的规定区域131a设置压力传感器，并且在第一纺纱配管111上设置压力传感器。在该情况下，不需要连接管161、压力检测部163、以及切换装置165。

在第一纺纱配管111的端部，也可以设置有至少一个用于将滞留在第一纺纱配管111内的添加剂排出的排水管。气流纺纱机1也可以具备对添加剂供给部102的异常进行检测的异常检测装置、以及/或者对添加剂的余量进行检测的传感器(例如液位传感器)。

还能够省略接头台车9。在该情况下，各个纺纱单元7也可以具备用于进行接头的装置。

气流纺纱机1也可以构成为，相对于其机体，细纱30行进的方向从下方朝向上方。

在气流纺纱机1为具备2列纺纱单元7的结构的情况下，也可以对于各列至少设置有第一纺纱配管111。

在气流纺纱机1中，也可以代替纱线存积辊53，而通过夹持辊和送出辊将细纱30从气流纺纱装置23拉出。在该情况下，也可以在夹持辊和送出辊的下游侧，设置纱线存积辊53、机械式的松紧调节辊、使用吸引空气流的松弛消除管中的至少一个。

纺纱单元7也可以为，在气流纺纱装置23与纱线存积装置25等纱线拉出装置之间，具备对细纱30的张力进行检测的张力检测装置。

如果考虑上述启示，则本发明明显能够采用较多的变更方式以及变形方式。因此，希望理解本发明在后附的专利请求范围内能够以本说明书记载的以外的方法实施。

Claims (11)

1.一种气流纺纱机，其特征在于，具备：

多个纺纱单元，生成并卷取纱线；

入口部，与空气供给源连接，该空气供给源用于向上述多个纺纱单元分别供给空气；

第一空气流通路，与上述入口部连接；

第二空气流通路，与上述第一空气流通路连接；

第三空气流通路，与上述第二空气流通路连接，对上述多个纺纱单元分别流动来自上述第二空气流通路的空气；

调节器，设置在上述第一空气流通路与上述第二空气流通路之间；

过滤器，设置在上述入口部与上述调节器之间；以及

添加剂供给部，能够经由上述第二空气流通路以及上述第三空气流通路而向上述多个纺纱单元分别供给添加剂，

上述添加剂供给部具备：

存积槽，存积添加剂；

流入通路，将上述第一空气流通路与上述存积槽连接；以及

送出通路，将上述存积槽与上述第二空气流通路连接，

上述流入通路被连接于上述第一空气流通路中的上述过滤器与上述调节器之间。

2.如权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述调节器能够调整从上述第一空气流通路经由上述第二空气流通路以及第三空气流通路而向上述多个纺纱单元分别供给的空气的压力。

3.如权利要求1或者2所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述添加剂供给部具备设置于上述流入通路的压力调整部，

上述压力调整部能够调整通过上述流入通路而流到上述存积槽的空气的压力。

4.如权利要求3所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述压力调整部具备使从上述第一空气流通路流入到上述流入通路的空气减压的减压阀。

5.如权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述压力调整部具备增压阀，

上述增压阀为，在通过上述减压阀进行减压之前使从上述第一空气流通路流入到上述流入通路的空气增压。

6.如权利要求4或者5所述的气流纺纱机，其特征在于，

具备相对于上述多个纺纱单元能够移动的作业台车，

向上述入口部供给的空气，经由上述流入通路而向上述多个纺纱单元供给，并且向上述作业台车供给。

7.如权利要求3至6任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述添加剂供给部具有阻止流体从上述存积槽向上述第一空气流通路流动的倒流防止阀，

上述倒流防止阀配置在上述流入通路中的上述压力调整部与上述存积槽之间。

8.如权利要求7所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：

连接路，与上述流入通路连接；以及

压力检测部，能够检测上述连接路内的压力，

上述连接路连接于上述流入通路中的上述压力调整部与上述倒流防止阀之间。

9.如权利要求1至8任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述过滤器能够将粒子状物质从空气中分离，该粒子状物质为经由上述入口部以及上述第一空气流通路向上述调节器流动的空气中的粒子状物质。

10.如权利要求1至9任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，

上述多个纺纱单元分别具备：

牵伸装置；以及

气流纺纱装置，通过捻回空气流对由上述牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线。

11.如权利要求10所述的气流纺纱机，其特征在于，

从上述添加剂供给部向上述纺纱单元供给的添加剂，在上述牵伸装置的出口与上述气流纺纱装置的出口之间的部位被供给。

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