CN116103803B - 一种化纤丝加弹设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种化纤丝加弹设备，属于化纤丝加工的技术领域，其技术方案要点是包括：加弹机本体，包括原丝架、主机架、副机架、变形热箱、冷轨部件、假捻器、定形热箱；上油轮，用于对丝线上油，所述上油轮通过驱动电机驱动旋转；油箱，存储油剂，所述油箱连接上油轮；泵体，置于上油轮与油箱之间；接油槽，置于上油轮的下方，所述接油槽与油箱连接，所述接油槽的底部设置有过滤网；其中，所述上油轮设置有环槽，所述环槽与丝线适配，所述环槽的侧壁设置有若干均匀排列的出油孔。本申请提供一种化纤丝加弹设备，通过采用上油轮输出油剂并向丝线上油，防止丝线上油过程中将杂质带入大部分油剂所在的区域中，保证后续丝线上油的整体质量。
Description
技术领域
本申请属于化纤丝加工技术领域，尤其涉及一种化纤丝加弹设备及其方法。
背景技术
加弹机是一种将原丝(比如涤纶或锦纶POY丝)进行加弹变形处理的设备。现有的加弹机通过将原丝从筒子中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子。该种加弹机只能生产单一的品种，功能性差，影响其生产效率，导致产品的合格率较低。
现有公开号为CN102864538A的中国专利，公开了一种多功能加弹机，包括原丝架、副机架装置、变形热箱、主机架装置和踏脚板装置。其中原丝架位于该多功能加弹机的外侧，副机架装置位于原丝架与主机架装置之间，变形热箱位于主机架装置和副机架装置之间、两端分别与主机架和副机架连接，所述踏脚板装置位于主机架装置与副机架装置之间。
上述加弹机在加工出弹力丝后还需要通过上油部件对弹力丝上油，但是现有的油轮浸在油液中，当丝线滚过油轮时容易将毛絮、灰尘等杂质混进油液中，污染油液，影响后续的丝线上油质量。
发明内容
本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种化纤丝加弹设备，通过采用上油轮输出油剂并向丝线上油，防止丝线上油过程中将杂质带入大部分油剂所在的区域中，保证后续丝线上油的整体质量。
本申请提供了一种化纤丝加弹设备，包括：
加弹机本体，包括原丝架、主机架、副机架、变形热箱、冷轨部件、假捻器、定形热箱；
上油轮，用于对丝线上油，所述上油轮通过驱动电机驱动旋转；
油箱，存储油剂，所述油箱连接上油轮；
泵体，置于上油轮与油箱之间；
接油槽，置于上油轮的下方，所述接油槽与油箱连接，所述接油槽的底部设置有过滤网；
其中，所述上油轮设置有环槽，所述环槽与丝线适配，所述环槽的侧壁设置有若干均匀排列的出油孔。
丝线经过加弹后，通过上油轮上油，提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，丝线置于上油轮的环槽中，通过出油孔向环槽中输送油剂，丝线在环槽中进行上油，上油轮上的油剂通过泵体从油箱中输送至出油孔，当上油轮中的油剂较多从上油轮上滴落时，通过接油槽接取，在经过过滤网的过滤后回收到油箱中，通过这种将上油轮与大部分的油剂分离安装，使丝线在上油过程中防止杂质落入大部分的油剂中，影响丝线后续的上油质量，且通过泵体将油剂不断的输送至上油轮上保证丝线的均匀上油。
进一步的，所述上油轮包括：
安装座；
阀体组件，用于控制出油孔出油状态，所述阀体组件置于上油轮上；
推动组件，用于驱动阀体组件移动，所述推动组件安装于安装座与阀体组件之间；
锁紧组件，用于锁紧阀体组件；
补偿装置，用于延长阀体组件的打开时间；
其中，所述安装座与上油轮之间通过轴承连接。
安装座与上油轮之间通过轴承连接，安装座安装在主架体的一侧，通过阀体组件打开出油孔，使出油孔出油，通过推动组件控制阀体组件的打开和关闭，从而控制上油轮的出油量以及出油位置，使上油轮上出油后能够向丝线上均匀上油，降低油剂的回收量，提高一次输出的油剂利用率，当丝线移动通过油轮时需要的油剂较多时，通过锁紧组件将阀体组件锁紧，使上油轮与丝线不抵接的位置对应的出油孔也在输送油剂到环槽中，当转动至上油轮与丝线抵接的位置时对丝线进行上油，通过补偿装置增加出油孔每次打开后的出油时间，当丝线所需油剂处于不使用锁紧组件会使丝线上油率低与使用锁紧组件会导致上油轮上不断有油剂滴落的状态之间时，通过补偿装置，控制上油轮上油剂的输送效率。
进一步的，所述阀体组件包括：
活动杆，活动安装在上油轮上，所述活动杆的轴线沿上油轮的径向方向延伸；
活动塞，置于活动杆上；
密封圈，安装于上油轮上且与活动杆适配；
其中，所述出油孔设置有与活动塞适配的活动槽，所述活动杆延伸至活动槽外。
阀体组件通过活动塞与活动槽配合后阻止油剂从出油孔输出，通过控制活动杆移动实现活动塞与活动槽之间的打开与关闭，活动杆的一端置于活动槽外，通过密封圈提高活动杆与上油轮之间的密封性，防止油剂从活动槽中泄漏，活动杆均匀的安装在上油轮上且与出油孔对应。
进一步的，所述推动组件包括：
推动座，置于活动杆上；
第一弹簧，置于活动杆与推动座之间；
凸轮结构，安装于安装座上，所述凸轮结构与推动座配合；
其中，所述凸轮结构的截面呈T型，所述推动座设置有与凸轮结构适配的滚珠，所述活动杆设置有推动槽，所述推动槽设置有滑轨，所述推动座设置有与滑轨适配的滑槽。
凸轮结构安装在安装座上，推动座安装在上油轮上，每个活动杆均对应有推动座，当上油轮转动时时推动座在凸轮结构上滑动，通过凸轮结构使推动座相对于上油轮移动，并通过第一弹簧的作用传递至活动杆上，使活动杆移动，推动座能够在推动槽的滑轨上移动，通过推动座、第一弹簧、推动槽、滑轨的结构防止活动杆移动行程不受凸轮结构的安装精度的影响，通过在推动座上安装滚珠，降低推动座与凸轮结构之间的摩擦，从而使上油轮转动过程中更加顺滑。
进一步的，所述锁紧组件包括：
锁紧座；
滑动座；
移动座；
第二弹簧，置于移动座与上油轮之间；
第三弹簧，置于移动座与滑动座之间；
推动装置，用于推动移动座移动；
感应装置，置于滑动座上且与锁紧座适配；
其中，所述移动座与上油轮之间活动连接，所述滑动座滑动连接于上油轮上，所述锁紧座铰接于滑动座上，所述锁紧座与滑动座之间设置有扭簧，所述锁紧座设置有锁紧槽，所述活动杆设置有与锁紧槽适配的锁紧部，所述锁紧座设置有延伸部，所述上油轮设置有与延伸部适配的限制槽，所述上油轮设置有置于限制槽一侧的导向面，所述延伸部设置有与导向面适配的滚轮。
常态下推动装置与移动座分离，第二弹簧对移动座作用，从而使第三弹簧对滑动座施加拉力作用，当活动杆的锁紧部作用于锁紧座上时，锁紧座转动，活动杆远离锁紧座时，锁紧座在扭簧的作用下复位，当推动装置推动移动座向上油轮内移动时，使第三弹簧对滑动座的作用转变成压力作用，从而使滑动座移动，当锁紧部作用于锁紧座时使滚轮先与导向面相抵，在锁紧部的持续作用下，滑动座向推动装置方向移动直至锁紧座呈水平状态时在第三弹簧的作用下使延伸部插接与限制槽中，通过锁紧槽将锁紧部锁紧，从而使活动杆相对于上油轮静止，将打开的阀体组件锁紧，实现上油轮上的出油孔不断输送油剂，当推动装置解除对移动座的作用时在第二弹簧的作用下移动座复位，第三弹簧恢复对滑动座的拉力作用，使延伸部从限制槽中拔出，锁紧座在扭簧的作用下复位，通过感应装置检测锁紧座的状态，当锁紧座处于不锁紧的状态时，上油轮转动使感应装置的感应信号能够有频率的产生进行上油轮转速的反馈，当锁紧座处于锁紧状态时，通过感应装置检测锁紧座是否锁紧，进行故障报警。
进一步的，所述凸轮结构设置有调节座，所述调节座设置有调节电机，所述调节电机与调节座之间通过齿轮传动。
上油轮在安装过程中可能会受到安装环境的影响，使安装座的安装面并不唯一，通过调节电机驱动调节座转动，从而转动凸轮结构的角度，从而调节凸轮结构与安装座相互之间的角度，以适应丝线与环槽相抵位置始终为出油孔出油状态。
进一步的，所述补偿装置包括：
调节体，包括连接座、球关节，所述连接座用于安装第三弹簧，所述球关节与移动座之间活动连接；
永磁体，安装于球关节上；
电磁体，安装于安装座上且与永磁体适配，所述电磁体设置有3个且绕上油轮的轴线均匀分布，常态下每个电磁体对永磁体的作用力相同。
连接座为平面状，通过电磁体通入不同的电流，使电磁体产生不同磁场并作用于永磁体上时，从而使球关节转动，使连接座的平面发生倾斜，切斜角度与凸轮结构的角度位置适配，连接座发生倾斜使至少三分之一的第三弹簧对滑动座的拉力作用变成压力作用，当阀体组件在推动组件的作用下将要复位时，通过第三弹簧对滑动座作用移动使锁紧座将锁紧部锁紧，直至连接座转动至第三弹簧重新将拉力作用于滑动座上时接触锁紧座对锁紧部的作用。
本申请还提供了一种化纤丝加弹设备的工作方法，上油轮的具体工作步骤包括：
S1，通过驱动电机驱动上油轮转动，同时打开泵体将油箱中的油剂通过出油孔输送至环槽中，通过调节凸轮结构的角度使油剂从出油孔中输送出的位置相对于丝线与环槽相抵接的位置对应；
S2，当丝线的直径小于D1且丝线的移动速度小于V1时，推动组件与补偿装置均不发生动作；
S3，当丝线的直径大于D2且丝线的移动速度大于V2时，推动组件通过推动移动座移动，当上油轮转过一周后将全部阀体组件锁紧，补偿装置不发生动作；
S4，当丝线的直径大于D1且小于D2或者丝线的移动速度大于V1且小于V2时，推动组件不发生动作，补偿装置根据凸轮结构的角度进行调节，当阀体组件沿凸轮结构移动将要关闭出油孔时通过补偿装置作用使锁紧座将锁紧部锁紧，延长阀体组件的打开时间。
进一步的，当移动座或者补偿装置发生动作，使第三弹簧对滑动座的拉力作用变成推力作用，阀体组件沿凸轮结构移动，当阀体组件处于打开状态时，锁紧部与锁紧槽适配，并作用于锁紧座，使锁紧座转动，此时滚轮与导向面相抵，在导向面的作用下滑动座向远离限制槽的方向移动，当锁紧座转动至水平状态时，在第三弹簧的作用下，使延伸部插接于限制槽中，从而将锁紧部锁紧，阀体组件继续转动时推动座置于推动槽中移动而活动杆相对于上油轮静止。
本申请的有益效果是：
1、通过将上油轮与油箱分离安装，使丝线在上油过程中防止杂质落入大部分的油剂中，影响丝线后续的上油质量，且通过泵体将油剂不断的输送至上油轮上保证丝线的均匀上油。
2、通过推动组件控制阀体组件的打开和关闭，从而控制上油轮的出油量以及出油位置，使上油轮上出油后能够向丝线上均匀上油，降低油剂的回收量，提高一次输出的油剂利用率。
3、通过锁紧组件将阀体组件锁紧，使上油轮与丝线不抵接的位置对应的出油孔也在输送油剂到环槽中，当转动至上油轮与丝线抵接的位置时对丝线进行上油，便于丝线上油速度较快时使用。
4、通过补偿装置增加出油孔每次打开后的出油时间，当丝线所需油剂处于不使用锁紧组件会使丝线上油率低与使用锁紧组件会导致上油轮上不断有油剂滴落的状态之间时，通过补偿装置，控制上油轮上油剂的输送效率。
附图说明
图1为本申请的加弹机本体的结构示意图；
图2为本申请的图1的A处的放大图；
图3为本申请的上油轮的结构示意图；
图4为本申请的上油轮的剖视结构示意图；
图5为本申请的凸轮结构的结构示意图；
图6为本申请的图4的B处的放大图；
图7为本申请的图4的C处的放大图；
图8为本申请的图4的D处的放大图；
图中附图标记，100、加弹机本体；110、原丝架；120、主机架；130、副机架；140、变形热箱；150、冷轨部件；160、假捻器；170、定形热箱；200、上油轮；201、驱动电机；210、环槽；220、出油孔；230、安装座；240、限制槽；241、导向面；300、油箱；310、泵体；320、接油槽；330、过滤网；400、阀体组件；410、活动杆；420、活动塞；430、密封圈；440、活动槽；450、锁紧部；500、推动组件；510、推动座；511、滚珠；520、第一弹簧；530、凸轮结构；531、调节座；532、调节电机；540、推动槽；550、滑轨；600、锁紧组件；610、锁紧座；611、锁紧槽；612、延伸部；613、滚轮；620、滑动座；630、移动座；640、第二弹簧；650、第三弹簧；660、推动装置；670、感应装置；680、扭簧；700、补偿装置；710、调节体；711、连接座；712、球关节；720、永磁体；730、电磁体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，包括：
加弹机本体100，包括原丝架110、主机架120、副机架130、变形热箱140、冷轨部件150、假捻器160、定形热箱170；
上油轮200，用于对丝线上油，所述上油轮200通过驱动电机201驱动旋转；
油箱300，存储油剂，所述油箱300连接上油轮200；
泵体310，置于上油轮200与油箱300之间；
接油槽320，置于上油轮200的下方，所述接油槽320与油箱300连接，所述接油槽320的底部设置有过滤网330；
其中，所述上油轮200设置有环槽210，所述环槽210与丝线适配，所述环槽210的侧壁设置有若干均匀排列的出油孔220。
丝线经过加弹后，通过上油轮200上油，提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，丝线置于上油轮200的环槽210中，通过出油孔220向环槽210中输送油剂，丝线在环槽210中进行上油，上油轮200上的油剂通过泵体310从油箱300中输送至出油孔220，当上油轮200中的油剂较多从上油轮200上滴落时，通过接油槽320接取，在经过过滤网330的过滤后回收到油箱300中，通过这种将上油轮200与大部分的油剂分离安装，使丝线在上油过程中防止杂质落入大部分的油剂中，影响丝线后续的上油质量，且通过泵体310将油剂不断的输送至上油轮200上保证丝线的均匀上油。
上油轮200通过管道与泵体310连接，上油轮200与管道之间通过活动接头连接，能保证上油轮200转动的同时向上油轮200中输送油剂，上油轮200与驱动电机201之间通过齿轮传动。
实施例2：
如图3、图4所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述上油轮200包括：
安装座230；
阀体组件400，用于控制出油孔220出油状态，所述阀体组件400置于上油轮200上；
推动组件500，用于驱动阀体组件400移动，所述推动组件500安装于安装座230与阀体组件400之间；
锁紧组件600，用于锁紧阀体组件400；
补偿装置700，用于延长阀体组件400的打开时间；
其中，所述安装座230与上油轮200之间通过轴承连接。
安装座230与上油轮200之间通过轴承连接，安装座230安装在主架体的一侧，通过阀体组件400打开出油孔220，使出油孔220出油，通过推动组件500控制阀体组件400的打开和关闭，从而控制上油轮200的出油量以及出油位置，使上油轮200上出油后能够向丝线上均匀上油，降低油剂的回收量，提高一次输出的油剂利用率，当丝线移动通过油轮时需要的油剂较多时，通过锁紧组件600将阀体组件400锁紧，使上油轮200与丝线不抵接的位置对应的出油孔220也在输送油剂到环槽210中，当转动至上油轮200与丝线抵接的位置时对丝线进行上油，通过补偿装置700增加出油孔220每次打开后的出油时间，当丝线所需油剂处于不使用锁紧组件600会使丝线上油率低与使用锁紧组件600会导致上油轮200上不断有油剂滴落的状态之间时，通过补偿装置700，控制上油轮200上油剂的输送效率。
实施例3：
如图4、图6所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述阀体组件400包括：
活动杆410，活动安装在上油轮200上，所述活动杆410的轴线沿上油轮200的径向方向延伸；
活动塞420，置于活动杆410上；
密封圈430，安装于上油轮200上且与活动杆410适配；
其中，所述出油孔220设置有与活动塞420适配的活动槽440，所述活动杆410延伸至活动槽440外。
阀体组件400通过活动塞420与活动槽440配合后阻止油剂从出油孔220输出，通过控制活动杆410移动实现活动塞420与活动槽440之间的打开与关闭，活动杆410的一端置于活动槽440外，通过密封圈430提高活动杆410与上油轮200之间的密封性，防止油剂从活动槽440中泄漏，活动杆410均匀的安装在上油轮200上且与出油孔220对应。
实施例4：
如图4、图5、图7所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述推动组件500包括：
推动座510，置于活动杆410上；
第一弹簧520，置于活动杆410与推动座510之间；
凸轮结构530，安装于安装座230上，所述凸轮结构530与推动座510配合；
其中，所述凸轮结构530的截面呈T型，所述推动座510设置有与凸轮结构530适配的滚珠511，所述活动杆410设置有推动槽540，所述推动槽540设置有滑轨550，所述推动座510设置有与滑轨550适配的滑槽。
凸轮结构530安装在安装座230上，推动座510安装在上油轮200上，每个活动杆410均对应有推动座510，当上油轮200转动时时推动座510在凸轮结构530上滑动，通过凸轮结构530使推动座510相对于上油轮200移动，并通过第一弹簧520的作用传递至活动杆410上，使活动杆410移动，推动座510能够在推动槽540的滑轨550上移动，通过推动座510、第一弹簧520、推动槽540、滑轨550的结构防止活动杆410移动行程不受凸轮结构530的安装精度的影响，通过在推动座510上安装滚珠511，降低推动座510与凸轮结构530之间的摩擦，从而使上油轮200转动过程中更加顺滑。
实施例5：
如图4、图8所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述锁紧组件600包括：
锁紧座610；
滑动座620；
移动座630；
第二弹簧640，置于移动座630与上油轮200之间；
第三弹簧650，置于移动座630与滑动座620之间；
推动装置660，用于推动移动座630移动；
感应装置670，置于滑动座620上且与锁紧座610适配；
其中，所述移动座630与上油轮200之间活动连接，所述滑动座620滑动连接于上油轮200上，所述锁紧座610铰接于滑动座620上，所述锁紧座610与滑动座620之间设置有扭簧680，所述锁紧座610设置有锁紧槽611，所述活动杆410设置有与锁紧槽611适配的锁紧部450，所述锁紧座610设置有延伸部612，所述上油轮200设置有与延伸部612适配的限制槽240，所述上油轮200设置有置于限制槽240一侧的导向面241，所述延伸部612设置有与导向面241适配的滚轮613。
常态下推动装置660与移动座630分离，第二弹簧640对移动座630作用，从而使第三弹簧650对滑动座620施加拉力作用，当活动杆410的锁紧部450作用于锁紧座610上时，锁紧座610转动，活动杆410远离锁紧座610时，锁紧座610在扭簧680的作用下复位，当推动装置660推动移动座630向上油轮200内移动时，使第三弹簧650对滑动座620的作用转变成压力作用，从而使滑动座620移动，当锁紧部450作用于锁紧座610时使滚轮613先与导向面241相抵，在锁紧部450的持续作用下，滑动座620向推动装置660方向移动直至锁紧座610呈水平状态时在第三弹簧650的作用下使延伸部612插接与限制槽240中，通过锁紧槽611将锁紧部450锁紧，从而使活动杆410相对于上油轮200静止，将打开的阀体组件400锁紧，实现上油轮200上的出油孔220不断输送油剂，当推动装置660解除对移动座630的作用时在第二弹簧640的作用下移动座630复位，第三弹簧650恢复对滑动座620的拉力作用，使延伸部612从限制槽240中拔出，锁紧座610在扭簧680的作用下复位，通过感应装置670检测锁紧座610的状态，当锁紧座610处于不锁紧的状态时，上油轮200转动使感应装置670的感应信号能够有频率的产生进行上油轮200转速的反馈，当锁紧座610处于锁紧状态时，通过感应装置670检测锁紧座610是否锁紧，进行故障报警。
当活动杆410锁紧时上油轮200转动，推动座510在凸轮结构530的作用下在推动槽540中移动，不影响活动杆410的锁紧状态，通过第一弹簧520、推动槽540、滑轨550结构防止活动杆410与凸轮结构530之间出现锁死现象。
实施例6：
如图4所示，本申请实施例提供了一种化纤丝加弹设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述凸轮结构530设置有调节座531，所述调节座531设置有调节电机532，所述调节电机532与调节座531之间通过齿轮传动。
上油轮200在安装过程中可能会受到安装环境的影响，使安装座230的安装面并不唯一，通过调节电机532驱动调节座531转动，从而转动凸轮结构530的角度，从而调节凸轮结构530与安装座230相互之间的角度，以适应丝线与环槽210相抵位置始终为出油孔220出油状态。
进一步的，所述补偿装置700包括：
调节体710，包括连接座711、球关节712，所述连接座711用于安装第三弹簧650，所述球关节712与移动座630之间活动连接；
永磁体720，安装于球关节712上；
电磁体730，安装于安装座230上且与永磁体720适配，所述电磁体730设置有3个且绕上油轮200的轴线均匀分布，常态下每个电磁体730对永磁体720的作用力相同。
连接座711为平面状，通过电磁体730通入不同的电流，使电磁体730产生不同磁场并作用于永磁体720上时，从而使球关节712转动，使连接座711的平面发生倾斜，切斜角度与凸轮结构530的角度位置适配，连接座711发生倾斜使至少三分之一的第三弹簧650对滑动座620的拉力作用变成压力作用，当阀体组件400在推动组件500的作用下将要复位时，通过第三弹簧650对滑动座620作用移动使锁紧座610将锁紧部450锁紧，直至连接座711转动至第三弹簧650重新将拉力作用于滑动座620上时接触锁紧座610对锁紧部450的作用。
实施例7：
除了包括上述技术特征，本申请还提供了一种化纤丝加弹设备的工作方法，上油轮200的具体工作步骤包括：
S1，通过驱动电机201驱动上油轮200转动，同时打开泵体310将油箱300中的油剂通过出油孔220输送至环槽210中，通过调节凸轮结构530的角度使油剂从出油孔220中输送出的位置相对于丝线与环槽210相抵接的位置对应；
S2，当丝线的直径小于D1且丝线的移动速度小于V1时，推动组件500与补偿装置700均不发生动作；
S3，当丝线的直径大于D2且丝线的移动速度大于V2时，推动组件500通过推动移动座630移动，当上油轮200转过一周后将全部阀体组件400锁紧，补偿装置700不发生动作；
S4，当丝线的直径大于D1且小于D2或者丝线的移动速度大于V1且小于V2时，推动组件500不发生动作，补偿装置700根据凸轮结构530的角度进行调节，当阀体组件400沿凸轮结构530移动将要关闭出油孔220时通过补偿装置700作用使锁紧座610将锁紧部450锁紧，延长阀体组件400的打开时间。
进一步的，当移动座630或者补偿装置700发生动作，使第三弹簧650对滑动座620的拉力作用变成推力作用，阀体组件400沿凸轮结构530移动，当阀体组件400处于打开状态时，锁紧部450与锁紧槽611适配，并作用于锁紧座610，使锁紧座610转动，此时滚轮613与导向面241相抵，在导向面241的作用下滑动座620向远离限制槽240的方向移动，当锁紧座610转动至水平状态时，在第三弹簧650的作用下，使延伸部612插接于限制槽240中，从而将锁紧部450锁紧，阀体组件400继续转动时推动座510置于推动槽540中移动而活动杆410相对于上油轮200静止。
通过推动装置660使丝线与环槽210相抵接的位置输出油剂，当丝线的直径小于D1且丝线的移动速度小于V1时，使输送油剂的速度为最小，当丝线的直径大于D2且丝线的移动速度大于V2时，使输送油剂的速度为最大，当丝线的直径大于D1且小于D2或者丝线的移动速度大于V1且小于V2时，使输送油剂的速度为中间状态，既保证油剂的稳定输出，丝线的均匀上油，也保证油剂一次输出的使用率，提高上油效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种化纤丝加弹设备，其特征在于，包括：
加弹机本体（100），包括原丝架（110）、主机架（120）、副机架（130）、变形热箱（140）、冷轨部件（150）、假捻器（160）、定形热箱（170）；
上油轮（200），用于对丝线上油，所述上油轮（200）通过驱动电机（201）驱动旋转；
油箱（300），存储油剂，所述油箱（300）连接上油轮（200）；
泵体（310），置于上油轮（200）与油箱（300）之间；
接油槽（320），置于上油轮（200）的下方，所述接油槽（320）与油箱（300）连接，所述接油槽（320）的底部设置有过滤网（330）；
其中，所述上油轮（200）设置有环槽（210），所述环槽（210）与丝线适配，所述环槽（210）的侧壁设置有若干均匀排列的出油孔（220）；
所述上油轮（200）包括：
安装座（230）；
阀体组件（400），用于控制出油孔（220）出油状态，所述阀体组件（400）置于上油轮（200）上；
推动组件（500），用于驱动阀体组件（400）移动，所述推动组件（500）安装于安装座（230）与阀体组件（400）之间；
锁紧组件（600），用于锁紧阀体组件（400）；
补偿装置（700），用于延长阀体组件（400）的打开时间；
其中，所述安装座（230）与上油轮（200）之间通过轴承连接。
2.根据权利要求1所述的化纤丝加弹设备，其特征在于，所述阀体组件（400）包括：
活动杆（410），活动安装在上油轮（200）上，所述活动杆（410）的轴线沿上油轮（200）的径向方向延伸；
活动塞（420），置于活动杆（410）上；
密封圈（430），安装于上油轮（200）上且与活动杆（410）适配；
其中，所述出油孔（220）设置有与活动塞（420）适配的活动槽（440），所述活动杆（410）延伸至活动槽（440）外。
3.根据权利要求2所述的化纤丝加弹设备，其特征在于，所述推动组件（500）包括：
推动座（510），置于活动杆（410）上；
第一弹簧（520），置于活动杆（410）与推动座（510）之间；
凸轮结构（530），安装于安装座（230）上，所述凸轮结构（530）与推动座（510）配合；
其中，所述凸轮结构（530）的截面呈T型，所述推动座（510）设置有与凸轮结构（530）适配的滚珠（511），所述活动杆（410）设置有推动槽（540），所述推动槽（540）设置有滑轨（550），所述推动座（510）设置有与滑轨（550）适配的滑槽。
4.根据权利要求3所述的化纤丝加弹设备，其特征在于，所述锁紧组件（600）包括：
锁紧座（610）；
滑动座（620）；
移动座（630）；
第二弹簧（640），置于移动座（630）与上油轮（200）之间；
第三弹簧（650），置于移动座（630）与滑动座（620）之间；
推动装置（660），用于推动移动座（630）移动；
感应装置（670），置于滑动座（620）上且与锁紧座（610）适配；
其中，所述移动座（630）与上油轮（200）之间活动连接，所述滑动座（620）滑动连接于上油轮（200）上，所述锁紧座（610）铰接于滑动座（620）上，所述锁紧座（610）与滑动座（620）之间设置有扭簧（680），所述锁紧座（610）设置有锁紧槽（611），所述活动杆（410）设置有与锁紧槽（611）适配的锁紧部（450），所述锁紧座（610）设置有延伸部（612），所述上油轮（200）设置有与延伸部（612）适配的限制槽（240），所述上油轮（200）设置有置于限制槽（240）一侧的导向面（241），所述延伸部（612）设置有与导向面（241）适配的滚轮（613）。
5.根据权利要求4所述的化纤丝加弹设备，其特征在于，所述凸轮结构（530）设置有调节座（531），所述调节座（531）设置有调节电机（532），所述调节电机（532）与调节座（531）之间通过齿轮传动。
6.根据权利要求5所述的化纤丝加弹设备，其特征在于，所述补偿装置（700）包括：
调节体（710），包括连接座（711）、球关节（712），所述连接座（711）用于安装第三弹簧（650），所述球关节（712）与移动座（630）之间活动连接；
永磁体（720），安装于球关节（712）上；
电磁体（730），安装于安装座（230）上且与永磁体（720）适配，所述电磁体（730）设置有3个且绕上油轮（200）的轴线均匀分布，常态下每个电磁体（730）对永磁体（720）的作用力相同。
7.一种适用于权利要求6所述的化纤丝加弹设备的工作方法，其特征在于，上油轮的具体工作步骤包括：
S1，通过驱动电机（201）驱动上油轮（200）转动，同时打开泵体（310）将油箱（300）中的油剂通过出油孔（220）输送至环槽（210）中，通过调节凸轮结构（530）的角度使油剂从出油孔（220）中输送出的位置相对于丝线与环槽（210）相抵接的位置对应；
S2，当丝线的直径小于D1且丝线的移动速度小于V1时，推动组件（500）与补偿装置（700）均不发生动作；
S3，当丝线的直径大于D2且丝线的移动速度大于V2时，推动组件（500）通过推动移动座（630）移动，当上油轮（200）转过一周后将全部阀体组件（400）锁紧，补偿装置（700）不发生动作；
S4，当丝线的直径大于D1且小于D2或者丝线的移动速度大于V1且小于V2时，推动组件（500）不发生动作，补偿装置（700）根据凸轮结构（530）的角度进行调节，当阀体组件（400）沿凸轮结构（530）移动将要关闭出油孔（220）时通过补偿装置（700）作用使锁紧座（610）将锁紧部（450）锁紧，延长阀体组件（400）的打开时间。
8.根据权利要求7所述的化纤丝加弹设备的工作方法，其特征在于，当移动座（630）或者补偿装置（700）发生动作，使第三弹簧（650）对滑动座（620）的拉力作用变成推力作用，阀体组件（400）沿凸轮结构（530）移动，当阀体组件（400）处于打开状态时，锁紧部（450）与锁紧槽（611）适配，并作用于锁紧座（610），使锁紧座（610）转动此时滚轮（613）与导向面（241）相抵，在导向面（241）的作用下滑动座（620）向远离限制槽（240）的方向移动，当锁紧座（610）转动至水平状态时，在第三弹簧（650）的作用下，使延伸部（612）插接于限制槽（240）中，从而将锁紧部（450）锁紧，阀体组件（400）继续转动时推动座（510）置于推动槽（540）中移动而活动杆（410）相对于上油轮（200）静止。
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