CN210826510U - 一种加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加弹机，包括原丝架、副机架、主机架；原丝架上设置有原丝筒；原丝架旁侧设置有副机架，副机架上安装有上罗拉，副机架与主机架两者之间设置有上热箱，上热箱的一端固定在副机架上，另一端固定在主机架上；主机架上方设置有冷轨，冷轨下方设置有假捻器，冷轨上端向主机架外侧倾斜，冷轨下端向主机架内侧倾斜，冷轨上端与上热箱的出丝口对应，冷轨的下端与假捻器相对应；该加弹机涉及纺织机械领域，具有使得丝线运行顺畅，冷却均匀的特点。

Description

一种加弹机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种加弹机。

背景技术

加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备,其结构包括上热箱(变型热箱)、冷轨、假捻器、下热箱（定型热箱）。丝线依次通过上述结构。现有的加弹机中，上热箱、冷轨位于机器的上部，假捻器位于冷轨下方，经过上热箱加热后，丝线易拉伸变形，将加热后的丝线经由冷轨冷却后，输送至假捻器进行假捻。现有的加弹机具有以下弊端：

1.丝线从上热箱输出后进入冷轨冷却，在这一过程中，丝线运动方向由上升转化为下降，转换衔接不便，出现丝线运行不顺畅。

2.丝线在冷轨内部运行时，容易出现丝线未与冷轨内表面接触的情况，进一步导致丝线冷却不匀，影响染色均匀性，导致丝线染色降等。

鉴于上述问题，本实用新型设计出一种加弹机，本案由此产生。

发明内容

本实用新型提供一种加弹机,具有使得丝线运行顺畅，冷却均匀的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种加弹机，包括原丝架、副机架、主机架；原丝架上设置有原丝筒；原丝架旁侧设置有副机架，副机架与主机架两者之间设置有上热箱，上热箱的一端固定在副机架上，另一端固定在主机架上；主机架上方设置有冷轨，冷轨下方设置有假捻器；冷轨上端向主机架外侧倾斜，冷轨下端向主机架内侧倾斜，冷轨上端与上热箱的出丝口对应，冷轨的下端与假捻器相对应。

进一步，所述上热箱与冷轨之间的夹角范围为40度至60度。

进一步，所述冷轨与假捻器之间的夹角范围为160度至175度。

进一步，所述冷轨上下端的端部处，呈现外扩状。

进一步，上热箱上设置有与之相配合的升丝装置，用于将丝线送至上热箱上方。

本实用新型的有益效果在于：

1.丝线运行顺畅：通过将冷轨上端向主机架外倾斜，从而扩大了冷轨与上热箱的夹角，使得减少了丝线的弯折角度，降低了摩擦力；同时冷轨的上下端口向外扩，使得锋利的截面避开了丝线，减少了丝线被割断的风险。

2.丝线冷却均匀：增加了冷轨与假捻器之间夹角的角度，使得丝线能与冷轨中的内表面的一面充分接触，冷却效果较好。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例；

图2是图1的局部放大图。

其中：1.原丝架；2.原丝筒；3.切丝器；4.上罗拉；5.上热箱；6.升头杆；7.导丝轮摆臂；8.定位导板；9.冷轨；10.假捻器；11.中罗拉；12.下热箱；13.下罗拉；14.感丝器；15.上油轮；16.槽筒箱；17.磨擦辊；18.筒管架；19.筒管；20.主机架；21.副机架；22.升丝装置。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,本实用新型提供一种加弹机，该加弹机包括原丝架1、副机架21、主机架20；原丝架1上设置有原丝筒2；原丝架1旁侧设置有副机架21，副机架21上安装有上罗拉4，上罗拉4旁设置有切丝器3；副机架21与主机架20两者之间设置有上热箱5，上热箱5的一端固定在副机架21上，另一端固定在主机架20上；上热箱5上设置有与之相配合的升丝装置22，所述升丝装置22用于将丝线送至上热箱5上方。

所述升丝装置22包括升头杆6，升头杆6上还设置有导丝轮摆臂7，用于输送丝线从上热箱5下端至上端，且升头杆6上端还设置有定位导板8，用于将上升到升头杆6上端的导丝轮摆臂7固定。

所述主机架20上方设置有冷轨9，丝线经过上热箱5加热后，输送至冷轨9上；冷轨9的作用是对纤维在加热以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性。同时为了保证丝线输送的顺畅，故冷轨9向内倾斜形成一定角度，使得冷轨9不再竖直，即冷轨9上端向主机架20外侧倾斜，冷轨9下端向主机架20内侧倾斜，从而增大了上热箱5与冷轨9之间的角度，使得丝线从上热箱5运输至冷轨9时会更为顺畅，中间不易出现卡顿。

同时通过上述设置冷轨9方法，同时也增大了冷轨9与假捻器10的夹角，由于冷轨9与假捻器10之间存在夹角，使得丝线能与冷轨9中的内表面的一面充分接触，避免了竖直设置冷轨9时，丝线可能位于冷轨9中空内部，未与冷轨9内表面充分接触，使得冷却效果不佳的情况发生；上述丝线未与冷轨9接触的情况会使得丝线在加捻过程形成的卷曲结构不均匀，进而影响染色均匀性，导致丝线染色降等。

冷轨9上端与上热箱5的上端出丝口对应，冷轨9的下端与假捻器10相对应。

所述上热箱5与冷轨9之间的夹角范围为40度至60度。

所述冷轨9与假捻器10之间的夹角范围为160度至175度。

如图2所示,所述冷轨9上下端的端部处，呈现外扩状，使得锋利的截面避开了丝线，减少了丝线被割断的风险。

如图1所示,所述上热箱5又称为变型热箱，其作用是加热条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。

在主机架20上还设置有假捻器10，假捻器10位于冷轨9下方，通过冷轨9的丝线输送至假捻器10，假捻器10下方设置有中罗拉11，中罗拉11设置在主机架20上，假捻器10假捻后的丝线穿过中罗拉11。

中罗拉11下方设置有下热箱12，该下热箱12又叫定型热箱，其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。

下热箱12温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。

在下热箱12下方设置有下罗拉13、感丝器14、上油轮15，上述几种部件皆设置在主机架20上；

主机架20上还设置有槽筒箱16、摩擦辊、筒管架18，筒管架18上安装有筒管19，筒管19的外周面与摩擦管外周面相接触，丝线最终缠绕在筒管19上。

根据上述加弹机的结构，丝线的输入途径如下所述：

丝线从原丝架1上的原丝筒2内出来，穿过上罗拉4，进入上热箱5，通过上热箱5变形加热后，丝线进入冷轨9，丝线通过冷轨9冷却后，进入假捻器10进行假捻；丝线从假捻器10出来，穿过中罗拉11，进入下热箱12，丝线通过下热箱12加热后，依次穿过下罗拉13、感丝器14、上油轮15，最终丝线缠绕在安装在筒管架18上的筒管19。

以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (5)

1.一种加弹机，包括原丝架、副机架、主机架；原丝架上设置有原丝筒；原丝架旁侧设置有副机架，副机架与主机架两者之间设置有上热箱，上热箱的一端固定在副机架上，另一端固定在主机架上；主机架上方设置有冷轨，冷轨下方设置有假捻器，其特征在于：冷轨上端向主机架外侧倾斜，冷轨下端向主机架内侧倾斜，冷轨上端与上热箱的出丝口对应，冷轨的下端与假捻器相对应。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述上热箱与冷轨之间的夹角范围为40度至60度。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷轨与假捻器之间的夹角范围为160度至175度。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷轨上下端的端部处，呈现外扩状。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：上热箱上设置有与之相配合的升丝装置，用于将丝线送至上热箱上方。

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