CN209873227U - 超细旦dty丝的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细旦DTY丝的生产装置，它解决现有DTY丝生产装置结构复杂、产品质量不稳定的问题，其包括加弹机体，加弹机体上设有原丝架，原丝架通过丝线连接有第一牵伸装置，第一牵伸装置通过丝线连接有升头装置，升头装置转动连接有丝线加工设备，丝线加工设备包括变形热箱和冷却板，变形热箱与升头装置连接，冷却板与变形热箱连接，冷却板长度与变形热箱长度之间的比值为1：(1.8‑2.2)，且冷却板通过丝线连接有摩擦装置，摩擦装置通过丝线连接有第二牵伸装置，第二牵伸装置通过丝线连接有感丝器，感丝器通过丝线连接有成品丝线卷装设备。本实用新型具有结构简单、产品质量稳定、产品质量高、生产效率高等优点。

Description

超细旦DTY丝的生产装置

技术领域

本实用新型属于加弹机设备技术领域，具体涉及一种超细旦 DTY丝的生产装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的纺织机械，而超细旦DTY丝因其轻质柔软、耐磨性强、吸湿性强、皮肤触感温和等优异特点，使其成为束形衣、贴身运动衣、泳衣、衬衫、内衣、无缝内衣、高档袜类等贴身织物的首选化纤品种，市场需求量日益增长，所以，拥有一种能将涤纶等原丝加工成超细旦DTY丝的生产装置很有必要，且这种生产设备主要为加弹机。不过，国内能够大批量生产超细旦DTY丝的企业还很少，因为这种丝线的生产装置拥有较多的生产难点，例如很多加弹机在生产过程中丝线易断头、易产生毛丝、紧点和僵丝等质量疵点，即产品质量不稳定或生产出的产品的质量很差，同时这些问题也降低了加弹机的生产效率，远远不能满足市场需求；还有一些加弹机结构较复杂，加工设备繁多，能耗与成本大，不能适用于一些中小型纺织工厂。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种加弹机[申请号：201220606730.2]，其包括加弹机机架、送丝带和加弹装置，所述加弹机机架上有两排加弹装置，所述上下排加弹装置错位设置，所述每个加弹装置对应一条母丝，所述加弹装置下方设置有送丝带。

上述方案在一定程度上解决了现有加弹机等一些生产设备结构复杂、生产效率低下的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，其仅仅增加了多个加弹装置，使一台加弹机拥有多个生产线，并没有改进丝线加工的质量，产品质量没有保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、产品质量稳定的超细旦DTY丝的生产装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超细旦DTY丝的生产装置，包括具有车头部和车尾部的加弹机体，所述的加弹机体上设有用于放置丝线的原丝架，所述的原丝架通过丝线连接有对丝线进行牵引且带有切丝器的第一牵伸装置，所述的第一牵伸装置通过丝线连接有位于加弹机体上空的升头装置，所述的升头装置转动连接有丝线加工设备，所述的丝线加工设备包括变形热箱和冷却板，所述的变形热箱一端与升头装置连接，所述的冷却板连接于变形热箱与升头装置连接的另一端，所述的冷却板长度大小与变形热箱长度大小之间的比值为1： (1.8-2.2)，且所述的冷却板通过丝线连接有设置在车头部的摩擦装置，所述的摩擦装置通过丝线连接有第二牵伸装置，所述的第二牵伸装置通过丝线连接有感丝器，所述的感丝器通过成型后的DTY丝连接有成品丝线卷装设备。原丝自原丝架被第一牵伸装置上切丝器切除多余丝束后被引入，受到第二牵伸装置的拉伸而进入升头装置，再从升头装置中进入变形热箱进行加热，丝线在受到第二牵伸装置的拉伸同时受到来自摩擦装置传递过来的作用而在变型热箱内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后，再从变形热箱出口端拉出并通过冷却板进行冷却，当丝条拉出第二牵伸装置后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强伸度和蓬松性，之后通过感丝器进行断纱检测后利用成品丝线卷装设备进行装箱。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的第一牵伸装置包括输入和输出原丝架中丝线的第一牵伸罗拉，所述的第一牵伸罗拉设置在加弹机车尾部的支架上，且所述的第一牵伸罗拉丝线连接的升头装置设置在第一牵伸罗拉的竖直或斜上方区域。第一牵伸罗拉在拥有牵引作用的同时也可通过多绕线方式减少第一牵伸罗拉中辊轴的磨损。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的升头装置包括可拆卸的连接在变形热箱一端的止捻器，所述的止捻器为旋转式或碟盘式止捻器。止捻器能够阻止丝线回转，同时减少加捻张力，从而保证DTY丝的弹性和强度性能。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的变形热箱自与止捻器一端呈下降的坡度设置，所述的变形热箱与冷却板直接接触相连。丝线经过变形热箱后的温度较高，通过冷却板冷却使丝条具有足够的刚性，使加捻过程正常进行。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的摩擦装置包括加弹机车头部支架,所述的加弹机车头部支架上设有假捻器，所述的假捻器远离冷却板的一端设有丝线质量检测器。假捻器为叠盘式或皮圈式假捻器，其作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，它也是加弹机的核心部件。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的第一牵伸罗拉、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器及丝线质量检测器中的丝线均受到第二牵伸装置的拉伸作用，所述的第二牵伸装置包括设置在加弹机体的车头部的第二牵伸罗拉。第二牵伸罗拉的运转速度可以等同于加弹机的车速，第二牵伸罗拉外侧设有质量非常高的皮圈架，能够有效防止逃捻现象的发生。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的加弹机体的车头部设有动力电机，所述的动力电机转动连接有用于车头部和车尾部之间皮带传输的车头皮带轮，所述的车尾部设有与车头皮带轮相对应的车尾皮带轮，所述的车尾皮带轮的周向外侧设有滑座，车尾皮带轮的皮带盘装在滑座上，且所述的车尾皮带轮与车头皮带轮之间设有张力轮。加弹机上各部件的运转大都由动力电机提供电力，通过皮带传输提供机械动力。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的感丝器为压电式感丝器，能够有效自动检测出此处丝线是否发生断裂。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的成品丝线卷装设备包括若干设置在加弹机体的车尾部的网络器，所述的网络器包括若干筒子架，所述的筒子架通过丝线连接有丝线上油设备，所述的丝线上油设备包括若干与筒子架一一对应设置的上油罗拉，所述的上油罗拉通过丝线连接有若干丝线卷绕设备。筒子架的作用是增加丝条的抱合力用以提高DTY丝卷的退绕性能，同时提高织物的平整度，上油罗拉的作用是使DTY丝表面覆盖一层油膜，起到提高抱合力和抗静电的作用。

在上述的超细旦DTY丝的生产装置中，所述的丝线卷绕设备包括若干与上油罗拉一一对应设置的卷绕罗拉，所述的卷绕罗拉设置在与卷绕罗拉同步运动的DTY丝卷装筒上，丝线卷绕到卷装筒上后便成为成品超细旦DTY丝。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本生产装置结构简单，成本低，能耗较小，适用于多种类型的纺织或其他一些相关工厂；本生产装置的生产组件之间通过丝线衔接合理，生产组件质量高，能够有效减少丝线易断头、易产生毛丝、紧点和僵丝等现象，产品的质量高且稳定，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中电力传动结构示意图；

图中，加弹机体1、车头部11、车尾部12、动力电机13、车头皮带轮14、车尾皮带轮15、滑座16、张力轮17、原丝架2、第一牵伸装置3、切丝器31、第一牵伸罗拉32、升头装置4、止捻器41、丝线加工设备5、变形热箱51、冷却板52、摩擦装置6、弹机车头部支架61、假捻器62、丝线质量检测器63、第二牵伸装置7、第二牵伸罗拉71、感丝器8、成品丝线卷装设备9、网络器91、筒子架92、上油设备93、上油罗拉94、丝线卷绕设备95、卷绕罗拉96、DTY丝卷装筒97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本超细旦DTY丝的生产装置，包括具有车头部11和车尾部12的加弹机体1，加弹机体1上设有用于放置丝线的原丝架2，原丝架2通过丝线连接有对丝线进行牵引且带有切丝器31的第一牵伸装置3，第一牵伸装置3通过丝线连接有位于加弹机体1上空的升头装置4，升头装置4转动连接有丝线加工设备5，丝线加工设备5包括变形热箱51和冷却板52，变形热箱51一端与升头装置4连接，冷却板52连接于变形热箱51与升头装置4连接的另一端，冷却板52长度大小与变形热箱51长度大小之间的比值为1：(1.8-2.2)，且冷却板52通过丝线连接有设置在车头部11的摩擦装置6，摩擦装置6通过丝线连接有第二牵伸装置7，第二牵伸装置7通过丝线连接有感丝器8，感丝器8 通过成型后的DTY丝连接有成品丝线卷装设备9。原丝自原丝架2 被第一牵伸装置3上切丝器31切除多余丝束后被第一牵伸装置3 引入，受到第二牵伸装置7的拉伸而进入升头装置4，再从升头装置4中进入变形热箱51进行加热，丝线在受到第二牵伸装置7 的拉伸同时受到来自摩擦装置6传递过来的作用而在变型热箱内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑形等变化后，再从变形热箱51出口端拉出并通过冷却板52进行冷却，当丝条拉出第二牵伸装置7后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强伸度和蓬松性，之后通过感丝器8进行断纱检测后利用成品丝线卷装设备9进行装箱。

这里的第一牵伸装置3包括输入和输出原丝架2中丝线的第一牵伸罗拉32，第一牵伸罗拉32设置在加弹机车尾部12的支架上，且第一牵伸罗拉32丝线连接的升头装置4设置在第一牵伸罗拉32的竖直或斜上方区域。第一牵伸罗拉32在拥有牵引作用的同时也可通过多绕线方式减少第一牵伸罗拉32中辊轴的磨损。

其次，升头装置4包括可拆卸的连接在变形热箱51一端的止捻器41，止捻器41为旋转式或碟盘式止捻器。止捻器41能够阻止丝线回转，同时减少加捻张力，从而保证DTY的弹性和强度性能。

进一步地，变形热箱51自与止捻器41一端呈下降的坡度设置，变形热箱51与冷却板52直接接触相连。丝线经过变形热箱 51后的温度较高，通过冷却板52冷却使丝条具有足够的刚性，使加捻过程正常进行。

更进一步地，摩擦装置6包括加弹机车头部支架61,加弹机车头部支架61上设有假捻器62，假捻器62远离冷却板52的一端设有丝线质量检测器63。假捻器62为叠盘式或皮圈式假捻器 62，其作用是假捻器62的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，它也是加弹机的核心部件。

具体地，第一牵伸罗拉32、止捻器41、变形热箱51、冷却板52、假捻器62及丝线质量检测器63中的丝线均受到第二牵伸装置7的拉伸作用，第二牵伸装置7包括设置在加弹机体1的车头部11的第二牵伸罗拉71。第二牵伸罗拉71的运转速度可以等同于加弹机的车速，第二牵伸罗拉71外侧设有质量非常高的皮圈架，能够有效防止逃捻现象的发生。

优选地，加弹机体1的车头部11设有动力电机13，动力电机13转动连接有用于加弹机体1的车头部11和车尾部12之间皮带传输的车头皮带轮14，车尾部12设有与车头皮带轮14相对应的车尾皮带轮15，车尾皮带轮15的周向外侧设有滑座16，车尾皮带轮15的皮带盘装在滑座16上，且车尾皮带轮15与车头皮带轮14之间设有张力轮17。加弹机上各部件的运转大都由动力电机13提供电力，通过皮带传输提供机械动力。

具体地，感丝器8为压电式感丝器，能够有效自动检测出此处丝线是否发生断裂。

可见地，成品丝线卷装设备9包括若干设置在加弹机体1的车尾部12的网络器91，网络器91包括若干筒子架92，筒子架 92通过丝线连接有丝线上油设备93，丝线上油设备93包括若干与筒子架92一一对应设置的上油罗拉94，上油罗拉94通过丝线连接有若干丝线卷绕设备95。筒子架92的作用是增加丝条的抱合力用以提高DTY丝卷的退绕性能，同时提高织物的平整度，上油罗拉94的作用是使DTY丝表面覆盖一层油膜，起到提高抱合力和抗静电的作用。

优选地，丝线卷绕设备95包括若干与上油罗拉94一一对应设置的卷绕罗拉96，卷绕罗拉96设置在与卷绕罗拉96同步运动的DTY丝卷装筒97上。丝线卷绕到卷装筒上后便成为成品超细旦 DTY丝。

本实施例的原理在于：原丝自原丝架2被第一牵伸装置3上切丝器31切除多余丝束后被第一牵伸罗拉31引入，受到第二牵伸罗拉71的拉伸而进入止捻器41，再从止捻器41中进入变形热箱51进行加热，丝线在受到第二牵伸罗拉71装置的拉伸同时受到来自假捻器62传递过来的假捻作用而在变型热箱内受到拉伸力、加捻扭转力和热的作用发生拉伸变形、热塑变形等变化后，再从变形热箱51出口端拉出并通过冷却板52进行冷却，当丝条拉出第二牵伸罗拉71后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强伸度和蓬松性，通过感丝器8进行断纱检测后经过退烧、上油的操作后将成品卷绕到丝卷装筒上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加弹机体1、车头部11、车尾部12、动力电机13、车头皮带轮14、车尾皮带轮15、滑座16、张力轮 17、原丝架2、第一牵伸装置3、切丝器31、第一牵伸罗拉32、升头装置4、止捻器41、丝线加工设备5、变形热箱51、冷却板 52、摩擦装置6、弹机车头部支架61、假捻器62、丝线质量检测器63、第二牵伸装置7、第二牵伸罗拉71、感丝器8、成品丝线卷装设备9、网络器91、筒子架92、上油设备93、上油罗拉94、丝线卷绕设备95、卷绕罗拉96、DTY丝卷装筒97等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超细旦DTY丝的生产装置，包括具有车头部(11)和车尾部(12)的加弹机体(1)，所述的加弹机体(1)上设有用于放置丝线的原丝架(2)，所述的原丝架(2)通过丝线连接有对丝线进行牵引且带有切丝器(31)的第一牵伸装置(3)，其特征在于，所述的第一牵伸装置(3)通过丝线连接有位于加弹机体(1)上空的升头装置(4)，所述的升头装置(4)转动连接有丝线加工设备(5)，所述的丝线加工设备(5)包括变形热箱(51)和冷却板(52)，所述的变形热箱(51)一端与升头装置(4)连接，所述的冷却板(52)连接于变形热箱(51)与升头装置(4)连接的另一端，所述的冷却板(52)长度大小与变形热箱(51)长度大小之间的比值为1：(1.8-2.2)，且所述的冷却板(52)通过丝线连接有设置在车头部(11)的摩擦装置(6)，所述的摩擦装置(6)通过丝线连接有第二牵伸装置(7)，所述的第二牵伸装置(7)通过丝线连接有感丝器(8)，所述的感丝器(8)通过成型后的DTY丝连接有成品丝线卷装设备(9)。

2.根据权利要求1所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的第一牵伸装置(3)包括输入和输出原丝架(2)中丝线的第一牵伸罗拉(32)，所述的第一牵伸罗拉(32)设置在加弹机车尾部(12)的支架上，且所述的第一牵伸罗拉(32)丝线连接的升头装置(4)设置在第一牵伸罗拉(32)的竖直或斜上方区域。

3.根据权利要求2所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的升头装置(4)包括可拆卸的连接在变形热箱(51)一端的止捻器(41)，所述的止捻器(41)为旋转式或碟盘式止捻器。

4.根据权利要求3所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的变形热箱(51)自与止捻器(41)一端呈下降的坡度设置，所述的变形热箱(51)与冷却板(52)直接接触相连。

5.根据权利要求4所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的摩擦装置(6)包括加弹机车头部支架(61),所述的加弹机车头部支架(61)上设有假捻器(62)，所述的假捻器(62)远离冷却板(52)的一端设有丝线质量检测器(63)。

6.根据权利要求5所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的第一牵伸罗拉(32)、止捻器(41)、变形热箱(51)、冷却板(52)、假捻器(62)及丝线质量检测器(63)中的丝线均受到第二牵伸装置(7)的拉伸作用，所述的第二牵伸装置(7)包括设置在加弹机体(1)的车头部(11)的第二牵伸罗拉(71)。

7.根据权利要求1所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的加弹机体(1)的车头部(11)设有动力电机(13)，所述的动力电机(13)转动连接有用于车头部(11)和车尾部(12)之间皮带传输的车头皮带轮(14)，所述的车尾部(12)设有与车头皮带轮(14)相对应的车尾皮带轮(15)，所述的车尾皮带轮(15)的周向外侧设有滑座(16)，车尾皮带轮(15)的皮带盘装在滑座(16)上，且所述的车尾皮带轮(15)与车头皮带轮(14)之间设有张力轮(17)。

8.根据权利要求1所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的感丝器(8)为压电式感丝器。

9.根据权利要求1所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的成品丝线卷装设备(9)包括若干设置在加弹机体(1)的车尾部(12)的网络器(91)，所述的网络器(91)包括若干筒子架(92)，所述的筒子架(92)通过丝线连接有丝线上油设备(93)，所述的丝线上油设备(93)包括若干与筒子架(92)一一对应设置的上油罗拉(94)，所述的上油罗拉(94)通过丝线连接有若干丝线卷绕设备(95)。

10.根据权利要求9所述的超细旦DTY丝的生产装置，其特征在于，所述的丝线卷绕设备(95)包括若干与上油罗拉(94)一一对应设置的卷绕罗拉(96)，所述的卷绕罗拉(96)设置在与卷绕罗拉(96)同步运动的DTY丝卷装筒(97)上。