CN114635207B - 一种锦纶dty加弹工艺 - Google Patents

一种锦纶dty加弹工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114635207B
CN114635207B CN202210276745.5A CN202210276745A CN114635207B CN 114635207 B CN114635207 B CN 114635207B CN 202210276745 A CN202210276745 A CN 202210276745A CN 114635207 B CN114635207 B CN 114635207B
Authority
CN
China
Prior art keywords
false twisting
false
shaft
roller
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210276745.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114635207A (zh
Inventor
付重先
娄朝阳
高原
杨胜安
邓梦颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Original Assignee
Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd filed Critical Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Priority to CN202210276745.5A priority Critical patent/CN114635207B/zh
Publication of CN114635207A publication Critical patent/CN114635207A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114635207B publication Critical patent/CN114635207B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锦纶DTY加弹工艺，在假捻变形加弹机上进行，所述工艺流程包括以下步骤：步骤S1:原料丝经导丝管进入预网络装置集束；步骤S2:原料丝依次通过第一罗拉和止捻器后直接进入假捻器中；步骤S3:原料丝进入到第二罗拉；步骤S4:经过油轮进入到卷绕器中，经卷绕成型后得到锦纶DTY纺线；本发明提供一种锦纶DTY加弹工艺，针对现有技术的不足，使用假捻变形加弹工艺制备保形度要求高的DTY锦纶长丝。

Description

一种锦纶DTY加弹工艺
技术领域
本发明涉及化学纤维技术领域，特别是一种锦纶DTY加弹工艺。
背景技术
随着人们对装饰面料、款式及风格的要求不断提高，以及现代纺织服装品牌化高附加值发展，锦纶行业竞争日益激烈，产品也越来越多样化，其中锦纶纤维为重要发展方向之一。锦纶纤维是指采用非圆形喷丝孔纺丝制备，其目的是改善锦纶纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等特性。
目前，市场上的锦纶长丝多为FDY，FDY自身舒适性和柔软性差。为了赋予锦纶纤维良好手感、弹性和舒适性等高附加价值，通常对锦纶丝进行假捻变形加弹工艺处理得到DTY锦纶长丝。现有加弹工艺技术中，通常采用POY或FDY为原料通过第一罗拉、止捻器后进入定型热箱，再经冷却板冷却定型后进入假捻器，最后经过第二罗拉、油轮、卷绕器，卷绕成型后得到成品DTY锦纶长丝。
假捻变形加弹工艺通常只用于生产假捻变形丝，无法保证纤维截面保形度，造成制备的锦纶DTY长丝特殊性能不理想。中国专利CN101250784B一种使用假捻变形加弹机生产全拉伸丝FDY涤纶长丝的工艺，使用假捻变形加弹机生产保形性能要求高的涤纶纤维长丝。原料丝条经入口导丝器后直接通过一热箱进行非接触加热后至转向导丝器，再经二罗拉到达网络喷嘴进入二热箱，最后进入三罗拉、油轮、卷绕成型得到全拉伸丝FDY涤纶长丝。该方法在实际生产中较难进行非接触加热，同时不适用于制备DTY锦纶长丝。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种锦纶DTY加弹工艺，针对现有技术的不足，使用假捻变形加弹工艺制备保形度要求高的DTY锦纶长丝。
本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种锦纶DTY加弹工艺,在假捻变形加弹机上进行，所述工艺流程包括以下步骤：
步骤S1:原料丝经导丝管进入预网络装置集束；
步骤S2:原料丝依次通过第一罗拉和止捻器后直接进入假捻器中；
步骤S3:原料丝进入到第二罗拉；
步骤S4:采用无尾丝卷绕方式进行卷绕：纱线先进入油轮，然后在卷绕器中直接导入往复导丝器进行往复卷绕，得到锦纶DTY纺线。
在本发明一实施例中，所述假捻器包括第一假捻轴、第二假捻轴、第三假捻轴、第一假捻盘、第三假捻盘、第四假捻盘、第五假捻盘、第六假捻盘、底座和驱动件，所述第一假捻轴、所述第二假捻轴和所述第三假捻轴竖直安装在底座上，且所述第一假捻轴、所述第二假捻轴和所述第三假捻轴均与所述驱动件连接，所述第五假捻盘、所述第三假捻盘、所述第一假捻盘、所述第六假捻盘、第四假捻盘由上至下依次设置，且第一假捻盘套装在所述第一假捻轴上，所述第三假捻盘、所述第四假捻盘套装在所述第二假捻轴上，所述第五假捻盘、所述第六假捻盘套装在所述第三假捻轴上。
在本发明一实施例中，所述预网络装置中的网络气压范围为0.5bar～1.5bar，所述假捻变形加弹机的车速范围为550m/min～700m/min，假捻器和第二罗拉的速比为1.50～2.00。
在本发明一实施例中，卷绕超喂范围为5.0％～8.0％。
在本发明一实施例中，原料丝的拉伸比范围为1.00～1.20。
本发明的有益效果：本发明提供一种锦纶DTY加弹工艺，不经过热箱和冷却板，减少加弹变形过程中对纤维截面的变形，以及减少螺旋卷曲度，提升了DTY锦纶长丝保形度，并且节约生产成本，同时本发明中去除第二假捻盘(导出片)，并且增加预网络装置，减少第二假捻盘(导出片)对丝线的磨损，大幅度减少纱线的毛羽，提高了纱线的光滑度。本发明制备的纱线弹性较低，纱线若按照常规的卷绕方式，纱线经过筒管尾丝槽时，极易在第二罗拉处因张力过小发生飘丝断纱。因此，采用无尾丝卷绕方式进行卷绕，可以使纱线在卷绕时瞬间达到槽筒转动速度和往复导丝器水平速度合成后的速度，防止发生断纱，提升生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是假捻器的结构示意图。
图3是性能测试对比图。
图4是85D/24F三角锦纶POY丝截面图。
图5是实验样品1截面图。
图6是对照样品1截面图。
图7是卷绕器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)采用线密度为85D/24F三角锦纶POY丝经过导丝管进入预网络装置1集束，通过第一罗拉2、止捻器3后不经过热箱和冷却板，直接进入假捻器4，然后进入第二罗拉5，最后经过油轮6、卷绕器7，卷绕成型后得到具有超高光泽度的70D/24F三角锦纶DTY纱线；
(2)冷拉伸变形工艺参数为：网络气压为1.2bar，车速为650m/min，拉伸比为1.140，假捻器4与二罗拉速比为1.65，卷绕超喂为7.2％。
对照组1
(1)采用线密度为85D/24F三角锦纶POY丝通过第一罗拉、止捻器后进入定型热箱，再冷却板定型后进入假捻器，最后经过第二罗拉、油轮、卷绕器，卷绕成型后得到70D/24F三角锦纶DTY纱线。
(2)拉伸变形工艺参数为：热箱温度为178℃，车速为650m/min，拉伸比为1.250，假捻器与第二罗拉速比为1.50，卷绕超喂为4.9％。
实施例2
(1)采用线密度为140D/48F三角锦纶FDY丝经过导丝管进入预网络装置1集束，通过第一罗拉2、止捻器3后不经过热箱和冷却板，直接进入假捻器4，然后进入第二罗拉5，最后经过油轮6、卷绕器7，卷绕成型后得到具有超高光泽度的140D/48F三角锦纶DTY纱线；
(2)冷拉伸变形工艺参数为：网络气压为1.1bar，车速为680m/min，拉伸比为1.060，假捻器4与第二罗拉5速比为1.55，卷绕超喂为7.5％。
对照组2
(1)采用线密度为140D/48F三角锦纶FDY丝通过第一罗拉、止捻器后进入定型热箱，再冷却板定型后进入假捻器，最后经过第二罗拉、油轮、卷绕器，卷绕成型后得到140D/48F三角锦纶DTY纱线。
(2)拉伸变形工艺参数为：热箱温度为190℃，车速为680m/min，拉伸比为1.080，假捻器与第二罗拉速比为1.48，卷绕超喂为4.8％。
上述的实验样品1-2和对照样品1-2，断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、沸水收缩率和光泽度进行测试，结果如图4所示，其中断裂强度、断裂伸长率采用测试方法《GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》，卷曲收缩率、卷曲稳定度采用测试方法《FZ/T 54077-2014三维卷曲涤纶牵伸丝》，沸水收缩率采用测试方法《GB/T 6505-2017化学纤维长丝热收缩率试验方法》，保形度采用纤维镜观察纤维横截面或《FZ/T 50002-2013化学纤维异形度试验方法》测试方法。
从图4可以发现异形POY纤维的纤维截面三角形异形度大，具有明显的三角形态，对比图5和图6可以发现采用本发明方法制备的锦纶DTY纤维截面三角形态完整，保形度好，而常规方法制备的锦纶DTY纤维截面三角形态发生明显变化。异形度的控制是制备异形纤维获得特殊性能的关键，聚酰胺的粘度对温度有强烈的依赖性，即使是温度微小的变化，都会引起粘度的较大变化，从而影响纤维异形度，本发明制备DTY纤维时从源头上减少纤维的温度定型。
由上述“图3性能测试对比表”可以发现，本发明制备的锦纶DTY纱线的卷曲收缩率与常规方法制备的锦纶DTY相比更低，卷曲收缩率大约在5～20％之间。目前下游西服、缝纫线、袖标、洗唛等产品需要低卷曲收缩率和光泽度高的纤维，本发明拓宽锦纶DTY纤维的应用领域。
实施例3
(1)采用线密度为85D/24F中空锦纶POY丝经过导丝管进入预网络装置1集束，通过第一罗拉2、止捻器3后不经过热箱和冷却板，直接进入假捻器4，然后进入第二罗拉5，最后经过油轮6、卷绕器7，卷绕成型后得到70D/24F中空锦纶DTY纱线；
(2)冷拉伸变形工艺参数为：网络气压为1.2bar，车速为600m/min，拉伸比为1.130，假捻器4与第二罗拉5速比为1.54，卷绕超喂为7.5％。
实施例4
(1)采用线密度为83D/68F十字锦纶POY丝经过导丝管进入预网络装置1集束，通过第一罗拉2、止捻器3后不经过热箱和冷却板，直接进入假捻器4，然后进入第二罗拉5，最后经过油轮6、卷绕器7，卷绕成型后得到70D/68F中空锦纶DTY纱线；
(2)冷拉伸变形工艺参数为：网络气压为0.6bar，车速为650m/min，拉伸比为1.130，假捻器4与第二罗拉5速比为1.52，卷绕超喂为7.2％。
请参阅图2，假捻器4包括第一假捻轴41、第二假捻轴42、第三假捻轴43、第一假捻盘44、第三假捻盘45、第四假捻盘46、第五假捻盘47、第六假捻盘48、底座49和驱动件50，所述第一假捻轴41、所述第二假捻轴42和所述第三假捻轴43竖直安装在底座上，且所述第一假捻轴41、所述第二假捻轴42和所述第三假捻轴43均与所述驱动件50连接，所述第五假捻盘47、所述第三假捻盘45、所述第一假捻盘44、所述第六假捻盘48、第四假捻盘46由上至下依次设置，且第一假捻盘44套装在所述第一假捻轴41上，所述第三假捻盘45、所述第四假捻盘46套装在所述第二假捻轴42上，所述第五假捻盘47、所述第六假捻盘48套装在所述第三假捻轴43上。
请参阅图7，卷绕器由槽筒驱动轴77、槽筒76、横动箱78、动程修正杆79、往复导丝器8、夹盘72、筒子架臂71、连接杆73、支架70、摩擦辊75和摩擦辊驱动轴74组成，通过槽筒驱动轴77带动槽筒76转动，从而带动往复导丝器8进行往复运动；通过摩擦辊驱动轴74带动摩擦辊75转动，使纺丝卷绕到夹盘72的纸管上。
需要说明的是，本发明中假捻变形加弹机、导丝管、罗拉、止捻器、假捻器、油轮和卷绕器等均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本发明保护的是一种锦纶DTY加弹工艺的工艺流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种锦纶DTY加弹工艺，在假捻变形加弹机上进行，其特征在于：工艺流程包括以下步骤：
步骤S1：原料丝经导丝管进入预网络装置集束；
步骤S2：原料丝依次通过第一罗拉和止捻器后不经过热箱和冷却板直接进入假捻器中；
步骤S3：原料丝进入到第二罗拉；
步骤S4：采用无尾丝卷绕方式进行卷绕：纱线先进入油轮，然后在卷绕器中直接导入往复导丝器进行往复卷绕，得到锦纶DTY；
所述卷绕器由槽筒驱动轴、槽筒、横动箱、动程修正杆、往复导丝器、夹盘、筒子架臂、连接杆、支架、摩擦辊和摩擦辊驱动轴组成，通过槽筒驱动轴带动槽筒转动，从而带动往复导丝器进行往复运动；通过摩擦辊驱动轴带动摩擦辊转动，使纺丝卷绕到夹盘的纸管上；
所述预网络装置中的网络气压范围为0.5bar~1.5bar，所述假捻变形加弹机的车速范围为550m/min~700m/min，假捻器和第二罗拉的速比为1.50~2.00；
卷绕超喂范围为5.0%~8.0%；
原料丝的拉伸比范围为1.00~1.20。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶DTY加弹工艺，其特征在于：所述假捻器包括第一假捻轴、第二假捻轴、第三假捻轴、第一假捻盘、第三假捻盘、第四假捻盘、第五假捻盘、第六假捻盘、底座和驱动件，所述第一假捻轴、所述第二假捻轴和所述第三假捻轴竖直安装在底座上，且所述第一假捻轴、所述第二假捻轴和所述第三假捻轴均与所述驱动件连接，所述第五假捻盘、所述第三假捻盘、所述第一假捻盘、所述第六假捻盘、第四假捻盘由上至下依次设置，且第一假捻盘套装在所述第一假捻轴上，所述第三假捻盘、所述第四假捻盘套装在所述第二假捻轴上，所述第五假捻盘、所述第六假捻盘套装在所述第三假捻轴上。
CN202210276745.5A 2022-03-21 2022-03-21 一种锦纶dty加弹工艺 Active CN114635207B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210276745.5A CN114635207B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种锦纶dty加弹工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210276745.5A CN114635207B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种锦纶dty加弹工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114635207A CN114635207A (zh) 2022-06-17
CN114635207B true CN114635207B (zh) 2022-12-06

Family

ID=81950110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210276745.5A Active CN114635207B (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种锦纶dty加弹工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114635207B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200996064Y (zh) * 2007-01-10 2007-12-26 丁可 化纤熔纺带尾丝卷绕装置的位置调节机构
KR100821675B1 (ko) * 2007-05-03 2008-04-14 (주)참파이버스 나일론 66 고신축 가연사 및 그 제조방법
CN202913135U (zh) * 2012-10-12 2013-05-01 杨坤 假捻加弹机
CN204325579U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种高强度dty复合丝的纺丝系统
CN107723861A (zh) * 2017-11-02 2018-02-23 江苏德力化纤有限公司 一种用于超柔超细旦涤纶长丝的制备方法
CN207176159U (zh) * 2017-09-14 2018-04-03 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种三轴假捻器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200996064Y (zh) * 2007-01-10 2007-12-26 丁可 化纤熔纺带尾丝卷绕装置的位置调节机构
KR100821675B1 (ko) * 2007-05-03 2008-04-14 (주)참파이버스 나일론 66 고신축 가연사 및 그 제조방법
CN202913135U (zh) * 2012-10-12 2013-05-01 杨坤 假捻加弹机
CN204325579U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种高强度dty复合丝的纺丝系统
CN207176159U (zh) * 2017-09-14 2018-04-03 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种三轴假捻器
CN107723861A (zh) * 2017-11-02 2018-02-23 江苏德力化纤有限公司 一种用于超柔超细旦涤纶长丝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114635207A (zh) 2022-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4069657A (en) Yarn texturing process
US20210032783A1 (en) Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn
CN108728967A (zh) 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱
CN109281009A (zh) 一种水晶棉的生产工艺
US9932693B2 (en) Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn
CN111647991A (zh) 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺
CN112708976B (zh) 一种超细旦异形涤纶丝的制备方法
US3708970A (en) Yarn process
EP0028844A2 (en) Polypropylene filament yarn and process for making same
CN114635207B (zh) 一种锦纶dty加弹工艺
CN109837626B (zh) 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机
JPS5817292B2 (ja) テクスチヤ−ドカコウシオ セイゾウスルタメノ ボウシエンシンテクスチヤ−ドカコウホウホウ
CN107385607A (zh) 一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法
CN111647992A (zh) 一种提高全消光dty品质低弹丝生产工艺
US4070817A (en) Process for texturing synthetic yarns
CN115012089A (zh) 一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法
CN210826510U (zh) 一种加弹机
CN101509160A (zh) 一种精梳毛纺纺纱工艺方法
CN115748045A (zh) 一种day仿棉锦纶纱设备以及工艺方法
US3877213A (en) Draw textured yarn and process
CN103572446A (zh) 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法
CN102140717B (zh) 一种大差异长丝的一步并合、倍捻方法
CN206927969U (zh) 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置
CN219861767U (zh) 一种仿棉纱的高效生产设备
CN114875501B (zh) Pa56/pa6生物基异彩条纹复合弹力锦纶丝的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant