CN107385607A - 一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，它包括以下工艺流程：两种不同的POY组合→双原丝管→前置m型网络→张力调节杆→一罗拉→上热箱→冷却板→双向假捻器→皮辊式二罗拉→双向网络→皮圈式辅助二罗拉→箱外导丝系统→皮圈式三罗拉→上油系统→卷绕成型→成品、外观、染色、检验包装→成品入库。该无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法弥补了纯亚麻产品的众多缺陷，使织造的布匹具有更佳的蓬松度和丰满度，色泽亮丽多变，亚光型质地轻却不失厚度、垂感及毛感，方便后道织造，染色性能强，一举多色，实现差别化纤维替代，不但使DTY消除了剩余扭矩，品质得到改良与提高，而且通过不同原料组合生产出的各种差别化DTY性能、风格各异。

Description

一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法

技术领域：

本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体讲是一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法。

背景技术：

天然亚麻不易上色、染色环节多、工序长而且色牢度低、纤维短易掉毛、制成布匹服装耐磨、抗强性差、易旧、易皱、易起球，使得天然亚麻无法满足现有生产生活需要。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，该生产方法生产的无扭矩混纤涤纶低弹丝弥补了纯亚麻产品的众多缺陷，而且能超越和改善现代时尚视界视觉效果、缩短简化布匹染色工艺，使织造的布匹具有更佳的蓬松度和丰满度，色泽亮丽多变，亚光型质地轻却不失厚度、垂感及毛感，方便后道织造，染色性能强，一举多色，实现差别化纤维替代。

本发明的技术解决方案是，提供一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，它包括以下工艺流程：两种不同的POY组合→双原丝管→前置m型网络→张力调节杆→一罗拉→上热箱→冷却板→双向假捻器→皮辊式二罗拉→双向网络→皮圈式辅助二罗拉→箱外导丝系统→皮圈式三罗拉→上油系统→卷绕成型→成品、外观、染色、检验包装→成品入库；其中上热箱温度：150℃-190℃，拉伸速度：450米/分-600米/分，拉伸倍数：1.45倍-1.65倍，D/Y比：1.35–1.55，出丝比：+0.30％±0.1％，另外，二罗拉皮辊从90度方向改用万向型皮辊。

本发明相比于现有技术具有以下优点：该生产方法生产的无扭矩混纤涤纶低弹丝弥补了纯亚麻产品的众多缺陷，而且能超越和改善现代时尚视界视觉效果、缩短简化布匹染色工艺，使织造的布匹具有更佳的蓬松度和丰满度，色泽亮丽多变，亚光型质地轻却不失厚度、垂感及毛感，方便后道织造，染色性能强，一举多色，实现差别化纤维替代，不但使DTY消除了剩余扭矩，品质得到改良与提高，而且通过不同原料组合生产出的各种差别化DTY性能、风格各异。

作为优选，两种不同的POY组合为半消光POY和阳离子POY、阳离子和大有光POY、有色POY和半消光POY组合中的任一种。

进一步的，将一罗拉的变频电机改造为横动式，使一罗拉变频电机渐变式运行。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，它包括以下工艺流程：半消光POY和阳离子POY按一定比例组合→双原丝管→前置m型网络→张力调节杆→一罗拉→上热箱→冷却板→双向假捻器→皮辊式二罗拉→双向网络→皮圈式辅助二罗拉→箱外导丝系统→皮圈式三罗拉→上油系统→卷绕成型→成品、外观、染色、检验包装→成品入库；其中上热箱温度：150℃-190℃，拉伸速度：450米/分-600米/分，拉伸倍数：1.45倍-1.65倍，D/Y比：1.35–1.55，出丝比：+0.30％±0.1％，另外，二罗拉皮辊从90度方向改用万向型皮辊，并且为了增加移丝频率，提高双丝交织次数，移丝往复器由1.2mm改为8mm。半消光POY和阳离子POY之间的比例根据客户要求可以调整，并未有严格限定。

本发明的原料技术参数

1、原丝来源：国产恒邦半光扁平多孔环吹熔体直纺POY

国产恒盛阳离子橢圆孔环吹熔体直纺POY

2、原丝质量指标：

(1)POY规格为260/48F阳离子、368/288F半光

(2)POY丝采用橢圆形、扁平多孔喷丝板

(3)POY丝断裂伸长率为120％±5％

(4)POY丝断裂强度为2.0cN±0.2cN/dtex

(5)POY丝纺丝油剂：进口德国L165POY扁平多孔专用环保油剂

(6)纺丝设备、卷绕设备全部引进德国巴马格

生产设备配制

1、纺丝拉伸加弹机：

(1)生产厂家：中国江苏宏源

(2)设备型号：HY-7DV S+Z型电脑高速加弹机

2、空压机：

(1)生产厂家：中国无锡压缩机股份有限公司

(2)设备型号：40立方米LW250/807NT2型空气压缩机

并且对S+Z型加弹机进行技术改造，增加前置“m”型网络，二罗拉皮辊从90度方向改用万向型皮辊，因皮辊万向型灵活转动与罗拉摩擦力减小，减轻扁平多孔纤维磨损，并延长皮辊使用寿命，节约电能，达到节能效果。经电表测量，1台加弹机每小时节省2.94度电，皮辊使用寿命可延长35000小时，按电价0.71元/度计算，1台加弹机每年可节能2.94度*24小时/天*365天*0.71元/小时＝18285.6元。一罗拉变频电机改造采用横动式一定振幅波动，使一罗拉变频电机渐变式运行，导致丝束成竹节型弹性纤维，更加具有毛感，类似短纤维；网络喷嘴选用赫伯利瑞士原装喷嘴蕊，使丝束在网络过程中无损伤、低压力、低成本情况下运行，充分发挥网络效能的创新型喷嘴，对网点的均匀性、牢度的均匀性提供更加有力的保障。

本发明采用低速、低温、低拉伸比生产，为假捻变形提供更充裕的时间，使双向进行深度假捻，提高了变形波的密度，提升假捻了效果，增加丝束弹性达到更好的假捻变形效果，用低速拉伸和双向网络异向加捻，可使阳离子POY、半消光POY在通过网络后捻向不规则随意分布，颜色呈现反光折射，如“万花筒”照出来的视觉效果一般，且阳离子POY、半消光POY吸色深浅不同，布匹染色后颜色呈自然状洒落在面料上，牵伸倍数超低设置1.45相比普通机型在1.85可减少丝束磨损，增加其光滑度，通过低温拉伸变形和机外任意蓬松空气自然定型，增加和保持了DTY加捻后的柔软度和卷曲性能，织造的布匹具有更佳的蓬松度和丰满度，质地轻却不失厚度、垂感及毛感；增设两道网络器保证天然彩格纤维有牢固、均匀的网络点；采用了低超喂工艺，常规的品种在加弹机上出丝比为-4.4％左右，而无扭矩混纤涤纶低弹丝的出丝比设计为+0.3％，解决丝束机外任意蓬松性空气自然定型飘动粘连，从而减少断头；关闭下热箱，采用机外任意蓬松性空气自然定型，增加产品蓬松弹性毛感，去除亮光，达到亚麻短纤维的视觉效果；而且本发明采用的双向假捻器采用双胞胎假捻器，捻向分布直径Φ48.5mm进口腾高9mm PU盘，以阳离子S向，半消光Z向为例，不但增加假捻转速和减少丝束假捻磨损不矛盾来提高DTY的弹性，改善加弹效果，而且设计阳离子进S捻、半光丝进Z捻，合股之后消除残余扭矩，编织的彩格图案平整、错落有致、美观大方。

产品技术指标

1、物理指标：

1、物理指标：

(1)线密度偏差率：±2.5％

(2)断裂强度：≥2.5CN/dtex

(3)断裂伸长率：22.0％±4.0％

(4)沸水收缩率：4.3％±0.6％

(5)卷曲稳定度：≥70％

(6)含油率：3.0％±0.8％

(7)网络度：105个/米±10个/米

本申请的技术带来了极大的经济效益，更为整个涤纶行业生产FDY开辟了一条低碳、节能、绿色环保的产业升级新道路，创造巨大的社会效益，同时也为以后开发更多的功能性、差别化新产品奠定了坚实的基础。

经过一系列设备的改造和工艺的特殊设计，本发明的生产的产品的沸水收缩率和卷曲收缩弹性分别提高到4.3％±0.6％和≥8％，有效地满足了窗帘和亚麻西服不易起球、不易褪色、不易掉毛的要求。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。如将半消光POY和阳离子POY组合替换成阳离子和大有光POY、有色POY和半消光POY组合，通过不同原料组合生产出的各种差别化DTY性能、风格各异，形成有柔软舒直的仿毛、异染麻感的仿麻等系列，是生产高档平整、花色靓丽箱包、家纺面料的首选原料，备受消费者青睐。

Claims (3)

1.一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于，它包括以下工艺流程：两种不同的POY组合→双原丝管→前置m型网络→张力调节杆→一罗拉→上热箱→冷却板→双向假捻器→皮辊式二罗拉→双向网络→皮圈式辅助二罗拉→箱外导丝系统→皮圈式三罗拉→上油系统→卷绕成型→成品、外观、染色、检验包装→成品入库；其中上热箱温度：150℃-190℃，拉伸速度：450米/分-600米/分，拉伸倍数：1.45倍-1.65倍，D/Y比：1.35–1.55，出丝比：+0.30％±0.1％，另外，二罗拉皮辊从90度方向改用万向型皮辊。

2.根据权利要求1所述的无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于：两种不同的POY组合为半消光POY和阳离子POY、阳离子和大有光POY、有色POY和半消光POY组合中的任一种。

3.根据权利要求1所述的无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于：将一罗拉的变频电机改造为横动式，使一罗拉变频电机渐变式运行。