CN110438615A - 一种雪绒纤维的生产方法及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雪绒纤维的生产方法，以有光扁平POY原丝为原料，将原丝通过丝架挂丝装置同时引入丝束原丝管，使丝束通过导丝器，在进入第一罗拉处时进行压缩空气网络后进入第一罗拉，再进入上热箱进行低温拉伸变形，之后入冷却板作拉伸后冷却定型和进入假捻器假捻，使丝束具有良好的膨松度，再进入第二罗拉处时进行压缩空气网络。该雪绒纤维的生产方法生产的纤维具有具有织物光泽感强，表面柔软舒适，且蓬松性好，还具有防静电、抗菌等特点。

Description

一种雪绒纤维的生产方法及其生产装置
技术领域：
本发明涉及涤纶丝领域，具体讲是一种雪绒纤维的生产方法及其生产装置。
背景技术：
目前我国化纤行业的迅速发展，涤纶产品供大于求的情况日趋严重，再加上化纤行业受到国家宏观调控、纺织品出品受阻等多种因素的影响，化纤企业的获利空间越来越小，严重威胁企业的生存和发展，涤纶生产企业只有在开发差别化、功能化纤维上下功夫，来增加企业产品的附加值。为达到质量与成本双盈的目的，针织市场同时也兴起了生产涤沦雪绒纤维丝面料的开发和生产热潮，该产品对织物防风、保暖、防晒，消声的效果，柔软蓬松，绒面丰满，悬垂性好而且有很强的吸水、吸潮性，还具有很好的亲肤性、抗皱性、光泽感强等特点。目前广泛用于经编及纬编生产服装面料、家居用品、装饰品等长毛绒及短毛绒织物。涤沦雪绒纤维丝产品由此应运而生，该产品开发具有针对性较强的特点，主要用途专为生产用于经编及纬编生产服装面料、家居用品及装饰品等织物。主要是利用弹力丝机具有封闭式热箱加热、单锭假捻电机、油轮上油等的设备优势进行生产，而目前生产一般设备或未经特殊改造不具备以上生产能力与产品效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有织物光泽感强，表面柔软舒适，且蓬松性好，还具有防静电、抗菌等特点的涤纶雪绒纤维的生产方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种雪绒纤维的生产方法，以有光扁平POY原丝为原料，将原丝通过丝架挂丝装置同时引入丝束原丝管，使丝束通过导丝器，在进入第一罗拉处时进行压缩空气网络后进入第一罗拉，再进入上热箱进行低温拉伸变形，之后入冷却板作拉伸后冷却定型和进入假捻器假捻，使丝束具有良好的膨松度，再进入第二罗拉处时进行压缩空气网络，最后入下热箱进行定型，定型后的丝束通过第三罗拉送出，再过导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型。
作为优选，其工艺线路如下：有光扁平的原丝→丝束原丝管→网络器→第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络咀→下热箱定型→第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→摩擦辊卷绕成型。
作为优选，其工艺参数如下：速度：700米/分；拉伸比：1.68；上热箱温度：193℃；D/Y：1.81；出丝比：-4.1％；卷绕比：-4.2％；成型络交角：30度；油剂型号：恒隆TK-3181油剂；上油频率：15.5HZ；下热箱定型温度：180℃。
作为优选，通过苏巴M型涤纶弹力丝机生产。以熔体直纺喷丝板纺制有光扁平的POY原丝生产涤沦雪绒纤维丝，改变了传统的工艺思路，使用单锭假捻电机等使传统弹力丝机设备发挥了新的生产作用。
本发明还提供一种雪绒纤维的生产装置，包括原丝架、原丝管)、网络器、第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络咀、下热箱定型、第三罗拉、出丝导丝器、油轮、摩擦辊和成品筒子，其特征在于：在原丝架出口处和上热箱之间设有第一罗拉，在第一罗拉前安装网络器，在上热箱和下热箱之间设有冷却板、假捻器和第二罗拉之间有网络咀，在下热箱后设有第三罗拉，出丝导丝器、后连接有油轮、摩擦辊和成品筒子。
根据涤沦雪绒纤维丝的技术要求，克服了传统网络设备不能达到的要求，利用了弹力丝机具有高温定型和上油的功能，使产品具有织物光泽感强，表面柔软舒适，且蓬松性好，还具有防静电、抗菌等特点。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所得到的一种具有特殊光泽的涤纶网络丝，由于单丝纤度小，手感特别柔软，产品可织造保暖织物、超柔绒产品和灯芯绒织物等。
附图说明：
图1为本发明的生产装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种雪绒纤维的生产方法，它包括采用有光扁平的POY原丝作为原料生产，将原丝通过丝架挂丝装置同时引入丝束原丝管，使丝束通过导丝器，在进了入第一罗拉处进行压缩空气网络后进入第一罗拉，再进入上热箱进行拉伸变形，之后入冷却板作拉伸后冷却定型和进入假捻器假捻，使丝束具有良好的膨松度，再进入第二罗拉处时进行压缩空气网络，最后进入下热箱进行定型，定型后的丝束通过第三罗拉送出，在过导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型。
如图1所示，本实施例提供的涤沦雪绒纤维丝的生产装置，包括原丝架(2)、原丝管3、网络咀4、第一罗拉5、上热箱6、冷却板7、假捻器8、第二罗拉9、网络咀16、下热箱定型10、第三罗拉11、出丝导丝器12、油轮13、摩擦辊14和成品筒子15，并且在原丝架2出口处和上热箱6之间设有第一罗拉5，在第一罗拉5前安装网络器4，在上热箱6和下热箱之间设有冷却板7、假捻器8和第二罗拉9之间网络咀16，在下热箱10后设有第三罗拉11，出丝导丝器12、后连接有油轮13、摩擦辊14和成品筒子15。
生产时，将有光扁平的POY原丝挂在原丝架2上，将原丝的丝头同时引入原丝管3，从原丝管吐出的丝束经过网络器4后进入第一罗拉5，再进入上热箱6进行拉伸变形，之后入冷却板7作拉伸后冷却定型和进入假捻器8假捻，使丝束具有良好的膨松度，经第二罗拉9、网络咀16后进入下热箱10进行定型，定型后的丝束通过第三罗拉11送出，通过出丝导丝器12最后在油轮13上充分上油后至锭位摩擦辊14进行卷绕成成品筒子15。这就是本实施例涤沦雪绒纤维丝的全过程。
改造方式一：按上述方法生产涤沦雪绒纤维丝，产品规格B150D/雪绒纤维丝。
改造方式二：按上述方法将涤纶弹力丝机在原有设备中有的网络器可以按上述方法安装在第一罗拉前面，此方法为预网络方式，网络咀安装在第二罗拉下面，此方法为中网络方式，本套生产方法以双网络加工生产涤沦雪绒纤维丝。
速度可在650至700米/分范围内选择，上、下热箱温度可在193℃至180℃之间选择，可制成内在指标具有不同风格的涤沦雪绒纤维丝。
按本发明提供的方法和装置，其典型代表性产品能达到的技术指标是：主要规格有B150D/雪绒纤维丝；
主要物理指标：
(1)线密度偏差率％：±2.5；
(2)线密度CV值％：≤1.5；
(3)断裂强度CN/dtex:≥3.2；
(4)断裂强度CV值％：≤6.0；
(5)断裂伸长率％：17±4.0；
(6)断裂伸长CV值％：≤10.0；
(7)卷曲收缩率％：6.5(1±20％)；
(8)卷曲收缩率CV值％：≤9.0；
(9)卷曲稳定度％：≥60.0；
(10)沸水收缩率％：3.5±0.5；
(11)含油率％：3.0±0.8；
(12)网络度个/m：65±10。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种雪绒纤维的生产方法，其特征在于：以有光扁平POY原丝为原料，将原丝通过丝架挂丝装置同时引入丝束原丝管，使丝束通过导丝器，在进入第一罗拉处时进行压缩空气网络后进入第一罗拉，再进入上热箱进行低温拉伸变形，之后入冷却板作拉伸后冷却定型和进入假捻器假捻，使丝束具有良好的膨松度，再进入第二罗拉处时进行压缩空气网络，最后入下热箱进行定型，定型后的丝束通过第三罗拉送出，再过导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的雪绒纤维的生产方法，其特征在于：其工艺线路如下：有光扁平的原丝→丝束原丝管→网络器→第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络咀→下热箱定型→第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→摩擦辊卷绕成型。
3.根据权利要求1所述的雪绒纤维的生产方法，其特征在于：其工艺参数如下：速度：700米/分；拉伸比：1.68；上热箱温度：193℃；D/Y：1.81；出丝比：-4.1％；卷绕比：-4.2％；成型络交角：30度；油剂型号：恒隆TK-3181油剂；上油频率：15.5HZ；下热箱定型温度：180℃。
4.根据权利要求1所述的雪绒纤维的生产方法，其特征在于：通过苏巴M型涤纶弹力丝机生产。
5.一种雪绒纤维的生产装置，包括原丝架、原丝管)、网络器、第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络咀、下热箱定型、第三罗拉、出丝导丝器、油轮、摩擦辊和成品筒子，其特征在于：在原丝架出口处和上热箱之间设有第一罗拉，在第一罗拉前安装网络器，在上热箱和下热箱之间设有冷却板、假捻器和第二罗拉之间有网络咀，在下热箱后设有第三罗拉，出丝导丝器、后连接有油轮、摩擦辊和成品筒子。
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