CN108796730A - 一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶纤维生产技术领域，尤其是一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备；本发明的目的在于提供一种使产品的蓬松度达到4级，保暖效果好，且还能保证在175℃以上的较高温度环境下仍然具有较强挺立效果的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备；第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料等；本发明所设计的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备，不仅能够生产加工出手感柔软、蓬松度和保暖效果好，且能够保证纤维丝在175℃以上的较高温度环境下仍然具有较强挺立效果；还能够方便后续的染色工序，使得经过染色处理后能得到更好的抗起毛起球和耐污等特点，满足实际使用时的需求。

Description

一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维生产技术领域，尤其是一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备。
背景技术
化纤行业的迅速发展，涤纶产品供大于求的情况日趋严重，再加上近几年化纤行业受到国家宏观调控、纺织品出品受阻等多种因素的影响，目前化纤企业的获利空间越来越小，严重威胁企业的生存和发展，涤纶生产企业只有在开发差别化、功能化纤维上下功夫，来增加企业产品的附加值。
目前，化纤市场对高档的涤纶原料需求量越来越大，为达到质量与成本双盈的目的，而现有的市面上的涤纶纤维丝面料存在保暖性效果和蓬松效果还是不太理想，无法满足客户的需求，且产品的挺立效果不佳。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使产品的蓬松度达到4级，保暖效果好，且还能保证在175℃以上的较高温度环境下仍然具有较强挺立效果的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料；
第二步，涤纶保暖骆驼绒纤维丝的制备：将阳离子POY原丝通过原丝架引入丝束原丝管内，使丝束通过压丝棒进入到第一罗拉，且导入速度为450～510米/分，再进入上热箱进行拉伸变形，且在拉伸变形过程中，上热箱内的温度保持在150～210℃之间，拉伸比为1.50～1.74；之后将丝束通过冷却板作拉伸后冷却定型处理，且冷却定型时的温度保持在60～70℃，然后再通过假捻器进行假捻处理，使丝束达到4级的蓬松度要求，然后进入第二罗拉，在第二罗拉后进入压缩空气网络，最后入下热箱进行定型，且下热箱内的温度保持在163～203℃；经过下热箱定型后的丝束通过第三罗拉送出，再过出丝导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型，从而制成线密度CV值≤1.3的骆驼绒纤维丝，且经第三罗拉送出时的出丝比为-3.0%～-5.0%，油轮上油的频率为40.0～52.0HZ，卷绕成型时的卷绕比为-2.3%～-4.3%，成型络夹角为20～34°。
为了使上油的效果得到最佳，上述油轮中采用的油剂为国产的TK-3182型号油剂。
为了通够顺利生产加工出上述的涤纶保暖骆驼绒纤维丝，本发明所设计的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产设备，它包括原丝架、原丝管、压丝棒、第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、压缩空气网络、下热箱、第三罗拉、出丝导丝器、油轮和摩擦辊；在原丝架出口处与上热箱之间设有第一罗拉，在第一罗拉前安装有压丝棒，在上热箱和下热箱之间依次设有冷却板、假捻器、第二罗拉和下热箱，且在第二罗拉和下热箱之间设有压缩空气网络，在下热箱的后方依次设有第三罗拉、出丝导丝器、油轮、摩擦辊和成品筒子，还包括与假捻器锭数相同的单锭电机，一个单锭电机与一个假捻器进行连接，从而分别控制假捻器进行工作。
为了提高生产效率和方便生产，上述的原丝架为双原丝架。
通过上述生产方法和生产设备加工出来的涤纶保暖骆驼绒纤维丝主要用途为用于经编及纬编生产玩具面料、服装面料，室内装饰织物和地毯等织物。
根据以上所述，通过本发明所设计的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法及其生产设备，不仅能够生产加工出手感柔软、蓬松度和保暖效果好，且能够保证纤维丝在175℃以上的较高温度环境下仍然具有较强挺立效果；还能够方便后续的染色工序，使得经过染色处理后能得到更好的抗起毛起球和耐污等特点，满足实际使用时的需求。
附图说明
图1为实施例1一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产设备的结构示意图，其中POY原丝1、原丝架2、原丝管3、压丝棒4、第一罗拉5、上热箱6、冷却板7、假捻器8、第二罗拉9、压缩空气网络16、下热箱10、第三罗拉11、出丝导丝器12、油轮13、摩擦辊14和成品筒子15。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产设备，它包括原丝架2、原丝管3、压丝棒4、第一罗拉5、上热箱6、冷却板7、假捻器8、第二罗拉9、压缩空气网络16、下热箱10、第三罗拉11、出丝导丝器12、油轮13、摩擦辊14和成品筒子15；在原丝架2出口处与上热箱6之间设有第一罗拉5，在第一罗拉5前安装有压丝棒4，在上热箱6和下热箱10之间依次设有冷却板7、假捻器8、第二罗拉9和下热箱10，且在第二罗拉9和下热箱10之间设有压缩空气网络16，在下热箱10的后方依次设有第三罗拉11、出丝导丝器12、油轮13、摩擦辊14和成品筒子15，还包括与假捻器8锭数相同的单锭电机，一个单锭电机与一个假捻器8进行连接，从而分别控制假捻器8进行工作。
实施例2：
本实施例描述的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料；
第二步，涤纶保暖骆驼绒纤维丝的制备：将阳离子POY原丝1通过原丝架2引入丝束原丝管3内，使丝束通过压丝棒4进入到第一罗拉5，且导入速度为480米/分，再进入上热箱6进行拉伸变形，且在拉伸变形过程中，上热箱6内的温度保持在180℃之间，拉伸比为1.62；之后将丝束通过冷却板7作拉伸后冷却定型处理，且冷却定型时的温度保持在65℃，然后再通过假捻器8进行假捻处理，使丝束达到4级的蓬松度要求，然后进入第二罗拉9，在第二罗拉9后进入压缩空气网络16，最后入下热箱10进行定型，且下热箱10内的温度保持在183℃；经过下热箱10定型后的丝束通过第三罗拉11送出，再过出丝导丝器12最后在油轮13上充分上油后至锭位摩擦辊14进行卷绕成型，从而制成线密度CV值≤1.3的骆驼绒纤维丝，且经第三罗拉11送出时的出丝比为-4.0%，油轮13上油的频率为46.0HZ，卷绕成型时的卷绕比为-3.3%，成型络夹角为27°。
以下是通过上述生产方法生产加工出的涤纶保暖骆驼绒纤维丝的各项性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料；
第二步，涤纶保暖骆驼绒纤维丝的制备：将阳离子POY原丝1通过原丝架2引入丝束原丝管3内，使丝束通过压丝棒4进入到第一罗拉5，且导入速度为450米/分，再进入上热箱6进行拉伸变形，且在拉伸变形过程中，上热箱6内的温度保持在150℃之间，拉伸比为1.50；之后将丝束通过冷却板7作拉伸后冷却定型处理，且冷却定型时的温度保持在60℃，然后再通过假捻器8进行假捻处理，使丝束达到4级的蓬松度要求，然后进入第二罗拉9，在第二罗拉9后进入压缩空气网络16，最后入下热箱10进行定型，且下热箱10内的温度保持在163℃；经过下热箱10定型后的丝束通过第三罗拉11送出，再过出丝导丝器12最后在油轮13上充分上油后至锭位摩擦辊14进行卷绕成型，从而制成线密度CV值≤1.3的骆驼绒纤维丝，且经第三罗拉11送出时的出丝比为-3.0%，油轮13上油的频率为40.0HZ，卷绕成型时的卷绕比为-2.3%%，成型络夹角为20°。
以下是通过上述生产方法生产加工出的涤纶保暖骆驼绒纤维丝的各项性能指标列表：
实施例4：
本实施例描述的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料；
第二步，涤纶保暖骆驼绒纤维丝的制备：将阳离子POY原丝1通过原丝架2引入丝束原丝管3内，使丝束通过压丝棒4进入到第一罗拉5，且导入速度为510米/分，再进入上热箱6进行拉伸变形，且在拉伸变形过程中，上热箱6内的温度保持在210℃之间，拉伸比为1.74；之后将丝束通过冷却板7作拉伸后冷却定型处理，且冷却定型时的温度保持在70℃，然后再通过假捻器8进行假捻处理，使丝束达到4级的蓬松度要求，然后进入第二罗拉9，在第二罗拉9后进入压缩空气网络16，最后入下热箱10进行定型，且下热箱10内的温度保持在203℃；经过下热箱10定型后的丝束通过第三罗拉11送出，再过出丝导丝器12最后在油轮13上充分上油后至锭位摩擦辊14进行卷绕成型，从而制成线密度CV值≤1.3的骆驼绒纤维丝，且经第三罗拉11送出时的出丝比为-5.0%，油轮13上油的频率为52.0HZ，卷绕成型时的卷绕比为-4.3%，成型络夹角为34°。
以下是通过上述生产方法生产加工出的涤纶保暖骆驼绒纤维丝的各项性能指标列表：

Claims (3)

1.一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，其特征在于：
第一步，原材料的选择：采用阳离子POY原丝作为主要原料；
第二步，涤纶保暖骆驼绒纤维丝的制备：将阳离子POY原丝通过原丝架引入丝束原丝管内，使丝束通过压丝棒进入到第一罗拉，且导入速度为450～510米/分，再进入上热箱进行拉伸变形，且在拉伸变形过程中，上热箱内的温度保持在150～210℃之间，拉伸比为1.50～1.74；之后将丝束通过冷却板作拉伸后冷却定型处理，且冷却定型时的温度保持在60～70℃，然后再通过假捻器进行假捻处理，使丝束达到4级的蓬松度要求，然后进入第二罗拉，在第二罗拉后进入压缩空气网络，最后入下热箱进行定型，且下热箱内的温度保持在163～203℃；经过下热箱定型后的丝束通过第三罗拉送出，再过出丝导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型，从而制成线密度CV值≤1.3的骆驼绒纤维丝，且经第三罗拉送出时的出丝比为-3.0%～-5.0%，油轮上油的频率为40.0～52.0HZ，卷绕成型时的卷绕比为-2.3%～-4.3%，成型络夹角为20～34°。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产方法，其特征在于：上述油轮中采用的油剂为国产的TK-3182型号油剂。
3.一种涤纶保暖骆驼绒纤维丝的生产设备，其特征在于：它包括原丝架、原丝管、压丝棒、第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、压缩空气网络、下热箱、第三罗拉、出丝导丝器、油轮、摩擦辊和成品筒子；在原丝架出口处与上热箱之间设有第一罗拉，在第一罗拉前安装有压丝棒，在上热箱和下热箱之间依次设有冷却板、假捻器、第二罗拉和下热箱，且在第二罗拉和下热箱之间设有压缩空气网络，在下热箱的后方依次设有第三罗拉、出丝导丝器、油轮、摩擦辊和成品筒子，还包括与假捻器锭数相同的单锭电机，一个单锭电机与一个假捻器进行连接。
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