CN102352540B - 一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝fdy及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶聚酯全牵伸丝FDY及其生产方法，特别是涉及一种涤纶聚酯低收缩全牵伸丝FDY及其生产方法。它需要解决的技术问题是，采用拉伸定型后油嘴上油或者采用油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值的方法，实现高温高拉伸拉伸、高温热定型生产出低收缩涤纶聚酯FDY，其织物尺寸稳定，可用于毯用家纺以及工业领域，同时解决因高温生产造成油剂发烟严重，影响生产环境，难以产业化的问题。该方法重要步骤是：一热辊和二热辊的表面及其所用导丝器进行纳米级镍镉铬合金的表面涂层处理，降低摩擦系数到小于0.1，直接采用拉伸定型后油嘴上油，或者原在油轮预上油，拉伸定型后经油嘴再上油到所需要值。
Description
技术领域
本发明涉及一种毯用或工业用涤纶聚酯全牵伸丝FDY及其生产方法，具体是一种毯用工业用低收缩涤纶聚酯全牵伸丝FDY及其生产方法。
背景技术
涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和易洗易干性较好，适合做外套服装。但涤纶用于地毯毛毯等家纺用品以及工业用时，其尺寸的稳定性由于沸水收缩率较高，在洗涤后会有较大的收缩变形，难以继续使用，然而随着社会和经济的发展，家纺用品以及工业用品对涤纶聚酯化纤的需求越来越大，而要想降低沸水收缩率方法必须提高拉伸倍数和拉伸热热定型的温度，如图1所示，原有的生产方法是上油后再在两热辊上进行拉伸和热定型，所以温度高油剂发烟严重，生产环境污染严重，即使采用目前耐高温最好的油剂，温度的使用上限受到很大限制，无法根本解决发烟问题，难以大幅度降低涤纶聚酯全牵伸丝的沸水收缩率。本发明可以在解决油烟问题的同时生产出沸水收缩率更低的低收缩FDY，以更好的应用于尺寸稳定性要求高的毯用以及工业用等领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY及其生产方法，特别是涉及一种通过高温高拉伸，拉伸定型后油嘴上油或者拉伸定型前油轮预上油，拉伸定型后油嘴再上油到所需值的方法生产的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY及其生产方法，解决常规涤纶聚酯全拉伸丝FDY沸水收缩率高，织物尺寸不稳定，不能满足毯用或工业用途问题，弥补常规涤纶聚酯全拉伸丝FDY生产方法油烟严重，污染生产环境而难以减低成品沸水收缩率和干热收缩率的不足。本发明的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY及其生产方法，对一热辊和二热辊的表面及其所用导丝器进行纳米级镍镉铬合金的表面涂层处理，以降低丝条与热辊之间的摩擦系数，解决生产所述的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY时提高一热辊和二热辊温度以及提高牵伸比，造成产品毛丝、毛团严重，影响产品使用性能，然后采用拉伸定型后油嘴上油，或者采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值的方法，解决因热辊温度高油烟严重，难以进行大批量产业化生产的问题。
本发明的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY，所述的涤纶聚酯全拉伸丝FDY的成品沸水收缩率为1.0～4.5％，干热收缩率7～12％。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY，所述的涤纶聚酯全拉伸丝FDY的线密度为75D～800D，孔数为24～96F。
本发明还提供了一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，聚酯熔体从喷丝孔喷出冷却成纤，经一热辊的加热拉伸变形和二热辊的热定型及上油集束和网络喷嘴加网后卷绕成卷，所述的一热辊拉伸变形温度为100～150℃，二热辊热定型温度180～230℃；一热辊(2)和二热辊(3)拉伸倍数为3.3～4.0；采用拉伸定型后油嘴上油，或者采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，所述采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值是先在油轮(1)预上油，丝条含油率0.05～0.2％，拉伸定型后油嘴(6)上油到所需要值为0.7～0.9％。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，所述采用油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油，适用于单丝线密度dpf为0.5～2.0的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，所述在拉伸后油嘴(6)上油，适用于单丝线密度大于2.0dpf、沸水收缩率≤3.0％和干热收缩率≤9.0％的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，所述采用拉伸定型后油嘴上油时，所述的一热辊(2)和所述的二热辊(3)的表面及其所用导丝器进行纳米级镍镉铬合金的表面涂层处理，以降低丝条与热辊之间的摩擦系数到小于0.1。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，所述拉伸定型后油嘴上油在拉伸定型后网络喷嘴(4)前上油，或在网络喷嘴(4)后上油。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述拉伸定型后油嘴上油位置安装在网络喷嘴(4)之前10～20cm或者安装在网络喷嘴(4)之后20cm～30cm。
本发明的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY及其生产方法，采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值是为解决高温产生的油剂发烟，污染严重无法生产问题，从而得以提高生产过程热辊拉伸变形和定型的使用温度，以便实现低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产。所述采用油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油，是指在纤维拉伸定型前采用油轮上油方式少量上油，以保证拉伸变形需要，再在拉伸热定型后采用油嘴上油，以保证成品在后工序使用需要。适用于单丝线密度小的产品规格，0.5≤dpf≤2.0。因纤维单丝线密度小，在拉伸时单丝易断裂形成毛丝，影响产品强度和使用性能，采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油，可以减少产品毛丝，又不会造成油烟。所述在拉伸后油嘴上油，可以避免因温度高丝条在热辊和拉伸变形和热定型时因热辊温度高油剂发烟严重，污染生产。同时可以大幅度提高一热辊和二热辊使用的温度，有利于适用于单丝线密度较大，热辊温度使用温度非常高或沸水收缩率和卷曲收缩率要求特别低的的产品规格，dpf大于2.0、沸水收缩率≤3.0％和干热收缩率≤9.0％的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY。所述采用拉伸定型后油嘴上油时，所述的一热辊和所述的二热辊的表面及其所用导丝器进行纳米级镍镉铬合金的表面涂层处理，以降低热辊与丝条之间的摩擦系数到(是现有技术)小于0.1，以减少成品毛丝，保证成品质量。
有益效果：
本发明低收缩FDY及其生产方法有如下特点：
1)产品具有更低的沸水收缩率，其织物具有更好的尺寸稳定性；
2)本发明生产涤纶低收缩FDY的生产方法多，其拉伸及其热定型的温度使用可以由很大的提高，而且可以很好的解决生产油烟问题，具有很好的低碳和环保意义。
附图说明
图1是现有技术的工艺流程图
图2是本发明拉伸定型后网络喷嘴前上油工艺流程图
图3是本发明拉伸定型后网络喷嘴后上油工艺流程图
图4是本发明油轮预上油后拉伸定型网络喷嘴前再上油工艺流程图
图5是本发明油轮预上油后拉伸定型网络喷嘴后再上油工艺流程图
其中1是喷丝板 2是一热辊 3是二热辊 4是网络喷嘴
5是卷绕机 6是油嘴 7是油轮
具体实施方式
通过以下实施对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只用于对本发做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。
本发明的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY，所述的涤纶聚酯全拉伸丝FDY的成品沸水收缩率为1.0～4.5％，干热收缩率7～12％。
如上所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY，所述的涤纶聚酯全拉伸丝FDY的线密度为75D～800D，孔数为24～96F。
实施例1
如图2所示，聚酯熔体从喷丝板(1)的喷丝孔喷出，冷却成纤后，采用拉伸定型前上油用的油轮(7)预上油，上油率控制在0.18％，经一热辊(2)和二热辊(3)高温高拉伸及其高温热定型加工后，在油嘴(6)处到上油到0.7％，然后在卷绕机(5)处卷绕成型。一热辊(2)和二热辊(3)表面及其所用导丝器进行低摩擦系数纳米级镍镉铬合金的表面涂层再处理，要求摩擦系数0.08，纺丝速度4500m/min，一热辊拉伸温度100℃，二热辊定型温度180℃C，拉伸比3.3，油嘴安装在网络喷嘴(4)前12cm，制得沸水收缩率3.5％，干热收缩率10.0％的75D/72F低收缩涤纶聚酯FDY。
实施例2
如图3所示，聚酯熔体从喷丝板(1)的喷丝孔喷出，冷却成纤后，采用拉伸定型前上油用的油轮(7)预上油，上油率控制在0.06％，经一热辊(2)和二热辊(3)高温高拉伸及其高温热定型加工后，再在油嘴(6)处到上油到0.8％，然后在卷绕机(5)处卷绕成型。一热辊(2)和二热辊(3)表面及其所用导丝器进行低摩擦系数纳米级镍镉铬合金的表面涂层再处理，纺丝速度4400m/min，一热辊拉伸温度150℃，二热辊定型温度200℃，拉伸比3.5，油嘴安装在网络喷嘴(4)后的20cm处，制得沸水收缩率4.5％，干热收缩率11.5的150D/96F低收缩涤纶聚酯FDY。
实施例3
如图4所示，聚酯熔体从喷丝板(1)的喷丝孔喷出，冷却成纤后，经一热辊(2)和二热辊(3)高温高拉伸及其高温热定型加工后，在油嘴(6)处采用油嘴上油，然后在卷绕机(5)处卷绕成型。上油率控制在1.0％，一热辊表面及其所用导丝器不进行低摩擦系数纳米级镍镉铬合金的表面涂层再处理，纺丝速度4200m/min，一热辊拉伸温度150℃，二热辊定型温度230℃，拉伸比3.8，上油率控制在0.9％，油嘴安装在网络喷嘴(4)前的18cm处，制得沸水收缩率2.5％，干热收缩率8.5％的800D/192F低收缩涤纶聚酯FDY。
实施例4
如图5所示，聚酯熔体从喷丝板(1)的喷丝孔喷出，冷却成纤后，经一热辊(2)和二热辊(3)高温高拉伸及其高温热定型加工后，在油嘴(6)处采用油嘴上油到1.0％，然后在卷绕机(5)处卷绕成型。纺丝速度4300m/min，一热辊拉伸温度120℃，二热辊定型温度210℃，拉伸比4.0，上油率控制在0.9％，油嘴安装在网络喷嘴(4)后的30cm处，一热辊(2)和二热辊(3)表面及其所用导丝器不进行低摩擦系数纳米级镍镉铬合金的表面涂层再处理制得沸水收缩率1.0％，干热收缩率6.0％的400D/96F低收缩涤纶聚酯FDY。
Claims (7)
1.一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，聚酯熔体从喷丝孔喷出冷却成纤，经一热辊的加热拉伸变形和二热辊的热定型及上油集束和网络喷嘴加网后卷绕成卷，所述的涤纶聚酯全拉伸丝FDY的成品沸水收缩率为1.0～4.5%，干热收缩率7～12%，其特征是:所述的一热辊（2）拉伸变形温度为100～150℃，二热辊（3）热定型温度180～230℃；一热辊（2）和二热辊（3）拉伸倍数为3.3～4.0；采用拉伸定型后油嘴上油，或者采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述采用拉伸定型前油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油到所需要值是先在油轮（1）预上油，丝条含油率0.05～0.2%，拉伸定型后油嘴（6）上油到所需要值为0.7～0.9%。
3.根据权利要求1或2所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述采用油轮预上油后再在拉伸定型后油嘴上油，适用于单丝线密度dpf为0.5～2.0的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述在拉伸定型后油嘴（6）上油，适用于单丝线密度大于2.0dpf、沸水收缩率≤3.0%和干热收缩率≤9.0%的低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述采用拉伸定型后油嘴上油时，所述的一热辊（2）和所述的二热辊（3）的表面及其所用导丝器进行纳米级镍镉铬合金的表面涂层处理，以降低丝条与热辊之间的摩擦系数到小于0.1。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述拉伸定型后油嘴上油在拉伸定型后网络喷嘴（4）前上油，或在网络喷嘴（4）后上油。
7.根据权利要求1或6所述的一种低收缩涤纶聚酯全拉伸丝FDY的生产方法，其特征在于，所述拉伸定型后油嘴上油位置安装在网络喷嘴（4）之前10～20cm或者安装在网络喷嘴（4）之后20cm～30cm。
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