CN105839207B - 超低收缩有光fdy的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光FDY设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。
Description
技术领域
本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光FDY的生产方法。
背景技术
常规的有光FDY产品其沸水收缩率指标一般只能控制在7%左右。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将有光FDY产品的收缩率降低的超低收缩有光FDY的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。所述的有光聚酯熔体输送温度为279℃，纺丝箱体的温度为290℃。
所述的双辊加热过程中两个热辊的温度均为80-100℃之间。
所述的双辊定型过程中两个热辊的温度为150-190℃之间。
所述的后加热板加热的温度300-350℃。其中：所述的后加热板的结构包括加热板本体和保温罩，加热板本体上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽，纺丝形成的纤维从凹槽内穿过，所述的保温罩将加热板本体包裹，并在凹槽的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体的宽度为30-40cm。
上述技术方案，纤维在双辊加热的两个热辊上绕6-8圈，通过双辊加热，能有效的提高加热的稳定性，同时双辊定型的两个热辊上绕6-8圈，对纤维进行定型；最后通过后加热板的设置，进一步对纤维定型，实现产品的沸水收缩率达到3%以下。
有光FDY的沸水收缩率指标主要加热定型决定，但是热辊温度的提高对降低沸水收缩率的影响是有限的， 本技术方案通过增加后加热板加热，使产品的沸水收缩率指标从通常的7%左右降低到3%以下。该产品经过高温定型和碱减量处理后可得到手感丰满、滑爽悬垂的仿绒织物。如果和其他纤维混纺，因为收缩率的较大差异，经热处理后，面料则会产生丰富的立体凹凸效果，动感十足。
本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光FDY设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。
附图说明
图1为本发明的生产流程图；
图2为本发明的加热板本体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱1体，经计量泵计量后，再由纺丝箱1体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279℃，纺丝箱1体的温度为290℃。
所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为80℃之间。
所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为150℃之间。
所述的后加热板7加热的温度300℃。其中：如图2所示，所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为30cm。
实施例2：
本实施例描述的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱1体，经计量泵计量后，再由纺丝箱1体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279℃，纺丝箱1体的温度为290℃。
所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为100℃之间。
所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为190℃之间。
所述的后加热板7加热的温度350℃。其中：所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为40cm。
实施例3：
本实施例描述的超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱1体，经计量泵计量后，再由纺丝箱1体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油2、预网络3、双辊加热4、双辊定型5、主网络6，后加热板7加热，最后卷装成型8。所述的有光聚酯熔体输送温度为279℃，纺丝箱1体的温度为290℃。
所述的双辊加热4过程中两个热辊的温度均为90℃之间。
所述的双辊定型5过程中两个热辊的温度为170℃之间。
所述的后加热板7加热的温度330℃。其中：所述的后加热板7的结构包括加热板本体9和保温罩，加热板本体9上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽10，纺丝形成的纤维从凹槽10内穿过，所述的保温罩将加热板本体9包裹，并在凹槽10的端部设置有让纤维进出的通孔。所述的加热板本体9的宽度为35cm。
实施例4：
以制备430dtex/96f品种为例，具体工艺包括：
A、熔体直纺工艺路线，熔体输送温度279℃，箱体温度290℃；
B、三叶异形喷丝孔，纤维截面形状为正三角形；
C、侧吹风冷却工艺，风温21℃，风速0.65米/秒；
D、卷绕采用双热辊加热、双热辊定型工艺，热辊加热温度98℃，热辊定型温度177℃；
E、后加热板7本体温度设定320℃，该温度对降低FDY的沸水收缩率起到至关作用。
本发明生产的430dtex/96f超低收缩FDY产品，其主要技术指标：强度为4.12cn/dtex,断裂伸长为27.3%，沸水收缩率2.6%。
Claims (1)
1.一种超低收缩有光FDY的生产方法，其特征是：它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型；所述的双辊加热过程中两个热辊的温度均为80-100℃之间；所述的双辊定型过程中两个热辊的温度为150-190℃之间；所述的后加热板加热的温度300-350℃；所述的后加热板的结构包括加热板本体和保温罩，加热板本体上间隔的设置有若干宽度方向的凹槽，纺丝形成的纤维从凹槽内穿过，所述的保温罩将加热板本体包裹，并在凹槽的端部设置有让纤维进出的通孔；所述的加热板本体的宽度为30-40cm；所述的有光聚酯熔体输送温度为279℃，纺丝箱体的温度为290℃。
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