CN103276464A - 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸，最后得到锦纶高功能性凉爽丝。本发明通过合适负离子母粒材料的选择，以及性能优异的填加机台、同时纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等的调整，形成一套锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，使得生产出的锦纶高功能性凉爽丝，使得在100％利用凉爽纱的织物上，可得到1摄氏度到2摄氏度的降温效果，同时品质水平稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法。
背景技术
锦纶丝应用在贴身的布料上有凉爽的感觉，并且可以长期有效，研究此物理的改善方式，就是利用比热大的矿物与人体接触有“凉”的感觉，在生产凉爽锦纶丝上有几个主要的要点：
1)粉体工厂取得的天然的矿物之後先要做杂质矿物的剔除，选取纯净成份的主要矿物做研磨细化再细化，并作表面微处理才能在后续的生产制造上得到适合用于纺丝生产的凉爽母粒；
2)POY的纺丝过程中需要精密的喂入量控制，选用适合的母粒喂入机，才可以达成锦纶纤维表面微粒化的凉爽矿物成份分布受到均匀的控制水平；
3)添加微粒化凉爽母粒的锦纶丝，其生产的工艺必需重新作调整，因为对锦纶丝来说，任何的微粒填加物加入都会使其喷口组件的可生产周期大幅缩短，而且凉爽锦纶POY丝的强伸度也会有一定程度的降低，对于纺丝生产的最佳生产效率的体现，会有一定的折扣，所以要调整整体工艺的配置，避免POY有毛丝及断头增加的问题，因为牵伸度有一定程度的下降，还有凉爽锦纶丝表面的磨擦性能改变，在加工DTY的成品时，相应的工艺条件也要做进一步的调适。母粒，纺丝，DTY三个加工的环节配合，才能生产出品质水平稳定好并有着功能性的锦纶凉爽DTY丝。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，通过合适的功能性凉爽材料的选择，以及性能优异的填加机台、同时纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等的调整，形成一套锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，使得生产出的锦纶高功能性凉爽丝具有优良的凉爽的特性，同时品质水平稳定性好。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在244摄氏度至270摄氏度之间，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.25-0.30mm、长径比为2.5-3.5；
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度90-95％、风速0.38-0.50m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min至4600m/min之间，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃-190℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-2.20之间；
g)牵伸：利用RPR加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-4-1至1-7-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为550-750m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.26-1.30之间；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
优选地，所述步骤a)中，喷丝板组件的喷丝孔的个数为34至72个。
优选地，步骤a)中所述功能性凉爽母粒的材料为比热大的纳米玉石，其填加量在2％至8％之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)使用功能性凉爽母粒的锦纶纱可广泛用于内衣裤及袜类制品上，在天热时使人体的发热的情况可以得到适度的缓解，人体降温的情况可依母粒的添加量达到1度至2度的效果。
(2)引进可正式量产的凉爽锦纶纱的生产技术，突破做功能性锦纶产品生产效率差及品质状况不稳定的问题，断头情况可由70％的满卷率提高到95％，组件的生产周期可有3天延长到14大以上。
(3)目前世界提倡节能环保的产品发展趋势，生产研发凉爽锦纶纱正符合这个世界的潮流，也为世界环境的环保节能做供献。
附图说明
图1为本发明实施例的锦纶高功能性凉爽丝的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
参考图1，所示为本发明实施例的锦纶高功能性凉爽丝的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在244摄氏度至270摄氏度之间，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.25-0.30mm、长径比为2.5-3.5；
其中，功能性凉爽母粒的的材料为比热大的纳米玉石，其填加量在2％至8％之间。
可设置喷丝板组件的喷丝孔的个数为34至72个。
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度90-95％、风速0.38-0.50m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min至4600m/min之间，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃-180℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-6-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-1.80之间；
g)牵伸：利用RPR加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-5-1或1-6-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为550-750m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.26-1.28之间；经过牵伸之后，进入网络喷嘴，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝，得到的锦纶高功能性凉爽丝。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的锦纶高功能性凉爽丝，使得在100％利用凉爽纱的织物上，可得到1摄氏度到2摄氏度的降温效果。以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。
实施例1
一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，功能性凉爽母粒的含量为4.5％，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240℃至270℃之间，箱体保温的加热炉温度设定在262，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.22mm、长径比为2.5，喷丝孔数为34；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度90％、风速0.46m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.58％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为177℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-6-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60之间；
g)牵伸：利用RPR加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-6-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.28；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
对通过以上工艺步骤生产出的34根单丝组成的锦纶高功能性凉爽丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV为小于1.2％，断裂强度为大于4.0cN/dtex，断裂强度变异系数CV为小于5.5％，断裂伸长率为26±4％，断裂伸长变异系数CV为小于等于±6％，染色均匀度(灰卡)为大于等于3.5级，达到优等品的要求，解决了生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
实施例2
一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，功能性凉爽母粒的含量为8％，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240℃至270℃之间，箱体保温的加热炉温度设定在262℃，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.24mm、长径比为2.5，喷丝孔数为48；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度90％、风速0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.65％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-6-1的锭组组合，D/Y比设定在1.58；
g)牵伸：利用RPR加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-6-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为680m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.275；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
对通过以上工艺步骤生产出的34根单丝组成的锦纶高功能性凉爽丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV为(小于1.2％)，断裂强度为(大于4.0cN/dtex)，断裂强度变异系数CV为(小于5.5％)，断裂伸长率为(26±4％)，断裂伸长变异系数CV为(小于等于±6％)，染色均匀度(灰卡)为(大于等于3.5级)，达到优等品的要求，解决了生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
实施例3
一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，功能性凉爽母粒的含量为6％，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240℃至270℃之间，箱体保温的加热炉温度设定在244℃至270℃之间，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.22mm、长径比为2.5，喷丝孔数为68；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度90％、风速0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.63％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为174℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-5-1的锭组组合，D/Y比设定在1.65；
g)牵伸：利用宏源加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-5-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为680m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.275之间；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
对通过以上工艺步骤生产出的68根单丝组成的锦纶高功能性凉爽丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV为小于1.2％，断裂强度为大于4.0cN/dtex，断裂强度变异系数CV为小于5.5％，断裂伸长率为26±4％，断裂伸长变异系数CV为小于等于±6％，染色均匀度(灰卡)为大于等于3.5级，达到优等品的要求，解决了生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
实施例4
一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，功能性凉爽母粒的含量为2％，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240℃至270℃之间，箱体保温的加热炉温度设定在264℃，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.20mm、长径比为2.5，喷丝孔数为72；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度90％、风速0.48m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.65％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-5-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60；
g)牵伸：利用宏源加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-5-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.28；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
对通过以上工艺步骤生产出的72根单丝组成的锦纶高功能性凉爽丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV为小于1.2％，断裂强度为大于4.0cN/dtex，断裂强度变异系数CV为小于5.5％，断裂伸长率为26±4％，断裂伸长变异系数CV为小于等于±6％，染色均匀度(灰卡)为大于等于3.5级，达到优等品的要求，解决了生产过程中的飘丝多、断头多、满筒率低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强力低的问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机填加功能性凉爽母粒及锦纶切片于挤出机中，并使用德国巴玛格的挤出机来使2种切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在244摄氏度至270摄氏度之间，采用喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.25-0.30mm、长径比为2.5-3.5；
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度90-95％、风速0.38-0.50m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min至4600m/min之间，得到POY长丝；
e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃-190℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-2.20之间；
g)牵伸：利用RPR加弹机来生产，采用的磨擦锭组合为1-4-1至1-7-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为550-750m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.26-1.30之间；经过牵伸之后，然后上油，卷绕，即得锦纶高功能性凉爽丝。
2.根据权利要求1所述的锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中，喷丝板组件的喷丝孔的个数为34至72个。
3.根据权利要求1或2所述的锦纶高功能性凉爽丝的制造方法，其特征在于，步骤a)中所述功能性凉爽母粒的材料为比热大的纳米玉石，其填加量在2％至8％之间。
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