CN107142575A - 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：熔融高速纺丝；侧吹风冷却；上油、集束；卷绕；导丝加热；冷却假捻；牵伸；网络，其中，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面。本发明通过对合股加弹机进行设备改造，加装了一个氨纶罗拉，通过对两个单独原丝进行S捻和Z捻正反两个方向的单向加捻，然后通过假捻器下方导丝钩与40D氨纶合为一股，通过网络器包覆形成无扭矩合股包覆丝产品。通过这种方式生产的无扭矩合股包覆丝产品制成的布料布面相对于常规单捻向产品的布料布面更加平整，布面的视觉及触觉更柔和；同时通过S+Z捻的生产方式进行生产能够大大提高生产效率。

Description

一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法。
背景技术
锦氨包覆丝产品是一类越来越受市场接受的锦纶产品，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨性好，但随着制造设备水平和消费者消费意识和品质需求的提高，对制造效率及面料风格的要求越来越细致化，常规包覆丝布面不够平整，难以满足客户的需求。在生产无扭矩异形合股包覆丝上有几个主要的要点：
(1)纺丝过程中，POY容易出现纤度偏差大及断裂强度低等不良现象，针对这类产品，纺丝工序的生产工艺必须调整，减少飘丝、断头的情况；
(2)该产品的单丝纤度较低，对纺丝工艺较为敏感，在加弹的假捻变形中，还容易出现断头及僵丝；
(3)需要对现有的合股加弹机进行设备改造，加装氨纶罗拉及相应的导丝件，使其能够满足加弹空包生产；
(4)加弹的假捻变形中，还容易出现断头及僵丝，所以如何合股工艺也是项目的研究重点。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成无扭矩异形合股包覆丝在生产制造过程中容易产生飘丝、断头及僵丝的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，生产出一种布面更加平整柔和的锦氨包覆丝。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300-4500m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝。
优选地，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
优选地，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股。
优选地，步骤e)中的加热箱有两个热箱槽。
优选地，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上。
优选地，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面。
优选地，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm。
优选地，步骤h)中得到的40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝的网络度≥90个/米。
采用本发明具有如下的有益效果：
1、通过对合股加弹机进行设备改造，加装了一个氨纶罗拉，通过对两个单独原丝进行S捻和Z捻正反两个方向的单向加捻，然后通过假捻器下方导丝钩与40D氨纶合为一股，通过网络器包覆形成规格为40D氨纶+70D/48F*2锦纶的无扭矩合股包覆丝产品，通过这种方式生产的无扭矩合股包覆丝产品制成的布料布面相对于常规单捻向产品的布料布面更加平整，布面的视觉及触觉更柔和；同时通过S+Z捻的生产方式进行生产能够大大提高生产效率。
2、本发明生产的无扭矩异形合股包覆丝，纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级，满足了客户的需求。
3、本发明生产的无扭矩异形合股包覆丝，采用异形截面喷丝板使得产品具有吸湿快干的特点，并且具有较好的吸湿、柔软以及良好的弹性。
附图说明
图1为本发明实施例的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例的喷丝孔截面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，所示为无扭矩异形合股包覆丝的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300-4500m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝。
通过对合股加弹机进行设备改造，加装了一个氨纶罗拉，通过对两个单独原丝进行S捻和Z捻正反两个方向的单向加捻，然后通过假捻器下方导丝钩与40D氨纶合为一股，通过网络器包覆形成规格为40D氨纶+70D/48F*2锦纶的无扭矩合股包覆丝产品。通过这种方式生产的无扭矩合股包覆丝产品制成的布料布面相对于常规单捻向产品的布料布面更加平整，布面的视觉及触觉更柔和；同时通过S+Z捻的生产方式进行生产能够大大提高生产效率；采用异形截面喷丝板使得产品具有吸湿快干的特点。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产出优质的无扭矩异形合股包覆丝，通过几个具体实施例对各参数做进一步的说明。
实施例1
一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定为245，255，257，258，263，其中螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为52r/min，熔融纺丝温度为264℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上，如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；
b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度93％、风速0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.45μs/cm，上油率为0.6％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4350m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度175℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；步骤e)中的加热箱有两个热箱槽；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.6，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数1.235，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.3MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝，其网络度≥90个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无扭矩异形合股包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例2
一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定为250，256，259，261，265，其中螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为55r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上，如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；
b)侧吹风冷却：风温16.5℃、湿度94％、风速0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.5μs/cm，上油率为0.64％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4500m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度174℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；步骤e)中的加热箱有两个热箱槽；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.61，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数1.24，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.3；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.33MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝，其网络度≥90个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无扭矩异形合股包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例3
一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定为245，248，253，256，262，其中螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为55r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上，如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；
b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度95％、风速0.43m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.55μs/cm，上油率为0.67％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4450m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度173℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；步骤e)中的加热箱有两个热箱槽；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.63，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为625m/min，牵伸倍数1.23，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.4；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.32MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝，其网络度≥90个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无扭矩异形合股包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例4
一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定为246，249，251，259，268，其中螺杆压力为118kg/cm2，螺杆转速为53r/min，熔融纺丝温度为265℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上，如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；
b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度93.5％、风速0.44m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.6μs/cm，上油率为0.62％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度172℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；步骤e)中的加热箱有两个热箱槽；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为615m/min，牵伸倍数1.245，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.5；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.31MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝，其网络度≥90个/米。
纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。实施例5
一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定为247，253，258，266，270，其中螺杆压力为113kg/cm2，螺杆转速为54r/min，熔融纺丝温度为261℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面，48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上，如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度94.5％、风速0.41m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.4μs/cm，上油率为0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4400m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；步骤e)中的加热箱有两个热箱槽；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻，合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.64，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为638m/min，牵伸倍数1.25，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.1；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝，其网络度≥90个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无扭矩异形合股包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20，断裂强度≥3.20cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (8)

1.一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为50～55r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有48个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；
b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度93-95％、风速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300-4500m/min，得到异形多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹空包设备上，将所述异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要两个POY长丝丝饼，经过两个分开的丝路；
f)冷却假捻：两条异形锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数1.23-1.25之间，氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强为0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝。
2.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
3.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述合股假捻器由2个单独的S捻和Z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65，经过假捻器加工后具有S/Z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股。
4.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤e)中的加热箱有两个热箱槽。
5.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述48个喷丝孔的中心分布在呈同心圆分布的两个圆上。
6.根据权利要求1所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面。
7.根据权利要求1或6所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，所述葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm。
8.根据权利要求1-6任一所述的无扭矩异形合股包覆丝的制造方法，其特征在于，步骤h)中得到的40D氨纶+78dtex/48f*2的无扭矩异形合股包覆丝的网络度≥90个/米。
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