CN108823725A - 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱定型后进入第三罗拉，经上油轮后卷绕成型，得到加弹变形丝；2)将若干股加弹变形丝由纱架经导丝器进入第二罗拉，经网络喷嘴吹结后控制超喂比进入第二辅助罗拉和第三罗拉，经上油轮后卷绕成型，得到拉伸变形丝；3)将拉伸变形丝倍捻处理，得到特高纤维密度聚酯纤维。本发明的制备方法，制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为600～3000dtex，含油率高，抱合性和耐摩性好，拉伸应力高。
Description
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，涉及一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法。
背景技术
涤纶纤维是目前产量最大，应用最为广泛的服用纤维，其产量占全球合成纤维产量的80％以上。而作为最大产量的涤纶纤维，由于其强力、耐磨以及疏水等性能，使其应用越来越广，但涤纶纤维本身的疏水特性而在吸湿性或吸水性要求较高的领域中应用受到限制，使得涤纶纤维在舒适度、手感等方面与天然纤维存在一定的差距，使人们开始通过生产工艺的不断调整、改变、完善，使涤纶纤维逐步模仿天然纤维的特性，提升涤纶织物的舒适度、手感，从而提升织物的档次。原液着色涤纶纤维是利用聚酯熔体着色后进行直接纺丝而成的纤维，在纺丝的过程中，不会产生废水，是一种无水染色工艺。
现有技术的涤纶纤维加弹变形丝的制备工艺流程如下：预延伸丝--原丝架--第一罗拉--变形热箱--冷却板--假捻器--第二罗拉--网络喷嘴--第二辅助罗拉--定型热箱--第三罗拉--上油轮--卷绕成型—加弹变形丝。
CN103184558A公开了一种超细旦涤纶预取向丝的生产方法，包括以下步骤：以PET切片为原料，依次经过预结晶器、干燥塔、螺杆挤压机、过滤器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、侧吹风、上油和卷绕，所说的干燥温度为160～170摄氏度；所说的组件压力为12～18MPa；所说的纺丝温度为299摄氏度；所说的侧吹风温度为20～24摄氏度，湿度为75％，风速为0.3～0.5m/s；所说的上油率为0.4～0.6％；所说的纺丝速度为2800～3300m/min。该方法生产出的超细旦涤纶预取向丝性能良好，断裂强度为2.45cN/dtex，断裂伸长率为107％，线密度为166dtex。
纤维密度就是指线密度-长度质量(g/km)。用纤维或纱线质量除以它的长度就可以得到纤维密度。纤维的线密度是指纤维的粗细程度。线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。同样，线密度也是纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。
但是，现有技术由纺丝到加弹的工艺，一般只能生产纤维密度为20～300dtex的纱线，主要用途于衣着面料、室内家饰、纺织品、工业纤维用品等；原有的生产工艺无法满足300丹尼(dtex)以上特高纤维密度聚酯纤维的产品需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，制得的聚酯纤维的纤维密度为600～3000dtex，含油率高，抱合性和耐摩性好，拉伸应力高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；
2)将若干股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，经网络喷嘴吹结后控制超喂比进入第二辅助罗拉，控制超喂比进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝倍捻处理，得到所述特高纤维密度聚酯纤维。
本发明的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，在现有的加弹工艺的基础上，调整加弹机设备采取二轴超喂的方式，改变纱线的张力达成抱合环境，再经过倍捻处理提高纤维的抱合性和耐磨性，最终得到特高纤维密度聚酯纤维。
需要指出的是，本发明所述的特高纤维密度聚酯纤维是指纤维密度在300dtex以上的聚酯纤维，特别指纤维密度在600～3000dtex的聚酯纤维。
步骤2)中，所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～0.99，例如所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99。其中，超喂比的控制是与加弹变形丝的股数相对应的，股数越多，超喂比越小，例如当加弹变形丝的股数为10股时，超喂比控制为0.9；当加弹变形丝的股数为6股时，超喂比控制为0.96。
步骤2)中，所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～1，例如所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～0.99，例如所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99、1。
步骤2)中，所述若干股加弹变形丝的股数为2～10股，例如所述若干股加弹变形丝的股数为2股、3股、4股、5股、6股、7股、8股、9股、10股。
步骤2)中，所述网络喷嘴的空气压力为1～6bar，例如所述网络喷嘴的空气压力为1bar、2bar、3bar、4bar、5bar、6bar。
步骤1)中，所述网络喷嘴的空气压力为0.2～2bar所述网络喷嘴的空气压力为0.2bar、0.5bar、0.8bar、1bar、1.2bar、1.5bar、1.6bar、1.8bar、1.9bar、2bar。
步骤1)中，所述变形热箱的温度为100～210℃，例如所述变形热箱的温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃；
优选地，步骤1)中，所述定型热箱的温度为150～180℃，例如所述定型热箱的温度为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃。
其中，第一罗拉的运行速度为300～400m/min，例如第一罗拉的运行速度为300m/min、310m/min、320m/min、330m/min、340m/min、350m/min、360m/min、370m/min、380m/min、390m/min、400m/min；第二罗拉的运行速度为500～900m/min，例如第二罗拉的运行速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min、750m/min、800m/min、850m/min、900m/min；第二辅助罗拉的运行速度为500～900m/min，例如第二辅助罗拉的运行速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min、750m/min、800m/min、850m/min、900m/min；第三罗拉的运行速度为400～900m/min，例如第三罗拉的运行速度为400m/min、450m/min、500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min、750m/min、800m/min、850m/min、900m/min；卷取罗拉的运行速度为400～800m/min，例如卷取罗拉的运行速度为400m/min、450m/min、500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min、750m/min、800m/min。
步骤3)中，所述倍捻处理的过程为，将将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维。
步骤3)中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为50～200捻/米，例如所述倍捻处理的捻度为50、60、70、80、90、100、110、120捻/米、130捻/米、140捻/米、150捻/米、160捻/米、170捻/米、180捻/米、190捻/米、200捻/米。其中，所述倍捻处理的捻度设置与加弹变形丝的股数相关，股数越多，捻度设置越大，例如当加弹变形丝的股数为10股时，捻度设置为200捻/米；当加弹变形丝的股数为7股时，捻度设置为150捻/米；当加弹变形丝的股数为2股时，捻度设置为50捻/米。
作为本发明的优选方案，所述特高纤维密度聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行100～210℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为0.2～2bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱150～180℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；
2)将2～10股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为1～6bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～0.99进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～1进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为50～200捻/米。
本发明的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，还可以结合添加色粉的原液着色纺丝技术，完成多种纤密度、多种条数、多种色系的三多混纱工艺。
本发明的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，制得的特高纤维密度聚酯纤维，可广泛应用于球鞋网面、箱包、绳索、网布材料的生产加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，工艺简单，制得的聚酯纤维的纤维密度为600～3000dtex；含油率高，含油率为0.5～4％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为3000～12000CN。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行100℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为0.2bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱150℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为300m/min，第二罗拉的运行速度为500m/min，第二辅助罗拉的运行速度为500m/min，第三罗拉的运行速度为400m/min，卷取罗拉的运行速度为400m/min；
2)将2股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为2bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.99进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为1进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为500m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为50捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为600dtex；含油率高，含油率为0.5％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为3000CN。
实施例2
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行150℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为1bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱160℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为320m/min，第二罗拉的运行速度为600m/min，第二辅助罗拉的运行速度为650m/min，第三罗拉的运行速度为600m/min，卷取罗拉的运行速度为500m/min；
2)将4股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为3bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.97进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.97进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为600m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为100捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为1200dtex；含油率高，含油率为1.5％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为5500CN。
实施例3
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行180℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为1.5bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱170℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为350m/min，第二罗拉的运行速度为700m/min，第二辅助罗拉的运行速度为800m/min，第三罗拉的运行速度为750m/min，卷取罗拉的运行速度为600m/min；
2)将5股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为4bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.96进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.96进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为700m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为120捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为1500dtex；含油率高，含油率为2.17％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为6000CN。
实施例4
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行200℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为1.8bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱180℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为360m/min，第二罗拉的运行速度为700m/min，第二辅助罗拉的运行速度为750m/min，第三罗拉的运行速度为800m/min，卷取罗拉的运行速度为700m/min；
2)将6股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为4bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.96进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.96进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为700m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为140捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为1800dtex；含油率高，含油率为3.2％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为8000CN。
实施例5
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行210℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为2bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱180℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为380m/min，第二罗拉的运行速度为800m/min，第二辅助罗拉的运行速度为800m/min，第三罗拉的运行速度为800m/min，卷取罗拉的运行速度为700m/min；
2)将8股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为5bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.94进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.95进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为800m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为180捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为2400dtex；含油率高，含油率为4.4％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为10000CN。
实施例6
本实施例的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行150℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为1bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱170℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为400m/min，第二罗拉的运行速度为900m/min，第二辅助罗拉的运行速度为890m/min，第三罗拉的运行速度为900m/min，卷取罗拉的运行速度为800m/min；
2)将10股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为6bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；其中，第二罗拉的运行速度为900m/min；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为200捻/米。
本实施例制得的特高纤维密度聚酯纤维的纤维密度为3000dtex；含油率高，含油率为5％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为12000CN。
对比例
本对比例的聚酯纤维加弹变形丝的制备方法，包括如下步骤：
将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行100℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为0.2bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱150℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到聚酯纤维加弹变形丝；其中，第一罗拉的运行速度为300m/min，第二罗拉的运行速度为500m/min，第二辅助罗拉的运行速度为600m/min，第三罗拉的运行速度为650m/min，卷取罗拉的运行速度为400m/min。
本对比例制得的聚酯纤维的纤维密度为300dtex；含油率为1.1％；拉伸应力为2500CN。
本发明的特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，工艺简单，制得的聚酯纤维的纤维密度为600～3000dtex；含油率高，含油率为0.5～4％；抱合性和耐摩性好，拉伸应力高，拉伸应力为3000～12000CN；本发明制得的特高纤维密度聚酯纤维可广泛应用于球鞋网面、箱包、绳索、网布材料的生产加工。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；
2)将若干股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，经网络喷嘴吹结后控制超喂比进入第二辅助罗拉，控制超喂比进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝倍捻处理，得到所述特高纤维密度聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～0.99。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～1。
4.根据权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述若干股加弹变形丝的股数为2～10股。
5.根据权利要求1-4之一所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述网络喷嘴的空气压力为1～6bar。
6.根据权利要求1-5之一所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述网络喷嘴的空气压力为0.2～2bar。
7.根据权利要求1-6之一所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述变形热箱的温度为100～210℃；
优选地，步骤1)中，所述定型热箱的温度为150～180℃。
8.根据权利要求1-6之一所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述倍捻处理的过程为，将将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维。
9.根据权利要求1-7之一所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为50～200捻/米。
10.根据权利要求1-9之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)将聚酯预延伸丝放到原丝架上，丝条进入第一罗拉，经变形热箱进行100～210℃定型，经过冷却板冷却后到假捻器和第二罗拉，由导丝器进入网络喷嘴，控制网络喷嘴的空气压力为0.2～2bar，由网络喷嘴吹结后经第二辅助罗拉及定型热箱150～180℃定型后进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到加弹变形丝；
2)将2～10股步骤1)得到的加弹变形丝由纱架经导丝器直接进入第二罗拉，控制网络喷嘴的空气压力为1～6bar，经网络喷嘴吹结后控制所述第二辅助罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～0.99进入第二辅助罗拉，控制所述第三罗拉与所述第二罗拉的超喂比为0.9～1进入第三罗拉，再经上油轮上油后卷绕成型，得到拉伸变形丝；
3)将步骤2)得到的拉伸变形丝放入倍捻桶，经穿纱孔、倍捻钩、导纱杆、导纱环、导纱器、限位杆、槽筒和卷绕后，得到所述特高纤维密度聚酯纤维；其中，所述倍捻处理的捻向设置为S倍捻，所述倍捻处理的捻度为50～200捻/米。
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