CN109554788A - 一种加弹机生产dty丝的工艺 - Google Patents

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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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Abstract

本发明公开了一种加弹机生产DTY丝的工艺，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原丝—剪丝器—第一罗拉—第一热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—第二热箱—网络器—第三罗拉—油轮—卷绕罗拉，本发明对第一热箱和第二热箱内壁进行结垢厚度处理，保持POY原丝处于第一热箱和第二热箱中部不触碰到结垢，且控制了POY原丝的上油率和摩擦盘的个数，有效地降低了DTY丝制作过程的毛丝产生率，提高了DTY丝手感爽滑度和柔软性。

Description

一种加弹机生产DTY丝的工艺
技术领域
本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，特别涉及一种加弹机生产DTY丝的工艺。
背景技术
DTY，拉伸变形丝，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。
众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今是熔体直纺POY丝，做DTY。熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大，使DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小。
然而已有技术中生产的DTY涤纶长丝加工出的织物，常出现毛丝，往往难以满足人们手感滑爽和柔软的要求，针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种加弹机生产DTY丝的工艺，减少POY原丝加弹过程中毛丝的形成率，使生产出来的DTY手感更加柔软滑爽。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加弹机生产DTY丝的工艺，将涤纶POY原丝依次经过如下步骤：
S1、POY原丝置于原丝架上，且POY原丝的丝头穿过原丝架上的导丝管；
S2、剪丝器，从导丝器穿出的POY原丝穿过剪丝器进入第一罗拉；
S3、第一热箱，即变形热箱，使进入第一热箱的POY原丝塑化，降低拉伸变形应力；
S4、冷却板，对处于冷却板的POY原丝加捻后的卷曲结构进行固定；
S5、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的效果；
S6、张力检测器，用于检测已加工POY原丝的张力；
S7、第二罗拉，控制车速，防止逃捻丝的发生；
S8、第二热箱，即定形热箱，消除变形丝的内应力，提高尺寸稳定度；
S9、网络器，采用两端喷气方式；
S10、第三罗拉，定形超喂，进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力；
S11、油轮，给POY原丝上油，控制器含油率，使制作出的DTY丝手感滑爽，柔软；
S12、卷绕罗拉，卷绕得到DTY丝；
其中，步骤S3和S8中所述第一热箱和第二热箱的两端出口处均分别设置用以检测第一热箱和第二热箱内壁结垢厚度的光电传感器和光电接收器；
步骤S11中所述油轮上下和左右各两组，且沿POY原丝传送方向设置，且油轮导油的油嘴内设有螺旋传送叶，位于油嘴口处的螺旋叶片正好与油嘴大小相切。
作为优选，所述第一热箱的温度为198-200℃。
作为优选，所述第一热箱的温度为179℃。
作为优选，所述DTY丝的含油率为2.3%-2.6%。
作为优选，所述假捻器采用摩擦盘的形式，其个数为8-9个。
作为优选，所述第一罗拉的线速度为420-460m/min，所述第二罗拉的线速度为700-730m/min。
作为优选，所述DTY丝的D/Y比值为1.5—2.6，牵伸倍数为1.5—1.6。
作为优选，所述油轮上的油剂内带有防止油嘴堵塞的防腐剂。
综上所述，本发明的有益效果是：
其一是第一热箱和第二热箱各自的两个出入口设置光电传感器和光电接收器来检测两个热箱内壁结垢的厚度，便于实时清楚两个热箱结垢厚度，防止POY原丝触碰到结垢产生毛丝，影响后期DTY丝的手感度；其二是为了保证油轮连续的出油量，螺旋叶片的设置以及油剂中防腐剂的增加可以有效防止油嘴的堵塞；其三是网络器两端喷气可以使置于网络器中POY原丝两侧的气压平衡，减少并线丝的产生率；其四是第一热箱的加热温度以及摩擦盘的数量对毛丝产生有很大的影响，本发明的加热温度控制范围和摩擦盘数量可以很好的控制毛丝的产生率。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1、一种加弹机生产DTY丝的工艺，将涤纶POY原丝依次经过如下步骤：
S1、POY原丝置于原丝架上，且POY原丝的丝头穿过原丝架上的导丝管；
S2、剪丝器，从导丝器穿出的POY原丝穿过剪丝器进入线速度为420m/min的第一罗拉内；
S3、第一热箱，即变形热箱，使穿出第一罗拉的POY原丝进入第一热箱后塑化，降低拉伸变形应力，且所述第一热箱的温度为198℃；
S4、冷却板，对处于冷却板的POY原丝加捻后的卷曲结构进行固定；
S5、假捻器，，假捻器采用摩擦盘的形式，其个数为8个，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的效果；
S6、张力检测器，用于检测已加工POY原丝的张力；
S7、第二罗拉，控制车速，第二罗拉的线速度为700m/min，防止逃捻丝的发生；
S8、第二热箱，即定形热箱，加热温度为179℃，消除变形丝的内应力，提高尺寸稳定度；
S9、网络器，采用两端喷气方式；
S10、第三罗拉，定形超喂，进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力；
S11、油轮，给POY原丝上油，油轮的上油率能使DTY的含油率在2.3%，使POY原丝先经过上下位置的油轮之间，随后进入左右位置的油轮之间，且油轮导油的油嘴内设有螺旋传送叶，位于油嘴口处的螺旋叶片正好与油嘴大小相切，所述油轮上的油剂内带有防止油嘴堵塞的防腐剂；
S12、卷绕罗拉，卷绕得到DTY；
其中，步骤S3和S8中所述第一热箱和第二热箱的两端出口处均分别设置用以检测第一热箱和第二热箱内壁结垢厚度的光电传感器和光电接收器；所述DTY丝的D/Y比值为1.5，牵伸倍数为1.5。
其效果与现有技术没有光电传感器和光电接收器相比，安装光电传感器对第一热箱和第二热箱的实时监控，不仅可以对热箱内部的POY原丝进行位置监控，也可以对热箱内壁的结垢厚度进行监控，减少POY原丝传送过程触碰结垢扯出毛丝的现象，其第一热箱的加热温度现有技术中最高温度不高于210℃，本发明的加热温度找到了很有好减少毛丝的控温点，降低毛丝的产生率。
实施例2与实施例1的区别在于第一热箱的温度为200℃，其效果是制得的DTY线的毛丝量没有减少反而增加一点。
实施例3与实施例1的区别在于摩擦盘个数为9个，其效果是比实施例1中制得的DTY丝上的毛丝更少，可见适当增加摩擦盘的数量可以很好的减少毛丝的产生。
实施例4与实施例1的区别在于油轮的油中没有加入防腐剂，且油嘴没有设置螺旋叶片，其效果是，长期使用，导致POY原丝的上油率不稳定，油嘴容易堵塞，导致后期DTY丝的含油率低，制得的DTY丝手感较硬不柔软。
实施例5与实施例1的区别在于油轮的油中没有加入防腐剂，且油嘴没有设置螺旋叶片，DTY四的含油量为2.3%,其效果是因为螺旋叶片的旋转可以保持油嘴流畅，且螺旋叶片旋转可以使出油率均匀稳定，制得的DTY丝手感滑爽又柔软。
实施例5与实施例1的区别在于油轮的油中没有加入防腐剂，且油嘴没有设置螺旋叶片，DTY四的含油量为2.5%，其效果比实施例5制得的DTY丝手感更加滑软。

Claims (8)

1.一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，将涤纶POY原丝依次经过如下步骤：
S1、POY原丝置于原丝架上，且POY原丝的丝头穿过原丝架上的导丝管；
S2、剪丝器，从导丝器穿出的POY原丝穿过剪丝器进入第一罗拉；
S3、第一热箱，即变形热箱，使进入第一热箱的POY原丝塑化，降低拉伸变形应力；
S4、冷却板，对处于冷却板的POY原丝加捻后的卷曲结构进行固定；
S5、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的效果；
S6、张力检测器，用于检测已加工POY原丝的张力；
S7、第二罗拉，控制车速，防止逃捻丝的发生；
S8、第二热箱，即定形热箱，消除变形丝的内应力，提高尺寸稳定度；
S9、网络器，采用两端喷气方式；
S10、第三罗拉，定形超喂，进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力；
S11、油轮，给POY原丝上油，控制器含油率，使制作出的DTY手感滑爽，柔软；
S12、卷绕罗拉，卷绕得到DTY；
其中，步骤S3和S8中所述第一热箱和第二热箱的两端出口处均分别设置用以检测第一热箱和第二热箱内壁结垢厚度的光电传感器和光电接收器；
步骤S11中所述油轮上下和左右各两组，且沿POY原丝传送方向设置，且油轮导油的油嘴内设有螺旋传送叶，位于油嘴口处的螺旋叶片正好与油嘴大小相切。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述第一热箱的温度为198-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述第一热箱的温度为179℃。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述DTY丝的含油率为2.3%-2.6%。
5.根据权利要求4所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述假捻器采用摩擦盘的形式，其个数为8-9个。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述第一罗拉的线速度为420-460m/min，所述第二罗拉的线速度为700-730m/min。
7.根据权利要求6所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述DTY丝的D/Y比值为1.5—2.6，牵伸倍数为1.5—1.6。
8.根据权利要求7所述的一种加弹机生产DTY丝的工艺，其特征在于，所述油轮上的油剂内带有防止油嘴堵塞的防腐剂。
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