CN106319652A - 锦纶6细旦弹力丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦弹力丝由锦纶6切片添加母粒直接高速纺丝法制得细旦预取向丝，然后细旦预取向丝再进行高速纺丝法制得所述锦纶6细旦弹力丝，所得纤维的线密度＞22dtex，dpf＜0.88其中，所述母粒添加量为锦纶6切片重量的1-10%。本发明锦纶6细旦弹力丝的制备方法设计合理，有利于制的细旦线径的锦纶6弹力丝。

Description

锦纶6细旦弹力丝的制备方法

技术领域 :

本发明涉及一种锦纶6细旦弹力丝的制备方法。

背景技术 :

目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦纶6行业的发展方向，只有不断创新发明新型产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞争中胜出，现有锦纶6的线径均较低，无法满足人们日益增长的需求。

发明内容：

为了解决这一问题，本发明的目的在于提供一种锦纶6细旦弹力丝的制备方法，该锦纶6细旦弹力丝的制备方法设计合理，有利于制的细旦线径的锦纶6弹力丝。

本发明锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦弹力丝由锦纶6 切片添加母粒直接高速纺丝法制得细旦预取向丝，然后细旦预取向丝再进行高速纺丝法制得所述锦纶6细旦弹力丝，所得纤维的线密度＞22 dtex，dpf＜0.88其中，所述母粒添加量为锦纶6 切片重量的1-10%。

细旦预取向丝制备方法依次经过下述步骤：

料仓出料：储存和提供生产所需的切片；

螺杆挤压机的挤压料：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；

熔体计量泵的出料：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；

纺丝组件的混合出丝：将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；

侧吹风系统的冷却：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；

上油系统的上油：均匀恒定的对丝条进行上油以减少丝条与丝道的摩擦力；增加丝的抱合性；消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；

导丝盘的定型：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，以改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；

预网络处理：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；

卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。

进一步的，上述细旦预取向丝制得所述锦纶6细旦弹力丝的制备方法依次经过下述步骤：

导丝管的传输：导丝管的作用是实现丝条的传输作用；

切丝器的切掉：接收断纱信号、异常信号切断丝条防止丝条缠罗拉；

罗拉的牵引 ：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸，要求保护好罗拉表面不被吸枪、钩刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等；

止捻器的止捻：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝条捻度传递的作用，要求止捻器无裂纹，止捻器轴无缠丝，止捻器不偏斜等；

热箱的加热：对丝条进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等；

冷却板的冷却：冷却板的作用是对纤维在假捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

假捻器的揉捻：假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，它是加弹机的核心；

在线张力器的张力检测：检测线上丝条张力波动监测，防止纺织异常张力丝产生；

网络喷嘴的吹扫：对丝条用压缩空气吹扫形成网络状节点，增加丝条抱合性；

探丝器的探丝：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉缠丝、皮圈轮缠丝，以保护设备；

油轮上油处理 ：油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求；

卷绕：让丝条均匀有规则卷装成丝饼弹力丝。

进一步的，上述锦纶6 切片添加母粒进行熔融高速纺丝，其中，熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38 r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风，风温23-26℃、湿度40-60%、风速0.3-0.5m/s，上油：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8-12wt% 的锦纶油剂二次蒸馏水乳液，上油率为0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性剂、抗氧化剂、分散剂和锦纶6 切片熔融共混挤出制成，其中，按锦纶6 切片重量计加入改性剂0.5-10%、抗氧化剂0.1-1%、分散剂0.1-1%，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2 主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000 的聚合物。

本发明锦纶6细旦弹力丝的制备方法设计合理，有利于制的细旦线径的锦纶6弹力丝。

附图说明：

图1是本发明细旦预取向丝的工艺流程图；

图2是本发明细旦弹力丝的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一、本发明细旦预取向丝生产工序说明：

料仓：储存和提供生产所需的切片；

螺杆挤压机：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；

熔体计量泵：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；

纺丝组件：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；

侧吹风系统：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；

上油系统：均匀恒定的对丝条进行上油：1、减少丝条与丝道的摩擦力；2、增加丝的抱合性；3、消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；

导丝盘：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；

预网络装置：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；

卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。

二、细旦弹力丝工序说明：

导丝管：导丝管的作用是实现丝条的传输作用；

切丝器：接收断纱信号、异常信号切断丝条防止丝条缠罗拉。

罗拉 ：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸。要求保护好罗拉表面不被吸枪、钩刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等；

止捻器 ：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝条捻度传递的作用。要求止捻器无裂纹，止捻器轴无缠丝，止捻器不偏斜等。

热箱 ：对丝条进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等；

冷却板 ：冷却板的作用是对纤维在假捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

假捻器：假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心；

在线张力器：检测线上丝条张力波动监测，防止纺织异常张力丝产生；

网络喷嘴：对丝条用压缩空气吹扫形成网络状节点，增加丝条抱合性；

探丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉缠丝、皮圈轮缠丝，以保护设备；

油轮上油 ：油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求；

卷绕：让丝条均匀有规则卷装成丝饼弹力丝。

本发明细旦预取向丝成品物性：

线密度＞22dtex， dpf＜0.88预取向丝

线密度

断裂强度

断裂伸长率

网络度

沸水收缩率

含油率

均匀度

染色

22-44dtex

≥4.2 g/dtex

60-70 %

2-8个/米

6.0-9.0%

0.43-0.50%

≤1.20%

≥4.5级

线密度≤22dtex，dpf＜ 0.88预取向丝

线密度

断裂强度

断裂伸长率

网络度

沸水收缩率

含油率

均匀度

染色

11-22dtex

≥4.2 g/dtex

60-70 %

2-8个/米

7.5-10.5%

0.45-0.55%

≤1.20%

≥4.5级

细旦弹力丝成品物性:

线密度＞22dtex， dpf＜0.88的弹力丝

线密度

断裂强度

断裂伸长率

网络度

卷曲度

卷曲稳定度

沸水收缩率

含油率

截面

染色

22-44dtex

≥4.0g/dtex

20-35 %

80-150个/米

≥10%

≥25%

4.0-8.0%

1.0-2.5%

圆形

4.5级

线密度≤20dtex，dpf＜ 0.88的弹力丝

线密度

断裂强度

断裂伸长率

网络度

卷曲度

卷曲稳定度

沸水收缩率

含油率

截面

染色

22-44dtex

≥4.0 g/dtex

20-35 %

80-150个/米

≥15%

≥30%

4.0-8.0%

1.0-2.5%

圆形

4.5级

本发明细旦预取向丝主要工艺条件：

联苯温度：250-286℃

熔体温度：251-275℃

纺压：110-120kgf/cm2

G.P转速：12.3-25.4rpm

O.P转速：11.5-18.9rpm

侧吹风速：0.35-0.6m/s

牵伸比DR：1.03-1.05

纺速：4300-4600m/min

本发明细旦弹力丝主要工艺条件：

锭组：1-4-1~1-8-1

热箱温度：170-210℃

牵伸比DR:1.25-1.30

D/Y比：1.5-2.5

超喂率：-4.2

油轮转速：0.23-0.60rpm

T2/T1: 0.5-1.5

θ: 19°-28°

本发明攻克的难题：

细旦预取向在高纺速的条件下，各类工艺条件配置得当，纺况、产品质量正常，AA率高达96%；

本发明优化原料切片的品质，解决了生产细旦预取向丝过程中锭位间卷绕张力变异大、成品断裂伸长率变异大之异常、提升细旦弹力丝成品的染色质量及后段染色加工竞争力；

改良纺丝油剂并应用于该规格，改善纺丝生产过程中丝条的平滑性、后续织造的可纺性、降低细旦预取向丝、细旦弹力丝、织造的毛丝/毛羽率。

通过调整卷绕机的水平度、垂直度，优化细旦预取向丝丝饼成型，改善外观；

专用丝导与油嘴，减少丝路摩擦，优化细旦预取向丝产品质量;

通过冷却及给油系统改善了细旦预取向丝的环节及均匀度偏高之异常，解决了细旦弹力丝产品染色条斑的异常；

通过在线张力监控系统合理调整D/Y比、牵伸比DR、热箱温度等各参数稳定体系，使得细旦弹力丝生产满卷效率高达89%，外观合格率高达99%；

解决网络点不匀牢度不足之缺点。

通过对加弹丝道整合调整，使丝路更顺畅、张力更稳定，解决因设备状态不良带来的张力偏差。

通过对原丝架的升级改造，提高产品管底纱染色均匀性。

改良纸管抗压强度，以利适用各纤度细旦弹力丝的卷装要求。

通过对各类假捻器盘片的选型和清洁周期管控获得更优良的物性指标。

通过试验确定各备件的使用最佳周期，确保产品质量的稳定性。

通过不断的工艺条件的试验，确定最佳加工工艺，解决断纱、毛丝现象和染色的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于:所述锦纶6细旦弹力丝由锦纶6 切片添加母粒直接高速纺丝法制得细旦预取向丝，然后细旦预取向丝再进行高速纺丝法制得所述锦纶6细旦弹力丝，所得纤维的线密度＞22 dtex，dpf＜0.88其中，所述母粒添加量为锦纶6 切片重量的1-10%。

2.根据权利要求1所述锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于:所述细旦预取向丝制备方法依次经过下述步骤：

料仓出料：储存和提供生产所需的切片；

螺杆挤压机的挤压料：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；

熔体计量泵的出料：精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维；

纺丝组件的混合出丝：将熔体计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定剪切力及合理压差设定下从喷丝板出丝孔中均匀的喷成细丝条，再经侧吹风冷却的作用而形成适量结晶性的纤维；

侧吹风系统的冷却：对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；

上油系统的上油：均匀恒定的对丝条进行上油以减少丝条与丝道的摩擦力；增加丝的抱合性；消除静电，提升纺丝效率、确保后道工序加工效率；

导丝盘的定型：通过导丝盘的不同速度对丝条进行拉伸和热定型，以改变丝的内部结构，使丝达到相关的质量要求；

预网络处理：使丝条的油份更均匀，增加丝的抱合性；

卷绕：使丝条均匀有规则地卷绕成丝饼且控制定长定重的卷装。

3.根据权利要求1所述的锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于:所述细旦预取向丝制得所述锦纶6细旦弹力丝的制备方法依次经过下述步骤：

导丝管的传输：导丝管的作用是实现丝条的传输作用；

切丝器的切掉：接收断纱信号、异常信号切断丝条防止丝条缠罗拉；

罗拉的牵引 ：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸，要求保护好罗拉表面不被吸枪、钩刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等；

止捻器的止捻：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝条捻度传递的作用，要求止捻器无裂纹，止捻器轴无缠丝，止捻器不偏斜等；

热箱的加热：对丝条进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等；

冷却板的冷却：冷却板的作用是对纤维在假捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等;

假捻器的揉捻：假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，它是加弹机的核心；

在线张力器的张力检测：检测线上丝条张力波动监测，防止纺织异常张力丝产生；

网络喷嘴的吹扫：对丝条用压缩空气吹扫形成网络状节点，增加丝条抱合性；

探丝器的探丝：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，罗拉不再供丝整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉缠丝、皮圈轮缠丝，以保护设备；

油轮上油处理 ：油轮的作用主要是给弹力丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求；

卷绕：让丝条均匀有规则卷装成丝饼弹力丝。

4.根据权利要求2所述的锦纶6细旦弹力丝的制备方法，其特征在于: 锦纶6 切片添加母粒进行熔融高速纺丝，其中，熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38 r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风，风温23-26℃、湿度40-60%、风速0.3-0.5m/s，上油：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8-12wt% 的锦纶油剂二次蒸馏水乳液，上油率为0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性剂、抗氧化剂、分散剂和锦纶6 切片熔融共混挤出制成，其中，按锦纶6 切片重量计加入改性剂0.5-10%、抗氧化剂0.1-1%、分散剂0.1-1%，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2 主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000 的聚合物。