CN106958048B - 一种高亮度锦纶6纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高亮度锦纶6纤维及其制备方法，是在锦纶6大分子主链中引入刚性链段，降低其结晶性能，从而制备出高亮度锦纶6切片。同时，在高亮度锦纶6连续聚合过程中加入一定量的纳米添加剂，使其均匀地分散在熔体中，经切粒、萃取、干燥后制得高亮度锦纶6母粒。然后将高亮度锦纶6切片和母粒以一定的比例混合，经熔融纺丝制得具有异形截面高亮度锦纶6纤维的方法。本发明主要从锦纶6切片、母粒的制备以及纤维横截面异形化三个方面来提高纤维的亮度。所提供的高亮度锦纶6纤维的制备方法，工艺简单、可操作性强、适于大规模生产。制得的纤维亮度高、色泽好、手感优异，可在一定程度上满足表演类服装、家用纺织品及某些特殊领域的应用需要。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种高亮度锦纶6纤维及其制备方法，属于纺织材料改性领域。具体地说是将刚性链段引入锦纶6大分子主链，从而降低纤维的结晶性能，制备出高亮度锦纶6切片。同时，在高亮度锦纶6连续聚合过程中加入一定粒径的纳米级添加剂，从而制得高亮度锦纶6母粒。然后将高亮度锦纶6切片和母粒以一定的比例混合，经熔融纺丝制得异形截面的高亮度锦纶6纤维的方法。本发明工艺简单、可操作性强、适于大规模生产。制得的纤维亮度高、色泽好、热力学性能优异，可在一定程度上达到“差别化纤维”的要求，满足表演类服装、家用纺织品及某些特殊领域的应用需要。
【背景技术】
随着人们对服用纺织品手感、光感、舒适度等要求的提高，越来越多的科研机构正致力于光泽好、手感优的差别化纤维的应用开发。锦纶6作为应用最为广泛的服用纤维之一，对其光泽等性能的差别化研究也日趋深入。
专利CN 203890516 U制备了截面呈“骨头状凸起”的锦纶6纤维，光感度高、亮度强、悬垂性强、闪亮效果优异。
专利CN 104975389 A通过加捻的方法制备了截面呈三角形的锦纶丝维，亲水吸湿性好、光亮度高、透气性优异。
以上方法主要通过改变纤维的截面形状来改善纤维的光泽和手感。生产周期长、光泽、手感等“差别化”性能不足且保持周期短，不能满足表演类服装及家用纺织品等相关领域的应用需求。
【发明内容】
本发明的目的在于克服以上技术的不足，通过对传统锦纶6聚合、纺丝技术的改进，达到制备亮度高、色泽好、手感优异、“差别化”性能持久锦纶6纤维的目的。
为了达到上述目的，本发明采取了如下方法：
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100份己内酰胺，1～5份去离子水，5～15份二酸，3～10份二胺，0.2～1份抗氧化剂经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合釜，在240～270℃、1～4bar压力下反应2～4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合釜中，在230～260℃、0.01～0.1bar压力下反应4～8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100份己内酰胺，1～5份去离子水，5～15份二酸，3～10份二胺，1～5份纳米添加剂，0.1～0.5份分散剂，0.2～1份抗氧化剂经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合釜，在240～270℃、1～4bar压力下反应2～4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合釜中，在230～260℃、0.01～0.1bar压力下反应4～8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90～80份“第一步”制得的高亮度锦纶6切片与10～20份“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为240～270℃，侧吹风速度为0.4～0.8m/s，牵伸比为1.1～1.4，卷绕速度为3500～4500m/min。
这里所述的份数是指相等单位质量情况下的数值，单位质量即每份的质量，如果每份是1Kg，单位质量就是1Kg/份，100份就等于100Kg。
本发明中高亮度锦纶6纤维主链中含有一定的刚性链段，阻碍了分子链的结晶堆积，使其难以形成大的晶粒。同时，分子链上还含有非常柔软的亚甲基长链，使其有足够的能力产生结晶折叠，产生微小的结晶颗粒。这种微晶可产生立体角反射效应，对光线具有良好的反射性能。
本发明高亮度锦纶6纤维中的纳米级添加剂为纳米硫酸钡和纳米二氧化硅，不易团聚、在熔体中的分散性好。可加速“微晶”的形成，从而提高纤维的光学和力学等性能。同时，这种添加剂的折射率与熔体相近，粒径小于光波长，无消光效应。另一方面，纳米颗粒的加入可降低熔体与喷丝板的阻力，从而增加纺丝速度及纤维表面的光洁度。
本发明中高亮度锦纶6纤维的截面为三角形或三叶形。相对于圆形截面纤维，三角形和三叶形截面纤维可产生“全反射”效应，还可体现出“闪光”效果，纤维的光泽较强，光学性能优异
本发明中所述的压力均为绝对压力。
本发明中的高亮度锦纶6母粒及纤维中纳米级添加剂含量主要通过经元素分析、透射电镜(TEM)等技术测得。
本发明中高亮度锦纶6纤维的光学性能采用纤维的漫反射率和亮度(LAB)值两种方法相结合的方式评价。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，1Kg去离子水，5Kg对苯二甲酸，3.2Kg对苯二胺，0.5KgIrganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在240℃、1bar压力下反应4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在240℃、0.1bar压力下反应8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，1Kg去离子水，1Kg纳米硫酸钡颗粒，5Kg对苯二甲酸，3.2Kg对苯二胺，0.1Kg偏磷酸钠，0.5Kg Irganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在240℃、1bar压力下反应4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在240℃、0.1bar压力下反应8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和10Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为270℃，侧吹风速度为0.8m/s，牵伸比为1.4，卷绕速度为3500m/min。纤维截面为三角形，其漫反射率为85％，亮度值80，硫酸钡含量0.1％，断裂强度4.2cN/dtex，断裂伸长率45％，条干不匀率1.5％，沸水收缩率12％。
实施例2
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，1Kg去离子水，5Kg对苯二甲酸，3.2Kg对苯二胺，0.5KgIrganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在240℃、1bar压力下反应4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在240℃、0.1bar压力下反应8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，1Kg去离子水，1Kg纳米二氧化硅颗粒，5Kg对苯二甲酸，3.2Kg对苯二胺，0.1Kg偏磷酸钠，0.5Kg Irganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在240℃、1bar压力下反应4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在240℃、0.1bar压力下反应8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将80Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和20Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为270℃，侧吹风速度为0.8m/s，牵伸比为1.4，卷绕速度为3500m/min。纤维截面为三叶形，其漫反射率为85％，亮度值82，硫酸钡含量0.2％，断裂强度4.2cN/dtex，断裂伸长率45％，条干不匀率1.5％，沸水收缩率12％。
实施例3
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，1Kg去离子水，8Kg对苯二甲酸，5.1Kg间苯二胺，0.5KgIrganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在240℃、1bar压力下反应4小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在240℃、0.1bar压力下反应8小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，2Kg去离子水，2Kg经纳米硫酸钡颗粒，8Kg对苯二甲酸，5.1Kg间苯二胺，0.2Kg偏磷酸钾，0.4Kg Irganox168经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在250℃、2bar压力下反应3.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在230℃、0.08bar压力下反应7小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和10Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为270℃，侧吹风速度为0.7m/s，牵伸比为1.4，卷绕速度为3500m/min。纤维截面为三角形，其漫反射率为87％，亮度值83，硫酸钡含量0.2％，断裂强度4.2cN/dtex，断裂伸长率45％，条干不匀率1.5％，沸水收缩率12％。
实施例4
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，2Kg去离子水，8Kg对苯二甲酸，5.1Kg间苯二胺，0.4KgIrganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在250℃、2bar压力下反应3.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在230℃、0.08bar压力下反应7小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，2Kg去离子水，2Kg纳米二氧化硅颗粒，8Kg对苯二甲酸，5.1Kg间苯二胺，0.2Kg偏磷酸钾，0.4Kg Irganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在250℃、2bar压力下反应3.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在230℃、0.08bar压力下反应7小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将80Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和20Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为260℃，侧吹风速度为0.7m/s，牵伸比为1.3，卷绕速度为4000m/min。纤维截面为三叶形，其漫反射率为88％，亮度值85，硫酸钡含量0.4％，断裂强度4.0cN/dtex，断裂伸长率40％，条干不匀率1.5％，沸水收缩率10％。
实施例5
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，3Kg去离子水，10Kg间苯二甲酸，6.3Kg对苯二胺，0.3KgIrganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在260℃、3bar压力下反应3小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.06bar压力下反应6小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，3Kg去离子水，3Kg纳米硫酸钡颗粒，10Kg间苯二甲酸，6.3Kg对苯二胺，0.3Kg次硫酸钠，0.3Kg Irganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在260℃、3bar压力下反应3小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.06bar压力下反应6小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和10Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为260℃，侧吹风速度为0.6m/s，牵伸比为1.3，卷绕速度为4000m/min。纤维截面为三角形，其经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为270℃，侧吹风速度为0.8m/s，牵伸比为1.4，卷绕速度为3500m/min。纤维截面为三角形，其漫反射率为90％，亮度值90，硫酸钡含量0.3％，断裂强度4.0cN/dtex，断裂伸长率40％，条干不匀率1.5％，沸水收缩率10％。
实施例6
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，3Kg去离子水，10Kg间苯二甲酸，6.3Kg对苯二胺，0.3KgIrganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在260℃、3bar压力下反应3小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.06bar压力下反应6小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，3Kg去离子水，3Kg纳米二氧化硅颗粒，10Kg间苯二甲酸，6.3Kg对苯二胺，0.3Kg次硫酸钠，0.3Kg Irganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在260℃、3bar压力下反应3小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.06bar压力下反应6小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将80Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和20Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为260℃，侧吹风速度为0.6m/s，牵伸比为1.3，卷绕速度为4000m/min。纤维截面为三叶形，其漫反射率为89％，亮度值90，硫酸钡含量0.6％，断裂强度4.0cN/dtex，断裂伸长率40％，条干不匀率1.8％，沸水收缩率10％。
实施例7
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，4Kg去离子水，12Kg间苯二甲酸，7.5Kg间苯二胺，0.2KgIrganox168经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在265℃、3.5bar压力下反应2.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.03bar压力下反应5小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，4Kg去离子水，4Kg纳米硫酸钡颗粒，12Kg间苯二甲酸，7.5Kg间苯二胺，0.4Kg偏磷酸钠，0.2Kg Irganox168经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在265℃、3.5bar压力下反应2.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在250℃、0.03bar压力下反应5小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和10Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为250℃，侧吹风速度为0.5m/s，牵伸比为1.2，卷绕速度为4500m/min。纤维截面为三角形，其漫反射率为87％，亮度值88，硫酸钡含量0.4％，断裂强度3.8cN/dtex，断裂伸长率35％，条干不匀率1.8％，沸水收缩率9％。
实施例8
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，4Kg去离子水，12Kg间苯二甲酸，7.5Kg间苯二胺，0.2KgIrganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在265℃、3.5bar压力下反应2.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.03bar压力下反应5小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，4Kg去离子水，4Kg纳米二氧化硅颗粒，12Kg间苯二甲酸，7.5Kg间苯二胺，0.4Kg偏磷酸钠，0.2Kg Irganox245经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在265℃、3.5bar压力下反应2.5小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.03bar压力下反应5小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将80Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和20Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为250℃，侧吹风速度为0.5m/s，牵伸比为1.2，卷绕速度为4500m/min。纤维截面为三叶形，其漫反射率为87％，亮度值87，硫酸钡含量0.8％，断裂强度3.8cN/dtex，断裂伸长率35％，条干不匀率1.8％，沸水收缩率9％。
实施例9
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，5Kg去离子水，15Kg对苯二甲酸，9.4Kg对苯二胺，0.1KgIrganox168经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在270℃、4bar压力下反应2小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.01bar压力下反应4小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，5Kg去离子水，5Kg纳米硫酸钡颗粒，15Kg对苯二甲酸，9.4Kg对苯二胺，0.5Kg偏磷酸钾，0.1Kg Irganox168经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在270℃、4bar压力下反应2小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.01bar压力下反应4小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和10Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为240℃，侧吹风速度为0.4m/s，牵伸比为1.1，卷绕速度为4500m/min。纤维截面为三角形，其漫反射率为85％，亮度值83，硫酸钡含量0.5％，断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率30％，条干不匀率1.8％，沸水收缩率8％。
实施例10
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100Kg己内酰胺，5Kg去离子水，15Kg对苯二甲酸，9.4Kg间苯二胺，0.1KgIrganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在270℃、4bar压力下反应2小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.01bar压力下反应4小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片。
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100Kg己内酰胺，5Kg去离子水，5Kg纳米二氧化硅颗粒，15Kg对苯二甲酸，9.4Kg对苯二胺，0.5Kg次硫酸钠，0.1Kg Irganox1010经计量泵计量后输入到混合器。之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合反应釜，在270℃、4bar压力下反应2小时。待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合反应釜中，在260℃、0.01bar压力下反应4小时后得到聚合物熔体。将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒。
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将80Kg“第一步”得到的高亮度锦纶6切片和20Kg“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维。纺丝温度为240℃，侧漫反射率为85％，亮度值81，硫酸钡含量1％，断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率30％，条干不匀率1.8％，沸水收缩率8％。
Claims (5)
1.一种高亮度锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，高亮度锦纶6切片的制备：
将100份己内酰胺，1～5份去离子水，5～15份二酸，3～10份二胺，0.2～1份抗氧化剂经计量泵计量后输入到混合器；之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合釜，在240～270℃、1～4bar压力下反应2～4小时；待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合釜中，在230～260℃、0.01～0.1bar压力下反应4～8小时后得到聚合物熔体；将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6切片；
第二步，高亮度锦纶6母粒的制备：
将100份己内酰胺，1～5份去离子水，5～15份二酸，3～10份二胺，1～5份纳米添加剂，0.1～0.5份分散剂，0.2～1份抗氧化剂经计量泵计量后输入到混合器；之后，将充分混合后的各组分输入到预聚合釜，在240～270℃、1～4bar压力下反应2～4小时， 待上述反应完成后，将所得产物输入到终聚合釜中，在230～260℃、0.01～0.1bar压力下反应4～8小时后得到聚合物熔体；将聚合物熔体经过滤、造粒、萃取、干燥后即可制得高亮度锦纶6母粒；
所述的纳米添加剂为纳米二氧化硅或纳米硫酸钡，粒径为50～200nm；
第三步，高亮度锦纶6纤维的制备：
将90～80份“第一步”制得的高亮度锦纶6切片与10～20份“第二步”制得的高亮度锦纶6母粒混合，经螺杆挤压机—纺丝箱体—计量泵—纺丝组件—侧吹风冷却成形—上油—冷辊、热辊牵伸—卷绕成筒—检验—分级包装后，制得亮度高、色泽好、手感优异的锦纶6纤维；纺丝温度为240～270℃，侧吹风速度为0.4～0.8m/s，牵伸比为1.1～1.4，卷绕速度为3500～4500m/min；
所制得高亮度锦纶6纤维为截面呈三角形或三叶形的纤维，其纳米级添加剂的含量为0.1％～1％；
这里所述的份数是指相等单位质量情况下的数值，单位质量即每份的质量，如果每份是1Kg，单位质量就是1Kg/份，100份就等于100Kg。
2.如权利要求1所述的一种高亮度锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述的二酸为对苯二甲酸或间苯二甲酸。
3.如权利要求1所述的一种高亮度锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述的二胺为对苯二胺或间苯二胺。
4.如权利要求1所述的一种高亮度锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述的分散剂为偏磷酸钠、偏磷酸钾、次硫酸钠中的一种。
5.如权利要求1所述的一种高亮度锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为Irganox 1010、Irganox 168、Irganox 245中的一种。
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| CP03 | Change of name, title or address |
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