CN104213228A - 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺，包括以下步骤：1)有光高粘尼龙6干切片从投料料斗(1)投料，进入到纺丝料仓(2)中,送入螺杆挤压机(3)中，经过加热、熔融、成为尼龙6熔体；2)尼龙6熔体分配至纺丝箱体(5)中，由熔体分配支管将熔体分配到纺丝组件(7)中；3)熔体经过滤高效混合后，从喷丝板微孔中喷出形成熔体细流；而熔体细流中夹带未反应单体和低聚物通过单体抽吸装置(9)抽走；4)冷却成型的丝束在侧吹风窗(8)下部的上油装置(10)集束上油后，通过纺丝甬道(11)后进入卷绕装置(12)，丝束经预网络喷嘴后，进入热辊组，最后在卷绕装置(12)的卷绕头上卷装形成丝饼。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织原料尼龙6纤维的生产工艺，特别涉及一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺。
背景技术
尼龙6纤维，由于其强度高、耐磨性好、回潮率高，广泛应用于服装、工业、汽车、航天等领域。近年来，尼龙6纤维也在不断的发展和更新，其中开发差别化尼龙6纤维成为重要的趋势。差别化尼龙纤维包含各种异形纤维、超细旦纤维、粗旦纤维等。其中粗旦纤维由于强度高、断裂伸长率低、纤维风格粗犷，可广泛应用于箱包、帐篷、沙发面料、地毯、过滤布、高强缝纫线等多方面的制作中。
粗旦尼龙6的制作工艺，主要方法有合股丝和二步法纺丝，但合股丝法生产效率低，产品不稳定；二步法纺丝时，生产流程长，能耗高，纤维质量指标低，优等品率低。因此，为了克服现有生产工艺中的缺陷，本发明提供了一种粗旦尼龙6全牵伸纤维的一步法直接纺丝生产工艺，特别涉及210den/48f有光高强纤维的生产工艺。
发明内容
本发明提供一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺，特别涉及210den/48f为典型产品的有光高强全牵伸纤维的生产工艺。所述工艺包括以下步骤：
1)有光高粘尼龙6干切片从投料料斗(1)中投料，并在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓(2)中。然后有光高粘锦纶6干切片依靠自重被送入设定温度为265-285℃的螺杆挤压机(3)中，经过加热、熔融、混合、计量后成为均匀的尼龙6熔体，其熔体温度控制在270-285℃，螺杆机头压力90-120bar；
2)尼龙6熔体经熔体分配管(4)均匀分配至纺丝箱体(5)中，在纺丝箱体内部，尼龙6熔体将被再次分配，送至纺丝计量泵(6)进行精确计量后，由等长熔体分配支管将熔体均匀分配到各个纺丝组件(7)中；
3)在纺丝组件(7)内部，熔体经金属砂过滤高效混合后，从喷丝板微孔中 喷出形成熔体细流；熔体细流在侧吹风装置(8)中被冷却形成丝束，而熔体细流中夹带未反应单体和低聚物通过单体抽吸装置(9)抽走；
4)冷却成型的丝束在侧吹风窗(8)下部的上油装置(10)集束上油后，通过纺丝甬道(11)后进入卷绕装置(12)，在卷绕装置(12)内，丝束经预网络喷嘴后，进入第一热辊组和第二热辊组，丝束在第一热辊组与第二热辊组之间进行拉伸并定型后，去往第三冷辊和终网络喷嘴，最后在卷绕装置(12)的卷绕头上卷装形成丝饼。
其中，所述步骤1)中的螺杆挤压机(3)，螺杆压力为90-135bar，螺杆转速为40-50rpm。所述步骤1)中螺杆挤压机(3)有五个或六个温控区段，其中一区温度265-275℃，二区温度270-285℃，三区温度270-285℃，四区温度270-285℃，五区温度270-285℃，六区温度270-285℃，螺杆挤压机出口熔体温度控制在270-285℃。
其中，所述步骤2)中的纺丝计量泵(5)泵供量为95-110g/min。
其中，所述步骤3)中的金属砂，规格为：20-40目、40-60目、60-80目、80-120目，金属砂配比可由上述中的一种或几种进行组合，以保证纺丝组件起始压力在120-180bar之间。所述步骤3)中的侧吹风工艺，风温15-18℃±1℃，风速0.50-0.70m/s，相对风湿RH80-95％。所述步骤3)中所述水喷射单体抽吸装置(7)的水喷射泵进口压力为5-8bar。
其中，所述步骤4)中的上油工艺，丝束上油率1.00-1.50％。所述步骤4)中的第一热辊组工艺速度为2000-2500m/min，温度为60-70℃；第二热辊组工艺速度为4400-4700m/min，温度为160-190℃；第三冷辊工艺速度为4400-4700m/min；卷绕头工艺速度为4300-4600m/min。
本发明还包括，用本发明的生产工艺制备的210D有光高强尼龙6全牵伸纤维，其特征在于，纤维纤度为210den，孔数为48f，断裂强度为≥6.0cN/dtex，断裂伸长率为25-31％，沸水收缩率≤10％，条干不匀率CV值＜1.3％。
本发明的工艺需要用到以下设备，该设备为通用的纺丝设备，这些纺丝设备及配套装置如图1所示，部件包括：投料料斗(1)、纺丝料仓(2)、螺杆挤压机(3)、熔体分配管(4)、纺丝箱体(5)、纺丝计量泵(6)、纺丝组件(7)、侧吹风装置(8)、单体抽吸装置(9)、上油装置(10)、纺丝甬道(11)、卷绕装置(12) 和联苯发生器(13)。
上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过联苯蒸汽发生器(13)供给的热媒蒸汽循环加热。
有光高强尼龙6全牵伸纤维的质量好坏与纺丝温度、侧吹风条件、拉伸倍数、热定型温度等工艺条件有着密不可分的关系。
本发明的制备方法是根据产品的特性，经过科学试验筛选得来的，特别是对熔体温度控制，侧吹风条件、拉伸倍数、热定性温度及卷绕速度等技术参数进行优选，使本发明产品获得了优良的质量。
为了进一步说明本发明的实际效果，我们做了以下试验：
试验1、纺丝温度(熔体温度)对产品质量的影响
纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行。熔体温度过高，会加剧聚合物的热分解，熔体中低分子物含量增加，熔体粘度变化增大，甚至严重影响最终纤维质量；纺丝温度过低，熔体流动性变差，计量泵负荷加重，严重时无法正常纺丝，甚至出现僵丝、注头丝等，使纤维色泽暗淡，手感发硬，后道织造断头增加。所以，在生产过程中纺丝温度的控制是生产工艺中一个关键环节。为了得到一种质量优良，稳定性好的本发明的有光高强尼龙6全牵伸纤维，我们对温度控制做了以下筛选，在其他条件不变的情况下，改变以下条件得到的数据如下：
表1、纺丝温度(熔体温度)变化对产品质量的影响
本发明与其他实验组相比较：本发明高于其他实验组，综合产品符合后道织造加工要求，即断裂强度≥6.0CN/dtex，断裂伸长率在27-31％较合理范围内，断头次数大幅降低，可纺性较好，因此以本发明的纺丝温度(熔体温度)达到的优等品率最佳。
试验2、侧吹风风温和风速对产品质量的影响
表2 侧吹风风温和风速对产品质量的影响
试验3拉伸倍数对产品质量的影响
表3 拉伸倍数对产品质量的影响
试验4热定型温度对产品质量的影响
表4 热定型温度对产品质量的影响
本发明的210D粗旦尼龙6有光高强全牵伸纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选的，特别是纺丝温度、侧吹风条件、拉伸倍数、热定型温度等优选的技术参数，使得本产品质量优良，其主要特点是：纺丝过程为连续化生产、自动化程度高、可靠性强、产品稳定且质量优良，适合大批量工业化生产。
附图说明
图1为纺丝设备及配套装置，包括：投料料斗(1)、纺丝料仓(2)、螺杆挤 压机(3)、熔体分配管(4)、纺丝箱体(5)、纺丝计量泵(6)、纺丝组件(7)、侧吹风装置(8)、单体抽吸装置(9)、上油装置(10)、纺丝甬道(11)、卷绕装置(12)和联苯发生器(13)。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
实施例1：
210D尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺，结合图1作进一步说明。
工艺流程：
1)有光高粘尼龙6干切片从投料料斗1投料，在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中，然后依靠自重进入转速为40-45rpm的螺杆挤压机3，经过熔融和挤压后成为尼龙6熔体。螺杆挤压机3的加热分为六个温控区，一区温度267-272℃，二区温度275-280℃，三区温度270-280℃，四区温度270-280℃，五区温度270-280℃，六区温度270-280℃。螺杆压力为90-110bar，螺杆挤压机3出口的熔体温度控制在270-280℃。
2)尼龙6熔体在熔体管道中由气相热媒保温，通过等长熔体分配管4输送至纺丝箱体5，由纺丝计量泵6进行精确稳定计量，计量泵6泵供量95-105g/min，再经等长熔体分配支管将尼龙6熔体均匀分配到纺丝组件7中。
3)纺丝组件7中的金属砂重量为210克，纺丝组件起始压力120-160bar。
4)尼龙6熔体从纺丝组件下部的喷丝板微孔中喷出形成高温熔体细流，熔体中夹带未反应单体和低聚物由侧吹风窗8顶部的单体抽吸装置9抽走，然后熔体细流在恒温恒湿的侧吹风窗内迅速被冷却成丝束，侧吹风工艺条件为：风温15-17℃，风速0.50-0.65m/s，相对风湿RH80-90％。
5)水喷射式单体抽吸装置9的水喷射泵进口水压为6.0-7.0bar。
6)冷却成型的丝束在侧吹风窗9下部的上油装置10进行上油，上油的油剂浓度8-12％，丝束最终含油1.0-1.4％。
7)丝束通过纺丝甬道11，进入卷绕装置12。在卷绕装置12内部先经预网络喷嘴交络后，然后在热辊上进行牵伸和热定型，第一热辊组工艺速度为2000-2200m/min，温度设定60-65℃。第二牵伸辊工艺速度为4400-4600m/min，温度设定180-185℃。第三冷辊工艺转速为4500-4600m/min，温度常温。卷绕速 度为4300-4500m/min。最后经终网络喷嘴，在卷绕装置12的卷绕头上卷绕成丝饼，形成纤度为210D，孔数为48孔的尼龙6有光高强全牵伸纤维。其各项指标见表：
实施例2：
1)有光高粘尼龙6干切片从投料料斗1投料，在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓2中，然后依靠自重进入转速为45-50rpm的螺杆挤压机3，经过熔融和挤压后成为尼龙6熔体。螺杆挤压机3的加热分为六个温控区，一区温度270-275℃，二区温度275-285℃，三区温度270-285℃，四区温度270-285℃，五区温度270-285℃，六区温度270-285℃。螺杆压力为100-120bar，螺杆挤压机3出口的熔体温度控制在270-285℃。
2)尼龙6熔体在熔体管道中由气相热媒保温，通过等长熔体分配管4输送至纺丝箱体5，由纺丝计量泵6进行精确稳定计量，计量泵6泵供量100-110g/min，再经等长熔体分配支管将尼龙6熔体均匀分配到纺丝组件7中。
3)纺丝组件7中的金属砂重量为210克，纺丝组件起始压力130-170bar。
4)尼龙6熔体从纺丝组件下部的喷丝板微孔中喷出形成高温熔体细流，熔体中夹带未反应单体和低聚物由侧吹风窗8顶部的单体抽吸装置9抽走，然后熔体细流在恒温恒湿的侧吹风窗内迅速被冷却成丝束，侧吹风工艺条件为：风温16-18℃，风速0.55-0.70m/s，相对风湿RH85-95％。
5)水喷射式单体抽吸装置9的水喷射泵进口水压为6.0-8.0bar。
6)冷却成型的丝束在侧吹风窗9下部的上油装置10进行上油，上油的油剂浓度8-12％，丝束最终含油1.0-1.5％。
7)丝束通过纺丝甬道11，进入卷绕装置12。在卷绕装置12内部先经预网络喷嘴交络后，然后在热辊上进行牵伸和热定型，第一热辊组工艺速度为2100-2300m/min，温度设定65-70℃。第二牵伸辊工艺速度为4500-4700m/min，温度设定180-190℃。第三冷辊工艺转速为4500-4700m/min，温度常温。卷绕速度为4300-4600m/min。最后经终网络喷嘴，在卷绕装置12的卷绕头上卷绕成丝 饼，形成纤度为210D，孔数为48孔的尼龙6有光高强全牵伸纤维。其各项指标见表：
Claims (10)
1.一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺，特别涉及210den/48f为典型产品的有光高强全牵伸纤维的生产工艺，包括以下步骤：
1)有光高粘尼龙6干切片从投料料斗(1)中投料，并在高纯氮气保护下进入到纺丝料仓(2)中。然后有光高粘锦纶6干切片依靠自重被送入设定温度为265-285℃的螺杆挤压机(3)中，经过加热、熔融、混合、计量后成为均匀的尼龙6熔体，其熔体温度控制在270-285℃；
2)尼龙6熔体经熔体分配管(4)均匀分配至纺丝箱体(5)中，在纺丝箱体内部，尼龙6熔体将被再次分配，送至纺丝计量泵(6)进行精确计量后，由等长熔体分配支管将熔体均匀分配到各个纺丝组件(7)中；
3)在纺丝组件(7)内部，熔体经金属砂过滤高效混合后，从喷丝板微孔中喷出形成熔体细流；熔体细流在侧吹风装置(8)中被冷却形成丝束，而熔体细流中夹带未反应单体和低聚物通过单体抽吸装置(9)抽走；
4)冷却成型的丝束在侧吹风窗(8)下部的上油装置(10)集束上油后，通过纺丝甬道(11)后进入卷绕装置(12)，在卷绕装置(12)内，丝束经预网络喷嘴后，进入第一热辊组和第二热辊组，丝束在第一热辊组与第二热辊组之间进行拉伸并定型后，去往第三冷辊和终网络喷嘴，最后在卷绕装置(12)的卷绕头上卷装形成丝饼。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤1)中的螺杆挤压机(3)，螺杆压力为90-120bar，螺杆转速为40-50rpm。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤1)中螺杆挤压机1有五个或六个温控区段，其中一区温度265-275℃，二区温度270-285℃，三区温度270-285℃，四区温度270-285℃，五区温度270-285℃，六区温度270-285℃。挤压机出口熔体温度控制在270-285℃。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤2)中的纺丝计量泵(5)泵供量为95-110g/min。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤3)中的金属砂，规格为：20-40目、40-60目、60-80目、80-120目，金属砂配比可由上述中的一种或几种进行组合，以保证纺丝组件起始压力在120-180bar之间。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤3)中的侧吹风工艺，风温15-18℃±1℃，风速0.50-0.70m/s，风湿RH80-95％。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤3)中所述水喷射单体抽吸装置(7)的水喷射泵进口压力为5-8bar。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤4)中的上油工艺，丝束上油率1.00-1.50％。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述步骤4)中的第一热辊组速度为2000-2500m/min，温度为60-70℃；第二热辊组速度为4400-4700m/min，温度为160-190℃；第三冷盘速度为4400-4700m/min；卷绕头速度为4300-4600m/min。
10.用权利要求1-9任何一项生产工艺制备的210D有光高强尼龙6全牵伸纤维，其特征在于，纤维纤度为210D，孔数为48f，断裂强度为≥6.0cN/dtex，断裂伸长率为25-31％，沸水收缩率≤10％，条干不匀率CV值＜1.3％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141217 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |