CN110528092B - 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括S1切片干燥、S2锦纶6部分的纺制、S3涤纶POY部分的纺制、S4锦纶6与涤纶POY并网和S5卷绕。在锦纶6与涤纶POY经过复合导丝钩进入混纤丝网络装置，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4‑1.6公斤，网络度为40‑50个每米；所使用喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；混纤丝通道与进气口、出气口相连通；混纤丝通道由曲线边、直线边组成。本发明所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，采用一步法生产锦纶与涤纶混纤丝，使得所生产的混纤丝表面具有超细锦纶纤维，使得在所制备的面料具有具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。而且所生产的混纤丝工艺流程短，产品质量稳定。

Description

一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺
技术领域
本发明涉及混纤丝生产技术领域，尤其是一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺。
背景技术
超细锦纶是纤维中的“诺贝尔”，它辅以现代化的生产技术及实验研究仪器，提炼最有效且极具生命力的纤维精华，与市面流行的纤维简直有天壤之别，展现出了别具一格的审美和时尚艺术风格。正如化学家的梦想“有诸外而形于内，有诸内而形于外”。超细锦纶捕捉纤维中的“生命力”，让其不仅抗菌除臭、而且还保健保暖。与皮肤接触，如丝滑般地柔软，同时让使用产品的人也受惠其中。超细DPF锦纶是服用领域的主导产品。对于现代服装，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型超细锦纶开发的面料可以极大提高服装的附加值。关注科技纤维的发展，把握其特性，实现面料的科技新和高档化，将成为服用领域纺织产品的突破口。与普通锦纶相比，超细锦纶具有柔软、光泽柔和、织物覆盖力极强及服装生理效果好等优点。服用纤维领域对新品质、新风格、新功能的不断追求，必然是超细锦纶将成为“服用新合纤”的主导产品之一。
现在市场上所出现的混纤丝一般是涤纶FDY与涤纶POY制备，但是使用超细锦纶纤维与涤纶进行并网形成混纤丝，未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，能够生产出超细锦纶与涤纶进行并网的混纤丝，并且采用一步法进行生产，使得生产过程效率高。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括如下步骤：
S1、切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6；
干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右；所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃；
S2、锦纶6部分的纺制：将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体进行纺丝，从第一纺丝箱体中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩进行FDY预网络装置，再经过热辊GR1和热辊 GR2进行拉伸，所纺制的锦纶6的35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为20-25μm；侧吹风风速为0.35-0.4m/s，侧吹风风温为24-28℃，并在喷丝板下方100-150mm 处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为600-800mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为 5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S3、涤纶POY部分的纺制：将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体进行纺丝，从第二纺丝箱体中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩，进行下导盘和上导盘进行张力调节；熔体过滤的精度为20-25μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天；所纺制的涤纶POY为50-100D/24-36F；集束上油的位置与喷丝板的距离为 900-1000mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S4、锦纶6与涤纶POY并网：将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩10进入混纤丝网络装置，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4-1.6公斤，网络度为40-50个每米；所使用的喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；所述混纤丝通道与进气口、出气口相连通；所述混纤丝通道由曲线边、直线边组成；在进行混纤丝网络装置中，控制锦纶6 和涤纶POY的张力为0.15-0.17cN/D；
S5、卷绕：在卷绕辊将并网丝进行卷绕，卷绕时的张力为0.2-0.22cN/D；在卷绕时的超喂率为6-7％。
作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为 130-150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风湿度 40-60％；经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，使用锦纶油剂二次蒸馏水乳液；
所述锦纶6切片在加入改性剂、抗氧化剂、分散剂后，熔融共混挤出，其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂1-2％、抗氧化剂0.5-1％、分散剂0.2-0.5％。
作为上述方案的进一步说明，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。
作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，所述喷嘴中的曲线边16为抛物线状。
作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，采用一步法生产锦纶与涤纶混纤丝，使得所生产的混纤丝表面具有超细锦纶纤维，使得在所制备的面料具有具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。而且所生产的混纤丝工艺流程短，产品质量稳定。
附图说明
图1是本发是所涉及的混纤丝的生产流程示意图；
图2是本发明所使用的网络喷嘴的结构示意图；
图3是对比例所涉及的网络喷嘴的结构示意图。
图中标记说明如下：1-第一纺丝箱体；2-第二纺丝箱体；3-第一导丝钩；4-FDY 预网络装置；5-热辊GR1；6-热辊GR2；7-第二导丝钩；8-下导盘；9-上导盘； 10-复合导丝钩；11-混纤丝网络装置；12-卷绕辊；13-进气口；14-混纤丝通道； 15-出气口；16-曲线边；17-直线边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
结合图1至图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括如下步骤：S1切片干燥、S2锦纶6部分的纺制、S3涤纶POY部分的纺制、S4锦纶6与涤纶POY并网和S5卷绕。
在步骤S1切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6。
切片含水率的高低和均匀性，对超细旦纤维生产至关重要。低而均匀的含水率，可大大减少切片在熔融时的热裂解和氧化裂解，保证生产顺利进行。在实际生产中锦纶6切片应保证含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6。
对于锦纶6切片的含水率对锦纶6超细纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。
切片含水率/10<sup>-6</sup> 15 19 25 35
锦纶飘丝断头情况 无 1次 3次 多次
对于涤纶切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6。对于PET切片的含水率对PET纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。
切片含水率/10<sup>-6</sup> 20 25 35 45
PET飘丝断头情况 无 1次 5次 多次
为了保证干切片的含水率达到要求，关键是控制好干燥风露点及风量，在干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右的情况下，经生产实践干燥效果较理想。
所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃，从而保证了干燥风的露点温度。
在S2锦纶6部分的纺制中，将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体1进行纺丝，从第一纺丝箱体1中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩3进行FDY预网络装置4，再经过热辊GR15和热辊GR26进行拉伸，所纺制的锦纶6的35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为20μm；熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15天。
过滤器芯的更换周期及产品的影响见下表：
过滤器芯精度 更换周期 纺织情况 毛丝情况
20μm 15天 几乎无断头 5.6％
25μm 25天 断送次数小 12.6％
40μm 40天 飘丝断头 29.4％
在本步骤中，锦纶丝从喷丝板中喷出后，需要进行侧吹风进行冷却。侧吹风风速为0.35m/s，侧吹风风温为24℃，并在喷丝板下方100mm处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为600mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5％，上油率为0.5％。
熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230℃；采用的喷丝孔其直径为0.12mm、长径比为3.0，侧吹风系统中喷丝头环吹风湿度40％；经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，使用锦纶油剂二次蒸馏水乳液。
对于超细旦纤维单丝纤度细，比常规纤维具有大得多的比表面积，丝条与空间的阻力大，卷绕张力增加，丝条与空间的阻力大，卷绕张力增加，丝条产生毛丝的机率大大增加。为降低张力，减少毛丝，配制的油剂浓度应大大低于常规丝所用的浓度，控制在5-6％，增加理论上油率。所使用的锦纶油剂二次蒸馏水乳液具有良好的集束性，较高的油膜强度并且结焦少。
所使用的锦纶6切片在加入改性剂、抗氧化剂、分散剂后，熔融共混挤出。其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂1％、抗氧化剂0.5％、分散剂0.2％。
改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合。具体为氯化钾。
抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。
在S3涤纶POY部分的纺制中，将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体2进行纺丝，从第二纺丝箱体2中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩7，进行下导盘8和上导盘8进行张力调节；熔体过滤的精度为20μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15 天；所纺制的涤纶POY为50D/24F；集束上油的位置与喷丝板的距离为900mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5％，上油率为0.5％。涤纶POY部分由于DPF 较大，可以对于其纺制过程参照常规的涤纶POY生产工艺。
在S4锦纶6与涤纶POY并网中，将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤 S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩10进入混纤丝网络装置11，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4公斤，网络度为40个每米；所使用的喷嘴包括进气口13、混纤丝通道14和出气口15；所述混纤丝通道14与进气口13、出气口15相连通；所述混纤丝通道14由曲线边16、直线边17组成；在进行混纤丝网络装置中，控制锦纶6和涤纶POY的张力为0.15cN/D。喷嘴中的曲线边16为抛物线状，具体形状与y＝x2的形状相同。抛物线的形状，可使得各个方向的气流向抛物线的焦点位置汇聚，在生产时，混纤丝处于抛物线的焦点附近，可使得更多的气流经反射后二次作用用混纤丝，使得其加固更牢。
在S5卷绕中，在卷绕辊12将并网丝进行卷绕，卷绕时的张力为0.2cN/D；在卷绕时的超喂率为6％。为保证卷装密度均匀而稳定，退绕性好，卷装张力不宜过大。可适应提高卷绕的超喂率。卷绕速度为2500m/min。
实施例二
结合图1至图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括如下步骤：S1切片干燥、S2锦纶6部分的纺制、S3涤纶POY部分的纺制、S4锦纶6与涤纶POY并网和S5卷绕。
在步骤S1切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6。
切片含水率的高低和均匀性，对超细旦纤维生产至关重要。低而均匀的含水率，可大大减少切片在熔融时的热裂解和氧化裂解，保证生产顺利进行。在实际生产中锦纶6切片应保证含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6。
对于锦纶6切片的含水率对锦纶6超细纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。
切片含水率/10<sup>-6</sup> 15 19 25 35
锦纶飘丝断头情况 无 1次 3次 多次
对于涤纶切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6。对于PET切片的含水率对PET纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。
Figure BDA0002193947560000081
Figure BDA0002193947560000091
为了保证干切片的含水率达到要求，关键是控制好干燥风露点及风量，在干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右的情况下，经生产实践干燥效果较理想。
所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃，从而保证了干燥风的露点温度。
在S2锦纶6部分的纺制中，将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体1进行纺丝，从第一纺丝箱体1中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩3进行FDY预网络装置4，再经过热辊GR15和热辊GR26进行拉伸，所纺制的锦纶6的35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为25μm；熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为25天。
过滤器芯的更换周期及产品的影响见下表：
过滤器芯精度 更换周期 纺织情况 毛丝情况
20μm 15天 几乎无断头 5.6％
25μm 25天 断送次数小 12.6％
40μm 40天 飘丝断头 29.4％
在本步骤中，锦纶丝从喷丝板中喷出后，需要进行侧吹风进行冷却。侧吹风风速为0.4m/s，侧吹风风温为28℃，并在喷丝板下方150mm处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为800mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为6％，上油率为0.6％。
熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为290℃；采用的喷丝孔其直径为0.14mm、长径比为3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风湿度60％；经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，使用锦纶油剂二次蒸馏水乳液。
对于超细旦纤维单丝纤度细，比常规纤维具有大得多的比表面积，丝条与空间的阻力大，卷绕张力增加，丝条与空间的阻力大，卷绕张力增加，丝条产生毛丝的机率大大增加。为降低张力，减少毛丝，配制的油剂浓度应大大低于常规丝所用的浓度，控制在6％，增加理论上油率。所使用的锦纶油剂二次蒸馏水乳液具有良好的集束性，较高的油膜强度并且结焦少。
所使用的锦纶6切片在加入改性剂、抗氧化剂、分散剂后，熔融共混挤出。其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂2％、抗氧化剂1％、分散剂0.5％。
改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合。抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。
在S3涤纶POY部分的纺制中，将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体2进行纺丝，从第二纺丝箱体2中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩7，进行下导盘8和上导盘8进行张力调节；熔体过滤的精度为25μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为25 天；所纺制的涤纶POY为100D/36F；集束上油的位置与喷丝板的距离为 1000mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为6％，上油率为0.6％。涤纶POY部分由于DPF较大，可以对于其纺制过程参照常规的涤纶POY生产工艺。
在S4锦纶6与涤纶POY并网中，将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤 S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩10进入混纤丝网络装置11，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.6公斤，网络度为50个每米；所使用的喷嘴包括进气口13、混纤丝通道14和出气口15；所述混纤丝通道14与进气口13、出气口15相连通；所述混纤丝通道14由曲线边16、直线边17组成；在进行混纤丝网络装置中，控制锦纶6和涤纶POY的张力为0.17cN/D。喷嘴中的曲线边16为抛物线状，具体形状与y＝x2的形状相同。
在S5卷绕中，在卷绕辊12将并网丝进行卷绕，卷绕时的张力为0.22cN/D；在卷绕时的超喂率为7％。为保证卷装密度均匀而稳定，退绕性好，卷装张力不宜过大。可适应提高卷绕的超喂率。卷绕速度为2900m/min。
对比例
本对比例所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，与实施例一的区别在于，所使用的网络喷嘴不相同。所述发明的网络喷嘴内混纤丝通道 14呈现倒三角形。
对实施例一、实施例二以及对比例所制备的混纤丝进行结晶度、强力和条干不匀率进行测试。测试结构如下：
强力cN/dtex 伸长率/％ 条干不匀率/cv％
实施例一 3.83 118.3 13.8
实施例二 3.35 106.4 12.6
对比例 2.65 76.5 36.1
由上表可知，实施例一与实施例二所制备的混纤丝较对比例所制备的混纤丝在强力更大，条干更均匀，伸长更长。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6；
干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右；所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃；
S2、锦纶6部分的纺制：将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体(1)进行纺丝，从第一纺丝箱体(1)中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩(3)进行FDY预网络装置(4)，再经过热辊GR1(5)和热辊GR2(6)进行拉伸，所纺制的锦纶6为35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为20-25μm；侧吹风风速为0.35-0.4m/s，侧吹风风温为24-28℃，并在喷丝板下方100-150mm处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为600-800mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S3、涤纶POY部分的纺制：将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体(2)进行纺丝，从第二纺丝箱体(2)中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩(7)，进行下导盘(8)和上导盘(8)进行张力调节；熔体过滤的精度为20-25μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天；所纺制的涤纶POY为50-100D/24-36F；集束上油的位置与喷丝板的距离为900-1000mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S4、锦纶6与涤纶POY并网：将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩(10)进入混纤丝网络装置(11)，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4-1.6公斤，网络度为40-50个每米；所使用的喷嘴包括进气口(13)、混纤丝通道(14)和出气口(15)；所述混纤丝通道(14)与进气口(13)、出气口(15)相连通；所述混纤丝通道(14)由曲线边(16)、直线边(17)组成；在进行混纤丝网络装置中，控制锦纶6和涤纶POY的张力为0.15-0.17cN/D；
S5、卷绕：在卷绕辊(12)将并网丝进行卷绕，卷绕时的张力为0.2-0.22cN/D；在卷绕时的超喂率为6-7％；
步骤S4中，所述喷嘴中的曲线边(16)为抛物线状，具体形状与y＝x2的形状相同。
2.根据权利要求1所述的超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，步骤S2中，熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风湿度40-60％；经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，使用锦纶油剂二次蒸馏水乳液；
所述锦纶6切片在加入改性剂、抗氧化剂、分散剂后，熔融共混挤出，其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂1-2％、抗氧化剂0.5-1％、分散剂0.2-0.5％。
3.根据权利要求2所述的超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。
4.根据权利要求1所述的超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，步骤S2中，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天。
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