JPH07501588A - 微細デニールのステープルファイバー - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 微細デニールのステーブルファイバ一 本発明は、微細デニールのポリエステルのステーブルファイバーおよびそれらの 製造、およびそのための装置、およびそれらの使用、およびそれらの前駆体およ び下流の製品における改良およびそれらに関する。

最近まで、ファブリックおよび衣服に製作するための繊維工業へ供給するための 、天然繊維に多少合致する合成繊維の製造が望まれてきている。それゆえ商用合 成繊維は、天然繊維のそれらに近いレベルの微細さて服飾品のために製造されか つ使用されてきている。より最近、いわゆる「サブデニール」のポリエステルの フィラメントはより微細なｄｐｆ（約１より小さいデニール／フィラメント）で 商業的に入手可能であるが、このようなの微細なｄｐｆの坊析錯超（ヌテープノ に坊系肩ｌごつＣ１τ）の性能および入手可能性は制限されてきている。なぜな ら、普通の紡糸および取り扱いの技術はこのサブデニールのステーブルの経済的 製造のために不適切であり、そしてこのような微細な繊維は経費のかかるルート 、例えば、２成分の紡糸、あるいは商品のステーブルファイバーの製造に経済的 に魅力のない他の低い生産性の方法により商業的に入手可能であったからである っこのような微細デニールの繊維を製造する、例え−延伸（「超延伸」）シてデ ニールを減少し、次いでネック延伸する、（ｄ）普通の紡糸および延伸法を使用 する、および（ｅ）高速度紡糸を使用して配向された微細フィラメントを得る、 ルートが試みられてきている。方法（ａ）および（ｂ）は特別の紡糸装置を必要 とし、そして非常に経費のかかる。方法（Ｃ）および（ｄ）を使用してサブデニ ールのフィラメントを製造することは、紡糸および／または延伸の破断のために 、困難であり、モしてデニールの変動は実際に過度であった。高速紡糸法（ｅ） を使用して微細なフィラメントを製造することができるが、このルートは普通の スプリット低速紡糸および延伸技術により製造された繊維より低い強力、低いヤ ング率および高い伸び率の繊維を与える。

さらに、高速紡糸は高いセルの処理量またはヒドリック（ｐｉｄｄｌｉｎｇＬ高 い処理量のスプリット法、すなわち、別々の紡糸および延伸法の適合しない。さ らに、低い紡糸セルの押出し速度はステーブル法のために経済的ではない。

本発明は、均一な、微細な繊維を高い生産性で、普通のスプリットのステーブル 法の基本的要素を使用して製造することに関し、こうしてステーブルを次いでス テーブル糸の加ニジステムにおいて使用することができる。溶融紡糸分野の当業 者に知られているように、デニール／フィラメント（ｄｐｆ）を減少するとき、 ポリマーの均一性および方法のコントロールのための必要性は極めて重要となり 、そして高い品質のフィラメントは、通常のｄｐｆと同一の生産性および収率で 普通の紡糸を使用して製造することができない。普通の紡糸技術によりサブデニ ールの金当たりのフィラメントの数を増加することが必要であった。フィラメン トの数を増加するとき、フィラメントの均一性は悪化し、モして破断が起こった 。フィラメントの数を増加しないで押出量を減少したとき、大きい数の紡糸セル を必要とし、そしてこうしてこの方法は経済的に魅力が少なかった。さらに、普 通の紡糸方法は紡糸が困難なポリマー、例えば、低い粘度のポリマーから満足す べき微細なｄｐｆの繊維を製造してきいないので、低い粘度の微細デニールの繊 維は商業的に入手不可能商業的に入手不可能（普通の紡糸技術から）であった。

要約すると、この分野において開示されてきた従来のポリエステルフィルムの製 造技術は、ステーブルに不適当な繊維に関するが、あるいは劣った均一性の繊維 に関するか、あるいは使用される方法は経費のがかり、および／または低い生産 性を有した。

本発明の目的は、高いセルの処理量で紡糸することができそして均一なサブデニ ールに延伸することができ、そして経済的に魅力的な方法により服飾品の用途に 適当であるステーブルに変換することができる、微細な、均一なフィラメントを 提供することである。他の目的は、特別の服飾品の最終用途に適当な、低い粘度 のポリエステルのサブデニールの繊維を提供することである。

本発明によれば、約９〜２３の範囲の相対粘度（ＬＲＶ）のポリエステルポリマ ーを紡糸毛管を通して約０．１９〜０．３５ｇ／分、好ましくは約０２３〜約０ ．３３ｇ／分の範囲の質量流速で、１０−４ｃｍ２て測定して、約１．８〜７． ５の断面面積のフィラメントに溶融紡糸向に急冷され、供給される空気の量の分 布のプロフィルをコントロールして、新しく押出されたフィラメントに紡糸口金 の直ぐ下の第１ゾーンにおいて冷却空気を供給し、次いで第１ゾーンより下の他 のゾーンにおいて増加した量の空気を供給し、次いでフィラメントが急冷チャン バーを去る前に、供給される空気の量を減少し、これにより約４より小さい紡糸 デニールのフィラメントを約６５０〜２０００ｍ／分の引き取り速度で集め、そ して延伸しそしてステーブルファイバーに変換する、サブデニールのポリエステ ルのステーブルファイバーを製造する方法が提供される。

本発明の他の面において、約０．５〜１ｄｔｅｘの範囲の微細デニール、約７， ５％ＣＶより小さい、好ましくは約４％より小さいフィラメントの間の直径の均 一性、および約９〜１６の相対粘度（ＬＲＶ）（より低いＬＲＶは既知の利点を もつために好ましい（ある最終用途のために）のポリエステルポリマーの、綿ま たは梳毛糸のシステムによる繊維加工に適当なステーブルファイバーが提供され る。ことに有用なサブデニールのファブリックは、本発明に従い、約９〜約１１ ５のＬＲＶのポリマーから得ることができる。約１４のＬＲＶは、また、有利で あることが証明された。

本発明の他の面によれば、紡糸口金、溶融したポリマーを紡糸口金に通過させる 手段、紡糸口金の直ぐ下に位置する中空のシリンダー状有孔部材、およびカスの 流れを供給され、有孔部材を取り囲んで、出口へ行くフィラメントのための急冷 チャンバーを形成するプレナムチャンバーにプロフィル化して、紡糸口金の直ぐ 下の第１ゾーンにおいて低いが十分なガス流を供給し、第１ゾーンより下の位置 における第２ゾーンにおいてより大きいガス流に増加し、次いで急冷チャンバー の出口の前においてより少ないガス流に減少し、紡糸口金の直ぐ下の前記第１ゾ ーンにおける第１の低い多孔度から、第１ゾーンより下のより低い位置における 第２ゾーンにおけるより大きい多孔度を通して、次いで急冷チャンバーの出口に おける第２の低い多孔度に減少する、多孔度の中空有孔部材を形成することによ って、プロフィル化を実施することを改良とする、ポリマーを溶融紡糸する装置 が提供される。これは有孔部材を有孔プレートから形成し、有孔プレートの孔の 直径および／または密度を対応する第１の低い値から、より低い位置におけるよ り大きい値を通して増加し、出口における第２の低い値に減少させることによっ て、達成される。

こうして、フィラメントが急冷チャンバーを通して進行するとき供給される空気 の量のプロフィルは、減少前に、漸進的に増加する量を示す。

第１図は、急冷分布部材および好ましい毛管のパターンをもつ紡糸口金の略平面 図である。

第２図は、好ましい急冷分布チャンバー示す部分側面図である。

第３図は、好ましい空気流のプロフィル示す急冷チャンバーの部分側面図である 。

本発明の微細デニールのフィラメントを製造するために使用するポリマーは、適 当な線状縮合ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。こ のポリマーは、例えば、１５％、あるいはある場合において、それよ鷲しいジカ ルボキシレートおよび／またはジオキシグポリマーをイオン性色素部位、例えば 、金属スルホン化基、例えば、５−ナトリウムスルホ−イソフタレート、あるい はナトリウムが他のアルカリ金属カチオンで置換された池の誘導体で変性して、 カチオン染料を使用する染色性を得ることができる。ポリエステルポリマーは一 般に約９〜２３の範囲の相対粘度（ＬＲＶ）、２４０℃より大きいゼロ剪断融点 ：４０℃〜８０℃のガラス転移温度（ここで融点およびガラス転移温度はＤＳＣ により窒素ガス下に２０°Ｃ／分の加熱速度で測定する）を有するように選択す る。示すように、より低い粘度のポリマーを微細デニールのフィラメントに有利 に、本発明に従い紡糸口金することができる。

これは特別の最終用途のために望ましい。

生ずる延伸しそして切断したポリエステル繊維は好ましくは約１〜０５ｄｔｅｘ ／フイラメントの範囲、ことに約０．６〜０．９ｄｔｅｘ／フイラメントの範囲 の繊度を有する。

本発明による装置および方法の重要な特徴は、紡糸口金の直ぐ下でガス流を形成 しかつ新しく押出されたフィラメントが加速し始めるとき、増加する量のガスを 供給することが必要であることである。こうして、低いが、十分な量の急冷ガス を紡糸口金の直ぐ下に供給すべきである。

次いで、フィラメントが加速するとき、ガスの供給量を漸進的にまず増加すべき であり、急冷ガスの最大を経て、次いで減少し、急冷チャンバーを下降させる。

これは紡糸口金の下の急冷システムを３またはそれ以上のゾーンに分割し、そし て、これらのゾーンに供給されるガスの量をたは孔の大きさおよび／または富度 を変化させることによって便利にコントロールすることができ、ここで急冷スク リーンは新しく押出されたフィラメントを取り囲みそしてそれらを通過した後、 急冷ガスはフィラメントと出会う。これは米国特許第４，７１２．９８８号（ブ ローダスら）（その開示をここに引用によって加える）に記載されている技術に 類似する。しかし、本発明によれば、米国特許第４，７１２．９８８号の装置と 異なり、最大ガスの流れは紡糸口金の直ぐ下のゾーンの中に位置すべきではない 。便利には、第１ゾーンに、紡糸口金の直ぐ下の少なくとも２５インチの距離に わたって、急冷ガス、一般に空気のこの低いが、十分な量を供給すべきである。

最も重要であると思われるのは、急冷チャンバーの上の部分である。理想的には 、半径方向のスクリーンの中のパフオレージョンの各連続的列を変動を与えるよ うに製作することができるであろう。しかしながら、実施例において以後示すよ うに、空気流のための異なる量のバフォレーンヨンをもつ１または２以上のゾー ンを使用することによって、有意の改良をわれわれは示した。

この方法および装置を添付図面を参照して説明する。

第１図および第２図を参照すると、例示の目的で選択した態様は紡糸口金１１を 含み、この紡糸口金１１を通して複数のフィラメント３２が押出され、欠いで全 体的に１４で表示する中空のシリンダー状急冷チャンバーを通してガイド（図示 せず）へ前進し、ここでガイドは普通の前進システムの一部分を構成する。中空 の急冷チャンバー１４は紡糸口金の直ぐ下に取り付けられている。チャンバー１ ４は、冷却ガスの導入のの上の環状チャンバー１７を有する。チャンバー１８． １７は有孔プレート１６により分離されており、ここで有孔プレート１６はチャ ンバー１７の中に入るガスを均一に分布する。チャンバー１７の内壁１５はシリ ンダー状有孔材料、例えば、変化する孔１９を有するシリンダー状金属板、およ び空気流を拡散するためのフオームのカバーから作られており、そして前記シリ ンダー状金属板は。フィラメントが紡糸口金１０から有孔シリンダー状プレート １５の端に向かって進行するとき、相応して異なる多孔度の区域を提供する。

操作において、ガス１０は入口２０を通ってチャンバー１８に入り、次いで分布 プレート１６を通過してチャンバー１７に入る。次いでガスは有孔シリンダー１ ５およびフオームのカバー３０を通過して第３図に示すように異なる量のプロフ ィルでフィラメントと接触する（第１図および第２図）、第３図において矢印の 長さ２１．２２．２３および２４は、本発明による、異なるゾーンにおける速度 に相当する。

こうして、押出されたフィラメントは空気流（急冷）装置を通過し、ここでこの 装置は米国特許第４．７１２，９８８号（ブローダスら）の装置に多少類似する が、紡糸口金後の紡糸路の第１ゾーン（例えば、約１．４インチの距離）におい て低い（が十分な）空気流を提供し、次いで繊維の加速が起こるとき、紡糸路の 次のゾーン（例えば、約１．１インチの距離）においてより高い流れを提供する プロフィルを有すべきである。

第２図は、紡糸口金（１１）付近のゾーン１（２１）に低い孔密度／単位面積を もつ空気送出装置を準備し、そして引き続くゾーン（２２）孔直径を減少するか 、あるいは供給チャンバーを変更して空気流を制限して、同様な結果を達成する ことができる。次いでゾーン２（２２）が存在し、それぞれゾーン３　（２３） およびゾーン４　（２４）が存在し、紡糸口金からの距離が増加するとき、孔／ 単位面積はより小さくなる。

こうして、フィラメントが紡糸口金の直ぐ下で加速するとき、供給される空気の 分布のプロフィルは増加し、そしてサブデニールのステープルのための多数の微 細なフィラメントを紡糸するとき、これは最適な紡糸性およびフィラメントの均 一性のために重要であることが発見された。

第３図は、第２図に示す装置を使用して達成される紡糸路に沿った空気流のプロ フィルを示す。低い空気流は紡糸口金の直ぐ下のゾーン１（２１）において提供 されて、多少の冷却を与える。この技術からの重要な差は、実施例１における結 果から理解されるように、遅延された急冷が望ましくないことである。他方にお いて、この位置における空気流が高過ぎると、乱流に関連する不安定性に導くば かりでなく、かつまた糸の張力を増加し、紡糸の不連続性に導くことをわれわれ は発見した。これらの効果は米国特許第４．７１２．９８８号（ブローダスら） の教示との差である。フィラメントが加速する区域において、加速する糸の要求 、すなわち、ゾーン２（第３図にまた示す２２）における要求を満足するために 、高い空気流を必要とする。次いで、それぞれ、第２図および第３図において２ ３および２４として示す、ゾーン３および４において、き取りの定常速度を達成 する。フィラメントの加速のプロフィルおよび空気流のプロフィルを、第３図に 示す捏度に、例えば、本発明の方法を使用して臨界的紡糸節回において合致させ ることは有用であることが証明された。

好ましい態様において、ポリエステルをポリマーの溶融温度より２０℃〜６０℃ 高い温度に溶融および加熱し、不活性媒質を通して濾過し、そして紡糸毛管を通 して約０．１９〜０．３５ｇ／分、好ましくは０゜２３〜０．３３ｇ／分の範囲 の質量流速（Ｗ）で押出す。高い紡糸密度／単位面積を有する紡糸口金（例えば 、第１図に示すもの）は好ましい。

第１図を参照すると、このような紡糸口金（１１）は１９５２の毛管を含有する ことができ、このような毛管の各々は０．００フインチの直径を有し、１４の円 で配置されている。円は直径４．６インチの外側の円（１２）と直径２．５２イ ンチの内側の円（１３）との間に含有されていて、２６毛管／平方センチメート ルの紡糸密度を与える。このような密度は毛管が位置する環状区域にわたっての み計算し、すなわち、中央の区域または毛管が位置しない外側位置において計算 しない。毛管は約１．８Ｘ１０−４ｃｍ２（２８平方ミル）　〜７．５Ｘ１０− ４ｃｍ”　（１１５平方ミル）、好ましくは２Ｘ１０−４ｃｍ２〜４．５Ｘ１０ −４ｃｍ２の範囲の断面面積、および長さ／直径の比が約１１７〜５、好ましく は１．２〜２の範囲にあるような長さを有する。毛管の形状は丸いか、あるいは 裂片、多裂片、中空（多ボイドを含む）のフィラメントを提供するようなもので あることができる。

紡糸されたポリエステルフィラメント（延伸前）は、典型的には約４ラメントお よびステープルファイバーはサブデニールであり、好ましくは約０６〜約０．９ ｄｔｅｘである。低密度のポリマーのこのような繊維は、ファブリックおよび衣 服において有利な性質を有するので、好ましいが、従来経済的に製造することが 困難であった。

急冷ゾーンを去った後、潤滑剤を普通の手段、例えば、ロータリーローラーによ りフィラメントに適用し、そして多数の紡糸セルがらのフィラメントを組み合わ せ、そして好ましくは１２００〜１８００．あるいはなお１９００ｍ／分である ような速度で集める。普通のポリエステル法により、多数の玉揚げを組み合ゎ也 延伸し、ヒートセットしそしてステーブル長さに切断して、標準デニールの製品 に類似する性質をもつ、０．６〜０．９ｄｔｅｘ、すなわち、デニール／フィラ メントの好ましい繊維を製造する。得られる製品をステーブル紡糸された糸およ びファブリックまたは充填用製品に普通の装置および方法を使用して加工する相 対粘度（ＬＲＴ） 相対粘度（ＬＲＴ）は、米国特許第４，７１２，９８８号（ブローダスら）にお いて定義されている通りである。

クリンプの吸収 クリンプ加工したローブを１２５ｍｇ／デニールの荷重で押出し、クランプし、 そして１ｍの長さに切断する。切断した試料を垂直に取り付ここでＬｅｃは押出 された長さく１００ｃｍ）であり、そしてＬｒは緩和した長さくすなわち、荷重 から解放したとき）である。

フィラメント間の直径の均一性 断面の写真（またはビデオの画像）をフィラメント束について３５×の倍率で撮 る。各フィラメントの断面の直径を２つの方向で測定する。

１０本のフィラメントを合計２０回の測定で測定する。直径の測定値の平均およ び標準偏差を使用して、Ｃｖ％を計算する。これを実施例１について表に［ｒＵ ＮＩＦＪ　（均一性）の下に記載する。

フィラメントの強さ一束の方法 ローブのある区画に１２５ｍｇ／デニールの張力を加え、そして約１７５デニー ルの既知の長さく１０インチより長い）の束を選択し、そしてローブから除去す る。各束のデニールを秤量により決定する。各試料をインストロンの中に１０イ ンチの長さでクランプし、そしてクロスヘッドを６インチ／分の速度て押出す。

破断強さおよび伸び率を加えた荷重および破断時の長さから計算する。５回の決 定を行い、そして各試料について一緒に平均する。特記しない限り、この明細書 におけるすべての繊維の強さのデータは束の方法により得られた。

強さ一単一フィラメントの方法 ローブに１２５ｍｇ／デニールて張力を加えそして１ｍの長さを秤量することに よって、既知の数フィラメントを有するローブの試料のデニールを決定する。個 々のフィラメントのデニールを合計のデニールおよびフィラメントの数かり算す る。この平均のデニールを単一フィラメントのデニールとして取木。１３インチ の長さの単一のフィラメントを選択し、そして注意してローブの試料から取り出 す。各フィラメントをインストロンの中に１０インチの長さてクランプし、そし てクロスヘッドを６インチ／分の速度で押出す。破断強さを平均のデニールがら 計算する。破断時の長さの延長％を伸び率として取る。各試料について１゜回の 決定を行い、そして−緒に平均する。

下記の実施例によって、本発明をさらに説明する。

実施例１ ２０．４ＬＲＶ　（約０．６４ＩＶ）の標準のポリエチレンテレフタレートのポ リマーから、普通の溶融ユニットを使用して、異なる条件下に、いくつかの組の フィラメントを紡糸し、ここでフィルターおよび紡糸口金のバックを装備した紡 糸ブロックに、溶融したポリマーをギヤーポンプにより供給する。紡糸条件（こ とに急冷）の変動を、下表に、紡糸操作性（すなわち、紡糸の連続性が満足すべ きものであるが、あるいは頻繁な破断、例えば、したたりからの破断のための操 作不能性）および紡糸されたフィラメントの紡糸デニールおよび均一性と一緒に 要約する。

ポリマーを２９０℃の温度で、第１図示すように配置された、紡糸口金を通して 紡糸し、ここで紡糸口金は１９５２毛管を含有し、２６毛管／ｃｍ２の密度をも ち、各毛管は０．００フインチの直径を有しそして直径５，５インチの紡糸セル において０．００９インチの深さを有した。

６０〜８０ポンド／時で変化する合計の紡糸セルの処理量（Ｔ　Ｐ／ＣＥＬ）に ついて、処理量／毛管（表においてＴＰ／ＣＡＰ）　は０．２３２〜０．３１ｇ ／毛管／分で変化した。

Ｃ示すように、遅延した急冷後、同様な大きさのパフオレージョンが有孔分布シ リンダーの中に形成されていることを示す。「勾配」は、項目について、米国特 許第４．７１２，９８８号（ブローダスら）に記載されているように、シリンダ ーの中の多孔度を漸進的に減少することによって、空気流を漸進的に減少するこ とを示す。「プロフィル」は、第２図および第３図に示すように、紡糸口金の直 ぐ下の１．４インチ（ゾーン１）において中程度の空気流を供給し、次いで冷却 ゾーンに沿って１゜５〜２．５インチに位置する次のゾーン（２）において最高 の空気流を供給し、次いで紡糸口金より下の、それぞれ、２．５〜４．６インチ 、および４．６〜６．５インチに位置する連続するゾーン３および４において空 気流を漸進的に減少するように、孔の大きさをプロフィル化させることを示す。

供給される空気の合計量を空気圧（水のインチで記載する）。

フィラメントの束（素糸）が冷却ゾーンを去った後、ロータリーローラーで潤滑 剤をフィラメントの束に適用する。紡糸する素糸を組み合わせ、そして１６００ 〜１９００ヤ一ド／分て変化する引き取り速度で集めた。結果を下表に示す。

最初の項目（Ａ−Ｅ）のすべては２０．４ＬＲＶのポリマーを使用したことが認 められるであろう。これらのうちで、項目Ａ−Ｄは比較であり、そして項目Ｅの みは本発明によるものであった。一定および勾配の系（項目Ａ−Ｄ）のいずれも 、許容される方法または製品について、適切な操作性または繊維の均一性を与え なかった。他方において、本発明して、満足すべき操作性および改良された直径 の均一性（項目Ｅ）を与えた。

しかしながら、同様なプロフィルの空気系を低い粘度のポリエステルに適用した （項目Ｆ−Ｌ）とき、項目ＩＳＪ、およびｌくにおいて、０゜３１ｇ／分のより 高い処理量／毛管を使用したとき、満足すべき製品および方法がはじめて得られ た。これらの条件下に紡糸された繊維は０゜８の最終デニール／フィラメントに はじめて延伸しかつヒートセットすることができたが、より低いデニールはまた 望ましいであろう。さらに、項目Ｌ−Ｎが示すように、プロフィル化した流れを 使用している間さえ、合計の空気流をフィラメントの加速に合致させて、紡糸が 困難である１０ＬＲＶのポリエステルを使用して満足すべき紡糸性能および繊維 の均一性を得ること、これらの項目について示したように、ことに低い紡糸デニ ールを得ることが必要である。項目０−Ｕにおいて確証されるように、プロフィ ル化した空気流の系を使用しかつ合計の空気流（供給圧）を合計のフィラメント 束の要求と合致させ、例えば、逆勾配を回避するとき、このような合致した空気 のプロフィルで許容される処理量および紡糸速度の範囲は増加する。デニールが 減少しかつ紡糸密度が増加するとき、これらは増大的に臨界的となる。

実施例２ 相対粘度（ＬＲＶ）２０．４のポリエチレンテレフタレートを、本質的に実施例 １におけるように本発明に従い、１６５６ヤ一ド／分で、溶融紡糸しそして集め た。紡糸口金の下の第１の１．４インチから流入する中程度の流れて冷却空気を 供給し、次いで引き続＜１．１インチにおた束の多数の素糸を普通のポリエステ ル延伸機で延伸し、スタッファ−ポックスクリンバーてクリンプし、１３０°Ｃ において８分間ヒートセットし、１．５インチの長さに切断して、綿糸の製造シ ステムにより加工に適当な、サブデニールのステーブルファイバーを製造した。

項目１　項目２ 紡糸セル処理量、ポンド／時　６０，６　７０．０紡糸口金の孔密度、＃／ｃｍ ２　２６２６毛管の処理量、８７分　領　２４　０．２７紡糸デニール／フイラ メント　１，４０　１．６２紡糸の性能　すぐれる　すぐれる 組み合わせた素糸の数　７２１　５５５延伸比　２，２５　２．３５ 延伸温度、℃　９５　９５ 延伸速度、ヤード７分　２５０　２５０炉温度、℃　１３０　１３０ デニール／フイラメント　０．６６　０．７９強力、ｇ／デニール　３．４　３ ．４ 伸び率、％　２２．７　２６．２ １０％伸び率におけるモジュラス　１．２　１．３クリンプ／インチ　１４，３ 　１４．８クリンプ／吸収　２９，０　２９．０ 実施例３ ポ’）ｘｆＬｙ、７．Ｌｉ１Ａ　−ｈ’ｉ−２％０）−ｊ−ｈ　’）　ウｌ−， −３，５−’）カｔｌｙｆメトキンベンゼンスルホネートで変性して、１３．２ ＬＲ，Ｖの粘度をもつポリマーを製造した。生ずるポリマーを本質的に実施例１ および２におけるようであるが、２８０℃の温度において７０ポンド／時の処理 量および１７００ヤ一ド／分の紡糸速度で紡糸した。使用した冷却システムは前 述のプロフィル化したシステムであった。紡糸素糸を巻管上に集め、そして４０ 本の巻管を組み合わせて普通のポリエステル延伸アセンブリーの中に導入した。

カチオン染色性、すぐれた紡糸性能およびきわめてすぐれた物理的性質を有する 、０８５デニール／フイラメントのサブデニールの繊維が得られる。物理的性質 および加工条件を下に記載する・ 紡糸デニール／フィラメント　１．５７紡糸形成の均一性、％　９１５ 延伸比　２６３ 延伸速度、ヤード７分　７９ デニール／フイラメント　０．８５ 本強力、ｇ／デニール　２．８４ ＊伸び率、％　３６．５ クリンプ／インチ　１６ クリップの吸収　３０１ ＊１０インチの単一フィラメントの方法実施例４ ように、本発明によるプロフィルの空気流を使用して紡糸した。１４ＬＲＶのポ リマーを２８０℃の温度において０．２８３ｇ／分の処理量／毛管および７３ボ ンド／時の合計の紡糸セルの処理量で紡糸し、そして１５００ヤ一ド／分で集め た。紡糸された供給物を２，７９ｘ延伸比で延伸し、一定長さを保持しながら１ ６５℃に６．８秒間加熱し、潤滑剤を適用し、そして７０°Ｃにおいて８分間乾 燥した。生ずるロープを１゜５インチ長さのステーブルに切断し、そして綿シス テムの加工装置で加工して、低いピリングの、柔らかい、望ましいファブリック を製造した。

得られた繊維の性質は次の通りである：紡糸デニール／フィラメント　１．８６ デニール／フイラメント　０．７０ 強力、ｇ／デニール　３．２ 伸び率、％　１０８ クリンプ／インチ　１２・　２ クリンプの吸収　２３ 実施例５ 普通のエステル交換および０．３３重量％のテトラエチルシリケートを添加して 溶融粘度を上昇させたポリ縮合反応により、低分子量のポリエチレンテレフタレ ーｈ　（１０，０ＬＲＶ）を製造し、そして、本質的に実施例４におけるように して紡糸した。フィラメントをパッケージ上ヒートセントして約６０．０００デ ニールのトウを形成した。トウの１７の素糸を、４５１の合計のトラフトにセッ トしたセイデル（Ｓｅｙｄｅｌ）６７７延伸−破断コンハーターに供給した。生 ずるスライバーうあ３．フインチの平均繊維長さを有し、梳毛糸システムによる 加工に適当であった。延伸−破断のスライバーの繊維の性質を次のように測定さ れた（短い繊維長さについて変更した）：デニール／フィラメント　０，７１ 強力、ｇ／デニール　３．３０ 伸び率、％　１１．１ 実施例６ ０３３重量％のテトラエチルシリケートを含有するポリエチレンテレフタレート を１０ＬＲＶで製造し、そして本質的に実施例４におけるように、０．２７ｇ／ 毛管／分の毛管処理量で溶融紡糸して、１．７８の紡糸デニール／フィラメント を得た。１６紡糸セルからの素糸を組み合わせ、そして共通の容器の中に１５０ ０ヤ一ド／分で集めた。多数のカンを含有するクリールを普通のポリエステル延 伸装置に供給して、９０ｏ、ｏｏｏデニールのロープを製造した。２．８８Ｘで 延伸した後、潤滑剤を適用し、そして生ずるロープを１３０℃においてヒートセ ントして構造体を安定化した。このロープを綿長さく１．５インチ）に切断し、 そして綿糸紡糸装置で加工して、例外的な柔らかさ、ドレープ性、およびピリン グ性能をもつ糸およびファブリックが得られた。加工条件および製品の性質は次 の通りであった。

紡糸速度、ヤード７分　１５００ 紡糸した糸の均一性、ＣＶ％　４．１９延伸比　２．８８ デニール／フイラメント　０，６６ 強力、ｇ／デニール　３．１ 伸び率、％　２１，９ １０％伸び率における強力　１．８ 実施例７ ２０　Ｌ　ＲＶのポリエチレンテレフタレートを製造しそして、本質的に実施例 １におけるようにして、０．２３ｇ／毛管／分の処理量／毛管で５９３ポンド／ 時の紡糸セルの処理量について紡糸した。糸を紡糸口金の下において低い空気流 を使用し、次いで引き続く冷却ゾーンにおいてより高い空気流を使用して冷却し た。１．６％の水酸化ナトリウムを含有する潤滑剤を繊維束に適用し、そして生 ずる繊維束をボビン上で７００ヤ一ド／分で集めて、３２４の紡糸デニール／フ ィラメントを得た。６０ボビンを９８℃の水浴に供給し、ここでそれらをまず配 向なしに４．３９Ｘに押出し、次いてまず４０℃の温度で２６８×に延伸し、通 りである： デニール／フィラメント　０．２５ Ｘ強力、ｇ／デニール　３２０ ＊伸び率、％　１９．７ ＊１０％伸び率における強力　２．４ １０インチの単一フィラメントの方法 同様な方法において、必要に応じて、「超延伸」を参照して米国特許第２．５７ ８．８９９号（ペイス）、および米国特許第４．　４４４．　７１０号（セント ）に記載されているように、本発明のフィラメントの任意のもののデニールを減 少して、中空繊維のボイド含量を増加することができる。

理解されるように、本発明に従い得られた微細デニールのステーブルファイバー に加えて、前駆体フィラメントのトウ、スライバーおよび他の前駆体フィラメン ト製品を、また、本発明に従い、下流の製品と同様に、例えば、衣服またはファ ブリック、あるいは充填材および充填した製品の形態で、必要に応じて、含める ことができる。

Ａ　２０．４　２．４　一定　１．８　０．２４８　１９００　１．３６　６１ ．０　操作不能Ｂ　２０．４　１．４　一定　１．８　０．２４８　１９００　 １．３６　４０．８　操作不能Ｃ２０，４０一定　１．８　０．２４８　１９０ ０　１．３２　３０．０　操作不能Ｄ　２０．４　１　勾配　１．２　０．２４ ８°　１９００　１．３１　４７．５　操作不能Ｅ　２０．４　０　プロフィル 　１．２　０．２４８　１９００　１．３３　９．７　満足すべきＦ　１０．０ 　０　プロフィル　１．２　０．２７１　１６００　１．６７　−　したたりＧ 　１０．０　０　プロフィル　１．２　０．２７１　１７００　１．５７−シた たり）１　１０．０　０　プロフィル　１．２　０．２７１　１８００　１．４ ８　−　操作不能Ｉ　１０．０　０　プロフィル　１．２　０．３１０　１６０ ０　１．９１　−　操作可能Ｊ　１０．０　０　プロフィル　１．２　０．３１ ０　１７００　１．８　−　操作可能Ｋ　１０．０　０　プロフィル　１．２　 ０．３１０　１８００　１．７　−　操作可能Ｌ　１０．０　０　プロフィル　 １．２　０．２３２　１８００　１．２７　−　操作不能１　１０．０　０　プ ロフィル　０．８　０．２３２　１８００　１．２７　−　満足すべきＮ　１０ ．０　０　プロフィル　０．５　０．２３２　１８００　１．２７　−　不安定 ０　１０．０　０　プロフィル　０．８　０．３１０　１８００　１．７２　５ ．５　満足すべきＰ　１０．０　０　プロフィル０．８　０．３１０　１７００ 　１．８４　４．７　Ｗ８足すべきＱ　１０．０　０　プロフィル　０．８　０ ．３１０　１６００　１．９８　３．９　満足すべきＲ１０，００プロフィル　 ０．８　０．２７１　１８００　１．５７　６．７　満足すべき５　１０．０　 ０　プロフィル　０．８　０．２７１　１７００　１．５９　４．２　満足すべ き７　１０．０　０　プロフィル　０．８　０．２７１　１６００　１．７２　 ’　５　満足すべきＵ　１０．０　０　フ０フィｋ　Ｏ，８０，２３２１８００ １，４９４，６満足すべきＦＩＧ、１ 補正音の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成６年６月３日

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．約９〜２３の範囲の相対粘度（ＬＲＶ）のポリエステルポリマーを紡糸毛管 を通して約０．１９〜０．３５ｇ／分の範囲の質量流速で、１０−４ｃｍ２で測 定して、約１．８〜７．５の断面面積のフィラメントに溶融紡糸し、各紡糸セル が少なくとも１６００のこのような毛管を含有し、そして出るフィラメントが急 冷チャンバーを通過するとき、それらは半径方向に急冷され、供給される空気の 重の分布のプロフィルをコントロールして、新しく押出されたフィラメントに紡 糸口金の直ぐ下の第１ゾーンにおいて冷却空気を供給し、次いで第１ゾーンより 下の他のゾーンにおいて増加した量の空気を供給し、次いでフィラメントが急冷 チャンバーを去る前に、供給される空気の量を減少し、これにより約４より小さ い紡糸デニールのフィラメントを約６５０〜２０００ｍ／分の引き取り速度で集 め、そして延伸しそしてステーブルファイバーに変換する、サブデニールのポリ エステルのステーブルファイバーを製造する方法。
2. ２．相対粘度（ＬＲＶ）が約９〜１６である、請求の範囲１の方法。
3. ３．相対粘度（ＬＲＶ）が約９〜１１．５である、請求の範囲１の方法。
4. ４．質量流速／紡糸毛管が約０．２３〜０．３３ｇ／分である、請求の範囲１の 方法。
5. ５．フィラメントを少なくとも２１紡糸毛管／ｃｍ２で紡糸する、請求の範囲１ の方法。
6. ６．約０．５〜１ｄｔｅｘの範囲の微細デニール、約７．５％ＣＶより小さいフ ィラメントの間の直径の均一性、および約９〜１６の相対粘度（ＬＲＶ）のポリ エステルポリマーの、綿または梳毛糸のシステムによる繊維加工に適当なステー ブルファイバー。
7. ７．フィラメントの間の直径の均一性が約４％ＣＶより小さい、請求の範囲６の ステーブルファイバー。
8. ８．相対粘度（ＬＲＶ）が約９〜約１１．５である、請求の範囲６のステーブル ファイバー。
9. ９．相対粘度（ＬＲＶ）が約１４である、請求の範囲６のステーブルファイバー 。
10. １０．約０．６〜０．９ｄｔｅｘの範囲の微細デニールの、請求の範囲６のステ ーブルファイバー。
11. １１．紡糸口金１１、溶融したポリマーを前記紡糸口金に通過させる手段、前記 紡糸口金の直ぐ下に位置する中空のシリンダー状有孔部材１５、およびガス１０ の流れを供給され、前記有孔部材を取り囲んで、出口へ行くフィラメント３２の ための急冷チャンバー３３を形成するプレナムチャンバー１７を含むポリマーを 溶融紡糸する装置において、前記チャンバーにおいて内方に、フィラメントに向 かう半径方向のガスの分布のパターンを垂直方向にプロフィル化して、前記紡糸 口金の直ぐ下の第１ゾーン２１において低いが十分なガス流を供給し、第１ゾー ン２１より下の位置における第２ゾーン２２においてより大きいガス流に増加し 、次いで急冷チャンバーの出口の前においてより少ないガス流に減少し、前記紡 糸口金の直ぐ下の前記第１ゾーン２１における第１の低い多孔度から、前記第１ ゾーンより下のより低い位置における前記第２ゾーンにおけるより大きい多孔度 を通して、次いで前記急冷チャンバーの出口における第２の低い多孔度に減少す る、多孔度の前記中空有孔部材を形成することによって、前記プロフィル化を実 施することを特徴とする、ポリマーを溶融紡糸する装置。
12. １２．前記有孔部材を有孔プレートから形成し、前記有孔プレートの孔の直径は 対応する第１の低い値から、前記より低い位置におけるより大きい値を通して増 加し、前記出口における第２の低い値に減少することを特徴とする、請求の範囲 １１の装置。
13. １３．前記有孔部材を有孔プレートから形成し、前記有孔プレートの孔の密度は 対応する第１の低い値から、前記より低い位置におけるより大きい値を通して増 加し、前記出口における第２の低い値に減少することを特徴とする、請求の範囲 １１の装置。