JPH11241216A - 中空ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
中空ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH11241216A JPH11241216A JP10040688A JP4068898A JPH11241216A JP H11241216 A JPH11241216 A JP H11241216A JP 10040688 A JP10040688 A JP 10040688A JP 4068898 A JP4068898 A JP 4068898A JP H11241216 A JPH11241216 A JP H11241216A
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- Japan
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- hollow
- yarn
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- polyester fiber
- fiber
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】衣料用に適した中空断面糸を有する合成繊維の
製造に関するものであり、高速で中空断面糸を製造する
方法を提供する。 【解決手段】中空用口金を用いて固有粘度が０．６０〜
０．８０、単糸繊度が０．５〜１０ｄの中空ポリエステ
ル繊維を製造する際に、口金の吐出面位置を吐出ポリマ
の加熱用熱媒室の底液面に対して上方２０〜１００ｍｍ
とし、糸条への給油位置を口金吐出面より下方１２００
〜２２００ｍｍとし、かつ紡糸速度２５００ｍ／分とし
て巻取ることを特徴とする中空ポリエステル繊維の製造
方法。
製造に関するものであり、高速で中空断面糸を製造する
方法を提供する。 【解決手段】中空用口金を用いて固有粘度が０．６０〜
０．８０、単糸繊度が０．５〜１０ｄの中空ポリエステ
ル繊維を製造する際に、口金の吐出面位置を吐出ポリマ
の加熱用熱媒室の底液面に対して上方２０〜１００ｍｍ
とし、糸条への給油位置を口金吐出面より下方１２００
〜２２００ｍｍとし、かつ紡糸速度２５００ｍ／分とし
て巻取ることを特徴とする中空ポリエステル繊維の製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用に適した中
空ポリエステル繊維の製造方法に関するものである。更
に詳しくは高速で細物の中空ポリエステル繊維を安定し
て製造する方法に関するものである。
空ポリエステル繊維の製造方法に関するものである。更
に詳しくは高速で細物の中空ポリエステル繊維を安定し
て製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的性質、化学的
性質、イージケア性等に優れた特性から一般衣料用とし
て広く利用されている。特に最近では、スポーツ衣料用
素材として注目されており、あらゆるスポーツ分野で幅
広く利用されている。従来からニーズの一つとして衣料
の軽量化が望まれており特に、スポーツ衣料用としては
軽量化が強く望まれている。繊維を軽量化する手段の一
つにいわゆる仮撚加工を施し嵩高糸としたり、高次加工
での編、織構成を変えてバルクアップする方法等がある
が、いずれも軽量化、コスト面等で限界がある。このた
め繊維自体を軽量化するすなわち、繊維の中空化が必要
である。繊維を中空化するにはポリマ粘度の規制、口金
の取付け位置の適正化、口金孔形状の適性化等が必要で
ある。その手段として、例えば特開昭６１−２８９１１
７号公報に見られるように、口金の取付け位置の規制を
行なっているが、長時間紡糸すると口金の温度が低くな
り未延伸に弱糸（低温糸）が発生し、安定して中空ポリ
エステル繊維を製造するには十分満足できるものではな
い。
性質、イージケア性等に優れた特性から一般衣料用とし
て広く利用されている。特に最近では、スポーツ衣料用
素材として注目されており、あらゆるスポーツ分野で幅
広く利用されている。従来からニーズの一つとして衣料
の軽量化が望まれており特に、スポーツ衣料用としては
軽量化が強く望まれている。繊維を軽量化する手段の一
つにいわゆる仮撚加工を施し嵩高糸としたり、高次加工
での編、織構成を変えてバルクアップする方法等がある
が、いずれも軽量化、コスト面等で限界がある。このた
め繊維自体を軽量化するすなわち、繊維の中空化が必要
である。繊維を中空化するにはポリマ粘度の規制、口金
の取付け位置の適正化、口金孔形状の適性化等が必要で
ある。その手段として、例えば特開昭６１−２８９１１
７号公報に見られるように、口金の取付け位置の規制を
行なっているが、長時間紡糸すると口金の温度が低くな
り未延伸に弱糸（低温糸）が発生し、安定して中空ポリ
エステル繊維を製造するには十分満足できるものではな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来技術の問題点を解消し高速で細物の中空
ポリエステル繊維を安定して製造し、軽量で衣料用に適
した中空ポリエステル繊維を提供するものである。
したような従来技術の問題点を解消し高速で細物の中空
ポリエステル繊維を安定して製造し、軽量で衣料用に適
した中空ポリエステル繊維を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、固有粘度が０．６０〜０．８０、単糸繊度が０．５
〜１０ｄの中空ポリエステル繊維を製造する際に、口金
の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底液面に対
して上方２０〜１００ｍｍとし、糸条への給油位置を口
金吐出面より下方１２００〜２２００ｍｍとし、かつ紡
糸速度２５００ｍ／分以上で巻取ることで達成される。
は、固有粘度が０．６０〜０．８０、単糸繊度が０．５
〜１０ｄの中空ポリエステル繊維を製造する際に、口金
の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底液面に対
して上方２０〜１００ｍｍとし、糸条への給油位置を口
金吐出面より下方１２００〜２２００ｍｍとし、かつ紡
糸速度２５００ｍ／分以上で巻取ることで達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。◎
本発明の中空ポリエステル繊維は、中空を有する繊維で
あり、中空用口金より、製造できる。
本発明の中空ポリエステル繊維は、中空を有する繊維で
あり、中空用口金より、製造できる。
【０００６】中空用口金は、一例として図２に平面図と
して示したように３個の孤状スリットから構成され、各
スリットの形状が実質的に円周の一部から成るものであ
る。各スリットの間隔Ｙが０．１±０．０１mm、スリッ
ト幅Ｗが０．０６±０．０２mm、各スリットによって構
成される内接円の半径Ｒが０．４〜０．５mmであること
が好ましい。
して示したように３個の孤状スリットから構成され、各
スリットの形状が実質的に円周の一部から成るものであ
る。各スリットの間隔Ｙが０．１±０．０１mm、スリッ
ト幅Ｗが０．０６±０．０２mm、各スリットによって構
成される内接円の半径Ｒが０．４〜０．５mmであること
が好ましい。
【０００７】さらに、固有粘度を０．６０〜０．８０と
する必要がある。固有粘度が０．６０未満では上記した
口金を使用した時に口金にかかる圧力（口金背面圧）が
低くなり、フィラメント間での吐出量変動が大きくなり
安定して巻取ることができない。たとえ巻取ることがで
きたとしても、フィラメント横断面の中空率変動（中空
率バラツキ）が１０％を越えてしまい、染め等の欠点が
生じる。固有粘度が０．８０を越えると、上記口金にか
かる口金背面圧が高くなりすぎ、口金破損等を招き工業
的に安定した製造ができない。従って、固有粘度を０．
６０〜０．８０とする必要があり、好ましくは０．６５
〜０．７５である。
する必要がある。固有粘度が０．６０未満では上記した
口金を使用した時に口金にかかる圧力（口金背面圧）が
低くなり、フィラメント間での吐出量変動が大きくなり
安定して巻取ることができない。たとえ巻取ることがで
きたとしても、フィラメント横断面の中空率変動（中空
率バラツキ）が１０％を越えてしまい、染め等の欠点が
生じる。固有粘度が０．８０を越えると、上記口金にか
かる口金背面圧が高くなりすぎ、口金破損等を招き工業
的に安定した製造ができない。従って、固有粘度を０．
６０〜０．８０とする必要があり、好ましくは０．６５
〜０．７５である。
【０００８】本発明を図を用いてさらに詳細に説明す
る。図１は本発明における紡糸機に口金を取り付けた状
態の一例を示す縦断面図である。図１において、１は紡
糸機、２は加熱用熱媒室、３は口金ユニット、４は口金
ユニット位置固定用のフランジ、５は濾過層、６はポリ
マ分散板、７は口金、８はポリマ通路、９は保温蓋であ
る。
る。図１は本発明における紡糸機に口金を取り付けた状
態の一例を示す縦断面図である。図１において、１は紡
糸機、２は加熱用熱媒室、３は口金ユニット、４は口金
ユニット位置固定用のフランジ、５は濾過層、６はポリ
マ分散板、７は口金、８はポリマ通路、９は保温蓋であ
る。
【０００９】溶融されたポリマはポリマポンプで計量さ
れた後、ポリマ通路８を通り、濾過層５で異物が除去さ
れ、口金７から吐出された後、紡糸機下方のチムニーの
冷風で固化されながら所定の紡糸速度で巻取られて、中
空ポリエステル繊維未延伸糸となる。
れた後、ポリマ通路８を通り、濾過層５で異物が除去さ
れ、口金７から吐出された後、紡糸機下方のチムニーの
冷風で固化されながら所定の紡糸速度で巻取られて、中
空ポリエステル繊維未延伸糸となる。
【００１０】本発明において、中空率は５〜２０％とす
ることが好ましく、そのためには口金吐出面の位置が重
要で、口金吐出面の位置を加熱用熱媒室２の底液面Ａに
対して、上方２０〜１００ｍｍとする必要である。
ることが好ましく、そのためには口金吐出面の位置が重
要で、口金吐出面の位置を加熱用熱媒室２の底液面Ａに
対して、上方２０〜１００ｍｍとする必要である。
【００１１】口金７の取付け位置が口金吐出面で加熱用
熱媒室の底液面Ａに対して上方２０ｍｍ未満では、口金
の各スリットから吐出されたポリマの急冷効果が大きい
ためにポリマの分子配向が不十分となり、延伸時に弱糸
（低温糸）が発生する。従って、口金吐出面は紡糸機の
加熱用熱媒室の底液面Ａに対して上方２０ｍｍ以上でな
ければならない。一方、口金吐出面が上方１００ｍｍを
越えると弱糸（低温糸）の発生はなくなるが、吐出され
たポリマが冷風で冷気されるまでの時間が長くなり、所
望の中空率を得ることはできないため、口金吐出面は紡
糸機の加熱用熱媒の底液面Ａに対して上方１００ｍｍを
越えてはならない。所望の中空率が得られ、未延伸糸に
弱糸（低温糸）がなく安定して生産するには口金の取り
付け位置を加熱用熱媒室２の低液面Ａに対して、上方４
０〜８５ｍｍとすることがより好ましい。さらに、本発
明において、糸条の給油（収束位置）位置を口金吐出面
より下方１２００〜２２００ｍｍとする必要がある。糸
条の給油位置の決定は高速で安定して中空糸を巻き取る
時には重要であり、糸条の給油位置が口金吐出面より１
２００ｍｍ未満の場合は口金から吐出された糸条が完全
に固化されていないため、糸条に給油するガイド等で糸
条の表面が擦過されフィラメントのつぶれや、パンクが
発生し安定して巻取ることはできない。一方、糸条の給
油位置が口金吐出面より２２００ｍｍを越える場合は吐
出された糸条は完全に固化しているが、紡糸張力（応
力）が高くなりすぎフィラメント切れ（毛羽）が発生す
る。従って、糸条の給油（収束位置）位置を口金面から
１２００〜２２００ｍｍとする必要があり、好ましく
は、１４５０〜１８００ｍｍのである。
熱媒室の底液面Ａに対して上方２０ｍｍ未満では、口金
の各スリットから吐出されたポリマの急冷効果が大きい
ためにポリマの分子配向が不十分となり、延伸時に弱糸
（低温糸）が発生する。従って、口金吐出面は紡糸機の
加熱用熱媒室の底液面Ａに対して上方２０ｍｍ以上でな
ければならない。一方、口金吐出面が上方１００ｍｍを
越えると弱糸（低温糸）の発生はなくなるが、吐出され
たポリマが冷風で冷気されるまでの時間が長くなり、所
望の中空率を得ることはできないため、口金吐出面は紡
糸機の加熱用熱媒の底液面Ａに対して上方１００ｍｍを
越えてはならない。所望の中空率が得られ、未延伸糸に
弱糸（低温糸）がなく安定して生産するには口金の取り
付け位置を加熱用熱媒室２の低液面Ａに対して、上方４
０〜８５ｍｍとすることがより好ましい。さらに、本発
明において、糸条の給油（収束位置）位置を口金吐出面
より下方１２００〜２２００ｍｍとする必要がある。糸
条の給油位置の決定は高速で安定して中空糸を巻き取る
時には重要であり、糸条の給油位置が口金吐出面より１
２００ｍｍ未満の場合は口金から吐出された糸条が完全
に固化されていないため、糸条に給油するガイド等で糸
条の表面が擦過されフィラメントのつぶれや、パンクが
発生し安定して巻取ることはできない。一方、糸条の給
油位置が口金吐出面より２２００ｍｍを越える場合は吐
出された糸条は完全に固化しているが、紡糸張力（応
力）が高くなりすぎフィラメント切れ（毛羽）が発生す
る。従って、糸条の給油（収束位置）位置を口金面から
１２００〜２２００ｍｍとする必要があり、好ましく
は、１４５０〜１８００ｍｍのである。
【００１２】紡糸速度は仮撚時の断面変形を小さく押さ
えるため２５００ｍ／分以上が必要で、より好ましくは
２８００〜４０００ｍ／分である。
えるため２５００ｍ／分以上が必要で、より好ましくは
２８００〜４０００ｍ／分である。
【００１３】かくして得られた中空糸ポリエステル繊維
の中空率変動は１０％以下が好ましく、中空率変動が１
０％以下であると、未延伸糸を巻き取った後に引き続き
行われる延伸工程で安定な工程通過性を奏し安定して操
業できる。また、本発明においては単糸繊度０．５〜１
０ｄで適用でき、より好ましくは１〜３ｄである。
の中空率変動は１０％以下が好ましく、中空率変動が１
０％以下であると、未延伸糸を巻き取った後に引き続き
行われる延伸工程で安定な工程通過性を奏し安定して操
業できる。また、本発明においては単糸繊度０．５〜１
０ｄで適用でき、より好ましくは１〜３ｄである。
【００１４】本発明の中空ポリエステル繊維は、特にポ
リエチレンテレフタレートが好ましい。
リエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例により何等限定されるもので
はない。なお、実施例中における測定値は以下の方法で
測定した。
が、本発明はこれら実施例により何等限定されるもので
はない。なお、実施例中における測定値は以下の方法で
測定した。
【００１６】Ａ．固有粘度 ポリエステルサンプル０．８ｇをオルソクロロフェノー
ル１０ｃｃに溶解し、オストワルド粘度計にて２５℃で
測定した。
ル１０ｃｃに溶解し、オストワルド粘度計にて２５℃で
測定した。
【００１７】Ｂ．中空率 繊維の断面写真から次式により測定した。 中空率（％）＝中空部の断面積重量／（繊維断面積重量
＋中空部の断面積重量） ×１００ Ｃ．中空率変動 繊維の断面写真から単糸１０本の中空率を測定し次式に
より求めた。
＋中空部の断面積重量） ×１００ Ｃ．中空率変動 繊維の断面写真から単糸１０本の中空率を測定し次式に
より求めた。
【００１８】
【式１】 Ｄ．毛羽 東レエンジニアリング（株）製のマルチフライカウンタ
ーＦ型を用いて未延伸糸５本を約４００ｍ／分で走行さ
せながら各々２万ｍ測定し、カウントされた総数から毛
羽数を求めた。本発明での合格は１個／１万ｍ以下であ
る。 毛羽数（個／１万ｍ）＝（カウント総数／１０万ｍ）×
１０4
ーＦ型を用いて未延伸糸５本を約４００ｍ／分で走行さ
せながら各々２万ｍ測定し、カウントされた総数から毛
羽数を求めた。本発明での合格は１個／１万ｍ以下であ
る。 毛羽数（個／１万ｍ）＝（カウント総数／１０万ｍ）×
１０4
【００１９】Ｅ．口金背面圧 長野計器製作所製（株）のダイヤフラムシール式の圧力
計ＢＥ−１０型を口金ユニットに取付け圧力を読み取っ
た。本発明の合格は３５〜１３０kg／cm2 の範囲であ
る。 口金背面圧（kg／cm2 ）＝読み取り圧力
計ＢＥ−１０型を口金ユニットに取付け圧力を読み取っ
た。本発明の合格は３５〜１３０kg／cm2 の範囲であ
る。 口金背面圧（kg／cm2 ）＝読み取り圧力
【００２０】Ｆ．低温糸（弱糸） 東洋ボールドウイン（株）製のテンシロンＵＴＭ−III
−１００を使いマルチフィラントを以下の条件で伸度を
測定した。得られた伸度によって低温糸の判定を行なっ
た。伸度１１０％以上が合格であり、低温糸（弱糸）が
ない。 試料長：５ｃｍ 引張速度：４０ｃｍ／分 チャート速度：５０ｃｍ／分
−１００を使いマルチフィラントを以下の条件で伸度を
測定した。得られた伸度によって低温糸の判定を行なっ
た。伸度１１０％以上が合格であり、低温糸（弱糸）が
ない。 試料長：５ｃｍ 引張速度：４０ｃｍ／分 チャート速度：５０ｃｍ／分
【００２１】実施例１ 図２に平面図として示したように３個の孤状スリットか
ら構成された、各スリットの間隔はＹが０．１mm、スリ
ット幅Ｗが０．０６mm、各スリットによって構成される
内接円の半径Ｒが０．４mmで、吐出孔を３６個有する中
空用口金を用いて、固有粘度０．６５、酸化チタン０．
０２５重量％のポリエステルチップを２９０℃で溶融
し、糸条への給油位置を口金吐出面から１４５０mm、口
金の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底液面に
対して種々変更し、紡速２５００ｍ／分で巻取り５０Ｄ
−３６ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の伸度と
中空率を測定し、その結果を表１に示した。
ら構成された、各スリットの間隔はＹが０．１mm、スリ
ット幅Ｗが０．０６mm、各スリットによって構成される
内接円の半径Ｒが０．４mmで、吐出孔を３６個有する中
空用口金を用いて、固有粘度０．６５、酸化チタン０．
０２５重量％のポリエステルチップを２９０℃で溶融
し、糸条への給油位置を口金吐出面から１４５０mm、口
金の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底液面に
対して種々変更し、紡速２５００ｍ／分で巻取り５０Ｄ
−３６ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の伸度と
中空率を測定し、その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】 実験Ｎｏ．２、３、４は伸度は全て１１０％以上であ
り、低温糸（弱糸）の発生もなく中空率も所望のものが
得られた。
り、低温糸（弱糸）の発生もなく中空率も所望のものが
得られた。
【００２３】実験Ｎｏ．１は伸度が７５％となり低温糸
（弱糸）が発生した。実験Ｎｏ．５は低温糸（弱糸）が
発生はなかったものの中空率が３％で、中空率変動も１
０％を越えた。
（弱糸）が発生した。実験Ｎｏ．５は低温糸（弱糸）が
発生はなかったものの中空率が３％で、中空率変動も１
０％を越えた。
【００２４】実施例２ 口金の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底液面
に対して４０mm上方とし、固有粘度を変更したポリマを
実施例１と同じ条件で巻取り５０Ｄ−３６ｆの未延伸糸
を得た。その結果を表２に示した。
に対して４０mm上方とし、固有粘度を変更したポリマを
実施例１と同じ条件で巻取り５０Ｄ−３６ｆの未延伸糸
を得た。その結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】 固有粘度が０．５５０の実験Ｎｏ．６では口金背面圧が
２０kg／ｃｍ2となり中空率変動も１０％を越えた。ま
た、固有粘度が１．１００の実験Ｎｏ．９は口金背面圧
が高くなり過ぎ口金の破損につながり、巻取るには至ら
なかった。
２０kg／ｃｍ2となり中空率変動も１０％を越えた。ま
た、固有粘度が１．１００の実験Ｎｏ．９は口金背面圧
が高くなり過ぎ口金の破損につながり、巻取るには至ら
なかった。
【００２６】実施例３ 実施例１の口金とポリマで口金の吐出面位置を吐出ポリ
マの加熱用熱媒室の底液面に対して４０mm上方とし、給
油位置を変更して実施例１と同じ条件で巻取り５０Ｄ−
３６ｆの未延伸糸を得た。その結果を表３に示した。
マの加熱用熱媒室の底液面に対して４０mm上方とし、給
油位置を変更して実施例１と同じ条件で巻取り５０Ｄ−
３６ｆの未延伸糸を得た。その結果を表３に示した。
【００２７】
【表３】 給油位置が口金の吐出面位置に近い実験Ｎｏ．１０はフ
ィラメントのつぶれが発生し安定して巻取れなかった。
給油位置が口金の吐出面位置から遠い実験Ｎｏ．１４は
毛羽が発生し品位的に満足すべきものが得られなかっ
た。
ィラメントのつぶれが発生し安定して巻取れなかった。
給油位置が口金の吐出面位置から遠い実験Ｎｏ．１４は
毛羽が発生し品位的に満足すべきものが得られなかっ
た。
【００２８】実施例４ 実施例１の口金とポリマで口金の吐出面位置を吐出ポリ
マの加熱用熱媒室の底液面に対して４０mmd上方 、給油
位置を口金と吐出面に対して１４５０mm下方として紡糸
速度を変更し５０Ｄ−３６ｆの未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を通常の仮撚加工を実施し、３０Ｄ−３６Ｆ
の加工糸を得た。得られた加工糸の断面写真から断面変
形の単糸数を測定した。本発明での合格は１級である。
その結果を表４に示した。
マの加熱用熱媒室の底液面に対して４０mmd上方 、給油
位置を口金と吐出面に対して１４５０mm下方として紡糸
速度を変更し５０Ｄ−３６ｆの未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を通常の仮撚加工を実施し、３０Ｄ−３６Ｆ
の加工糸を得た。得られた加工糸の断面写真から断面変
形の単糸数を測定した。本発明での合格は１級である。
その結果を表４に示した。
【００２９】
【表４】 実験Ｎｏ．１５の紡糸速度１５００ｍ／分は糸掛性が悪
く、断面変形の単糸数が１７本発生した。
く、断面変形の単糸数が１７本発生した。
【００３０】
【発明の効果】上述したように本発明の製造方法により
中空糸を高速で安定し巻き取れ、かつ中空率変動の小さ
い中空ポリエステル繊維を得ることができる。また本発
明から得られたる中空ポリエステル繊維は衣料用素材、
特に婦人洋装中厚地、スポーツ素材に適応すると従来に
ない軽量・保温性の効果が著しい。
中空糸を高速で安定し巻き取れ、かつ中空率変動の小さ
い中空ポリエステル繊維を得ることができる。また本発
明から得られたる中空ポリエステル繊維は衣料用素材、
特に婦人洋装中厚地、スポーツ素材に適応すると従来に
ない軽量・保温性の効果が著しい。
【図１】本発明による紡糸機に口金を取り付けた状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】本発明に用いる口金スリットの形状の一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【符号の説明】 １：紡糸機 ２：加熱用熱媒室 ３：口金ユニット ４：フランジ ５：濾過層 ６：分散板 ７：口金 ８：ポリマ通路 ９：保温蓋 Ａ：底液面 Ｙ：スリット間隔 Ｗ：スリットの幅 Ｒ：スリットによって構成される内接円の半径
Claims (2)
- 【請求項１】固有粘度が０．６０〜０．８０、単糸繊度
が０．５〜１０ｄの中空ポリエステル繊維を製造する際
に、口金の吐出面位置を吐出ポリマの加熱用熱媒室の底
液面に対して上方２０〜１００ｍｍとし、糸条への給油
位置を口金吐出面より下方１２００〜２２００ｍｍと
し、かつ紡糸速度２５００ｍ／分以上で巻取ることを特
徴とする中空ポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項２】中空率が５〜２０％であって、かつ中空率
変動が１０％以下である請求項１記載の中空ポリエステ
ル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040688A JPH11241216A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 中空ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040688A JPH11241216A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 中空ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241216A true JPH11241216A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12587504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10040688A Pending JPH11241216A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 中空ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241216A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031596A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toray Ind Inc | 捺染スクリーン紗用中空モノフィラメント |
| JP2009174098A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Toray Saehan Inc | ポリエステル中空長繊維紡糸型不織布およびその製造方法 |
| CN103774249A (zh) * | 2011-10-09 | 2014-05-07 | 吴红平 | 纺丝箱用节能式纺丝模头 |
| WO2015029316A1 (ja) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | 国立大学法人東京工業大学 | ポリエステル繊維 |
| JP2016113714A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | 仮撚中空マルチフィラメント糸、及び織編物 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10040688A patent/JPH11241216A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103898617A (zh) * | 2011-10-09 | 2014-07-02 | 吴红平 | 一种加工安装方便的纺丝箱用节能式纺丝模头 |
| WO2015029316A1 (ja) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | 国立大学法人東京工業大学 | ポリエステル繊維 |
| US9732443B2 (en) | 2013-09-02 | 2017-08-15 | Tokyo Institute Of Technology | Polyester fiber |
| JP2016113714A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | 仮撚中空マルチフィラメント糸、及び織編物 |
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