JPH1193015A - モノフィラメントおよびその製造方法 - Google Patents
モノフィラメントおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1193015A JPH1193015A JP25498597A JP25498597A JPH1193015A JP H1193015 A JPH1193015 A JP H1193015A JP 25498597 A JP25498597 A JP 25498597A JP 25498597 A JP25498597 A JP 25498597A JP H1193015 A JPH1193015 A JP H1193015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- monofilament
- spinning
- fineness
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太繊度のモノフィラメントの冷却を均一に行
うことができ、糸斑のないモノフィラメントを製造する
方法を提供する。 【解決手段】 溶融したポリマ−を冷却固化させるため
の冷却液槽を用いてなる溶融紡糸法において、冷却液の
温度が該ポリマ−の融点より５０℃以上低い温度であ
り、特定の式を満足する条件で紡糸することを特徴とす
る、単繊度３０デニ−ル以上のモノフィラメントの製造
方法。
うことができ、糸斑のないモノフィラメントを製造する
方法を提供する。 【解決手段】 溶融したポリマ−を冷却固化させるため
の冷却液槽を用いてなる溶融紡糸法において、冷却液の
温度が該ポリマ−の融点より５０℃以上低い温度であ
り、特定の式を満足する条件で紡糸することを特徴とす
る、単繊度３０デニ−ル以上のモノフィラメントの製造
方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は単繊度の大きいモノ
フィラメントおよびその製造方法に関し、詳細には太繊
度のモノフィラメントの冷却を均一に行うことができ、
糸斑のないモノフィラメントを製造する方法に関する。
フィラメントおよびその製造方法に関し、詳細には太繊
度のモノフィラメントの冷却を均一に行うことができ、
糸斑のないモノフィラメントを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融紡糸法によって太繊度の繊維を製造
する場合、繊度が大きくなればなるほど繊維直径が大き
くなるので、繊維を構成するポリマ−の融点以下の温度
に繊維外層部分が冷却され、固化し始めてから繊維中心
部分が固化するまで、すなわち繊維全体が固化するまで
に時間がかかる。そのため、繊維内部に固化による歪み
が生じ、繊維諸物性、とくに糸斑が生じやすくなる。か
かる問題を解消するための手段として、たとえば紡糸ノ
ズルより溶融吐出された糸条を、冷却水槽等のポリマ−
固化槽に導入して急冷する方法がある。
する場合、繊度が大きくなればなるほど繊維直径が大き
くなるので、繊維を構成するポリマ−の融点以下の温度
に繊維外層部分が冷却され、固化し始めてから繊維中心
部分が固化するまで、すなわち繊維全体が固化するまで
に時間がかかる。そのため、繊維内部に固化による歪み
が生じ、繊維諸物性、とくに糸斑が生じやすくなる。か
かる問題を解消するための手段として、たとえば紡糸ノ
ズルより溶融吐出された糸条を、冷却水槽等のポリマ−
固化槽に導入して急冷する方法がある。
【０００３】冷却手段として冷却水槽を使用した場合、
水の熱伝導率および比熱が空気等の熱伝導率および比熱
より大きいため、紡糸ノズルから溶融吐出された糸条は
速やかに冷却され固化される。しかしながら、冷却固化
されるまでに時間が長い、すなわち空気冷却に供される
時間が長くなると、溶融状態の糸条が風、糸条の振動等
による影響を受けやすく、太さ斑を生じやすくなる。ま
た糸条に細い部分が存在すると強度が低くなる。
水の熱伝導率および比熱が空気等の熱伝導率および比熱
より大きいため、紡糸ノズルから溶融吐出された糸条は
速やかに冷却され固化される。しかしながら、冷却固化
されるまでに時間が長い、すなわち空気冷却に供される
時間が長くなると、溶融状態の糸条が風、糸条の振動等
による影響を受けやすく、太さ斑を生じやすくなる。ま
た糸条に細い部分が存在すると強度が低くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、糸斑のない
太繊度のモノフィラメントを得ることを目的とし、さら
には高強度で太繊度のモノフィラメントを得ることを目
的とする。
太繊度のモノフィラメントを得ることを目的とし、さら
には高強度で太繊度のモノフィラメントを得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、溶融した
ポリマ−を冷却固化させるための冷却液槽を用いてなる
溶融紡糸法において、冷却液の温度が該ポリマ−の融点
より５０℃以上低い温度であり、下記式（２）および
（３）を満足する条件で紡糸することを特徴とする、単
繊維繊度が３０デニ−ル以上のモノフィラメントの製造
方法によって達成される。 １≦Ｌ≦（Ｖ・Ｒ）／４００ （２） Ｒ／１００≦ｔ （３） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン） ｔ：冷却槽通過時間（秒）
ポリマ−を冷却固化させるための冷却液槽を用いてなる
溶融紡糸法において、冷却液の温度が該ポリマ−の融点
より５０℃以上低い温度であり、下記式（２）および
（３）を満足する条件で紡糸することを特徴とする、単
繊維繊度が３０デニ−ル以上のモノフィラメントの製造
方法によって達成される。 １≦Ｌ≦（Ｖ・Ｒ）／４００ （２） Ｒ／１００≦ｔ （３） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン） ｔ：冷却槽通過時間（秒）
【０００６】そして、かかる方法で製造されたモノフィ
ラメントは、下記式（１）を満足するものである。 Ｕ≦［（１０・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２ （１） Ｕ：糸斑を示す値（％） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
ラメントは、下記式（１）を満足するものである。 Ｕ≦［（１０・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２ （１） Ｕ：糸斑を示す値（％） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
【０００７】
【発明の実施形態】本発明のモノフィラメントを構成す
るポリマ−として溶融紡糸が可能なポリマ−全てを挙げ
ることができるが、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ
ブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル；ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド；エチレン−ビニルア
ルコ−ル系共重合体等が好ましい。また、本発明におい
ては単繊維繊度が３０デニ−ル以上の繊維を対象として
いる。単繊維繊度が３０デニ−ル未満の場合には、後述
する製造方法において冷却液槽に導入される以前に冷却
固化が始まる場合があり、糸斑、すなわちＵ％が大きく
なる場合がある。単繊度の上限はとくに限定はないが、
１００００デニ−ルになると紡糸原糸の温度により冷却
液槽中の冷却液の温度が高くなり、極端には沸騰してそ
の液が紡糸原糸に付着し、かえって糸斑の発生を助長す
ることになるので、単繊維繊度の上限は１００００デニ
−ルであることが好ましい。
るポリマ−として溶融紡糸が可能なポリマ−全てを挙げ
ることができるが、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ
ブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル；ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド；エチレン−ビニルア
ルコ−ル系共重合体等が好ましい。また、本発明におい
ては単繊維繊度が３０デニ−ル以上の繊維を対象として
いる。単繊維繊度が３０デニ−ル未満の場合には、後述
する製造方法において冷却液槽に導入される以前に冷却
固化が始まる場合があり、糸斑、すなわちＵ％が大きく
なる場合がある。単繊度の上限はとくに限定はないが、
１００００デニ−ルになると紡糸原糸の温度により冷却
液槽中の冷却液の温度が高くなり、極端には沸騰してそ
の液が紡糸原糸に付着し、かえって糸斑の発生を助長す
ることになるので、単繊維繊度の上限は１００００デニ
−ルであることが好ましい。
【０００８】かかる太繊度のモノフィラメントを糸斑の
発生なく製造する方法について詳述する。紡糸口金吐出
孔と紡糸口金直下に設置された冷却液槽の液面までの距
離Ｌは、紡糸速度と非常に密接な関係があり、下記式
（２）を満足しなければならない。 １≦Ｌ≦（Ｖ・Ｒ）／４００ （２） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
発生なく製造する方法について詳述する。紡糸口金吐出
孔と紡糸口金直下に設置された冷却液槽の液面までの距
離Ｌは、紡糸速度と非常に密接な関係があり、下記式
（２）を満足しなければならない。 １≦Ｌ≦（Ｖ・Ｒ）／４００ （２） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
【０００９】かかる関係式を満足しない場合には、冷却
液面の揺らぎによって紡糸口金が液面と接触し、断糸す
るなどの問題が生じたり、張力斑の発生に起因して糸斑
が急激に発生したりする。好ましくは１≦Ｌ≦（Ｖ・
Ｒ）／１０００である。また、冷却液槽中の通過時間、
すなわち、冷却固化にさらされる時間も紡糸速度と密接
な関係があり、下記式（３）を満足しなければならな
い。
液面の揺らぎによって紡糸口金が液面と接触し、断糸す
るなどの問題が生じたり、張力斑の発生に起因して糸斑
が急激に発生したりする。好ましくは１≦Ｌ≦（Ｖ・
Ｒ）／１０００である。また、冷却液槽中の通過時間、
すなわち、冷却固化にさらされる時間も紡糸速度と密接
な関係があり、下記式（３）を満足しなければならな
い。
【００１０】 Ｒ／１００≦ｔ （３） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン） ｔ：冷却槽通過時間（秒）
【００１１】かかる関係式を満足しない場合には、溶融
した糸条を十分に冷却することができず、糸斑が発生し
やすくなるという問題が生じる。好ましくはＲ／５０≦
ｔである。
した糸条を十分に冷却することができず、糸斑が発生し
やすくなるという問題が生じる。好ましくはＲ／５０≦
ｔである。
【００１２】冷却液の温度が、溶融紡糸を行うポリマ−
の融点よりも５０℃以上低い温度、好ましくは８０℃以
上低い温度であればよく、紡糸原糸が均一に凝固できる
温度、温度制御が容易である温度であればよい。冷却液
は取扱の点で通常水を使用すればよいが、ポリマ−の種
類、冷却温度によってはオイルを使用しても差支えな
い。
の融点よりも５０℃以上低い温度、好ましくは８０℃以
上低い温度であればよく、紡糸原糸が均一に凝固できる
温度、温度制御が容易である温度であればよい。冷却液
は取扱の点で通常水を使用すればよいが、ポリマ−の種
類、冷却温度によってはオイルを使用しても差支えな
い。
【００１３】このような条件で製造された、単繊維繊度
が３０デニ−ル以上のモノフィラメントは均一に冷却固
化されており、繊維断面における表層と内層との間の複
屈折率に差がない、すなわち均一に冷却固化されている
のである。また、かかるモノフィラメントは下記式
（１）を満足するＵ％を有しており、さらに該モノフィ
ラメントに通常の延伸を施してなる延伸糸も当然下記式
（１）を満足するものである。 Ｕ≦［（１０・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２ （１） Ｕ：糸斑を示す値（％） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
が３０デニ−ル以上のモノフィラメントは均一に冷却固
化されており、繊維断面における表層と内層との間の複
屈折率に差がない、すなわち均一に冷却固化されている
のである。また、かかるモノフィラメントは下記式
（１）を満足するＵ％を有しており、さらに該モノフィ
ラメントに通常の延伸を施してなる延伸糸も当然下記式
（１）を満足するものである。 Ｕ≦［（１０・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２ （１） Ｕ：糸斑を示す値（％） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン）
【００１４】式（１）より明らかなように、生産性を考
慮して紡糸速度を上げていくとより一層Ｕ％は小さくな
る。本発明においてより好ましくは下記式を満足するこ
とである。 Ｕ≦［（８・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２
慮して紡糸速度を上げていくとより一層Ｕ％は小さくな
る。本発明においてより好ましくは下記式を満足するこ
とである。 Ｕ≦［（８・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の各測定値は以下の方法により測定
算出されたものである。 （１）糸斑（Ｕ％） Uster Eveness Tester (スイス Uster社製）Model.C 型
を使用して、糸の繊度に応じた測定スリットにて、糸速
１００ｍ／分の条件で５分間の測定を１回とし、測定試
料の任意の５箇所について測定し、その平均値で示し
た。 （２）糸強度（ｇ／デニ−ル） インストロン型引張試験器で強伸度曲線チャ−トを取
り、強力／繊度（デニ−ル）で算出する。測定試料の任
意の５箇所を測定し、平均値で示した。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の各測定値は以下の方法により測定
算出されたものである。 （１）糸斑（Ｕ％） Uster Eveness Tester (スイス Uster社製）Model.C 型
を使用して、糸の繊度に応じた測定スリットにて、糸速
１００ｍ／分の条件で５分間の測定を１回とし、測定試
料の任意の５箇所について測定し、その平均値で示し
た。 （２）糸強度（ｇ／デニ−ル） インストロン型引張試験器で強伸度曲線チャ−トを取
り、強力／繊度（デニ−ル）で算出する。測定試料の任
意の５箇所を測定し、平均値で示した。
【００１６】実施例１ エチレン−ビニルアルコ−ル系共重合体（クラレ製、ES
-G110A、融点１６０℃）を紡糸口金温度１９０℃で、ポ
リマ−の吐出量を３段階に変えて吐出し、３０℃に制御
した冷却水槽を通し、紡糸速度をそれぞれ１５ｍ／分、
２０ｍ／分、２５ｍ／分で巻き取った。得られたモノフ
ィラメントの繊度（繊維直径）は、１７０デニ−ル（１
５０ミクロン）、３４０デニ−ル（２１０ミクロン）、
６８０デニ−ル（２９０ミクロン）であった。冷却水槽
通過時間は原糸の直径に応じてそれぞれ２秒、３秒、４
秒であった。また紡糸口金吐出孔と冷却槽液面との距離
は１〜２０ｃｍまで１０段階に変更した。ついで紡糸原
糸を７０℃の水浴延伸機で２．７６倍に一段延伸し、引
き続き１１０℃の乾熱延伸機で１．６３倍に二段延伸を
施し、１１０℃の乾熱下で５％の熱収縮を施して単繊
度、４０、８０、１６０デニ−ルのモノフィラメントを
作成した。このモノフィラメントを緯糸、ナイロン６モ
ノフィラメント（単繊維繊度３０デニ−ル）を経糸とし
て８枚朱子織の織布を作成した。該織布を被験者１０人
に観察させ、糸斑の有無を評価した。また紡糸口金吐出
孔と冷却水液面との距離（Ｌ）の変化に伴う糸斑の発生
状況、紡糸工程性を表１〜３にあわせて示す。糸斑の有
無は紡糸工程性からも評価でき、糸斑が激しい場合には
断糸等の紡糸工程性が悪くなる。
-G110A、融点１６０℃）を紡糸口金温度１９０℃で、ポ
リマ−の吐出量を３段階に変えて吐出し、３０℃に制御
した冷却水槽を通し、紡糸速度をそれぞれ１５ｍ／分、
２０ｍ／分、２５ｍ／分で巻き取った。得られたモノフ
ィラメントの繊度（繊維直径）は、１７０デニ−ル（１
５０ミクロン）、３４０デニ−ル（２１０ミクロン）、
６８０デニ−ル（２９０ミクロン）であった。冷却水槽
通過時間は原糸の直径に応じてそれぞれ２秒、３秒、４
秒であった。また紡糸口金吐出孔と冷却槽液面との距離
は１〜２０ｃｍまで１０段階に変更した。ついで紡糸原
糸を７０℃の水浴延伸機で２．７６倍に一段延伸し、引
き続き１１０℃の乾熱延伸機で１．６３倍に二段延伸を
施し、１１０℃の乾熱下で５％の熱収縮を施して単繊
度、４０、８０、１６０デニ−ルのモノフィラメントを
作成した。このモノフィラメントを緯糸、ナイロン６モ
ノフィラメント（単繊維繊度３０デニ−ル）を経糸とし
て８枚朱子織の織布を作成した。該織布を被験者１０人
に観察させ、糸斑の有無を評価した。また紡糸口金吐出
孔と冷却水液面との距離（Ｌ）の変化に伴う糸斑の発生
状況、紡糸工程性を表１〜３にあわせて示す。糸斑の有
無は紡糸工程性からも評価でき、糸斑が激しい場合には
断糸等の紡糸工程性が悪くなる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】表１より、式（２）および（３）を満足す
る条件で紡糸冷却されたモノフィラメントは糸斑が極端
に少なく、紡糸工程性も良好であった。
る条件で紡糸冷却されたモノフィラメントは糸斑が極端
に少なく、紡糸工程性も良好であった。
【００２１】実施例２ ナイロン６６［宇部興産社製、２０２０Ｂ］を用い、紡
糸口金温度を２９０℃、冷却水温度を１０℃とした以外
は実施例１と同様にして１７０、３４０、６８０デニ−
ルの紡糸原糸を得た。ついで紡糸原糸を９８℃の水浴延
伸機で３．６倍に一段延伸し、引き続き２００℃の乾熱
延伸機で１．２１倍に二段延伸を施し、２００℃の乾熱
下で２％の熱収縮を施して４０デニ−ル（７０ミクロ
ン）、８０デニ−ル（１００ミクロン）、１６０デニ−
ル（１４０ミクロン）のモノフィラメントを作成した。
このモノフィラメントを使用して実施例１と同様にして
８枚朱子織りの織布を作成し、被験者１０人による糸斑
の有無を評価した。また紡糸口金吐出孔と冷却水液面と
の距離（Ｌ）の変化に伴う糸斑の発生状況、紡糸工程性
を表４〜６にあわせて示す。糸斑の有無は紡糸工程性か
らも評価でき、糸斑が激しい場合には断糸等の紡糸工程
性が悪くなる。
糸口金温度を２９０℃、冷却水温度を１０℃とした以外
は実施例１と同様にして１７０、３４０、６８０デニ−
ルの紡糸原糸を得た。ついで紡糸原糸を９８℃の水浴延
伸機で３．６倍に一段延伸し、引き続き２００℃の乾熱
延伸機で１．２１倍に二段延伸を施し、２００℃の乾熱
下で２％の熱収縮を施して４０デニ−ル（７０ミクロ
ン）、８０デニ−ル（１００ミクロン）、１６０デニ−
ル（１４０ミクロン）のモノフィラメントを作成した。
このモノフィラメントを使用して実施例１と同様にして
８枚朱子織りの織布を作成し、被験者１０人による糸斑
の有無を評価した。また紡糸口金吐出孔と冷却水液面と
の距離（Ｌ）の変化に伴う糸斑の発生状況、紡糸工程性
を表４〜６にあわせて示す。糸斑の有無は紡糸工程性か
らも評価でき、糸斑が激しい場合には断糸等の紡糸工程
性が悪くなる。
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】表２より、式（２）および（３）を満足す
る条件で紡糸冷却されたモノフィラメントは糸斑が極端
に少なく、紡糸工程性も非常に良好であった。
る条件で紡糸冷却されたモノフィラメントは糸斑が極端
に少なく、紡糸工程性も非常に良好であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、糸斑の非常に少ない、
太繊度のモノフィラメントを効率よく生産することが可
能である。
太繊度のモノフィラメントを効率よく生産することが可
能である。
Claims (2)
- 【請求項１】単繊維繊度が３０デニ−ル以上のモノフィ
ラメントであって、下記式（１）を満足することを特徴
とするモノフィラメント。 Ｕ≦［（１０・Ｌ2 ）／（Ｖ・Ｒ）1/2 ］＋２ （１） Ｕ：糸斑を示す値（％） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン） - 【請求項２】溶融したポリマ−を冷却固化させるための
冷却液槽を用いてなる溶融紡糸法において、冷却液の温
度が該ポリマ−の融点より５０℃以上低い温度であり、
下記式（２）および（３）を満足する条件で紡糸するこ
とを特徴とする、単繊度３０デニ−ル以上のモノフィラ
メントの製造方法。 １≦Ｌ≦（Ｖ・Ｒ）／４００ （２） Ｒ／１００≦ｔ （３） Ｌ：紡糸口金吐出面と液面との距離（ｃｍ） Ｖ：紡糸速度（ｍ／分） Ｒ：フィラメントの直径（ミクロン） ｔ：冷却槽通過時間（秒）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498597A JPH1193015A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | モノフィラメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498597A JPH1193015A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | モノフィラメントおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193015A true JPH1193015A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17272614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25498597A Pending JPH1193015A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | モノフィラメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248407A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toray Monofilament Co Ltd | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 |
| JP2010163720A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Kureha Gosen Kk | 熱可塑性樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25498597A patent/JPH1193015A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248407A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toray Monofilament Co Ltd | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 |
| JP2010163720A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Kureha Gosen Kk | 熱可塑性樹脂モノフィラメントおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI496966B (zh) | 聚酯單絲、及其製造方法、及使用其之網版用紗之製造方法 | |
| JPS5947726B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS6218645B2 (ja) | ||
| JPS62243824A (ja) | ポリエステル極細繊維の製造方法 | |
| JPH1193015A (ja) | モノフィラメントおよびその製造方法 | |
| JP7275733B2 (ja) | 高強度ポリアミドモノフィラメント | |
| JP2528985B2 (ja) | ポリエステル繊維の溶融紡糸方法 | |
| JPH09137317A (ja) | 極細マルチフィラメント糸の溶融紡糸装置、その紡糸方法及び製造方法 | |
| JP2000073230A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPH11241216A (ja) | 中空ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
| JPH02277811A (ja) | 高強度、高弾性率ポリエステル中空繊維 | |
| JPH11279825A (ja) | 多糸条群溶融紡糸装置及びそれを用いてなる溶融紡糸方法 | |
| JPS59100708A (ja) | 潜在嵩高性繊維の製造方法 | |
| JP3318574B2 (ja) | 極細ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS5854020A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH08509268A (ja) | 高い伸びを示すｐｐｄ−ｔ繊維 | |
| JPS5842286B2 (ja) | フアインデニ−ルポリエステル繊維及びその製造法 | |
| JP2006336117A (ja) | ポリエステル中空糸の製造方法 | |
| JP2854093B2 (ja) | 偏平繊維及びその製造方法 | |
| JP2003313725A (ja) | ポリエステル極細マルチフィラメント糸の製造方法 | |
| JPH01306614A (ja) | ポリエーテルイミド繊維の製造方法 | |
| JP2000345428A (ja) | ポリオレフィン系繊維の製造方法 | |
| JPH0418107A (ja) | 極細繊維の製造方法 | |
| JP2713438B2 (ja) | ポリアミド繊維及びその製造方法 |