JPS6112906A - 伸度差混繊糸の溶融紡糸法 - Google Patents
伸度差混繊糸の溶融紡糸法Info
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- JPS6112906A JPS6112906A JP59129942A JP12994284A JPS6112906A JP S6112906 A JPS6112906 A JP S6112906A JP 59129942 A JP59129942 A JP 59129942A JP 12994284 A JP12994284 A JP 12994284A JP S6112906 A JPS6112906 A JP S6112906A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/04—Relieving load on bearings using hydraulic or pneumatic means
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の利用分野
本発明は、伸度差を有する紡出糸の製造方法に関する。
（２）ｉ迷ＪＬＬ
従来から伸度差を有する紡出糸を空気交絡処理層延伸熱
処理するか又は延伸熱処理層交絡処理を行ない糸足差の
ある混繊糸条となし、表面タッチの良い織編物とする方
法及びこの伸度差を有する紡出糸を仮撚加工［同時延伸
仮撚加工（ＤＴＹ）を含む］することにより低伸度の糸
条を芯部に、高伸度の糸条を鞘部となし、風合のよい織
編物とすることはよく知られている。
処理するか又は延伸熱処理層交絡処理を行ない糸足差の
ある混繊糸条となし、表面タッチの良い織編物とする方
法及びこの伸度差を有する紡出糸を仮撚加工［同時延伸
仮撚加工（ＤＴＹ）を含む］することにより低伸度の糸
条を芯部に、高伸度の糸条を鞘部となし、風合のよい織
編物とすることはよく知られている。
しかるに、伸度差を有する糸条の製造方法としては紡糸
速度の異なる糸条を別々に紡糸し、その后これらを合糸
して使用する方法（例えば紡糸速度１５００７ＦＬ／分
位の未延伸糸と紡速３５００？ＦＬ ／分位の部分配向
糸（ＰＯＹ）との金糸、延伸糸（ＦＯＹ）とＰＯＹの合
糸、紡速５ｏｏｏｍ ／分位のＵＳＹとＦＯＹの合糸、
ＵＳＹとＰＯＹの合糸等）がある。
速度の異なる糸条を別々に紡糸し、その后これらを合糸
して使用する方法（例えば紡糸速度１５００７ＦＬ／分
位の未延伸糸と紡速３５００？ＦＬ ／分位の部分配向
糸（ＰＯＹ）との金糸、延伸糸（ＦＯＹ）とＰＯＹの合
糸、紡速５ｏｏｏｍ ／分位のＵＳＹとＦＯＹの合糸、
ＵＳＹとＰＯＹの合糸等）がある。
他方、紡糸時に伸度差を付ける方法としては、紡糸時に
一方は直延伸（ＳＤＹ）を行ない、他方は単に低速紡糸
したものを合糸し同時に巻取る方法、及び紡糸時に一方
は紡糸口金を出てからある距離の処に非接触加熱ヒータ
ーを通し簡易延伸熱処理を行なって低伸度化させ、他方
は通常の紡糸を行なってから豪語同時に巻取る方法、紡
糸時に一方は口金直下で非接触加熱を行なって高伸度化
させ、他方は口金直下で冷却して低伸度化させてから合
糸層同時に巻取る方法、一方は扁平等の異形断面化し冷
却効果を上げ、他方は通常の丸断面となしてから合糸層
同時に巻取る方法、及び単糸（単繊維を意味する）繊度
の大小で伸度差を付ける方法が知られている。
一方は直延伸（ＳＤＹ）を行ない、他方は単に低速紡糸
したものを合糸し同時に巻取る方法、及び紡糸時に一方
は紡糸口金を出てからある距離の処に非接触加熱ヒータ
ーを通し簡易延伸熱処理を行なって低伸度化させ、他方
は通常の紡糸を行なってから豪語同時に巻取る方法、紡
糸時に一方は口金直下で非接触加熱を行なって高伸度化
させ、他方は口金直下で冷却して低伸度化させてから合
糸層同時に巻取る方法、一方は扁平等の異形断面化し冷
却効果を上げ、他方は通常の丸断面となしてから合糸層
同時に巻取る方法、及び単糸（単繊維を意味する）繊度
の大小で伸度差を付ける方法が知られている。
更に、特開昭５８−１４９３０９号公報に記載されてい
るように、口金吐出面に凹凸を設は冷却効果を付は紡糸
する方法も知られている。これら方法の外に同一ポリマ
ーでなく同じ紡速で伸度の異なるポリマーを別々の紡機
で紡糸し一同時巻取る方法等もある。
るように、口金吐出面に凹凸を設は冷却効果を付は紡糸
する方法も知られている。これら方法の外に同一ポリマ
ーでなく同じ紡速で伸度の異なるポリマーを別々の紡機
で紡糸し一同時巻取る方法等もある。
所で、上記した従来技術は種々の問題点を有している。
異紡速糸の混繊はほぼ所望のものが得られるが、同時に
巻き取れない為に紡糸生産性が悪（、又別に一工程必要
となるか、延伸又はＤＴＹ加工する時クリールスタンド
を別に設ける必要がある。又ＳＤＹ方法で製造するとき
には単なる紡糸工程以外に直延工程が必要となり、しか
も所望の伸度差は得られにくい。例えば伸度８０％以上
のＳＤＹは延伸斑が大であり、従って、染斑、デニール
斑が大である。又紡糸工程中に加熱ヒーターを用いて低
伸度化する方法も工程の複雑化、錘内間の斑等に問題が
あり、又口金直下の加熱、冷却等を用いる場合にも、伸
度差、自然延伸倍率（ＮＤＲ）を所望の範囲で制御する
ことは出来ない。しかもこれらの方法は同一口金から吐
出された糸条に適用するのは甚だ困難である。他方、よ
り冷却効果を上げろる高異形断面による低伸度化も伸度
差を大きく出来ないばかりか異形という制限もある。又
、口金面を凹凸にする方法においても伸度差は自由には
付けられない。特に低伸度化する凸部の冷却が進み過ぎ
ると、弱糸化し連続紡糸は不可能になる。また、かかる
紡糸法においては一般に低伸度糸が高伸度糸に比べて淡
染化するという深刻な問題も発生する。
巻き取れない為に紡糸生産性が悪（、又別に一工程必要
となるか、延伸又はＤＴＹ加工する時クリールスタンド
を別に設ける必要がある。又ＳＤＹ方法で製造するとき
には単なる紡糸工程以外に直延工程が必要となり、しか
も所望の伸度差は得られにくい。例えば伸度８０％以上
のＳＤＹは延伸斑が大であり、従って、染斑、デニール
斑が大である。又紡糸工程中に加熱ヒーターを用いて低
伸度化する方法も工程の複雑化、錘内間の斑等に問題が
あり、又口金直下の加熱、冷却等を用いる場合にも、伸
度差、自然延伸倍率（ＮＤＲ）を所望の範囲で制御する
ことは出来ない。しかもこれらの方法は同一口金から吐
出された糸条に適用するのは甚だ困難である。他方、よ
り冷却効果を上げろる高異形断面による低伸度化も伸度
差を大きく出来ないばかりか異形という制限もある。又
、口金面を凹凸にする方法においても伸度差は自由には
付けられない。特に低伸度化する凸部の冷却が進み過ぎ
ると、弱糸化し連続紡糸は不可能になる。また、かかる
紡糸法においては一般に低伸度糸が高伸度糸に比べて淡
染化するという深刻な問題も発生する。
（３） 発明の目的
本発明の目的は、紡出後の低伸度及び高伸度糸の巻取速
度が同一で、その際低伸度側、高伸度側のそれぞれの単
糸デニールを任意に゛選定しつつもそれらの伸度差（又
はＮＤＲ差）をほぼ所望の値に選定出来、しかも低伸度
側糸条の染着性を高伸度側に近づけうるという、工程の
合理化、簡素化に結がる混繊糸の溶融紡糸法を提供する
ことにある。
度が同一で、その際低伸度側、高伸度側のそれぞれの単
糸デニールを任意に゛選定しつつもそれらの伸度差（又
はＮＤＲ差）をほぼ所望の値に選定出来、しかも低伸度
側糸条の染着性を高伸度側に近づけうるという、工程の
合理化、簡素化に結がる混繊糸の溶融紡糸法を提供する
ことにある。
（４）発明の構成
本発明によれば、曵糸性のある熱可塑性高分子を通常の
口金の紡糸孔及び該紡糸孔の中心部に針状物を口金面を
越えて突出せしめた構造の紡糸孔から吐出することによ
り後者の紡出糸条を前者より低伸度化しつつ紡出し、次
いで両紡出糸条を同一引取速度で引取ることを特徴とす
る伸度差混繊糸の溶融紡糸法が提供される。
口金の紡糸孔及び該紡糸孔の中心部に針状物を口金面を
越えて突出せしめた構造の紡糸孔から吐出することによ
り後者の紡出糸条を前者より低伸度化しつつ紡出し、次
いで両紡出糸条を同一引取速度で引取ることを特徴とす
る伸度差混繊糸の溶融紡糸法が提供される。
本発明で云う曵−糸性ある熱可塑性高分子とは溶融紡糸
可能な熱可塑性高分子であり、ポリエステル、ポリアミ
ド及びポリプロピレン等が挙げられるが、この中でも最
も好ましく用いられる。
可能な熱可塑性高分子であり、ポリエステル、ポリアミ
ド及びポリプロピレン等が挙げられるが、この中でも最
も好ましく用いられる。
本発明は、同一口金に通常孔（円、異形の何れでもよい
）と針状物を有する紡糸孔を設けることが最も合理的で
あるが、もちろん口金を別々にし１取時に合糸してもよ
い。
）と針状物を有する紡糸孔を設けることが最も合理的で
あるが、もちろん口金を別々にし１取時に合糸してもよ
い。
本発明において、通常の口金の紡糸孔とは、第１図に示
す如く、上部を大径になし下部を漸次小径となした紡糸
液導入孔１とそれに連なる紡糸液吐出孔２とから成る紡
糸孔３を言い、他方、針状物を有する紡糸孔とは第３図
に示すように紡糸孔２に針状物６が嵌入された構造のも
のを古う。このような構造は、例えば第２図に示す如く
上部の周方向に複数の（本例では４個の）羽根５を等間
隔に設け、下部６を一様な針状物に（本例では円柱状に
）なした紡糸液案内棒７が第３図に示す如く各紡糸孔３
に嵌入されて、該案内棒７の羽根６を含む上部が紡糸液
導入孔１の大径の上部に固着されたものである。更に第
３図に示す如く、該案内棒７の軸は少なくとも紡糸液導
入孔１の下部８から吐出孔２を経て、先端６に至る範囲
に亙って導入孔１及び吐出一孔２の軸と一致しており、
しかも該案内棒７が吐出孔２を経て吐出面９より下方に
突出せしめられている。
す如く、上部を大径になし下部を漸次小径となした紡糸
液導入孔１とそれに連なる紡糸液吐出孔２とから成る紡
糸孔３を言い、他方、針状物を有する紡糸孔とは第３図
に示すように紡糸孔２に針状物６が嵌入された構造のも
のを古う。このような構造は、例えば第２図に示す如く
上部の周方向に複数の（本例では４個の）羽根５を等間
隔に設け、下部６を一様な針状物に（本例では円柱状に
）なした紡糸液案内棒７が第３図に示す如く各紡糸孔３
に嵌入されて、該案内棒７の羽根６を含む上部が紡糸液
導入孔１の大径の上部に固着されたものである。更に第
３図に示す如く、該案内棒７の軸は少なくとも紡糸液導
入孔１の下部８から吐出孔２を経て、先端６に至る範囲
に亙って導入孔１及び吐出一孔２の軸と一致しており、
しかも該案内棒７が吐出孔２を経て吐出面９より下方に
突出せしめられている。
かかる構造の紡糸口金によれば紡糸液は各紡糸孔３に嵌
入固着された紡糸液案内棒７の上部羽根５と導入孔１の
大径部の内壁１ｏとで囲まれ、がっ、等間隔に形成され
る複数の通路１１を通って、次に案内棒７の先端６の上
部１２と導入孔１の下部８及び吐出孔２とによって形成
される環状通路１３に入り、この環状通路１３の先端よ
り紡糸液案内棒７の柱状部１２の外周に沿って流れ、先
端６より引出されて繊維状に紡糸される。
入固着された紡糸液案内棒７の上部羽根５と導入孔１の
大径部の内壁１ｏとで囲まれ、がっ、等間隔に形成され
る複数の通路１１を通って、次に案内棒７の先端６の上
部１２と導入孔１の下部８及び吐出孔２とによって形成
される環状通路１３に入り、この環状通路１３の先端よ
り紡糸液案内棒７の柱状部１２の外周に沿って流れ、先
端６より引出されて繊維状に紡糸される。
本発明の紡糸口金において、第１図に示す紡糸°孔３の
形状は、概に通常口金のそれと相似しているが、寸法的
には通常口金の寸法より一般に大きい値（０，８〜５＃
１程度）が採用される。
形状は、概に通常口金のそれと相似しているが、寸法的
には通常口金の寸法より一般に大きい値（０，８〜５＃
１程度）が採用される。
第１図に示す紡糸液導入孔１の大径部の径は、第２図に
示す紡糸液案内棒７が嵌入可能な寸法が必要であり、案
内棒７の工作上の難易度等から約３ｍ＋以上が好ましく
、又、紡糸液吐出孔２の径は、案内棒７の柱状部１２の
径より約０．１．以上大きい値が好ましいが、紡糸液の
粘度、吐出糸の繊度（Ｄ、ｅ）等によって吐出孔２の径
と柱状部１２の径の組合せは任意に調整可能であること
は云うまでもない。
示す紡糸液案内棒７が嵌入可能な寸法が必要であり、案
内棒７の工作上の難易度等から約３ｍ＋以上が好ましく
、又、紡糸液吐出孔２の径は、案内棒７の柱状部１２の
径より約０．１．以上大きい値が好ましいが、紡糸液の
粘度、吐出糸の繊度（Ｄ、ｅ）等によって吐出孔２の径
と柱状部１２の径の組合せは任意に調整可能であること
は云うまでもない。
次に第２図に示す紡糸液案内棒７の上部形状は、４枚羽
根型で示しであるが、この部分の働きは案内棒７を紡糸
孔３にしっかりと固着させること、及び紡糸液を吐出孔
２へ導く通路を形成するが、あるいは保持していること
にあり、上部形状は何ら限定されるものではなく、第４
図に示す案内棒７の上部の周方向に複数の小円形の紡糸
液流入孔を等間隔に設けた形状でも差しつかえない。
根型で示しであるが、この部分の働きは案内棒７を紡糸
孔３にしっかりと固着させること、及び紡糸液を吐出孔
２へ導く通路を形成するが、あるいは保持していること
にあり、上部形状は何ら限定されるものではなく、第４
図に示す案内棒７の上部の周方向に複数の小円形の紡糸
液流入孔を等間隔に設けた形状でも差しつかえない。
又、第２図に示す紡糸液案内棒７の下部柱状部１２から
先端６に至る形状は、本例では円柱状に示しであるが、
特に限定されるものではなく、先端が宋鋭子錐状を成し
た円錐状でもよ（、又、楕円柱（錐）、三角柱（錐）や
五角柱（錐）等の多角柱（錐）、その他各種の異形断面
柱（錐）であっても差しつかない。
先端６に至る形状は、本例では円柱状に示しであるが、
特に限定されるものではなく、先端が宋鋭子錐状を成し
た円錐状でもよ（、又、楕円柱（錐）、三角柱（錐）や
五角柱（錐）等の多角柱（錐）、その他各種の異形断面
柱（錐）であっても差しつかない。
更に、円管、多角管、その他各種め異形断面の中空管の
形状を成した案内棒を用いることによって中空糸条の紡
出も可能であり、更には、紡糸孔３の紡糸液入口から吐
出孔シの先端に至る範囲をほぼ２分割する如く配置され
る形状の案内棒７を用いれば、サイドバイサイド型複合
糸が得られるし、又、通常のシース・コア型複合紡糸口
金に本発明の紡糸液案内棒を適用することも可能である
。
形状を成した案内棒を用いることによって中空糸条の紡
出も可能であり、更には、紡糸孔３の紡糸液入口から吐
出孔シの先端に至る範囲をほぼ２分割する如く配置され
る形状の案内棒７を用いれば、サイドバイサイド型複合
糸が得られるし、又、通常のシース・コア型複合紡糸口
金に本発明の紡糸液案内棒を適用することも可能である
。
第３図に示す本発明の紡糸口金で紡糸孔３と紡糸液案内
棒７との組合せ構造において大切なことは、まず案内棒
７の軸が少なくとも紡糸導入孔１の下部８から吐出孔２
を経て、先端６に至る範囲に亙っで、導入孔１及び吐出
孔２の軸と実質上一致していることである。案内棒の軸
が極端に偏心していると紡糸液が第３図に示す通路１３
を通過する過程で流速に斑が生じ、吐出面９を出た直後
にベンディング等を起こし好ましくない。次に大切なこ
とは第３図に示す如く、案内棒７の柱状部１２の下部か
ら先端６が吐出面９より突出していることである。この
突出の程度は、吐出孔２の径、案内棒７の柱状部１２の
径、紡糸液の粘度、吐出量。
棒７との組合せ構造において大切なことは、まず案内棒
７の軸が少なくとも紡糸導入孔１の下部８から吐出孔２
を経て、先端６に至る範囲に亙っで、導入孔１及び吐出
孔２の軸と実質上一致していることである。案内棒の軸
が極端に偏心していると紡糸液が第３図に示す通路１３
を通過する過程で流速に斑が生じ、吐出面９を出た直後
にベンディング等を起こし好ましくない。次に大切なこ
とは第３図に示す如く、案内棒７の柱状部１２の下部か
ら先端６が吐出面９より突出していることである。この
突出の程度は、吐出孔２の径、案内棒７の柱状部１２の
径、紡糸液の粘度、吐出量。
紡糸口金温度等に依存するが１〜３０ａｌ１１好ましく
は２〜２０．程度ぐある。突出の程度が小さい場合、通
常口金と同様、吐出面９直後の紡糸液の応力変形が急激
となり、紡糸口金温度を通常より下げていくとさほど下
げてない条件下でも弱糸や断糸発生が起こり安定紡糸が
難かしく、低温紡糸の効果が充分得られなくなる。一方
、突出の程度が極端に大であると、紡糸液が案内棒７の
柱状部１２から先端６に沿って流下する過程で紡糸液の
冷却が進み極端な場合、紡糸液が固化してしまい曳糸で
きなくなることがあるので好ましくない。
は２〜２０．程度ぐある。突出の程度が小さい場合、通
常口金と同様、吐出面９直後の紡糸液の応力変形が急激
となり、紡糸口金温度を通常より下げていくとさほど下
げてない条件下でも弱糸や断糸発生が起こり安定紡糸が
難かしく、低温紡糸の効果が充分得られなくなる。一方
、突出の程度が極端に大であると、紡糸液が案内棒７の
柱状部１２から先端６に沿って流下する過程で紡糸液の
冷却が進み極端な場合、紡糸液が固化してしまい曳糸で
きなくなることがあるので好ましくない。
更に、第３図に示す如き紡糸口金を用いて、紡糸口金温
度Ｔ（’Ｃ）が（ポリエステルポリマーの融点＋５℃）
以上、（融点＋２０） ”Ｃ以下の条件で紡糸すること
、換言するならば通常口金での可納下限紡糸口金が（融
点＋２５）℃にほぼ相当することから、通常口金の可納
下限紡糸口金温度より低温側で溶融紡糸することが好ま
しい。
度Ｔ（’Ｃ）が（ポリエステルポリマーの融点＋５℃）
以上、（融点＋２０） ”Ｃ以下の条件で紡糸すること
、換言するならば通常口金での可納下限紡糸口金が（融
点＋２５）℃にほぼ相当することから、通常口金の可納
下限紡糸口金温度より低温側で溶融紡糸することが好ま
しい。
（５）作用、効果
一般に、紡出糸の単糸デニールが大になると同一紡速で
もその伸度、ＮＣＲは大となる。そしてその値は紡速５
００７ＦＬ ／分〜２０００ＴｒＬ／分位の未延伸糸（
ＵＤＹ）と云われる範囲では伸度は５００％〜２５０％
位であり、紡速２８００７ＦＬ ／分〜３５００ＴｒＬ
／分のＰＯＹ範囲では２００％〜１３０％位であり、紡
速４０００ｍ ／分〜６０００ｍ ／分の高速紡糸（Ｏ
８Ｙ）範囲では１００％〜５０％位である。
もその伸度、ＮＣＲは大となる。そしてその値は紡速５
００７ＦＬ ／分〜２０００ＴｒＬ／分位の未延伸糸（
ＵＤＹ）と云われる範囲では伸度は５００％〜２５０％
位であり、紡速２８００７ＦＬ ／分〜３５００ＴｒＬ
／分のＰＯＹ範囲では２００％〜１３０％位であり、紡
速４０００ｍ ／分〜６０００ｍ ／分の高速紡糸（Ｏ
８Ｙ）範囲では１００％〜５０％位である。
これらに対し紡糸孔の中心部に針状物を有しそれが口金
面より突出しているものから紡出することにより糸条は
ＵＤＹの紡速範囲で５００％〜１００％位まで変化させ
うるし、又ＰＯＹ紡速範囲では２００％〜６０％位まで
変化出来、ＬＪＳＹ紡速範囲では１００％〜５０％位ま
で変化させうるのである。つまり紡糸孔の中心部の針状
物を有する口金から吐出された紡出糸の伸度調整は針状
物を口金より突出させその針状物に溶融ポリマーを沿わ
せながら冷却することにより溶融ポリマーの粘度を上げ
紡糸することにより低伸度化しうるのである。従って、
その針状物の突出長を知かくすると高伸度化し、長くす
ると低伸度となる。
面より突出しているものから紡出することにより糸条は
ＵＤＹの紡速範囲で５００％〜１００％位まで変化させ
うるし、又ＰＯＹ紡速範囲では２００％〜６０％位まで
変化出来、ＬＪＳＹ紡速範囲では１００％〜５０％位ま
で変化させうるのである。つまり紡糸孔の中心部の針状
物を有する口金から吐出された紡出糸の伸度調整は針状
物を口金より突出させその針状物に溶融ポリマーを沿わ
せながら冷却することにより溶融ポリマーの粘度を上げ
紡糸することにより低伸度化しうるのである。従って、
その針状物の突出長を知かくすると高伸度化し、長くす
ると低伸度となる。
又、この針状物はポリマーを冷却するのみでなく、錐状
又はつらら状体で紡糸出来るため低温紡糸しても断糸す
るこ゛となく紡糸出来る大きな特徴をもっている。
又はつらら状体で紡糸出来るため低温紡糸しても断糸す
るこ゛となく紡糸出来る大きな特徴をもっている。
従来の口金では口金温度を下げて来ると断糸する口金温
度、即ち弱糸化口金温度（又は紡糸下限温度）と云われ
る温度があるが、本発明の針状物を有する紡糸孔での紡
糸は紡糸下限温度を通常紡糸孔よりも低下出来ることも
特徴である。又、針状物を有する紡糸孔からの紡出糸は
、通常紡糸孔から紡出した糸条の同一伸度のものよりも
濃染化する傾向にあり、それは同一条件の延伸熱処理又
はＤＴＹ加工し”だ糸においてもその傾向があり、従っ
て、通常紡糸口よりの高伸度糸条と針状物を有する紡糸
孔よりの糸条の混繊糸はその染着差が近づき染による斑
、イラツキ感が少なくなる特徴をも有しているのである
。この濃染化する原因は通常紡糸においてもＬＩＤＹ、
ＰＯＹ、ＵＳＹと紡速が上がるに従ってそれらの延伸糸
、ＤＴＹ糸は濃染化する傾向はよく知られているが、こ
の傾向がより極端に現われるものと考えられる。
度、即ち弱糸化口金温度（又は紡糸下限温度）と云われ
る温度があるが、本発明の針状物を有する紡糸孔での紡
糸は紡糸下限温度を通常紡糸孔よりも低下出来ることも
特徴である。又、針状物を有する紡糸孔からの紡出糸は
、通常紡糸孔から紡出した糸条の同一伸度のものよりも
濃染化する傾向にあり、それは同一条件の延伸熱処理又
はＤＴＹ加工し”だ糸においてもその傾向があり、従っ
て、通常紡糸口よりの高伸度糸条と針状物を有する紡糸
孔よりの糸条の混繊糸はその染着差が近づき染による斑
、イラツキ感が少なくなる特徴をも有しているのである
。この濃染化する原因は通常紡糸においてもＬＩＤＹ、
ＰＯＹ、ＵＳＹと紡速が上がるに従ってそれらの延伸糸
、ＤＴＹ糸は濃染化する傾向はよく知られているが、こ
の傾向がより極端に現われるものと考えられる。
以上のことからも明らかなように、本発明は伸度差のあ
る紡出糸を得るのに紡糸速度を規定しているものではな
く、混繊糸条それぞれ好みの伸度及び伸度差にするため
紡速２ロ金温度、針状物突出長を変化させ設定すればよ
いのである。
る紡出糸を得るのに紡糸速度を規定しているものではな
く、混繊糸条それぞれ好みの伸度及び伸度差にするため
紡速２ロ金温度、針状物突出長を変化させ設定すればよ
いのである。
従って、本発明は、針状物突出長が一定のものと通常紡
糸口よりの紡出糸条の混繊糸条として巻き取るのみに限
定されるものではなく、針状物突出長を種々変化させ伸
度差を２種以上に変化させたその混繊糸条製造法も含ま
れるのであり、それらの口金への配置を規定するもので
もない。又、紡糸と延伸を別々に行なう云わゆる別延伸
方法あるいは紡糸と延伸を連続に行なう直延伸法をも含
まれるのであり、これらの工程を限定するものではない
。
糸口よりの紡出糸条の混繊糸条として巻き取るのみに限
定されるものではなく、針状物突出長を種々変化させ伸
度差を２種以上に変化させたその混繊糸条製造法も含ま
れるのであり、それらの口金への配置を規定するもので
もない。又、紡糸と延伸を別々に行なう云わゆる別延伸
方法あるいは紡糸と延伸を連続に行なう直延伸法をも含
まれるのであり、これらの工程を限定するものではない
。
又、巻取時あるいはオイリング前、后、又は、ゴデツト
ローラー間等で空気交絡処理をしておけばより后工程で
の取扱い性及び混繊状態より来る風合向上が期待できる
。
ローラー間等で空気交絡処理をしておけばより后工程で
の取扱い性及び混繊状態より来る風合向上が期待できる
。
（６）実施例
固有粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを２９０℃で溶融し、通常の紡糸装置を用い、口金に
通常孔（高伸度側）として０．３φ×０．６Ｌ Ｘ ２
４Ｈ、針状物を有する紡糸孔（低伸度側）として１．３
φｘ １．５Ｌ ｘ１２Ｈに１．０φの針状物を種々長
さを変え、口金温度、紡糸巻取り速度も変化させ２５℃
の空気中で冷却し、油剤付与層巻き取った。これら混繊
糸の破断伸度及びその伸度差と紡糸条件を表１に示す。
トを２９０℃で溶融し、通常の紡糸装置を用い、口金に
通常孔（高伸度側）として０．３φ×０．６Ｌ Ｘ ２
４Ｈ、針状物を有する紡糸孔（低伸度側）として１．３
φｘ １．５Ｌ ｘ１２Ｈに１．０φの針状物を種々長
さを変え、口金温度、紡糸巻取り速度も変化させ２５℃
の空気中で冷却し、油剤付与層巻き取った。これら混繊
糸の破断伸度及びその伸度差と紡糸条件を表１に示す。
なお高伸度側の単糸Ｄｅ対低伸度側の単糸Ｄｅは約１＝
１．６である。
１．６である。
表１より明らかな如く、低紡速のＬＩＤＹ域で針状物よ
りの糸条の伸度は通常ＰＯＹ程度の低伸度化が可能であ
り、又、ＰＯＹ域の紡速にすればＵＳＹ程度の低伸度化
が可能であることが明確である。又、通常紡糸孔よりの
伸度に対しＵＤＹ域では１７０％〜６０％程度の伸度差
が得られており、ＰＯＹ域では８０％〜３５％程度の伸
度差が得られることが示されている。表１には示されて
いないが、針状物の形状、長さ及び口金温度、更にこれ
らに従来の技術を組み合わせれば、より高度な物性差の
混繊糸が得られることは明確である。
りの糸条の伸度は通常ＰＯＹ程度の低伸度化が可能であ
り、又、ＰＯＹ域の紡速にすればＵＳＹ程度の低伸度化
が可能であることが明確である。又、通常紡糸孔よりの
伸度に対しＵＤＹ域では１７０％〜６０％程度の伸度差
が得られており、ＰＯＹ域では８０％〜３５％程度の伸
度差が得られることが示されている。表１には示されて
いないが、針状物の形状、長さ及び口金温度、更にこれ
らに従来の技術を組み合わせれば、より高度な物性差の
混繊糸が得られることは明確である。
表 １
第１図は通常の紡糸口金の要部縦断面図、第２図は本発
明に於ける紡糸液案内棒の一実施態様を示す斜視図、第
３図は第２図に示す紡糸液案内棒を嵌入して成る紡糸口
金の要部縦断面図（イ）及び（イ）のＡ−Ａ’面での要
部縦断面図仲）である。 １：紡糸液導入孔： ２：Ｆｉ糸液液吐出孔３：紡糸
孔： ４：紡糸口金板； ５：羽根；６：案内棒先端：
７：案内棒； ８；導入孔下部； ９：吐出面； １０：導入孔大径部内壁；１１：通路：１２：案内棒柱
状部：１３：環状通路 第１図 第。 （イ） 第２図 ３図 （ロ）
明に於ける紡糸液案内棒の一実施態様を示す斜視図、第
３図は第２図に示す紡糸液案内棒を嵌入して成る紡糸口
金の要部縦断面図（イ）及び（イ）のＡ−Ａ’面での要
部縦断面図仲）である。 １：紡糸液導入孔： ２：Ｆｉ糸液液吐出孔３：紡糸
孔： ４：紡糸口金板； ５：羽根；６：案内棒先端：
７：案内棒； ８；導入孔下部； ９：吐出面； １０：導入孔大径部内壁；１１：通路：１２：案内棒柱
状部：１３：環状通路 第１図 第。 （イ） 第２図 ３図 （ロ）
Claims (1)
- （１）曵糸性のある熱可塑性高分子を通常の口金の紡糸
孔及び該紡糸孔の中心部に針状物を口金面を越えて突出
せしめた構造の紡糸孔から吐出することにより後者の紡
出糸条を前者より低伸度化しつつ紡出し、次いで両紡出
糸条を同一引取速度で引取ることを特徴とする伸度差混
繊糸の溶融紡糸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129942A JPS6112906A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 伸度差混繊糸の溶融紡糸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129942A JPS6112906A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 伸度差混繊糸の溶融紡糸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112906A true JPS6112906A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH028043B2 JPH028043B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=15022241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59129942A Granted JPS6112906A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 伸度差混繊糸の溶融紡糸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914399A (en) * | 1997-10-22 | 1999-06-22 | Sumika Fine Chemicals Co., Ltd. | Method for producing 5-isopropyluracil |
| JP2011047752A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Teijin Fibers Ltd | 紡糸口金の異常検査装置及びその方法 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59129942A patent/JPS6112906A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5914399A (en) * | 1997-10-22 | 1999-06-22 | Sumika Fine Chemicals Co., Ltd. | Method for producing 5-isopropyluracil |
| JP2011047752A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Teijin Fibers Ltd | 紡糸口金の異常検査装置及びその方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028043B2 (ja) | 1990-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |