306940 A7 B7 五、發明説明（(） 本發明係關於改良之细丹尼棉狀纖維，其製造及製造該 纖維之装置，及其用途，及其前驅物及下游產品+。 直至最近，極需要生產更符合或更不符合天然纖維之合 成纖维，κ供應織物工業製造成織物及衣物。市售之合成 纖維已製得並用以在接近天然纖維之细程度下供装飾，最 近，所謂之”次丹尼”聚酯细纖維Μ在更细之d p f (每單纖之 丹尼低於約1)下供應，但此種细d p f切割纖維之性能及供 應性（對棉狀之纺紗）受到限制，此係由於習知之纺線及處 理技術對此次丹尼棉狀之經濟製造並不恰當，且此種细纖 維係Μ昂貴之途涇供應，如雙成份纺線，或其他低產率方 法，因此對製造日用之定纖維並不經濟，已嘗試製造此種 细丹尼之諸多途徑，如（a)並排分列成對之紗，（b)溶解出海 島型成對紗中之海洋成份，（c )新流抽並擠出並抽拉之單 缬（”超拉伸”）K降低丹尼，接著Μ頸部抽拉，（d )使用習知 纺線及抽拉方法，及（e )使用_高速纺線Μ獲得定向之细單纖 ，方法（a)及（b)需要特殊之纺線裝置，且非常昂貴；由於 在實際用途上，纺線及抽拉破裂且丹尼變化過量，因此難 Μ使用方法（c )及（b )製造次丹尼單纖。高速纺線方法（e )可 用Μ製造细單纖，但此途徑與Μ習知分裂低速纺線及抽拉技 術所製得之缬維比較•可得到較低黏性較低楊氏横數及較 高延伸性之纖維，再者，高速纺線與高室生產量或需高生 產量分裂方法亦即分開之纺線及抽拉方法之鎖碎步驟並不 適合，此外，低纺線室出速率對棉狀方法並不經濟。 本發明係關於使用習知分裂棉狀方法之基本元件*以高 83.3.10,000 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張適用中SS家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 306940 Λ7 B7 五、發明説明（> ) 生產量製備均勻细纖維之方法，因而此棉狀纖維接著可用 於棉狀紗製程系統中，熟悉熔融纺線技藝之人士均知當每 簞纖之丹尼數（dpf)降低時，聚合物均勻性及控制方法之 需要變得極為嚴格，且高品質單纖無法在使用習知纺線下 Μ —般dpf數在相同產量及產率下製造；苜試Μ習知纺線 技術製造次丹尼單纖導致在纺線方法中單纖破裂，因此需 要降低擠出之聚合物之量*或增加每纺織突起之單纖數目 。當單缴數目增加時，單纖均勻性會劣化並發生破裂，當 擠出量降低而未增加單纖之數目時，需要大量之纺線室， 因此方法變得較不經濟；此外•習知纺線方法無法自難Μ 纺線之聚合物，如低黏度之聚合物製得令久滿意之细dpf 纖維，因此低黏度聚合物之细丹尼纖維在商業上並不經濟 (由習知纺線技術製造者）。 簡言之*已揭示於本技藝之先前聚酯單維製造技術係對 纖維而言•而不適合製造棉狀纖維，或用Μ製造具不良均 勻性之纖維，或所用之方法太昂貴及/或具低生產量。 本發明之一目的係提供一種可在高室生產量下纺線，及 可抽拉成均勻次丹尼，並轉化成適用於經濟方法之裝飾用 途之棉狀纖維之细且均勻之單纖；另一目的係提供一種適 甩於特定装飾終用途之低黏度聚酯次丹尼纖維。 依據本發明之一目的，像提供一種製埔次丹尼聚酯棉狀 纖維之方法，其中在約9至23範圍之相對黏度（LRV)之聚酯 聚合物係經由於10-4cm2中測量之截面積為約1.8至7.5之毛 细纺孔，在約0.19至約0.35g/min之重量流動速度下（較好 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) 裝 訂 線 本紙張义度適用中®國家標準（CNS)A4規格（210 X 2Q7公釐） 83.3.10,000 A7 B7 五、發明説明) 在約0. 23至約0.3 3g/min),熔融纺線成單激，其中各纺線室 含有土少約1β〇〇之此種毛管，且產生之單纖易於.藉通過驟 冷室Μ冷卻空氣驟冷，其中供應之空氣童之分佈可控制成 提供在第—區域中立即在噴絲嘴下方，Μ冷卻空氣提供新 擠出之單繼，接著在第一區域下方之另一區域中增加空氣 之量，且接著在單纖維離開此驟冷室之前降低所供應之空 氣之量’因此低於約4之纺過丹尼之單纖可在每分鐘约 650至2000之縮回度下收集，並抽拉及轉化成棉狀纖維。 依據另一目的，係提供一種適於對棉或绒線糸統之織物 加工（具有約0.5至約Idtex範圍内之细丹尼，及具有低約 7.5H5CV，較好低於约4SKCV之單纖内直徑均句性，及約9至 16相對黏度（LRV)之聚酯聚合物）之棉狀濰維，由於已知之 優點之故，Μ低L R V者較佳（對某些终用途而言）。特別有 用之次丹尼继物可依埤本發明，自約9至/约11.5之LRV聚合 物獲得，具有約1 4之L R V亦可，實其優點 依據本發明之另一目的，係提供一種熔融纺線聚合物之 装置，包含嗔絲嘴，經由此嗅絲嘴通過熔融聚合物之裝置 ，位於噴絲嘴下方之中空圓茼孔狀元件*及在孔狀元件周 圍以氣體流充滿之小室，以形成單纖之驟冷室，並使其通 過至出□，在室中向單纖改變之氣體分.佈圖形之改良Μ界 定在嗔絲嘴下方之第一區域中低但足夠之氣流速，並增加 在此第一區域下方第二區域中之較大氣艄流速，接著在驟 冷室出口之前，降低氣體流速，其改良處包括在嘖絲嘴下 面之該第一區域中由第一低孔隙度增加之孔隙度形成中空 i J---------P'裝---------ir—；----(，I 線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（2丨0 X 297公釐） 83.3.10,000 306940 A7 B7 五、發明説明（） 孔狀元件，通過在該第一區域下面之該第二區域中較大孔 隙度，接著在驟冷室出口降低成第二低孔隙度，此可便利 地由κ中空貫穿之板形成孔狀元件而獲得 > 該中空之直徑 及/或密度自該較低位置之第一低區經由較大值而增加至 出口之第二低值。 因此，通過驟冷室中作為單纖演變所供應之空氣量，顯 示在降低前，增加演變之量。 圖1為驟冷分佈元件及具較佳毛细纺孔圖形之噴絲嘴之 概要平面圖= 圖2為顯示較佳驟冷分佈室之正視剖面圖。 圖3為顯示較佳空氣流動輪廊之驟冷室之概要正視圖。 用Μ製備本發明细丹尼單纖之聚合物為適宜之線性縮合聚 酯，較好為聚對苯二酸乙二酯。此聚合物可含有例如高達 15¾或更高（某些例子中）之其他二羧酸眼及/或二氧乙二酵 ，以提供所需之性質，此聚醅聚合物可Μ離子性染料位置 修飾，例如金屬磺化之殘基如5 -納磺間苯二酸鹽，或其他 納Μ其他鹼金屬陽離子取代之衍生物，Μ提供具陽離子染 料之可染性。聚酯聚合物通常係選擇具有約9至2 3之相對 黏度（LRV)，大於240它之零-應力熔點及在40C及80 1間 之玻璃轉位溫度者（其中熔點與玻璃轉位溫度係在氮氣下 ，於每分鐘2 0 t：之加熱速率下K D S C測得者）。如所指出者 ，依據本發明•低黏度聚合物可有利地纺成细丹尼單纖， 此為特殊終用途所需者。 所得之抽拉及切割聚酯纖維較好具有與單缴約1至 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 衣紙張&度適甲中S國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 83.3.10,000 A7 B7 五、發明説明（ 0 . 5 d t e X 之 依據本發 需提供氣體 氣體，因此 ，接著氣體 冷氣體之最 噴絲嘴下分 供應氣體之 隔間板中穿 镜著新擠出 ，此類似於 之技術，此 Broaddus裝 地，在低於 量之驟冷氣 較上面部份 各連缜横排 ，可藉著使 之區域而得 此方法及 琨參照圖 32擠出之喷 冷室向前遞 。此中空驟 细度，特別是約0 . 6至0 . 9 d t w X。 明之裝置及方法之一重要特徵為在噴絲嘴下面 流速，並在開始加速新擠出單纖時供應增量之 低但足量之驟冷氣體需立即供應之噴絲嘴下方 供應之量需首先依序增加（作為單纖加速）至驟 大量，接著降低驟冷室中之空氣量，此可藉在 割驟冷室成三或多個區域，並控制此等區域中 量而完成，氣體流動之量可便地利藉改變驟冷 孔或孔洞尺寸及/或密度而控制，該隔間板圍 之單纖且在變成單纖之前可被聚冷空氣通過者 Broaddus等人於US專利第47 12988號中所揭示 揭示併於本文供參考；但依據本發明，不像 置，最大氣體流動需位於噴嘴之區域中，便地 噴絲嘴至少0.25吋距離之第區域需以低但足 體（一般為空氣應，最嚴格者為在驟冷室之 。理想上，或許在自由其驟冷間隔板中穿孔之 可修整Κ提供變化，然而，如隨後實例中所示 用三個或多個具不同量之穿孔（供空氣流動用） 到明顯之改良。 装置可參考附圖加Μ描述。 1及2，選用Κ說明目的之具體例包含多重軍纖 絲嘴1 1，接著經由一般設計為1 4之中空圓茼驟 送至導桿（未標示）（該導桿包括習知遞送系統 冷室1 4裝設於嗔絲嘴之下方，驟冷室1 4於單纖 衣紙張&度適用中®國家標準（CNS)A4規格（2Κ) X 297\釐） -I,-----------裝-- -------訂-------(丨線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 83.3.10,000 A7 B7 306940 五、發明説明（） (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 3 2附近設有具有導入冷卻氣體1 0之入口 2 0之下部環狀室1 8 及分佈冷卻氣至中部室3 3之上部環狀室1 7。此室1 8及1 7 Μ 可均勻分佈氣體進入室1 7之孔狀板1 6，室1 7之内壁1 5 ί系由 圓茼孔狀材料，如具有各種直徑之孔洞19之圓茼金屬板所 製得，以提供作為單纖自噴絲嘴1 0朝向孔狀圓茼板1 5之出 口端及發泡覆蓋物30之出口端之相對不同孔隙度之面積， Μ擴散空氣流動。 在操作中，氣體1〇經由入口 20進入室18，接著經由分佈 板16通至室17，接著氣體通過孔狀圓茼15及發泡覆蓋物30 而以圖3所示之不同量與單纖接觸（如圖1及2),其中圖3中 箭頭21, 22, 23及24之長度相當於不同區域之速度（依據 本發明）。 因此，擠出之單纖通過與Broaddus等人之U.S.專利第 4712988號有些許類似之空氣流動（驟冷.）裝置，但需剖面 Μ提供在嗔絲嘴後，纺線途經之第一區域（如約1 . 4吋之距 離）中低（但足夠）空氣流動·接著在纖維加速發生之纺線 途經之次一區域（如约1,1吋之距離）中提供較高之空氣流 動。 圖2顯示可提供空氣流動剖面之装置，其設有具有靠近 嗔絲嘴（1 1 )之區域1 ( 2 1 )中每單位面積為低孔洞密度之空 氣輸送元件，並可增加隨後區域（2 2 )之孔洞直徑反/或密 度。另外，第一區域之孔洞直徑可降低或供應室可改良Μ 限制空氣流動，以達類似之结果 接下來為區域2 ( 2 2 ),具 有每單位面積較少孔洞之各區域3 ( 2 3 )及4 (2 4 )，如增加與 衣紙張义戊適用中®®家標準（CNS)A4規格（210 X 公釐） 83.3.10,000 A7 B7
、·ν< ΐμ 丐 n F 五、發明説明 噴絲嘴間之距離，因此，供應之空氣之分佈剖面可增加， 如位於唄絲嘴下方之單纖加速，且已發現此在纺織大量用 以次丹尼棉狀纖維以细單纖時，對可纺織性及單纖均勻性 為重量之因素。 圖3顯示沿著圖2中所示裝置所達之纺織途徑流動之空氣 流動剖面。低空氣流動係於唄絲嘴下方之區域1 (2 1 )中提 供，Μ提供某些冷卻，與習知者重要不同處為延遲驟冷為 不需要者，如將由實例1之结果所看出者。換言之，已發 在此區域中太高之空氣流速不僅引致不穗定所伴随之騒動 ，亦會增加會導致纺織不連續性之细線張力。此等效果在 低•丹尼單纖纺纈中變得非常重要；此與Β r-ό a d d u s所教示者 不同。在單纖加速之區域中，需要高空氣流速K符合區域 2(亦即圖3中所示之22)中加速细線之需求。接著，在區域 3及4(分別為圖2及'3中所示之23及24)需要較少之額外空氣 ，如單纖經過驟冷室，且降低其加速性直至達到抽拉之毽 定速度為止。例如使用本發明之方法在嚴格之纺織區域中 ，有益於證明符合單纖加速部面及空氣流動剖面至圖3所 示之程度。 在較佳具體例中，聚酯熔融並加熱至高於聚合物熔融溫 度約2 O ’C至6 (TC之溫度，經由惰性介質過濾，並在每分鐘 約0.19至0.35g之範圍，較好在每分鐘約0.23至0.33g範圍 内之物質流動速率（Vi)下，經由喷絲嘴毛细纺孔擠出。每單 位面積具有高纺绷密度之噴絲嘴（如圓1所示）較佳。參照 圖1 ，此種嗔絲嘴（11)可含有各為0.007吋直徑且排列成 9- I.---------I-'裝---------訂—-I----* —線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 衣纸張又度適用中S國家標準（CNS)A4規格（210 X 297 } 83.3.10,000 3Q6940 A7 B7 五、發明説明（ 1 4個環之1 9 5 2個毛细纺孔。環係含於4 . 6吋直徑之外環與 2 . 5 2吋直徑之内環（1 3 )之間，而給？每平方公分為2 6毛细 纺孔之纺織密度，此密度僅在毛细纺孔所在之環狀面積上 計算，亦即不在不具有毛细纺孔之中心區域或外部區域之 面積上計算。毛细纺孔係選擇具有截面積在約1 . 8 X l〇-4cm2 (26mils2)至7.5X l〇-4cm2(115mils)，較好在2X 10_4cm2至4.5X l〇-4cm2，且長度為使長度/直徑之比值在 約1.17至5，較好為1.2至2之範圍者。毛细纺孔形狀可為 圓形，或可提供葉片，多葉片，中空（包含多孔）單纖者。 纺過之聚酯單纖（抽拉前）一般具有低於約4，例如低如 約1 . 2 5之d t e X (或每單纖之丹尼數），一般係高達约3 . 8 dtex。此抽拉之單纖及棉狀纖維為次丹尼，且較好約 0 . 6至約0 . 9dtex，此種低黏度聚合物之纖維特佳，係由於 其在織物及衣物上之有利性質之故，但難以經濟性地生產 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) ή. :|s b 離開驟冷區域後I K習知方法如旋轉滾輪之方法將潤滑 油施於單纖束上，並且在1200至1800或甚至1900m/min之 速度下組合並收集由多重纺绷室中所得之單纖，多重doffs 合併，抽拉，熱固定，及使用習知聚酯方法切割成棉狀， 產生0.6至0.9dtex (或每單纖之丹尼數）之較佳纖維，其具 有類ίΜ於標準丹尼產品之性質。所得產品可使用習知設備 及方法加工成棉狀纺紗及織物或填充產品。 測試步驄 10- 衣纸張尺度適用中®國家標準（CNS)A4規格（2丨0 X 2()7公釐） 83.3.10,000 五、發明説明（ A7 B7 相對黏度（LRV)係定義如Broaddus U.S.專利第4712988號 中者。 捲縮拉緊 捲縮绷在每丹尼負載為125毫克下延伸，並在1公尺長度 下捲縮並切割。切割之樣品垂直放置並測量其長度。捲縮 拉緊由下式計算並K延長之長度之百分比表示。 L e - L r 捲縮拉緊 100 L e η 其中Le為延伸之長度（100cm)且Lr為鬆弛之長度（即當由 負載下釋放時）。 罝嫌肉首掙均匀忡 横截面照片（或攝影影像）係Μ 3 5 X放大下由單纖束所製 得。各單纖横截面之直徑係以兩個方向測量，此單纖總共 測量20次，此直徑之此等測量之平均及標準偏差用以計算 C V百分比，其列於實例1表中” U Ν I F ” 一檷中。 罝缴強麻-包梱方法 一段绷索拉緊至125tng/丹尼且選擇約175丹尼之已知長 度（長於10吋）之束並自繩索上移開。各束之丹尼K重量測 定，各樣品M10吋長度夾於艾氏衝擊機中，且丁字頭M6吋 /min之速率延伸，由所施加之負載計算破裂強度及伸長度 及破裂時之長度。每樣品進行5次測定並一起平均，除非 另有說明，否則此文件中之所有纖維強度數據係經由包捆 方法所獲得。 -11- 衣紙張义度適用中S國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 83.3.10,000 H----------裝---------訂——^----一 ——線 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) A7 B7 五、發明説明（） 抽麻-萤缴方法 具已知數目之單纖之繩索樣品之丹尼數藉在1 2 5 ra g /丹尼 下拉緊此繩索並稱重一公尺長度。自總丹尼及單缠之數目 計算各別單纖丹尼•此平均丹尼作為單纖丹尼，選擇1 3吋 長之單纖並小心自繩索樣品移開，各單纖Μ 1 0吋長度夾於 艾氏酎衝擊機中，並Μ6吋/ min之十字頭速度延長，使用 平均丹尼計算破裂強度，破裂時之長度延伸百分比作為延 伸率。各樣品測定1 0次並一起平均。 本發明Μ下列實例進一步說明： 窨例1 使用習知之熔融單位（其中熔融聚合物Μ齒輪泵飼入設 有過漶器及噴絲嘴填充之纺織滑車上），由20.4LRV(约 0.64 IV)之檷準聚對笨二酸乙二酯聚合物在不同條件下纺 成數組單纖，坊继條件之變化（特別是嫌.冷）與纺继可操作 性（即纺織連缜性是否令人滿_意或由於由滴落之經常破裂之 不可操作性）及纺绷單纖之纺織丹尼及均匀性一起概述於 下表中。聚合物在290 之溫度，經由合1952毛细坊孔（ 如圖1所排列）及每平方cm為26毛细纺孔之密度之嗔絲嘴中 纺織，其中各毛细纺孔具有0.007吋直徑及0.009吋深度， 而纺織室具有5.5吋直徑。每毛细纺孔之生產董（表中之 TP/CAP)對在60至801bd /小時變化之總纺織室生產量 (TP/CELL )而言係在0.232至0.31g /毛细纺孔/分鐘間變化 ) 用以併入各種空氣流動輸送或分佈之驟冷裝置（參照 表中）如下：”常數”表示在所示之Α,Β及C頂中之延遲驟冷 -1 2- 衣紙張&度通用中國國家標準（CNS>A4规格（210 X 297公釐） 83.3.10,000 -----------L _ 裝---------訂---^----，-線 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) A7 B7 五、發明説明（） 後，在孔狀分佈圓筒中提供有類似尺寸穿孔；”梯度”表示 如B「〇 a d d u s所述依序降低圓筒中孔隙度而依序降低空氣流 動，以項目D表示。”剖面”表示對孔洞尺寸剖面以提供嗔 絲嘴（區_)下方1.4吋内之適宜空氣流動’接著在位於沿 著冷卻區域為1.5至2.5吋之次一區域2中之調整最高空氣 流動，而後$位於2.5-4.6吋及4.5至6.5吋之各別依序區 域3及4中（位於噴絲嘴下方，如画2及3所示）依序降低流 量0 所供給之總空氣量以水之吋數給予之空氣壓力表示。 單纖束（端）離開冷卻區域後*以旋轉滾輪將潤濟油施加 至單缴束，M1600至1900碼/ min間變化之_拉伸速度組合纺 織端並收集，结果示於下表中。 需注意第一項目（A-E)均使用20.4LRV之聚合物，其中，項 數A-D為比較例，ίΐ有項目E為本發明方法製得者。常數或 梯度系統（項目A-D )均無法獲得可接受之方法或產品所需 之適宜可操作性或纖維均勻性。另—方面，依據本發明方 法之剖面系統，使用20.4LRV聚合物可得到令人滿意之可 操作性及改良之單纖直均勻性（項目Ε)。 然而，當類Μ之剖面空氣系統施加至低黏度聚酯時（項 目F-L)，僅有I,J及Κ可獲得令人滿意之產品及方法（當使 用0.31g/min之較高生產量/毛细纺孔時）。在此等條件下 纺绷之纖維僅能拉伸及熱固定至每單纖為0.8之最終丹尼 ，因而較低丹尼亦為所需者*項數L-N進一步顯示箱要配 合供應之總空氣至單纖之加速，即使使用剖面之流速*亦 -13- 衣纸張尺度適用中國國家標準（CNS>A4规格（210 X 2<J7公釐） 83.3.10.000 -----------1丨裝---------訂—_----(-線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) ， 五、發明説明（） A7 B7 可獲得令人滿意之纺織性能反具有難Μ纺織之1 0 L R V聚酯之 纖維均勻性，特別是獲得此等項目所表示之低纺織丹尼。 項目0 - U確認了當使用剖面流速系統，且總空氣流量（供應 之壓力與總單纖束之需求（如避免背面通孔：）時，生產量之 範圍及纺織速度與此增加之配合空氣剖面係可接受的。此 為增加性地約束如丹尼降低則纺織密度增加一般。 實例2 相對黏度（LRV)為20.4之聚對苯二酸乙二酯依據本發明 (特別是依據實1)在1656碼ZmU下熔融纺織並收集，自噴 絲嘴下方第一個1.4吋處Μ適當流速提供冷卻空氣，接著 在隨後1 . 1吋處提供較高空氣流速之剖面空氣流速裝配Κ 0.8吋水壓力自空氣室供應。纺織束之多重端在習知聚酯 抽拉機上抽拉，以布料箱夾具夾住，在13〇υ熱固定8分鐘 ，並切成1 . 5吋長，Μ提供適合經由棉#製造糸流加工之次 經濟郎4-央*準局3工消費合作杜印5*! 丹尼棉狀纖維。 - 項目 II 目 纺織室生產量1 b s / h r 60.6 70.0 唄絲嘴孔洞密度 林 / c m 2 26 26 毛细纺孔生產量 g / m i η 0.24 0.27 纺绷丹尼/單纖 1.40 1.62 纺織性能 佳 佳 合併之端數 721 555 抽拉比例 2.25 2.35 抽拉溫度t 95 95 -14- 衣紙張尺度適用中1¾國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 83.3.10,000 -----------1-裝---------訂---------線 - f f (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) · · Μ Β7 1.57 9.15 2.63 79 0.85 2.84 36.5 16 306940 五、發明説明（） 抽拉速度碼/ m丨η 250 250 烘箱溫度°c 130 130 丹尼/單缴 0.66 0.79 韌度g /丹尼 3.4 3.4 伸長度％ 22,7 26 . 在10¾伸長度之模數 1 . 2 1 . 捲縮/吋 14.3 29 . 捲縮拉緊 29.0 29 . 實例3 聚對苯二酸乙二酯M23!之3,5 -二羧甲氧苯磺酸納修飾， 而得具13.2LRV黏度之聚合物，所得聚/合物基本上Μ實例1 及2之方法纺織，但在280°C之溫度及每小時70磅之生產量 及每分鐘1700碼之纺織速度纺绷，纺織端在管上收集*並 組合4 0支管Μ導入習知聚酯抽拉装配，得到具有陽離子可 染性，良好纺織性能及優異物理性質之每單纖為0.85丹尼 之次丹尼繼維。物理性質及製作條件如下： 纺绷丹尺爾/單纖 纺織單繼均勻性％ 抽拉比例 抽拉速度，碼/分鐘 丹尼/單缬 *韌度，克/丹尼 :::伸長率，；《 捲縮/时 -15- 衣'紙張义/1通用中围a家標準（CNS>A4規格（21(1 X 297公釐） 83.3.10,000 -----------^ -裝---------訂---：----^ _ 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央^芈局3工消#合作社印奴 A7 B7 五、發明説明（） 捲縮拉緊 30.1 :::1 〇吋葷纖方法 賁例4 Μ 0 · 1 5 w t %之四乙基矽酸鹽改質K增加熔融黏度之聚對 苯二酸乙二酯•使用本發明之剖面空氣流動如實例1般纺 織14LRV之聚合物在280它之溫度，每毛细纺孔為 0.283g/ndn之生產虽及每小時73磅之總纺绷室生產量下纺 继，並以分鐘1 500碼下收集。供應之纺織在2. 79 X抽拉比例 下抽拉，在1651下加熱6.8秒，同時保持在恆棉狀度，在 70 υ供應潤滑劑並乾燥8分鐘。所得繩索切成1.5吋棉狀缴 維並在棉系統加工設備上加工’ Μ生產低毛球，柔軟之所 需織物，所得纖維性質如下： 每軍缬纺織丹尼 1.86 每單缵丹尼 〇.7〇 韌度，克/丹尼 · 3.2 伸長率，3! 在10¾伸長率之黏性 3.2 捲縮/吋 1 2 · 2 捲縮拉緊 23 實例5 低分子虽聚對苯二酸乙二酯（1 0 · 0 L ϋ V ) Μ習知添加 0.33wt%四乙基砂酸鹽’以酷丙交換及聚縮合反應而製備 ，以增加熔融黏度並以實例4之方法坊織，單行使用習知線 袖捲编Μ每分鐘I380瑪之速度捲繞於包裝上’此等單嫌束 -1(5- 本紙張义度適用中®國家標準（CNS)A4規格GW Χ Μ7公釐） 83.3.10,000 II---------裝---------方---；----„ 線 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 唾濟郎中"^庐笱 osr;r-^:妒'*",£."焚 A7 B7 五、發明説明（） 收集在一起，抽拉，捲縮及熱固定，K形成約66000丹尼 之麻。1 7個端之麻在4 . 5 4之總吸引下，供應至s e y d e 1 6 7 7 伸張-破裂縳丨b逋組，所得梳棉具有3 . 7吋之平均纖長度， 而適於绒線紗系統之加工，此伸張-破裂梳棉之纖維性質 Μ下列測（用於短纖維長度之改質）： 丹尼/單纖 0.71 韌度，g/丹尼 3.30 伸長度$ 11.1 實例6 含0.33WU四乙基矽酸酯之聚對苯二酸乙二酯，在10LRV 下製備，並Μ本質上如實例4之方法，以每分鐘每毛细纺 孔為0.27g之毛细纺孔生產量熔融纺继，而得每單纖為 1.78之纺绷丹尼，使16個纺織室之端處組合，並Μ每分鐘 1500碼下於一般容器内收集，含多個貯藏捅之卷線軸架飼 入習知聚酯抽拉機，Μ產生9 〇〇, 〇〇〇丹尼之绷索，抽拉2.88 倍後，施加潤滑劑，且所得_索在1301熱固定，Μ摁定此 結構，此绷索切成棉長度（1.5吋）並在棉紗纺織設備上加工 ，以產生钞及具令人意外柔软度，適當整飾及起球性能之 織物。 加工條件及產品性質為： LRV 10.0 生產量/室，1 bs/hr 70 纺锄速度，碼/分鐘 1500 坊嫌丹尼 1.78 -17- 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4规格（210 X 2<ί7公釐> 83.3.10,000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^1 ^1 ^1 ^1 1 n 1· n I H ϋ n a— n ^ e§ n I n n n I it 1 I ml 1 n n n 五、發明説明（） A7 B7 纺纱均勻度，％ C V 4.19 抽泣比例 2.88 丹尼/單纖 0.66 韌度g /丹尼 3.1 伸長度.％ 2 1.9 在1 0 $伸長度之韌度 1.8 CP I 10.4 捲縮拉緊％ 27.0 Η ¥ 實例7 在20LRV下之聚對苯二酸乙二酯如實例1，在每小時59.3 磅之纺織織生產量，K每分鐘每毛细纺孔為0.23g之生產 量製備並纺绷，使用低空氣流於嗔絲嘴下方，冷卻此纱， 接著Μ較高空氣流速流於随後之冷卻區，施加含1.6¾氫氧 化納之潤滑劑至纖維束，且在每分鐘700碼下於線軸上收集 所得纖維束，60個線軸飼入S 8 t：之水浴中，其首先延伸 4.39倍而未定向，接著在40°C之溫度首先拉伸2.68倍，接 著在98 °C進行1.18倍之最後抽拉，此纖維束在175Ό加熱 5 . 1秒，同時維持恆長度。物理性質為 每單纖丹尼 0.25 韌度 s /丹尼 3.20 伸長度$ 19.70 在1 0 伸長度之韌度 2.4 ··:: 1 0吋單孅方法 於類似形式，若可能，M U . S專利第2 5 7 8 8 9 9號所述之方 注 意 事 項 再 塡 寫 本 頁 衣紙張尺度適用中®國家標準（CNS)A4規格（210 X Μ7公嫠） 83.3.10,000 306940 A7 B7 五、發明説明（ 法（表示為”超抽伸”）降低本發明任何單纖之丹尼數，並Μ Most於US專利第44447 1 0號中之方法降低中空單纖之孔隙 含量。 需了解，除了本發明所得之细丹尼棉狀纖維外，前驅物 單纖麻，梳棉及其他前驅物單纖產品亦包含於本發明，如 圼衣物或織物形式之下游產品，或期望之填料或填充物件 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) t -19- 83.3.10,000 衣紙張尺度適用中® S家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A6 B6 五、發明說明（) 項目 LRV 驟冷 孔洞 水中空 TP/CAP 速度 纺嫌 均匀度 纺缬可操 延遲 尺寸 氣供應 G/min YPM 丹尼 % CV 搡作性 A 20.4 2.4 常數 1.8 0.248 1900 1.36 61.0 不可搡作 B 20.4 1.4 常數 1.8 0.248 1900 1.36 40.8 不可操作 C 20.4 0 常數 1.8 0.248 1900 1.32 30.0 不可搡作 D 20.4 1 梯度 1.2 0.248 1900 1.31 47.5 不可操作 E 20.4 0 剖面 1.2 0.248 1900 1.33 9.7 滿足 F 10.0 0 剖面 1.2 0.271 1600 1.67 - 滴瀝 G 10.0 0 剖面 1.2 0.271 1700 1.57 - 滴瀝 Η 10.0 0 剖面 1.2 0.271 1800 1.48 - 不可搡作 I 10.0 0 剖面 1.2 0.310 1600 1.91 - 可搡作 J 10.0 0 剖面 1.2 . 0.310 1700 1.8 - 可操作 κ 10.0 0 剖面 1.2 0.310 1800 1.7 '- 可操作 L 10.0 0 剖面 1.2 0.232 1800 1.27 - 不可操作 Η 10.0 0 剖面 0.8 0.232 1800 1.27 - 滿意 Η 10.0 0 剖面 0.5 0.232 1800 1.27 - 不稞定 0 10.0 0 剖面 0.8 0.310 1800 1.72 5.5 滿意 Ρ 10.0 0 剖面 0.8 0.310 1700 1.84 4.7 滿意 Q 10.0 0 剖面 0.8 0.310 1600 1.98 3.9 滿意 R 10.0 0 剖面 0.8 0.271 1800 1.57 6.7 滿意 S 10.0 0 剖面 0.8 0.271 1700 1.59 4.2 滿意 τ 10.0 0 剖面 0.8 0.271 1600 1.72 5 滿意 υ 10.0 0 剖面 0.8 0.232 1800 1.49 4.6 滿意 ......................................................«:..............................ir..............................tf (請先«讀背面之注意事項再滇寫本頁) ~ *20' 甲 4(210X 29 了云韙）