CN101922053A - 一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺 - Google Patents

一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺 Download PDF

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本发明涉及一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：1)干燥的尼龙6切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，2)熔融物保温，将熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络，高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成纤维丝束。

Description

一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺
技术领域
本发明属于尼龙6纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦半消光尼龙6高取向纤维的纺丝生产工艺。
背景技术
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼龙6高取向纤维工艺集中在44-110分特，单丝在1.1分特以上的产品，达不到到用户要求。本发明提供了一种生产纤度低于22分特、单丝纤度在1.1分特一下的细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺。
本发明通过如下方式实现的：
一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃，
2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
优选的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)在转速为30-80转/分钟，加热温度为245-265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240-250℃，二区加热温度245-255℃，三区加热温度250-260℃，四区加热温度255-260℃，五区加热温度257-265℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
本发明的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝设备及配套装置包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。
上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过氢化三联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循环加热。
本发明的细旦大有光尼龙6全牵伸纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本发明产品获得了优良的质量，其主要优点是：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产品质量优良，适合大批量生产。
附图说明
图1为细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
以下结合工艺流程图作进一步说明。
实施例1：
细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。
纺丝设备及配套装置，包括螺杆挤压机1、测量头2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺丝计量泵5、纺丝组件6、侧吹风装置7、上油装置8、卷绕机9和联苯蒸汽发生器10。
工艺流程：干燥的尼龙6切片1000kg(以1000kg产品计)进入螺杆挤压机1，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙6熔融物，在螺杆挤压机1中，分五个温度控制区，一区加热温度245℃，二区加热温度250℃，三区加热温度255℃，四区加热温度258℃，五区加热温度260℃，由螺杆挤压机1出来的尼龙6熔融物经测量头2测量温度258℃，保证纺丝温度259℃，再经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量，由等长管将尼龙6熔融物熔体均匀分配到纺丝组件6中，纺丝计量泵5供给量10克/分钟，其转数16转/分钟。纺丝组件6中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为60～80目40克加上80～100目35克。在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置7冷却成型，侧吹风装置7的风温17℃，风湿90％，风压500帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置8集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、0.15MPa的主网络，第一辊对转速为3990米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4500米/分钟，温度为155℃，牵伸倍率为1.145，在卷绕机9上卷绕成丝饼，形成纤度为22分特，孔数为24孔的尼龙6全牵伸纤维丝束。其各项指标达到：
Figure BSA00000181203200031
实施例2
1)干燥的尼龙6切片990kg(以1000kg产品计)在转速为80转/分钟，加热温度为265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度250℃，二区加热温度255℃，三区加热温度260℃，四区加热温度260℃，五区加热温度265℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为265℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量10克/分钟，其转数25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温18℃，风湿92％，风压550帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
实施例3
1)干燥的尼龙6切片1010kg(以1000kg产品计)在转速为30转/分钟，加热温度为245℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240℃，二区加热温度245℃，三区加热温度250℃，四区加热温度255℃，五区加热温度257℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7克/分钟，其转数8转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16℃，风湿85％，风压450帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。

Claims (3)

1.一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃，
2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg在转速为30-80转/分钟，加热温度为245-265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240-250℃，二区加热温度245-255℃，三区加热温度250-260℃，四区加热温度255-260℃，五区加热温度257-265℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
3.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙6切片1000kg在转速为50转/分钟，加热温度为255℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度245℃，二区加热温度250℃，三区加热温度255℃，四区加热温度258℃，五区加热温度260℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为258-259℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量10克/分钟，其转数16转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂35克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温17℃，风湿90％，风压500帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、0.15MPa的主网络，第一辊对转速为3990米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4500米/分钟，温度为155℃，牵伸倍率为1.145，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
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