CN101922053B - 一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:1)干燥的尼龙6切片,经过加热,挤压,熔融成熔融物,2)熔融物保温,将熔融物均匀分配到纺丝组件中,3)纺丝组件中熔融物进入砂杯,装入金属砂,4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道,再经过卷绕的预网络、网络,高速,高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成纤维丝束。
Description
技术领域
本发明属于尼龙6纤维制备及生产工艺,特别是涉及一种细旦半消光尼龙6高取向纤维的纺丝生产工艺。
背景技术
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种,我国合成纤维第三大品种,随着人民生活水平的提升,人们对纺织原料的需求,越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼龙6高取向纤维工艺集中在44-110分特,单丝在1.1分特以上的产品,达不到到用户要求。本发明提供了一种生产纤度低于22分特、单丝纤度在1.1分特一下的细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺。
本发明通过如下方式实现的:
一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)加热,温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物,由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃,
2)尼龙6熔融物保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱中,经纺丝计量泵计量,计量泵供给量7-10克/分钟,其转数8-25转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯,装入金属砂,砂量为30-40克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16-18℃,风湿85-92%,风压450-550帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、网络,高速、高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
优选的生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)在转速为30-80转/分钟,加热温度为245-265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度240-250℃,二区加热温度245-255℃,三区加热温度250-260℃,四区加热温度255-260℃,五区加热温度257-265℃,由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265℃,
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量7-10克/分钟,其转数8-25转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯,按装入金属砂30-40克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16-18℃,风湿85-92%,风压450-550帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、网络,高速、高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
本发明的生产工艺需要用到以下设备,这些设备均为通用的纺丝设备,这些纺丝设备及配套装置包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。
上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过氢化三联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循环加热。
本发明的细旦大有光尼龙6全牵伸纤维纺丝生产工艺,其生产条件是经过科学筛选获得的,特别是温度控制,供给量控制,转数控制等优选的技术参数,使本发明产品获得了优良的质量,其主要优点是:纺丝过程为连续化生产,自动化程度高,工艺成熟、可靠,产品质量优良,适合大批量生产。
附图说明
图1为细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺做进一步说明,但不作为对本发明的限制。
以下结合工艺流程图作进一步说明。
实施例1:
细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺,结合工艺流程图作进一步说明。
纺丝设备及配套装置,包括螺杆挤压机1、测量头2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺丝计量泵5、纺丝组件6、侧吹风装置7、上油装置8、卷绕机9和联苯蒸汽发生器10。
工艺流程:干燥的尼龙6切片1000kg(以1000kg产品计)进入螺杆挤压机1,经挤压、熔融,成为可纺丝的尼龙6熔融物,在螺杆挤压机1中,分五个温度控制区,一区加热温度245℃,二区加热温度250℃,三区加热温度255℃,四区加热温度258℃,五区加热温度260℃,由螺杆挤压机1出来的尼龙6熔融物经测量头2测量温度258℃,保证纺丝温度259℃,再经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量,由等长管将尼龙6熔融物熔体均匀分配到纺丝组件6中,纺丝计量泵5供给量10克/分钟,其转数16转/分钟。纺丝组件6中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂,其砂量为60~80目40克加上80~100目35克。在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出,经过侧吹风装置7冷却成型,侧吹风装置7的风温17℃,风湿90%,风压500帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置8集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、0.15MPa的主网络,第一辊对转速为3990米/分钟,温度常温,第二辊对转速为4500米/分钟,温度为155℃,牵伸倍率为1.145,在卷绕机9上卷绕成丝饼,形成纤度为22分特,孔数为24孔的尼龙6全牵伸纤维丝束。其各项指标达到:
实施例2
1)干燥的尼龙6切片990kg(以1000kg产品计)在转速为80转/分钟,加热温度为265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度250℃,二区加热温度255℃,三区加热温度260℃,四区加热温度260℃,五区加热温度265℃,由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为265℃,
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量10克/分钟,其转数25转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯,按装入金属砂40克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温18℃,风湿92%,风压550帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、网络,高速、高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
实施例3
1)干燥的尼龙6切片1010kg(以1000kg产品计)在转速为30转/分钟,加热温度为245℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度240℃,二区加热温度245℃,三区加热温度250℃,四区加热温度255℃,五区加热温度257℃,由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257℃,
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量7克/分钟,其转数8转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯,按装入金属砂30克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16℃,风湿85%,风压450帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、网络,高速、高倍率牵伸后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。
Claims (1)
1.一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
工艺流程:干燥的尼龙6切片1000kg进入螺杆挤压机,经挤压、熔融,成为可纺丝的尼龙6熔融物,在螺杆挤压机中,分五个温度控制区,一区加热温度245℃,二区加热温度250℃,三区加热温度255℃,四区加热温度258℃,五区加热温度260℃,由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物经测量头测量温度258℃,保证纺丝温度259℃,再经熔体分配管到纺丝箱体中的纺丝计量泵精确计量,由等长管将尼龙6熔融物熔体均匀分配到纺丝组件中,纺丝计量泵供给量10克/分钟,其转数16转/分钟,纺丝组件中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂,其砂量为60~80目40克加上80~100目35克,在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出,经过侧吹风装置冷却成型,侧吹风装置的风温17℃,风湿90%,风压500帕斯卡,冷却成形的丝束再经过上油装置集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、0.15MPa的主网络,第一辊对转速为3990米/分钟,温度常温,第二辊对转速为4500米/分钟,温度为155℃,牵伸倍率为1.145,在卷绕机9上卷绕成丝饼,形成纤度为22分特,孔数为24孔的尼龙6全牵伸纤维丝束。
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